第一章工程简况 第二章施工准备工作
第一节 工程管理组织机构 第二节 现场准备 第三节 施工技术准备
第四节 材料、设备准备 第五节 劳动力准备
第六节建立质量保证体系 第三章施工平面布置 第四章主要施工方案及方法
第一节 施工程序现整体部署 第二节 主要施工方法及方案
1、工程测量 2、基础工程施工方案 3、主体工程施工方案 3.1 主体模板工程 3.1.1 柱子模板 3.1.2 剪力墙模板 3.1.3 梁板模板 3.1.4 楼梯模板 3. 2 主体钢筋工程 3.3 混凝土工程
3.4 砌体工程施工 3.5 脚手架工程
3.6 主体工程的水平、垂直运输 3.7 屋面防水工程
3.8 卫生间防水工程 3.9 室内装修工程 3.10 电气安装工程
3.11 给排水工程施工方案 第五章施工进度计划
第一节 依据
第二节 计划细则与实施 第六章施工资源计划
第一节 劳动力资源计划 第二节 施工用材料计划
第三节 施工机具计划 第七章主要技术经济指标及成本控制 第八章
安全施工目标及各项措施
第一节 安全施工管理目标 第二节 安全施工责任制 第三节 安全施工制度 第四节 安全施工措施
第九章 现场文明施工措施 第十章季节性施工措施 第十一章施工组织设计编制的依据及执行的规范、规程 第十二章 施工质量保证措施
第一章 工 程 概 况
本工程为望城县房地产经营开发有限公司投资兴建的江山韵商住楼工程， 位于长沙市望城区普瑞中路，由湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计， 湖南金阳建设监理有限公司监理 ，湖南望岳建设工程有限公司承建，且现场前 期准备工作已基本就序，具备开工条件。
1、建筑方面
该工程为框剪结构，建筑面积 23271川，建筑总高度79.25m,地上二十五 层，地下一层。建筑设计耐久年限为 50 年，建筑类别为一类，建筑耐火等级为 一级,防水等级为二级,抗震设防烈度为六度。
2、 结构方面
本工程为框剪结构,预制管桩基础。结构所用砼强度等级分别为：基础垫 层 C10;构造柱及圈梁 C20;桩、桩护壁、承台、 29.82m-50.12m 墙、柱、 梁、板及负二层底板-50.12m （含50.12m）梁板为C40;基础顶-21.12m柱墙 及转换层梁板为
C50; 21.12m-29.82m 柱墙为 C45, 50.12m-79.12m 墙、柱、 梁、板为C35,以上均
为C3Q结构所用钢筋主要为 HPB235 HRB335 HRB400 钢筋。墙体：梁宽为250mm的均采用240厚P型MU1C烧结多孔砖，其余各层 采用200mm厚M型MU10均采用M5混合砂浆砌筑；厨房、卫生间采用 120厚 M型MU1C烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。
3、 装修方面
外墙采用涂料与外墙砖相结合饰面;内墙及顶棚：楼梯间、门厅、电梯前 室及过道采用防瓷涂料饰面，其余仅做抹灰处理;楼地面：门厅、电梯前室及 过道、采用陶瓷地砖楼面，其余均采用水泥砂浆楼地面;门窗：采用塑钢门
窗、防火门、防盗门;防水：屋面采用刚性细石混凝土防水和高聚物改性沥青 卷材防水，地下室采用结构自防水和合成高分子涂膜防水。
4、水电安装方面
本工程水源由市政管网分别引入二条
DN250 的进水管，在小区内形成环
网，在地下室独立设置生活专用水池一个以及专用的消防水池及加压泵房，供 整个小区生活及消防用。给水系统分三个区：地下室〜三层为低区，由市政压 力直接供水；四七层为中区，由中区生活变频恒压给水泵组供水；十八层 及以上为高区，由高区生活变频恒压给水泵组供水。入户水表后的给水管采用 PP-R 管、热熔连接，给水横干
管及立管采用内嵌入式衬塑钢管、丝扣连接， 消防栓管、喷淋管采用内外热镀锌钢管，
DNk 100丝扣连接，DNt> 100沟槽式
管件连接；生产生活污水排水立管、支管、雨水排水管、空调冷凝水管采用 PVC-U 管、粘接，出户管采用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件、承插连 接、橡胶垫圈接口，与潜污泵连接的管道采用焊接钢管、焊接或法兰连接。
本工程电源由地下室变配电房引来；配电、照明导线采用塑料铜芯线，照 明分支导线穿PVC管在顶（底）板内或墙内暗敷；防雷接地采用屋顶设镀锌圆 钢避雷带，柱内主筋引下，基础钢筋接地，低压配电接地系统为
TN-S-C制，
电源在进户处做重复接地，并与防雷接地、电气设备的保护接地共同接地极， 接地电阻不大于 1 欧姆。
6、工程条件
场地情况：三通一平 道路设施：本工程位于长沙市交通指挥中心附近，交通方便，运输条件较 好。
水电设施: 水源. 电源到位。
第二章 施工准备工作 第一节工程管理组织机构
本工程位于长沙市交通指挥中心附近，是我公司的重点工程。公司委派宋立 红同志担任该工程的工程经理•，工程组织管理机构框图：
第二节现场准备
根据施工平面布置图在进场后完成以下工作
1. 定位放线，建立工程测量控制网。 2. 塔吊基础施工。 3. 加工车间布置。 4. 办公区临建施工。 5. 工地食堂施工。 6. 施工供水网布置。 7. 施工用电电网布置。 8. 工地混凝土输送泵布置。
9. 工地排水系统布置及施工场地硬化。
第三节
1. 熟悉与审核施工图。 2. 图纸会审。
3. 编制《施工组织设计》。
4 分阶段编制分部分项工程作业指导书 5 进行施工技术交底。
第四节1. 根据施工图预算提出材料计划。 2. 落实货源、签定材料供销合同。 3. 编制施工机械计划及配件计划。 4. 新机械采购，已有机械维修。 5. 组织施工机械进场、安装、试车。
施工技术准备
材料设备准备
第五节劳 动 力 准 备
1. 根据施工图预算进行各工料分析。 2. 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量。
3. 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选 用配合施工队
伍。
4. 签订内部劳动用工合同。 5. 组织劳动力进场。
6. 进行施工前的施工技术与安全交底。
第六节 建立质量保证体系
1. 制定保证质量的有关措施 2、建立质量保证体系
第三章 施工现场平面布置
根据设计文件提供的施工总平面图以及甲方交底的现场实际情况，详见施工平面布置图：（施工现场平面布置图附后）
1 、平面图的布置的内容为：工地加工设施以及其它有关施工的生活2 、工地施工现场出入口及场内临时交通道路，本着“方便施工，尽费用和便于施工”的原则，结合现场具体情况，北向布 置主出入口。
3、生产、生活临时施工用房布置：生产设施布置包括砂浆搅拌站，棚，钢筋加工车间、木工加工车间以及配电房、机具维修 用房等。
生活临时设施均布置在建筑物东向，详见施工现场平面布置图。
性设施等。 量减少临时设施
搭设标准防护
4. 施工临时用电施工组织设计
（见临时用电专项施工方案）
5、临时用水施工组织设计 根据施工现场勘察和施工平面图，工地施工用水全部采
用 UPVC 管，消防及生活主管均用 De75mm支管用De50mm De25mm从甲方指定水 源地点接至各用水点，并装表计量。作为施工用水主管，然后分三路支 管分别引入施工现场各用水点，根据以往经验，施工用水及生活用水一 般均小于消防用水，故总用水量按规定的消防用水量
10L/S。各施工楼层
用水，垂直往上安装临时用水管（De50mm ,每楼层设接水支管
（ De25mm , 临时道路边设排水沟，生活废水及搅拌机等产生的废水、余 水及地下室通过抽水泵抽上来的水，通过沉淀池沉淀后再排入城市排水 系统。
5.1 分支管设置
① S1支管采用De50 UPVCt，通过闸阀引入施工现场后分支：混凝土试 块标养室De20管，对焊机用水De20管，主楼低层用De40管。 ② S2支管采用De40 UPVCt，通过闸阀引入施工现场后分支：木工棚用 水 De20 管，主楼高层临时用水采用管道加压泵送至各高层楼面 管 ） ，而各层楼面则采用移动式水箱装水。
③ S3支管采用 De40 UPVC管，通过闸阀引入施工现场分支：厕所用水
