目 录
1、编制说明 ......................................................................................................................... 2 2、编制依据及执行标准 ..................................................................................................... 2 3、施工前的准备工作 ......................................................................................................... 3
3.1、人员要求 ................................................................................ 3 3.2、材料要求 ................................................................................... 3 3.3、技术要求 ................................................................................... 3 4、操作工艺 ......................................................................................................................... 4
4.1、工艺流程 ................................................................................... 4 4.2、钢筋丝头加工 ........................................................................... 4 4.3、钢筋连接 ................................................................................... 5 5、质量控制标准与验收 ..................................................................................................... 6 6、成品及环境保护 ............................................................................................................. 8 7、应注意的质量问题 ......................................................................................................... 8 8、安全操作规定 ................................................................................................................. 8 9、质量记录 ......................................................................................................................... 8 附表一： ............................................................................................................................. 10
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中国青年政治学院图书实验楼工程 剥肋滚轧直螺纹作业指导书
1、编制说明
1、中国青年政治学院图书实验楼工程位于北京市海淀区西三环北路25号中国青年政治学院院内。地上9/11层，地下3层，总建筑面积29192.6m2。本工程为框架剪力墙结构，筏板式基础，结构安全等级为二级，混凝土抗震设防烈度8度。剪力墙抗震设防等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级，框架抗震等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级。
2、本工程HRB335级（Ⅱ级钢筋）有Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12。HRB400级（Ⅲ级钢筋）有20、
18、
16、
32、
28、
25、
22、
14。通过综合比较，结构施工中大于或等于Φ16的
受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接（以下简称直螺纹连接），接头性能等级按设计说明要求采用Ⅱ级接头。Φ14及Φ14以下的钢筋采用绑扎搭接。
3、滚轧直螺纹钢筋连接接头就是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。本工程滚轧直螺纹钢筋连接采用的连接类型为剥肋滚轧直螺纹套筒连接，就是采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再滚轧成型，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。根据工程实际情况，本工程滚轧直螺纹钢筋接头连接套筒有标准型和异径型两种。异径型用于不同直径的钢筋连接。
2、编制依据及执行标准
2.1、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工图纸》； 2.2、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工组织设计》 2.3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 2.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 2.6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004） 2.7、《钢筋机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）； 2.8、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
2.9、《北京市结构长城杯工程质量评定标准》（DBJ 01-69-2003）；
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3、施工前的准备工作
3.1、人员要求
凡参加接头连接施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。经培训上岗后的操作工人，施工过程中必须保持其人员的相对稳定。
3.2、材料要求
3.2.1、被连接的钢筋有出厂质量证明书，并复试合格。应清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物；
3.2.2、钢筋下料时不宜用热加工法切断；钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
3.2.3、提供的各种规格的直螺纹连接套筒应有产品合格证和质量证明书。连接套筒应有保护端帽，套筒内不得有杂物；进场时应进行检验。本工程使用连接套筒的基本参数如下： 表一 序号 规格型号 长度外径（mm） （mm） 螺纹规格 牙型角状态 拧紧力矩值（N·m） 1 2 3 5 6 7 8 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 76.0 25.0 27.0 30.0 32.0 38.0 42.0 48.0 M16.0×2.5 M18.0×2.5 M20.0×2.5 M22.0×2.5 M25.0×2.5 M28.0×2.5 M32.0×2.5 75° 75° 75° 75° 75° 75° 75° ≥80 ≥160 ≥160 ≥230 ≥230 ≥300 ≥300 3.2.4、连接套筒的螺纹牙型要饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸检验用专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
3.2.5、连接套筒质量要逐个检验，内螺纹尺寸按500个为一检验批，每批按10%随机抽检。
3.2.6、各规格的直螺纹套筒数量满足施工要求并有稳定的货源，保证施工生产的需要。
3.3、技术要求
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3.3.1、滚轧直螺纹钢筋接头位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和施工图纸有关条款的规定。完成钢筋翻样工作，注意分清钢筋的强度级别。
3.3.2、施工前技术提供单位提交的各种规格的有效的直螺纹型式检验报告，型式检验应有国家、省级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验。
3.3.3、本工程要求所有钢筋机械连接接头施工质量达到《钢筋机械连接头用技术规程》中规定的Ⅱ级接头以上标准。
3.3.4、做好技术交底工作。 3.4、设备要求
3.4.1、根据工程需要,现场安排4台套丝机和一台反丝套丝机。 3.4.2、量规若干：包括塞通规、塞止规、通（止）环规和丝头长度规。 3.4.3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，本工程必须先进行检定方可使用。