（De40
De25管、De20管，厨房用水 De25管、De20管。
6、垂直运输机械：
根据本工程和现场具体情况，现场布置 1 台塔吊和 1 台施工电梯。 塔吊基础按照公司设备租赁部门提供的基础图施工。
7、砂浆搅拌设备及门吊均布置在建筑物的东向，临时办公室布置于 西北角。砼采
用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵，局部采用塔 吊吊运。
8、 钢筋车间布置于现场东向，便于钢筋的运输、加工和施工。 9、 工地标准试块养护室设置于东北角，养护室内安装
1 台 1.5KW 空
调，温度控制在 20± 3C以内，湿度控制在 90%以上，每天由专职实验 计量员作不少于两次的温度测试，及时监控，并作好记录，并悬挂责任 制度牌，闲杂人员不得入内。
10、 施工现场临时消防方面 因现场内设置生活、消防主管。另外在所有临时设施四
周悬挂防火
标识牌，设灭火器，各楼层设置泡沫灭火器。及时更换。定期进行防火 检查。
11 、施工现场临时排水
11.1 施工现场临时排水实施有组织排水。
11.2 南向与东向设排明沟，用 240 粘土砖砌筑，排水坡 0.5 %，排 水沟离基坑 4m。
11.3 施工现场所有排水均排入沉淀池，再进入城市下水道。 11.4 生活污水经化粪池后再进入城市下水道。
第四章 主要施工方案及方法
第一节 施工程序与整体部署
1、根据先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安 装的原则进行
科学合理的统筹安排，单位工程施工顺序为：桩基轴线复 核f基础承台、地梁施工f回填土f上部结构施工f装修f验收。
2、流水施工段的划分 根据本工程的结构特点，平面布置、模板、木枋的配备数量、
周转 次数以及便于施工等方面进行了科学合理的流水分段。该工程主体划分 为两个单元两个流水施工段；装修阶段不划分施工段。
第二节 主要施工方法及措施
1、工程测量
1.1 本工程甲方已给定两个坐标点，一个水准点，以此基准点进行平 面及高程控
制。
1.2 平面控制： 依据总平面布置图，基础平面图及业主提供的两个坐标点按矩形进
行平面控制，方法采用直角坐标法，测设建筑物主轴线控制网。已知两 个座标点，测设步骤采用 J2JD 经纬仪，将仪器架设于座标点上，精确后 视另一座标点，右转 180°，分别定出各个轴线桩及转角桩，最后与后视 点坐标闭合。经反复量距测
角复核校对， 检查无误后，将控制桩用水泥 浆保护并标识。
1.3 高程控制： 依据业主现场给定的水准点及施工总平面图，本工程± 0.000
相当于 绝对高程设计33.75m，高程控制使用欧波 S32型水准仪，采用闭合式水 准仪测量方法，将仪器架设于前后视基本相等位置，后视已知水准点， 精确读数，在东面及南面临时用房外墙上测设出 3 个施工准点基 1，基 2，基3,高程等于33.75m,通过二次测回与水准点闭合，施工水准点用 红三角标设，然后依据施工水准点测设一层梁板标高。
1.4 中线垂直控制测量 依据建筑物主轴线控制网,根据楼层结构平面图设计尺寸,
在层楼 面A轴线偏南1m处，用直角坐标法，分别测设出控制点 1、2、3、4四 个控制点,并用十字架刻划标记,用水泥砂浆保护好,并作好标识。中 线垂直向上引测，采用 J2JD激光经纬仪，分别设在控制点 1-4上，经精 确校对后,向上引测 3 个控制点,通过仪器激光来向上投测在有机玻璃 十字交点板上,旋转仪器 360°使激光束点与十字交点重合。然后将仪器 架设天控制点 1 上,后视控制点 3,校对控制点 2。若 3点在一直线上,即 可转 90°分别定出建筑物各楼层主轴线。在建筑物外墙转角处分别量出 纵横轴线点,用红三角标记,并标出上下中线位置。
1. 5 建筑物高程传递测量
根据施工水准点基1、基2、基3,用SDZ型水准仪，架设在前后视 基本相等位置，分别在外墙柱上测设 3个基准点基T,基2 '，基3’ 往返二测回与施工水准点闭合。标高等于土
0.000m
按照建筑物设计标高，用钢尺从土 0.000m处向上垂直量出1-6层标 高点，从6层楼面标高向上垂直量出 6-17层标高点及屋面结构层标高 点，然后按设计楼层标高测设各层梁楼面标高，往返二次测回与各层量 出的标高点闭合。
1. 6建筑物沉降观测测量
本工程为高层建筑，主楼 33层，抗震设防裂度为6度，需设置沉降 观测点，水
准点于建筑物转角，共设置
9个。观测点设置在建筑物一层
四周柱上或荷重较大处，用钢棒埋没。用红油漆标设，观测点位置按设 计观测时仪器设置在前后视距离相等位置。并每次观测在原位置，精确 读数二次，取平均值，做好沉降观测记录，按累计沉降量列出沉降曲线 图。
观测的时间和次数：
① 、在施工期间较大荷重增加前后均应进行观测。
② 、如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观③ 、基础附近地面荷重突然增加，如周围大量积水及暴雨后，或周等，均应观测。
④ 、施工期间每增加2层应观测一次。
⑤ 、装饰期间设备荷载每加重时观测一次并做好沉降观测记录。 ⑥ 、工程投产后的沉降观测时间和次数，开始一个月观测一次，然后2-3个月观测一次，半年一次，以后一年观测一次。
测。 围大量挖方 ⑦ 、沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变
化。
附图沉降观测布置图。
-5*150*150 铁板
16元钢上焊条20的
~不锈钢小球
I
45*5 角铁 L=150
2 12钢筋焊脚L=500
沉降观测布置图
1、7测量精度与误差控制
建筑物平面控制测设主轴线控制网，按矩形控制网布置，量矩精度
控制在1/10000，测角中误差不大于10〃，水准点控制网按闭合式水准 测量方法测设。测量误差控制在土 准测量测设
3倍根号毫M之内。沉降观测按三等水
2、 基础施工方案（见单项人工挖孔桩施工方案） 3、 主体工程施工方案
施工工序：测量抄平、放线f柱、墙钢筋焊接、绑扎f柱、墙钢筋 隐蔽验收f柱、墙模板安装f柱、墙混凝土浇捣f柱、墙模板拆除f梁 底模及梁单侧模板安装f梁底筋铺放f梁钢筋绑扎、连接f板底模及梁 另一侧模板安装f板筋绑扎f水、电安装预留预埋f梁、板钢筋隐蔽验 收―梁、板混凝土浇捣f混凝土养护f梁侧模拆除f梁、板砼强
度达到 80%以上时f梁板底模拆除。
3.1 主体模板工程 3.1.1 柱子模板
① 用料：竹胶板面模、60 X 80木枋骨架、钢管扣件支撑系统，其中 另有校正钢管柱箍上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范 规定。
② 柱模安装前，应将混凝土表面浮浆凿除，用压力水冲冼干净。
3.1.2 剪力墙模板
② 1 用料：采用木胶合板模 , 钢管扣件支模 . ②2 支护方法：
采用光面的木胶板厚为 20mm为防止木枋变形，木枋用 6cm*8cm的 杉木枋（杉木枋的变形相对于其他木枋变形小 ）。木枋间距为300mm模板 拉杆采用①12的螺杆,外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板整体固定利 用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架，故要求在安 装混凝土墙的模板前，楼面梁板的支撑系统要搭设好。
模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不能留 在面板的接头处。
③ 剪力墙平整度控制：模板必须平整、垂正，模板第一次拼装使用 后用钢管连接成整体，模板接缝对拉螺栓加密，阴角模板采用活动角 模，内模板用钢管支架加固，加强模板刚度，控制模板弯曲变形，保证 剪力墙的平整度。
④ 楼板处剪力墙壁带帽质量通病控制：楼面分中弹线时剪力墙壁要 弹三线，即轴线、边线、和模板外边控制线。内模板严格按模板控制线 拼装，剪力墙立筋底部焊短钢筋头，以控制模板的位移，内模板与钢管 支架整体固定后方可进行拼装外墙壁模板，以防止内模板在外模板拼装 时外移。
⑤ 受力验算
公式：F=0.22 丫 t o p i B 2V
3 ?
Y =24KN/m。t =2h。 p =1.2。 p =1.15。
o
1
2
V=10 V =3.16
得出： F=46 KN/m螺杆①12间距600,每根受力为16.56KN。 ①12的螺杆最大受力为18.85KN,故满足要求。
2
3.1.3 梁板模板
0梁底及侧模均为15mm竹胶板、60x 80mn木枋配制而成，梁底摊
枋、梁侧纵压档均为 ①48钢管并加设计保险扣。现浇板模板采用
12mm竹
胶板散拼散装。模板支撑均采用早拆体系和与之相匹配的扣件、联结件 搭设满堂支模架，并绑扎扫脚杆。
凡梁高超过800mm均采用①10螺栓固定梁侧模，梁与柱接头模板 采用同一块模板，严禁拼接。
现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。凡梁长在 4000mm以上，其底模 按 1/1000 起拱。起拱后，梁底的标高应作相应的调整 （ 指梁的两端 ），以 保证楼面标高与设计相符。
楼板模板中非定型模板要逐块编号。逐层上翻，用于各层中的同一 部位，现浇楼板配制四层模板流水施工。
② 支撑架的搭设
楼面梁高从 300 至 600 高不等，梁宽从 200 至 240 不等；楼面板厚 为 100、
120。
a. 施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支
撑架立杆间距按 800 进行施工。横杆间距要求第一步为
1800，第二步、
第三步为 1200，楼板的支撑架立杆间距为 1200，横杆按梁的横杆间距搭 设。梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地面 （ 即剪刀撑要落地 ） ， 上至最上一排横杆。梁
板的支撑架都要设扫脚杆，考虑到扫脚杆低，不
好清理楼面杂物，扫脚杆离地 30mm最上一排横杆必须上双扣件。
在最上一排横杆上铺木枋，间距为
300mm再在木枋上铺竹胶板，宽
度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧 模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用
①12的螺杆以间距600固定，
以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先 铺木枋再铺竹胶板，木枋的间距按
200-300mm铺设。
b. 受力验算：
600 高、 240 宽的梁：
2
混凝土重1056kg/m。施工荷载 400kg/m，即200/kg/m ；模板重量 100kg/m;以上合计为 1356kg/m。10848kg/m。
8m内有17根钢管受力，平均每根钢管受力为
按每根钢管最大受力 要求，但必须加保险扣。
639kg。
1000kg，扣件最大受力（抗滑）500kg计算，满足
3.1.4 楼梯模板：
楼梯平台梁和平台模板与楼盖模板相同，楼梯段模板是由底模、搁 栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。其中侧板的 宽度不得小于梯段板厚及踏步高，长度为梯段同长，反三角木由竹胶板 锯成若干小三角木钉在方木上，三角木两直角边分别等于踏步的宽和 高，方木为工地上普通木枋，反三角木用横楞及小角钢支吊。
外帮板
斜柱
木档
楼梯模板
牵杠
夹木
牵杆梯
A
平台底板
平台梁
• I侧板
.角
牵杠柱
踏步侧板
楼梯侧板
底板
□一控杆'
托木 木桩
木楔
垫板
楼梯支模系统如右上图：
3.2主体钢筋工程 321钢筋接长方法：
① 柱钢筋全部采用竖向电渣压力焊接长钢筋。
② 梁钢筋按设计的框架主梁分段配料，其锚固端在框架柱内，梁间主 筋采用水平对焊接长。
0剪力墙钢筋中①16以上钢筋采用电渣压力焊接长；其余钢筋为绑
扎接长。
322钢筋保护层的厚度为：柱一 15mm。
3.2.3 柱、墙钢筋绑扎
30mm梁一25mm剪力墙、板一
① 在绑扎钢筋之前，调整柱、墙板及暗柱的预留插筋后再进行钢筋 的绑扎。
0柱、墙立筋的接头相互错开 50%绑扎立筋与水平筋以梅花点形式 绑扎牢固并绑扎
好拉钩。
③ 为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@ 1500的间距安装钢 筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用 ①10@ 200的钢筋与 纵向筋焊牢形成网片安装于剪力墙内。
04 钢筋绑扎完后，垫好保护层，将混凝土接头部位清理干净，并进 行下道工序即模
板施工。
3.2.4 楼盖钢筋绑扎：
①
规定配料。
钢筋配置：主梁箍筋高度比正常小
20mm其它结构构件的钢筋按
02 梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将 钢筋间距分好，
再铺设钢筋，绑扎点成梅花形，先绑扎梁钢筋，再绑扎 板钢筋。
03 梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫与主筋直径相同的 钢筋，间距
1500，以确保钢筋与钢筋之间的距离。钢筋绑扎好后，即垫 好钢筋保护层。
約为保护楼板负弯距钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯距钢筋
下按@ 1000的间距加钢筋撑，二是负弯距钢筋绑扎好后，即搭好混凝土 操作用的运输
道，此运输道用特别的钢架凳用
①20的钢筋制作，宽1m
⑤钢筋采用水平焊接，受力钢筋接在同一构件内的接头应相互错 开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的 内同一根钢筋不得有二个接头。
35倍且不小于500cm的区段
3.3 混凝土工程
3.3.1 原材料选择 根据设计的混凝土强度等级，要求混凝土公司及时取样做好各种
强 度等级混凝土的配合比实验，并按配合比严格计量掺用外加剂。
0、混凝土采用商品混凝土，由金宇混凝土公司提供。柱、剪力墙 砼采用塔吊吊运，
楼盖混凝土采用输送泵运输。
② 、楼层混凝土浇筑顺序为：由南往北成“之”字推进。
③ 、混凝土振捣 混凝土浇灌前必须清除模板内杂物，混凝土要分层浇灌，每层厚度 不超过250mm用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，其插点间距 不得大于振动棒半径的 1.4 倍，振捣时间为 10-20 秒以开始泛浆无气泡 为准，板面用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈 现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。梁、柱接头及 钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混 凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。 ④ 、楼层找平方法：以柱网为分格，拉交叉标高控制线，混凝土浇 筑时，配以直尺、3000mm长的刮杠、铁抹子等工具，找平混凝土楼面。
⑤ 、混凝土养护：采用麻袋覆盖，湿水养护。
⑥ 、混凝土试件的留置与基础相冋。
3.3.2 商品混凝土的施工方法 3.3.2.1、剪力墙砼施工
墙、柱施工顺序：分中弹线定位-绑扎墙柱钢筋-扎保护层垫块- 自检合格后报验f支模f检查校正f墙柱砼浇捣f拆模养护。
剪力墙施工的原则为：混凝土采用塔吊吊运，分层浇灌，分层振捣 密实，且振动棒振动的位置是在所灌砼不会产生向低处流淌的位置，绝 对不允许采用振动棒赶砼，既保证后段施工砼的密实，又能保证前段施 工砼不达初凝，每层配备 2〜3台振动棒进行振捣，在砼灌到规范规定的 长度和高度以后才准许在后端开始振捣。以免造成误认为用棒赶向前的 砼是已经振捣密实的砼而漏振和少振，避免蜂窝和麻面产生。在浇筑与 墙、柱连成整体的梁板时，应在剪力墙、柱砼浇捣 梁板砼，以免扰动墙、柱砼。
1.5〜 2 小时后再浇捣
3.3.2.2、梁板砼施工
梁板施工顺序：梁板标高（或楼层标高）及轴线测量定位-满堂钢 管支架搭设—梁底模板铺设—梁钢筋绑扎—梁侧模—板底模铺设—板钢 筋施工—自检合格后报验，经检查合格浇捣砼—拆模养护。
混凝土的浇灌由南往北推进，混凝土运输采用输送泵输送，为了保 证不存在浇捣砼过程中的施工缝，浇灌混凝土采取日夜连续作业，混凝
土的振捣采用振动棒和平板振动器联合振捣密实，以保证砼强度，防止 渗漏。
3.3.3砼拆模养护
一般温度在20度以上时，侧模在24小时左右可以拆除。梁、板底模 和支架按同条件养护试块实验报告达到下列设计强度时方可拆除。（见 下表）
达到设计的混凝土立方 体抗压构件类型 构件跨度（m） 强度标准值的百 分率（%） 板 梁 悬臂构件 < 2 > 2,w 8 > 8 w 8 > 8 —— > 50 > 80 > 100 > 80 > 100 > 100 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，不应对 楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3.4采用输送泵输送混凝土的注意事项
① 、输送管道要直，转弯宜缓，接头应严密，管路布置尽可能少用弯 管，尤其是半径小的变管，以减少管道阻力，如管道向下倾斜，应防 止混入空气，产生阻塞。 ② 、泵送前，应先用适量的与混凝土成分相当的水泥砂浆湿润输送管 道内壁，预计泵送时间超过 45分钟或当混凝土出现离析现象时，应 用
压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。 ③ 、尽可能减少中途停歇时间。
④ 、在泵送过程中，受料斗内应具备足够的混凝土，以防止吸入空气 产生阻塞，混凝土输送管道用钢管支架固定在混凝土楼板或地面上。 ⑤ 、清洗管道时要装好辅助清洗物，水洗时应装好海棉球，并以不渗 水为原则，空气洗应装好纸球，并以不漏气为原则。否则很难一次清 洗成功。高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿麻袋，以防
止直接日晒，并要求每隔一定时间洒水湿润。这样，能使管内混凝土 不致于吸收大量热量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。
⑥ 、影响泵送混凝土坍落度损失的主要原因是时间和温度，其中，时
间又与输送距离、配管设计有密切的关系，同时坍落度随泵送高度不 同而异，具体由实验确定。
3.4 砌体工程施工
本工程根据设计要求± 0.00 以下内地下墙采用 M7.5 水泥砂浆， MU10 粘土多孔砖砌筑，土 0.00以上外墙、电梯井、楼梯间内隔墙采用 MU10占 土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。
3.4.1 粘土多孔砖砌体：砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，强度不
低于PO32.5;所用中砂，其含泥量不超过 3%为提高砂浆强度、改善和 易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀， 其搅拌时间不少于 3 分钟。且随拌随用。混合砂浆按砂浆配合比由专人
负责进行严格称量，并在拌制后 4 小时内用完。
粘土多孔砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出 厂合格证且实验合格。粘土多孔砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为 10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，粘土砖墙体采用三顺一 丁组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑。
砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。 砌筑时，每
5-10m 或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗 洞口、预埋留洞口等竖