4、操作工艺
4.1、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→套丝加工和直螺纹套筒外观检查→钢筋连接→取样、试验→质量检查→隐蔽验收
4.2、钢筋丝头加工
4.2.1、加工前检查需套丝的钢筋端头是否平直，端头切面是否平齐，钢筋外观质量是否合格。
4.2.2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.2.3、加工前钢筋要在操作架上放好，调整好钢筋端头与套丝机的距离，并将钢筋在套丝机上固定、夹紧，保证钢筋在套丝过程中固定，不滑移、不转动。
4.2.4、在专用直螺纹套丝机上按设计的要求套丝。丝头加工完成后必须用卡规进行检查，对于不合格的要求做出明确的标记，合格的套上保护帽。
4.2.5、钢筋加工前要仔细检查所使用钢筋的设计强度等级，切勿将Ⅱ、
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Ⅲ钢筋混用。
4.2.6、钢筋翻样时要注明直螺纹接头的正反丝情况，避免因丝扣加工错误而影响施工。
4.2.7、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
4.2.8、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量：
1）、直螺纹丝头牙型检验：牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长(采用目测和卡尺检验)。
2）、直螺纹丝头长度检验：丝头长度为标准套筒长度的1/2+1P(P为螺距)。加工时严格控制和检查丝扣的长度，要求丝扣加工长度的误差为+0.5P。
3）、丝头有效中径误差不得超过0.2mm。
4）、连接套质量检验：直螺纹通端螺纹环规能顺利旋入连接套并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合, 旋入量步超过3P(P为螺距)为合格。
4.2.8、加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一检验批，随机抽样10%且不在少于10个，并按附表一填写《现场钢筋丝头加工检验记录表》。
4.2.9、现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次抽检的总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
4.2.10、已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽。另一端可按照下表规定的力矩值拧紧连接套筒，套筒的另一端要盖好密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。
4.3、钢筋连接
4.3.1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好、无锈蚀。
4.3.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。各种规格钢筋的拧紧力矩值
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见表一。
4.3.3、直螺纹接头分正丝（又称标准型）和正反丝（又称活连接型）两种，其接头的安装方法分别如图1和图2所示： 图2图1 4.3.4、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳和力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表要求，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记。 4.3.5、拧紧后的直螺纹连接件，套筒单边外露丝扣为1丝，误差控制在±0.5丝以内。否则应视作不合格产品，应将该部位接头切掉后重新制作。 4.3.6、质量检验与施工用扳手应分开使用。
5、质量控制标准与验收
5.1、钢筋直螺纹接头施工时必须有该技术提供单位提供的有效型式检验报告，连接钢筋时应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。
5.2、钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不少于3根； （2）接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验。
5.3、接头连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
5.4、本工程设计的直螺纹接头为Ⅱ级接头，接头的抗拉强度实测值应大于等于钢筋抗拉强度标准值。
5.5、接头在使用过程中必须遵循以下原则：
5.5.1、连接接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
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5.5.2、在梁端、柱端的箍筋加密区设置接头时，接头面积百分率为不大于50%，机械连接接头的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
5.5.3、在受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制，但接头尽可能在安全区段内错开布置。
5.6、钢筋连接接头的外观质量逐个进行检验，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应有现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批计。
5.7、对同一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观及拧紧力矩。并按附表2填写《现场钢筋接头连接质量检查记录表》。
5.8、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次抽检的总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。
5.9、钢筋直螺纹接头的力学性能检验
（1）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验、取样和验收。不足500个也作为一个验收批计。
（2）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按要求填写接头拉伸试验报告。
（3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸实验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍（1000个）。
（4）三个试件中如果有一个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复试。复试中如果仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.10、在结构中取样后的部位，钢筋应进行搭接处理，或进行焊接。无论采用哪种方式，取样后接头处的做法均应满足现行规范的相关要求。
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6、成品及环境保护
6.1、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的成品保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6.2、切割下的钢筋废料放入现场专用垃圾池内,用于钢筋丝口的保护帽及时回收，不得随地乱扔。
6.3、加强对套丝机的保养,在维护及维修时,在套丝机下放置接油槽。
7、应注意的质量问题
7.1、必须分开施工用和检验用扳手，不能混用，以保证力矩检验值的准确。
7.2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
7.3、钢筋套丝，加工前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工向导套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
7.4、对个别经检验不合格的接头，可切除后另行加工制作；也可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
7.5、加工时严格控制套丝的长度，以便于施工时检查其安装质量。 7.6、安装完毕的直螺纹套筒，外露丝扣为0.5.～1.5P,并用力矩扳手进行校核。
8、安全操作规定
8.1、每次上岗前和下岗后均应将机械檫试干净，各部分整理归位。 8.2、保持好设备，不得有损坏，如停机时间过长，则应关掉电源。 8.3、如发现问题，不得私自拆卸，不得带故障运行；
8.4、作好套丝机的防雨措施,按照要求接零接地，不定期对配电箱的漏电保护器进行检查,发现问题及时由专业电工和设备维护人员维修。
9、质量记录
9.1、钢筋出厂质量证明书和复试报告单
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9.2、连接套合格证
9.3、接头型式检验报告、工艺检验报告、现场接头强度检验报告 9.4、钢筋直螺纹加工检验记录 9.5、接头拧紧力矩的抽检记录
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附表一：
现场钢筋丝头加工质量检验记录表 编号： 工程名称 工程部位 提供单位 中国青年政治学院图书实验楼 钢筋规格 生产班次 抽检数量 代表数量 接头类型 备注 丝头螺纹检验 环通规 环止规 生产日期 检验结果 序号 钢筋规格
丝头外观检验 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查 质检负责人： 质检员： 检验日期：
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