向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在 门窗洞口吊线锤靠尺寸法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝 平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错 缝，内外搭砌。砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造 柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。门洞处预埋木砖，位置及间距 按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时 砌筑，如果不能同
时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外可留设直槎， 但必须留设凸槎并按规定规范增设拉结筋，粘土空心砖砌体水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度必须控制在 8-12m m间，水平灰缝饱满度不得低于 80%每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要 求做好水电等预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。
砌体施工中每一楼层留设砂浆试块一组。
3.5 脚手架工程
3.5.1落地式双排钢管脚手架的搭设顺序:根据脚手架平面图定位放线- 摆放扫地杆（贴
近地面的大横杆）—逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧—安装
扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧f安第一步大横杆
（与立杆扣紧）第一
（上端与第
步小横杆f铺设临时脚手板f安第二步大横杆f加设临时抛撑
二步横杆扣紧，在装设两道连墙件后方可拆除）f第三、四步大横杆和小 横杆f连墙件
f接立杆f加设剪力撑f撑操作层铺脚手板。
3.5.2 落地式双排钢管脚手架的搭设要求
①
脚手架钢管采用 巾48 X 3.5的钢管，其质量应符合现行国家农 标准《碳
素结构图》 （GB/T700） 中 Q235-A 级钢的规定 , 并且钢管上严禁打 孔。
②
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸制作的扣件，其材质应符合现 行国家标准
《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
③ 全网。
④
连墙件采用预埋钢管与外架扣件的连接 , 其质量符合 （GB/700） 中 脚手板采用楠竹制作的竹串片板 , 安全网采用经过市安监站允 许使用的安
Q235-A 级钢的规定。
⑤
填土区 , 应夯压密实 , 确保脚手架底座底面标高于自然地坪
50m m排水畅通。
⑥ 线上。
⑦
脚手架立杆纵距1.5m,横距900mm大横杆的步距为1.8m,开始 搭设立杆脚手架的底座垫板采用 50X100 的木垫板 , 底座垫板均应准确 地放在定位
时 , 应每隔 6跨设置一根抛撑 , 直至连墙件安装稳定后 , 方可根据 情况拆除抛撑。
⑧
脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固
定在距离底座上皮不大于 200mn处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣
件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上 时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应 大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于
⑨
500mm
脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物进行可靠连接，连墙件的 布置为三步三
跨，保证每根连墙件的覆盖面积不超过
40点。连墙件中的
连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架的一端应下斜连 接，不应采用上斜连接。
⑩ 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件 以上二步，每搭完上步脚手架后，应按 JGJ130-2001 的规定校正步距、 纵距、横距及立杆的垂直度。
①立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣 件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不 宜小于500mrp各接头中心到主节点距离不宜大于步距的 1/3。
①当顶层面步立杆采用搭接长度时，搭接长度不应小于 少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
1m应采用不
100mm。
©脚手架连墙件宜靠管主节点开始设置，偏离主节点的距离不应大
300mm并且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙件的布置采用 菱形布置。
©脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于
14
3跨，纵向
1m。
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于
但必须保证纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的 接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小500mm各接头中心线至最近主节点的距离不宜大于纵 距的 1/3 。
®作业层脚手板应铺稳离开墙面 120mm-150mm自顶层作业层的脚手板往 下计，宜每隔
12m满铺一层脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆 上，脚手板采用对接平铺，接头处
必须设两根横向水平杆，脚手板的外 伸130mm-150mm两块脚手板外伸长度和不应大于
300mm在拐角、斜道
平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支动。
迤在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采 用搭接，搭接长度不小于1m并采用3个旋转扣件进行固定。剪刀撑斜 杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm剪刀撑斜杆与地面的倾角宜
在 45-60之间，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔
⑰斜道应满铺脚手板，脚手板应用铁丝绑扎牢固，且每隔 置一根防滑木条，木条厚度为 50mm。
⑰脚手架采用密目安全网进行全封闭。作业层还必须搭设防护栏杆，防 护栏杆由上、中两道栏杆和挡脚板组成，栏杆和挡脚板均应搭设在外立 杆的内侧。
0
0
6跨设置一道。
300mm设
⑰卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位 置上，以避免上面卸料平台阻碍下层卸料平台吊运材料，卸料平台三面 均应设置防护栏杆，且必须加挂安全网
(20卸料平台应自成受力系统，禁止与脚步手架连接，下部斜杆应支
承在建筑物上，且斜杆应与横杆连成整体，并在卸料平台上标明允许施
㉑外脚手架统一刷安全色，剪刀撑、外立杆和外纵向水平杆为黄 色，楼梯间防护栏杆为黄、黑色间距
色，红、白间距为 350mm。
@拧紧程度：安装螺栓时应注意将螺栓放正和保持适当的拧紧程 度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然 不好，但拧得过紧会使扣件的螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，螺 栓拧紧扭力矩不应小于 40N • m,且不应大于65N • m
350mm其余防护栏杆均为红、白
3.5.3 外脚手架的拆除
① 外架拆除前应作好以下准备工作：
a. 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造 要求。 b. 应由专业工长进行详细的拆除安全技术交底。 c. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 d. 划出工作区标志，禁止行人进入施工区。
② 拆除脚手架应逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆 脚手架，分段拆除高度不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件 加固。
0当脚手架拆至下方最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭 设临时抛撑加固
后，再拆除连墙件。
迪统一指挥，上、下呼应协调，当解开与另一有接头的扣件时应先 通知对方，以防
坠落。
◎操作工必须是持有上岗证的架子工，施工作业时必须戴好安全 帽、配好安全带。 ◎6 材料和工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下来的钢管和扣件 及时用塔吊转运至指定地点，材料必须堆码整齐，做到工完场清。
3.5.4 搭设的操作规定：
◎1 架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。
◎2 未设置第一排连墙件前，设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员◎
3 在架上传递、放置杆件时，防止失衡闪失。
◎4 安装较重的杆部件或作业条件较差时，不许单人单独操作。
◎5 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装架稳定。
◎6搭设途中，架上不得集中 （超载） 堆置杆件材料。 ◎7 搭设中专人统一指挥、协调作业。
◎8 确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和坚固程求。
◎9 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
3.5.5 拆除的操作规定 ◎1按与搭设相反的程序进行拆除作业。
②每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆以后进行，
安全。
设，以确保整度符合设计要 禁先松开连墙件。
◎凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶，误靠，引 起危险。 ◎4 拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
3.6 主体工程的水平、垂直运输
混凝土垂直、水平运输主要采用输送泵，部分采用塔吊；主楼钢筋 周转材料的垂直和水平运输主要由塔吊来完成；普通砖、砂浆水平运输 采用人力胶轮车，垂直运输由塔吊完成。周转料及砖、砂浆采用双笼物 料提升机辅以斜道完成。
3.7 屋面防水工程 3.7.1 工程简况
屋面做法如下：（□级防水上人屋面）
4 0厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，
内配①4钢筋双向中距150; 粘一层 350号石油沥青油毡。
40 厚挤塑性聚苯乙烯泡沫塑料板。 4厚SBS改性沥青防水卷材。
刷基层处理剂一遍
20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层；
20 厚（最薄处） 1:8 水泥珍珠岩找坡 2%。
钢筋砼屋面板，表面清扫干净。
3.7.2 施工方法
（1）施工准备
a、材料，设备的准备
根据屋面设计情况进行材料的选购，明确材料的进场质量，材料进 场时必须提交质量证明书，产品合格证等必需资料，并按规范要求抽样 送检。严禁使用不合格材料。所进场的材料要分类按要求堆放整齐，卷 材应架空存放或按使用说明要求存放。存放地点应通风、干燥，易燃品 要单独存放，并采取相应的消防措施。
施工所需机械设备提前做好准备，并调试好做好保养。
（2）基层清理 清理屋面建筑垃圾、杂物、积水等根据放坡要求测设好屋面找坡控 制点标高。
3.7.3 屋面工程施工
（1）屋面施工
a、找坡层的施工：检查屋面杂物清除，且不得有积水，根据已测设
的找坡控制标高及划分好的分格缝由高至底进行找坡。坡度为 坡面平整，找坡层厚度符合设计要求。且在女儿墙壁等高出屋面处做成 圆弧形，其圆弧半径为 50mm。
2%，要求
b水泥砂浆找平层施工：
在屋面结构层上、保温隔热层上及防水卷材层上均设一道
20厚 1：
2.5水泥砂浆找平层，其施工工序为：分格-打饼-冲筋-找平-嵌缝 （最后），水泥砂浆运
至屋面要进行现场第二次搅拌。
c、 基层处理剂施工：（用于机房等不上人屋面） 基层处理剂即冷底子油应与防水
卷材的特性相容，冷底子油涂刷前
应用毛刷先涂刷屋面节点周边、拐角等处，大面积涂刷应均匀一致。冷 底子油涂层干燥后方可开始铺贴卷材。
d、 防水层施工
本工程防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材。 卷材铺贴方法：满粘法、搭接法。 施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处等的防水 处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，尽量减少搭接。细部节点处理完毕 后，由屋面最低处向上施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜 留在屋面或天沟侧面，不能留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接应错 开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得少于 80mm搭接 缝宜用材料相容的防水密封材料封严密，大面积满铺
SBS改性沥青防水卷
材时，应错缝搭接，铺贴防水卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。
施工前应“先高后低，先远后近”的原则进行，要合理安排施工 段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处，同时应先涂布排水较集中 的水落口、天沟檐口等节点部位，再进行大面积涂布，天沟檐口泛水等
处防水材料接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于
100mm。
防水涂料层施工阶段不得在其上进行其他施工作业，其上不得直接 堆放物品。
e、刚性防水层施工
根据分格控制线铺放© 4@150双向钢筋，钢筋网应放置在混凝土中的 上部，要求分格缝贯穿至基层屋面板，缝宽
25mm缝内用白色塑料泡沫
分格，砼搅拌时间不应少于 2min，掺入防水剂应计量准确，投料顺序得 当，搅拌均匀每个分格块板砼一次完成，不留施工缝，抹压时不得在上 洒水，加水泥浆或撒干水泥，浇筑砼时应严格控制好平整度，混凝土收 水后应进行二次收光，其排水坡度要符合设计要求，浇筑完成 12 小时后 用麻袋覆盖保温养护 14 天，跟班留置混凝土试块，标准养护，做好送检 工作，混凝土未达到强度时严禁在上面行走，堆放材料等。
3.7.4 细部节点处理
屋面分格详“屋面分格缝详图” 分格缝宜做成上宽下窄，具体处理见“分格缝做法
图” 屋面泛水处理详“屋面泛水节点图” 屋面落水口处理详“屋面落水口防水构造图”
3.7.5 注意事项
（1 ）基层：基层必须清理干净，无浮渣垃圾，用高压水枪全面冲 洗。 （2）找坡层施工完毕后要及时进行找平层的施工，防止雨水浸入。 （ 3）保温层铺设要密实、均匀。
(4) SBS改性沥青防水卷材采用热铺法，施工时严格按排水坡度自低 向高处施工。 ( 5)屋面分格缝自刚性层至屋面层厚度之内为通缝，其灌缝材料在 缝隙内应在屋面防水及保温施工中分层填塞，且填塞密实。
( 6)屋面坡度为 2%，表示每层坡度为 2%，多层施工时均应设立控 制线。 ( 7)除找坡层外，其余各层均应做到女儿墙泛水下口。
3.8 卫生间及外墙防水工程
该工程卫生间的防水质量对整个大楼的使用具有重要的意义，为了 防止卫生间渗水，漏水等质量通病的出现，特制定本施工方案。
3.8.1 、卫生间防水施工：
厨卫地面防水做法如下：(由下至上)
20 厚 1：2 水泥砂浆保护层 1.0 厚丙纶布防水卷材上卷 250
20 厚 1： 2.5 水泥砂浆找平层( 1%的坡) 2厚 1：2.5 水泥砂浆结合层
现浇楼板清扫干净 卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土 建与水暖、通风穿插，进行质量把关。
基层要求：
a、现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，一次成型，形
成稳定可靠的第一道自身防水层，其中蹲便器部位的楼面抹防水砂浆。
b、 穿楼板管道预埋套管时，套管周围砼必须振捣密实。 c、 卫生间现浇板均向上卷边，高出相应楼面 250mm。
d、 水泥砂浆层必须压实平整，无空鼓、松动、起砂、掉皮、明显裂
缝、麻面等现象存在，表面平整度用 2m 长直尺检查，最大间隙不大于 3mm空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应用 水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。
200mm卷边高度
1:3
e、 水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为
角。
10m m的均匀一致平滑 小圆
f 、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得 有任何松动现
象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。
质量要求：
a、 施工完毕的防水层必须牢固，平实，厚度满足规定且厚度均匀一 致。管根地漏等
细部处理应符合要求。
b、 按标注找坡及泛水，无明显积水现象。 c、 蓄水实验必须按规定进行，实验结果无渗漏。
d、 工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐 全。
成品保护：
a、操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干 的防水层，以免
破坏防水面，影响施工质量。
b、防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不 允许上人和放置
物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不 得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上。
c 、穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移 位，预埋管道要
加管堵 , 严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。
3.8.2
、外墙防水： 安装门窗框前要先将预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得在安装
门 窗框外修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用 M5 以上的水泥砂浆，修 补的厚度大于25m m时，应用比墙体砼强度等级高一级的细石砼补筑，不 应采用砖块砌筑。修补时不得分里外二次进行，修补后门窗洞口四周的 砂浆或细石砼必须粘结紧密、牢固，如果发现新老砼结合有裂缝，必须 重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉 毡条填塞，缝隙外表留 8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的 缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。无下槛的门框，应在门的踏步上加做 高的止水口。
为避免砖墙与砼柱、梁、板接口处产生裂缝而漏水，外墙先满铺钢 丝网，后抹灰防止开裂。
0.03m
3.8.3 施工注意事项
（1） 所有预埋管线在防水层及防水砂浆施工前安装到位，且安装位 置准确，不得后凿。
（2） 注意成品、半成品的保护，不得破坏防水层，防水套管等。 （3） 在防水层上后砌安装时要小心保护，不得破坏防水层。
3.9 室内装修工程 本工程装修为：楼面、地面为水泥砂浆楼、地面。内墙面、天棚
为 混合砂浆 , 厨厕墙面抹水泥砂浆 , 外墙底层抹防水砂浆，内掺防水粉 , 外 墙、填充墙与柱、梁交接处及阴阳角先满挂 刷。门仅留门洞，窗为塑钢窗。外墙贴面砖。
© 0.4@10钢丝网，后进行粉
3.9.1. 抹灰工程
① 、工序流程：基层处理f测量放线f做灰饼、冲筋f底层抹灰f中 层抹灰f面层抹灰f踢脚抹灰f成品保护 ② 、施工工艺 基层处理：
a、检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用
平。
1:3水泥砂浆补
b、墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管 道必须用 1:3
水泥砂浆堵严。
③ 、测量，放线： 根据结构图，建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关 系，并依据楼层轴线及 1m建筑标高放出墨线。对要求严格的部位（走 廊、卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、 踢脚线与踏步控制线。
做灰饼，冲筋：
a、根据弹线，确定灰饼的厚度。用
饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。
1:3水泥砂浆做50mm*50mr的灰
b、灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋，宽度与厚 度均与灰饼同。
底层抹灰：
c 、待标筋有了一定强度后，将砌体墙喷水湿润，要求水渗透砌体
10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
d、 在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为 8-10mm， 24 小时后喷水养护。
e、 阴角，阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度不大于 2m每侧宽度 为60mm粘好
八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆 捋出小圆角。
中层抹灰：
1:3。砂浆厚度
a、 待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为 8-10mm并搓毛，24小时后喷水养护。
125，砂浆 厚度
b、 长度超过 4m的砌筑墙面应设置分格缝，在竖向设固定通长木 条，间距不大于 4m,木条使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固 定，木条宽口与灰饼平齐，抹灰完成
后分格缝用微膨胀水泥砂浆填平。
面层抹灰：待中层砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用 1:2 水泥砂浆，厚度在5-8mm抹时应注意拉槎，应从阴角处开始，用铁抹子 压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处 处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加 水。 24 小时后喷水养护，养护不少于 7 天。养护视气温而定，每天 1-2 次。
踢脚抹灰：
a、 先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰。 b、 弹踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上。 c、 依据墨线作出踢脚灰饼，间距 1.2-1.5m。
d、 分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰， 踢脚上沿在做踢
脚面层时同时抹上。
e、 砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。 清理及成品保护： f 、抹灰工作完毕后，应将粘在墙面石灰浆及落地灰及时清理干净。 g、抹灰工作的同时，应注意与其它工种的配合及成品保护工作。 3.9.2 、 888 仿瓷涂料
① 、工艺流程：基层处理-底层涂料―面层涂料 ② 、施工工艺 基层处理
a、 先用毛刷清扫顶棚，清扫进行涂料施工部位的基层灰尘及其它附 着物。 b、 基层表面应平整，阴阳角应密实，对空鼓，孔洞，麻面，裂缝等 部位进行检查并
用粉笔进行标识。表面不平或接缝处，错位较大，误差 超出3mm处，先将凸出部位凿平，采用抗裂水泥砂浆腻子找平。要求涂 料施工前，对基层用 2M 靠尺检查，阴阳角处及顶棚，墙体平整度在 3mm/2m以内。
c、基层表面无油污、灰尘，溅沫及砂浆流痕等杂物，用 5%-10%勺氢 氧化钠溶
液洗刷脱模剂后用清水冲洗，砂浆溅物用铲刀，钢丝刷清除。 底层涂料： 先按照标记的有缺陷部位使用刮板用防瓷涂料修补找平，角线作
直，涂层平均厚度 0.3-0.5mm左右，完成后用2M靠尺检查，要求阴阳角 线及顶棚、墙体平整度在 2mm/2m以内。
面层涂料：
a、均匀刮到0.2mm左右厚仿瓷涂料，墙体上半部、下半部尽量同步 作业。顶棚应
一个房间范围内尽量一次完成，减少刮痕和接茬痕迹。
b、一步工序完成1小时后（一般20分钟即可），用刮板沿在大致相同 方向和力度抽刮
涂面两遍即墙面成活，要求同一面墙连续完成。
c、 用120日以上砂纸或砂布把阳角有毛刺处和涂面细微刮痕处理平
直。
d、 完成的面层以角线通顺，表面光洁照人，手摸无高低不平感觉为 好。 3.9.3 、镶贴工程
本工程中镶贴工程主要指外墙面砖 . 工序流程：
基层清理f基层弹线f预排f作标志块f面砖镶贴f勾缝、打胶f 饰面清理-成品保护―分项工程验收。
技术措施：
基层处理：对于砼墙面、楼地面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一 遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的石灰尘等污物清理干净并保持表面 干燥。
弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室外墙砖及地砖排板方 向，弹出水平及垂直控制线。
预排：根据弹线对墙、地砖预排，如发现误差要及时进行调整。 墙、地砖如发现少于半块砖的部位要与相邻砖进行调整。
作标志块：贴大面前，先用废块做标准厚度块，用靠尺和水平尺确 定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴墙、地砖厚度的依据，以便施 工中随时检查表面的平整度。
垫底尺（墙面砖）：根据计算好的最下一皮砖的上口标高；垫好尺 板作为第一批砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。
贴砖：用 1:2 的水泥砂浆粘贴墙、地砖，粘贴时从墙、地面的一端 顺序向另一端粘贴。
勾缝：在墙、地砖贴好 24 小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进 行，擦缝密实即可。
清理：用棉纱对饰面进行清理，墙，地砖表面及砖缝部位要擦干
净。
成品保护：在进行其它作业时，注意保护墙、地面，不要碰撞和污 染饰面。
3.9.4 、塑钢窗
工艺流程：
弹线定位f洞口处理f埋设连接铁件f拆包检查f安装f嵌缝，填 保温材料f清理f安装配件―安装密封条―质量检验
施工工艺 弹线定位：确定窗子洞口边线，要求上下对准，左右平齐，且符合 面砖整砖模数。必要时，须对个别不直的边口进行剔凿处理。
确定安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚 方向的安装位置。
就位与固定：安装将依据中南标进行施工，窗框与墙体采用弹性联 结，发泡材料填充，密封防水的防水方案。安装时，根据已放好的安装 位置线就位，并将其吊正扶直，无问题后用木楔临时固定，然后用电锤 在窗洞口周边打眼，M8*65膨胀螺栓固定，或采用 ①3.7*42射钉固定而 成。
处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后用发泡材料挤入分层填塞缝 隙；下框型腔内填砂浆量不少于 封胶，应做到胶面与框面平整圆滑。
80%外表面留5-8mm深槽口填嵌防水密
3.10 、电气安装工程 3.10.1 、配管和配线
暗管敷设：管口做到光滑平整，连接可靠，弯曲半径按 6-1 倍管径， 超长时加装接线盒，管时盒箱做到一管一孔，排列整齐一致。
管内穿线：穿线时先将引线穿好，拉线时另一端须有人护送，并用 滑石粉减少阻力，管内不做接头，穿好后套上护口，并做绝缘测试，满 足R大于1MQ。
按指定位置安装配电盘，箱体与管用扁钢可靠接地，各回路做好标 记。
导线颜色的规定，相线为黄、绿、红、中性线为蓝色，接地线为黄 / 绿双色，其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、 接地线严禁串接。
回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便 于负荷均衡，线路检修。
导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用
500V 摇表，绝缘电阻值为
线间绝缘或线地之间的绝缘必须在 0.5M Q以上，确保线路完好无损。
3.10.2 、灯具、开关、插座的安装
（1） 安装开关、插座的暗盒埋设应与土建施工密切配合好，粉刷后 的墙面平，盒内杂物要清除。
（2） 开关、插座的标高必须按设计要求的基准线确定，用塑料水平 管进行复测，以求统一，标高偏差允许± 2mm。
（3）开关并列安装时，偏差不得大于 1mm开关同一场所安装时， 偏差值不得大
于5mm上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于 50mm开关不宜装于门后，一般装于距门框（毛墙）
150-200mm处。
（ 4）单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相 线、中性线和
地线（即左零右火）。
（ 5）开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。
（ 6）同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以 上不同产
品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。
3.10.3. 技术措施：为确保工效，严把质量关，施工前认真熟悉图 纸，参看有关专
业设备及装修建筑图，核对各种标高，确定施工工艺，
材料进场必须检查验收，符合国标，方可使用，并有合格证。
搞好预埋预留工作，按设计位置预留洞孔、预埋铁件须绑扎牢固， 并作好标记，预埋盒须盒内塞放纸团填满，在浇注过程中校对避免丢 失、移位。
接地体的焊接做好标记，准确记录。
防雷接地施工：引下线利用基础柱内主筋，接头采用焊接，长度为 直径的 6倍，双面施焊，做到焊缝饱满。
安全目标及措施：文明施工，杜绝安全事故，进入施工现场带好安 全帽，正确穿戴防护用品，保证用电安全。
工程质量与工程进度同步，制定质量的奖罚制度，无证不上岗作 业，严格按图施工，严守工艺操作规程，不擅自修改设计，违章作业， 按质监部门要求搞好工程资料，确保验收合格，达省优。
3.11 、给排水和消防施工方案
3.11.1 在土建预埋过程中，水电施工员应进行复测和检查，包括数 量、标高和位
置尺寸，直至符合要求。
3.11.2 安装后的立管必须固定，位置和垂直度正确，然后进行水压 实验或通球实
验，保证立管不漏不堵。
3.11.3 认真做好管道试漏、通球实验和试压，保证使用中不漏、不堵 和水压不变，
首先对安装完毕的每一套卫生洁具，逐一进行盛水实验， 管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后验收签证。当盛水实验发 现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能交工验收，排水管道必须 逐根进行盛水实验和通球实验，以保证不漏、不堵，通球实验的方
法是 用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止，对 于其它各系统承压管道，安装后必须进行逐一水压实验，保证承压后管 道严密不漏和足够的承压强度，分区分系统进行实验，每一次实验应有 一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标准水压实验压力， 进水地点、排水场合、实验泵接口及压力设置的位置等，水压实验压力 一般为该系统管道工作压力的 1.5倍，然后在 1.15 倍实验压力下稳压 2个 小时, 试压方法和顺序按下面曲线图进行，达到严密不漏（包括每个接 口），表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注意：
① 、从底处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影
响试压，反之，系统中积有空气，会影响试压进行，甚至由于空气的可 压缩性，还会导致压力表读数失真，每次试压系统上至少应设置
2个校验
合格的压力表，其中一个设置在实验泵出口处，另一个设在系统管道 上，读数应以系统上压力表为准。
② 、实验升压缓慢进行，不宜过快，当升至实验压力时停泵稳压 小时，并在稳压下进行全面检查，如泄露表压力下降不大于
2个
0.02Mpa为合
格，但实验压力下不能长期停留，也不能在实验压力下组织人员全面检 查，必须按规范要求实施。
③ 、在冬季试压，下班时应放出系统中的存水。
④ 、试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水 阀排水，以免系统内形成负压遭受破坏，排水应用塑料管连接排至合适 地点，不能随意排放在施工场所。
第五章施工进度计划
第一节依据
本工程施工进度依据建设单位所提供的设计图 , 各项内容确定本工程 施工日历总工期为 450 天。
第二节计划细则与实施
2.1.1 本工程进度计划以主体工程为控制点，采取先地下，后地上， 先结构，后装
饰，合理组织土建与安装立体流水、平面分段施工及立体 交叉作业，确保各控制点按期完成。
2.1.2 桩基施工前即进行塔吊的安装。
2.1.3 钢筋混凝土工程计划 210天完成 ,每层 6天。
2.1.4 主体工程完工后立即进行主体验收，以便尽快进行装饰工程 施工。 2.1.5 内、外装饰工程同时进行，以内装饰工程为主控线路，外装 饰不单独占用工
期。
2.1.6 水、电、消防等各专业施工时随土建施工同步进行。 2.2 工期控制关键点。
针对本工程特点，结合实际情况及业主对工程要求，在本工程施工 过程中拟下列分部分项工程为关键控制点。
① 桩基 75 天 ② 承台、基础梁 ③ 主体分部工程 190 天 ④ 室外装修 40天 ⑤ 室内装饰工程 100天
25
天
⑥ 屋面防水 20天
⑦ 水电安装与土建交叉进行 ⑧ 交工验收总工期控制点 450 天
2.3 保证工期的主要措施
2.3.1 尽快组织人员阅图，熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图 纸会审，及时发
现设计中存在的问题与施工中不协调的影响因素，商议 处理意见，尽量避免因设计变更造成误工误时。
2.3.2 开工前，技术质安科根据预算书，向材料设备科提供材料计 划，以便材料设
备科寻找货源，材料详细计划技术质安科应在使用之前 一个月提交材料设备科，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时 发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材料缺口而停工待 料。
2.3.3 加强生产计划的严肃性，编制详细的进度网络计划，细化各 工序的时间要
求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。
2.3.4 充分应用现代管理技术成果，现场配置
件，以提高工作效率。
2台计算机及相应软
2.3.5 充分发挥工程机械、设备的施工效率，不断推广运用新技
术、新工艺。混凝土、钢筋、周转料垂直及水平运输采用一台
吊，另外布置一台双笼提升机，用以满足砌筑材料、装修材料的垂直运 输.
QTZ63塔
2.3.6 各分部工程开工前，组织班组长以上人员进行交底，将生产进 度、质量、安
全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人 员均心中有数，工作有目标。
2.3.7 计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二 级网络计划进行
对照，找出差距，并将信息反馈到工程经理及各部门， 由生产经营科牵头分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每 月计划按时完成。
2.3.8 坚持施工现场“两会”制度：一会是每天晚上 8-9 点施工现场 碰头会，由主
管生产的工程副经理主持，检查当天的生产完成情况，布 置第二天的工作计划；二会是每周星期六下午的生产调度平衡会，由工 程经理主持，针对一周内所出现的差距，生产经营科解决不了的问题进 行再分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成。
2.3.9 合理安排土建各工序的施工，有效组织平行流水和立体交叉 作业。协调好土
建与安装专业之间配合，生产经营科派专人负责协调， 为各工序的正常工作创造良好的外部环境。
2.3.10 投入足够的周转材料，采取合理有效的技术措施，加速周转 材料的使用效
率，提前交付工作面，充分满足施工需求。
2.3.11 在主体框架及砌体围护工程施工完后，及时通知业主、设计 院、监理单
位、质监站等有关单位，组织好主体工程质量验收，为下步 装修创造条件。
2.3.12 加强质量监控，保证工程施工过程中各分项工程质检一次验 收合格率 100%，不因工程质量问题而延误工期。
第六章施工资源计划
第一节劳动力资源计划
序号 工种 木工 泥工 钢筋工 混凝土工 付工 电焊工 机械工 架子工 塔吊司机 水电安装工人 工程管理人员 人数 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11
120 20 40 12 10 3 2 20 2 25 10 12 第二节施工用材料计划
序号 材料名称 钢筋 外墙砖 玻璃 涂料 单位 数量 1 2 3 4
T M M M M 3000 25000 6000 4000 6000 5 铝合金窗 6 7 8 9 10 11 12 防盗门 乳胶漆 红砖 粘土多孔砖 水泥 石灰膏 M M M 1200 3000 600 3000 1000 5 8000 M t M M SBS防水卷材
第三节施工用机具计划
序号 名称 塔吊 混凝土输送泵 振动器 振动棒 平板振动器 潜水泵 钢筋弯曲机 规格 数量 1 3 4 5 6 7 8
QTZ63 HBT60型 ZN50 4m,6m PZ-50 3” GJ-45 1台 1台 2台 各3根 2台 11台 2台 1台 9 钢筋切断机 10 钢筋闪光对焊 机 1台 施工电梯 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电渣压力焊机 1台 3台 2台 1.5t 1台 1台 3台 1台 ZC29B 1台 2台 20-32、40- 65、65-100 2台 1台 电焊机 钢筋调直机 氧割设备 砂浆搅拌机 万用表、摇表 接地测试仪 电锤 PPR管热熔机 绞丝机 试压泵 1台 1台 台钻
第七章主要技术经济指标及成本控制
1、 施工总工期：
本工程施工总日历工期为450天，施工准备期为一个月。
2、 施工成本和利润控制：
通过加强管理，科学合理地安排劳动力、材料等节约成本，通过应 用新技术、新工艺来提高利润率。
3、工程施工总质量目标：以高起点、高定位、严要求为原则，创市
优良工程。
4、工程安全技术指标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率控制在
内。
5 %。以
5、 施工效率：通过组织劳动技术竞赛和培训学习，全员劳动生产率
提升 2个百分点，单位竣工面积用工量减少
10%。
6、 其它经济技术指标：
6.1 更加合理科学地组织流水施工。 6.2 更加有效地利用施工现场的各种资源。 6.3 机械化程度达 60%以上。
第八章安全施工目标及各项措施
第一节安全施工管理目标及安全施工应遵守的法律法规
1、工程安全施工管理目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率控制在 5%以内。
2、安全施工应遵守的法律法规： 2.1 《中华人民共和国建筑法》 2.2 《建筑施工安全检查标准》 2.3 《建筑安装工程安全技术操作规程》
2.4 《施工现场临时用电安全技术规程》 2.5 《建设工程施工现场供用电安全规程》 2.6 《建筑施工高处作业安全技术规程》 2.7 《建筑机械使用安全技术规程》
2.8 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 2.9 《建筑安装工人安全技术操作规程》 2.10 《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》
第二节安全施工责任制
1、工程经理安全生产责任制
1.1 工程部经理对工程部的安全生产负总的责任，为工程部安全生产 的第一责任
人，必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政 策、法令、规章制度及上级对工程部指示决定，
1.2 负责制定工程部各职能部门的安全生产责任制，并督促各职能部 门做好本职范
围内的安全工作，在布置检查工作时，把安全工作落实到 岗位上，及时解决安全生产上存在的关键问题，确保安全生产。
1.3 在安全生产列入正常工作的基础上，凡安全生产上急需的设备、 材料、资金等
均予以优先和方便，保证安全生产工作在任何情况下畅通 无阻。
1.4 根据施工生产实际工作的需要，正确配备岗位定员人数，加强管 理，明确职
责，加强对管理人员及工人进行安全生产责任制的教育，组 织管理人员参加安全培训和考核，贯彻持证上岗的决定，并把安全生产 管理工作列入考核干部的内容之一。
1.5 加强经济承包中的经营管理，分包单位必须具有三证（许可证、 经营执照、资
质证书），生产工人必须持有三证（身份证、暂住证、务 工证）必须做到经济合同协议书
手续齐全，方可准许施工，做好定期安 全大检查，落实“三定”整改措施，做好“三岗”安全教育，安全责任 制落实到人。
2、工程副经理安全生产责任制
2.1 主管生产的副经理，对本工程的劳动保护和安全生产负直接的领 导责任，认真
贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规 章制度及上级的指示决定。
2.2 认真执行规章规程，进行生产安全教育，做好对工人的“三级” 安全教育，经
常对生产工人进行各工种的安全技术操作规程教育，做好 职工安全档案卡，牢固树立“安全第一”的思想，做到生产必须安全。
2.3 坚决贯彻“五个同时”，在计划、布置、检查、总结、表彰生产 及行政工作的
同时，做好安全生产的计划、布置、检查、总结、表彰工 作。要把安全生产列入主要议事日程上，在安全与进度发生矛盾时，首 先要服从安全，从计划安排上消除现场立体交叉施工等一切违章行为， 并配合支持有关部门付诸实施。
2.4 参与重大安全事故的调查和处理，做到事故“三不放过”。
2.5 定期组织人员进行安全生产检查，针对隐患落实“四定”整改 （即定人、定时
间、定措施、定复验）。做好节前节后的安全教育工 作，认真抓好安全交底工作，教育工人必须要遵章守纪。
3、安全员职责
3.1 在工程部领导下，督促本单位职工认真贯彻执行国家颁布的安全 法规及企业制定
的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正和向领导及 时汇报。
3.2 参加本工程的安全技术措施制订及向班组逐条进行安全技术交 底、验收，并履
行签字手续。
3.3 深入现场每道工序，掌握安全质量部位的情况，检查各种防护设 施，纠正违章
指挥，冒险蛮干。执罚要以理服人，坚持原则，秉公办 事。
3.4 参加工程部组织的安全定期检查，查出的问题要督促在限期内整 改完，发现危
及职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤 离危险区域。
3.5 发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，向有关领导 汇报情况。 4、施工员安全职责
4.1 在工程部的领导下，对负责施工的单位工程的安全全面负责。
4.2 在贯彻执行上级制订的安全措施中，结合负责施工的工程特点， 做好详细的安
全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要 求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安 全。
4.3 经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安 全，违章冒险蛮
干的行为。
4.4 参加工程部组织的安全检查，对负责施工的单位工程的问题要及 时负责纠正。 4.5 发生工伤事故要负责保护好现场，及时向上级报告，救护好伤
员，参加
事故处理，并填好工伤事故登记表，认真贯彻防范措施。
第三节安
全施工制度
1、施工现场十不准
1.1 不戴安全帽，不准进入施工现场； 1.2 酒后和带小孩不准进入现场； 1.3 井架等垂直运输不准载人。 1.4 不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。
1.5 模板及易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。 1.6 电源开关不准一闸多用，未经训练的人员不准操作机械。 1.7 无防护措施不准高处作业。
1.8 吊装设备未经检查不准吊装，下面不许站人。
1.9 木工场地和防火禁区不准抽烟。
1.10 施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。 2、安全纪律牌
2.1 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
2.2 进入施工区内，必须带安全帽，机操工必须带压发防护帽。 2.3 操作前不准喝酒。
2.4 现场内不准赤脚，不准穿拖鞋，高跟鞋和带钉鞋。 2.5 高处作业必须系好安全带。禁穿皮鞋和带钉鞋。 2.6 非有关操作人员不准进入危险区内。
2.7 未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。 2.8 不准带小孩进入施工现场。 2.9 准在施工现场打闹。
2. 10 不准从高处向下抛掷任何物资材料。 凡违背上述纪律，按规定给予处罚。 3、安全十大禁令
3.1 严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。 3.2 严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上或吊物下操作、站立、
3.3 严禁非作业人员私自开动任何机械及驳接、拆除电线、电器。
3.4 严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛掷物料、工具、硬石及 一切物体。 3.5 严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开 挖施工。 3.6 严禁在不放拉杆或其它安全施工的高处作业和在单于墙、出砖 线上行走。 3.7 严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。 3.8 严禁带小孩进入施工现场作业。
3.9 严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业操作；眼睛用手直接 提拿灯头，电
线移动操作照明。
3.10 严禁在有危险品、易燃品、木工棚的现场仓库吸烟、生火。 第四节安全施
工措施
1、“五边四口”防护方法
1.1 防护目的：对在“五边四口”处的操作人员进行安全防护；防止
高空坠落事故的发生：同时防止高空坠物，保证处于下层的操作人员的
施工安全。
1.2防护方法
1.2.1预留洞口的安全防护如图:
楼板 铁丝（将竹胶析与木枋扎牢）
预留洞口防护示意图
122楼层临边的防护方法如图： 123电梯井门洞及走道的防护方法如图
电梯井道
钢管架（隔一层横杆置 于楼板上。）
电梯门洞
钢筋埋入门侧砼
竹栏板（与钢筋扎牢）
满铺竹架板（隔层）
楼板
安全网（@9000）
电梯井门及井道防护图
1.2.4楼梯口的防护方法参电梯门的防护方去。
1.3 防护要求：
1.3.1 防护时间：当临近有建筑构件足以起到安全防护的要求时，经 工程部质安部
门认定后，可以拆除所设置的防护。
1.3.2 防护级：重点防护。 2、模板施工安全技术
2.1 作业前应接受质安部门的全面安全教育，检查吊装用绳索，卡具 及第一块模板
上的吊环是否完整有效，并设专人指挥统一信号，密切配 合。
2.2 模板起吊时，做到稳起稳落，就位准备严防模板大幅度摆动或碰 倒其他模板，
在落模时要放慢速度，防止对下部空板冲击。
2.3 模板组装或拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方 可操作。 2.4 操作木工，不得擅自乱接电动工具，施工机具必须一机一闸。 2.5 当风力超过 5级时，应停止吊装模板。
2.6 为防止模板在空中因风力旋转，采用缆绳调整吊位。 2.7 起吊及落模点下严禁站人，在安全高度以内（高度离楼面
时，操作人员方可靠近。
1.5m）
2.8 吊具班前班后检查，并作好检查记录，吊点起吊前要检查扣卡是 否坚固，不合
格时，严禁起吊。
2.9 模板在支模点安装好或模板有可靠的支撑不至倾倒，吊具方可卸 除。 2.10 建立质安人员跟班检查制度，吊安或吊拆模板时，安全员随班 值班。 3、有关安全制度
3.1 安全教育制度 为贯彻安全第一，预防为主的方针，增强广大职工、民工的安全
意 识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，工程部对所有参加施工的职 工、民工进行定期安全教育，坚持先培训，后上岗的制度。
对于特殊工种（包括电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、 塔吊司机及指挥人员、电梯司机等）在通过专业技术培训并取得岗位操 作证后，每年仍进行有针对性教育，时间不得少于
20学时。
对于新进场的劳务人员（包括实习生、民工、学徒工等）进行工地 安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等进 行不少于 15学时的安全培训教育，同时要求各班组内部针对本工程安全 操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等，进行不少于
的培训教育，以上所有安全教育必须同时有签字记录。
15学时
3.2 安全检查制度 安全第一，预防为主，有施工生产就有危及劳动者的不安全因素
存 在，为了及时发现施工中的不安全因素，改善生产条件和作业环境，以 至于达到最佳安全状态，工程部由工程经理牵头，施工员、质安员、各 专业班组长、劳务队负责人，以及各配合单位负责人参加，每星期一下 午进行安全大检查。
安全检查标准依捩 JGJ59-99 行业标准，并参照工程部的安全生产及 文明施工若干规定，对检查出的安全隐患属土建方的由工程部下安全隐 患整改通知单，定人、定时、定措施整改，牵涉到各配合单位的，直接 由监理下通知到各配合单位并限期整改。
3.3 班前安全活动制度
为了加强各班组成员安全意识，自觉遵守各项安全规章制度、操作 规程和劳动纪律，提高全员安全防护能力，建立健全以班组为基础的安 全制度，做到人人讲安全，事事注意安全。达到“安全第一、预防为 主”的效果，特对各班组、各工种制定如下安全制度：
3.3.1 各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工种安全技术交底进 行施工作业。 3.3.2 班组长必须在每天上班前交接班时对本施工区作业区域内的安 全防护、使用
工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施 工员、质安员处理，不得擅自作
主。
3.3.3 各工种在施工作业过程中必须做到“三不伤害”“五个必须” 和“十条严
禁”。
3.3.4 班组长每月参加工程一次的安全会议和一切活动。 3.3.5 不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。 3.3.6 对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，
及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。
4、其它安全措施
为加强生产管理工作，提高社会信誉和经济效益，保证安全生产， 文明施工、高速、优质、低耗建好汇都•温馨港工程，特制定如下安全 生产措施：
4.1严格执行JGJ59-99各项安全管理制度和安全操作规程，建立健全
安全生产责任制，对新进场工人进行安全知识三级教育，经过教育，掌 握了一定的安全知识方可持证上岗。
4.2 在各通道口，工人上班的主要施工场所及醒目处等设置安全警告 标志，悬挂安全
标语，配备专职安全员，做好各项技术安全交底工作， 对违反安全操作人员视情节轻重处以批评、罚款、清退等措施进行处 罚，决不迁就。
4.3 所有工作人员进入施工现场前，必须接受安全教育，了解现场施 工情况及安全
注意事项，进入现场工作时，必须按规定正确穿戴防护用 品。
4.4 进入现场所有操作人员，必须戴好安全帽，架上不得穿拖鞋、硬 塑底鞋进行施
工操作，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须搭 好安全防护棚，做好隔离防护措施。
4.5 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一机一台配备漏电保 护器。地下作
业用带电设备每天上班前及下班后均应严格检查其合格 性，不合格或有损坏者，严禁继续
使用，地下照明用行灯应采用低电 压，严禁电线在场内或地下乱接乱挂，所有电线线路应由持证上岗的专 业电工负责接线、检查和维护修理。
4.6 脚手架搭设后，必须由工程组织，施工员和安全员检查验收后方 可使用，未经
施工员和安全员许可，不得随意拆除安全防护栏杆和有关 连墙杆，现浇楼板和外脚手架不得集载和超载。
4.7 所有机械设备运转部位做好安全罩，塔吊司机必须持证上岗，混 凝土搅拌机，
砂浆搅拌机，圆锯、平刨机由专人负责使用，其他非责任 人员不得动用，塔吊、门吊都必须安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4 欧姆。
4.8 定期对塔吊的吊索，混凝土吊斗千斤，卡具等进行检查，发现问
题及时解决。
4.9 所有施工用电配线与钢管脚手架，配电箱设置门锁，并做好防雨 措施。所有电
器设备按三相五线、接地接零保护并有漏电保护器，定期 作漏电实验。
4.10 加强防火工作，在木工场，材料库，生活区设置干粉式灭火 器，生产区设置临
时消火栓，以防火灾，严禁闲人进入施工现场。
4.11 搞好施工过程中文明施工工作，各楼层施工完毕后立即进行清 理，消灭高空抛
物，清理模板上附着混凝土残渣，以免滑落伤人，施工 外架和施工层四周不允许放置不稳定物件，以免滑落伤人。
3.12 大风、大雨等有碍施工期间，要采取相应安全技术措施，尽量 避免户外作业，
以防发生事故。
第九章现场文明施工措施
1、文明施工管理制度
1.1 施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场 容整齐、清
洁、卫生、安全、防火、道路畅通、防止污染。
1.2 按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，设置建筑垃圾场， 不能乱堆乱放
材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场，做到工完料 尽场地清。
1.3 施工现场道路做到畅通平整，设置排水沟，按施工平面布置图布 设水电线路，
做到无漏电、水管无漏水现象。创造良好的施工现场环 境。
1.4 按要求设置安全防雨的工地办公室，室内要清洁整齐，设置办公 桌、资料柜、备
忘黑板等，并张贴好各种有关证照，制度及施工图表。
1.5 现场应设有男女厕所，严禁随意大小便。
1.6 生活区的一切住宿人员必须办理各项有关手续，并在现场入册登 记，指定地方
住宿。
1.7 在建筑物内民工不得住宿。如确实由于场地不允许而需住宿民工 的，必须采取
有可靠的安全防护措施，并做好排污、排便等设施。严禁 家属带小孩内住及进入施工现场，严禁在生产用水处洗衣、洗菜及冲 凉。
1.8 不得在工地、工棚、宿舍内生火煮食，不得在宿舍内乱拉乱接一 切家用电器及
灯具等。
1.9 严禁在工地内进行吸毒、嫖娼、聚赌、盗窃等“七害”活动，违 者交治安部门
处理。
1.10 爱护公共财产和公共设施。注意节约用水和节约用电，加强团 结、讲文明、讲
礼貌、互相帮助、严禁打架斗殴、滋事生非。
1.11 保护环境，减少因粉尘、废气、废水及噪声的污染和危害。 2、文明施工管理条例
2.1 遵纪守法，服从管理，不聚众闹事，打牌、赌博，民工应建档管 理，及时办理
“三证”。
2.2 搞好施工过程中的文明施工工作，各工序各楼层必须做到工完场 清，违者每人
次罚款 50元，并赔偿材料损失，施工区域不得大小便，违 者小便每人次罚款 20元，大便每人次罚款 50元，并清除干净。
2.3 宿舍区卫生专人负责，寝室内洁净、整齐。
2.4 以施工平面图为依据，严格对材料、半成品、机械设备、临时设
施等控制，未经工程部许可不得更改，违者每次罚款
100元。
2.5 经常派文明施工人员对临街道边及周围环境进行清扫。 2.6 施工操作层不准吸烟。
2.7 当分项工程完成后，将剩料运至指定地点堆码整齐，并且对现场 进行清扫，违
者每次罚款 100元。
2.8 每次拆模后，要将模板和木枋上的模板铁钉起净，钢管上的扣件 拆完，违者每
次罚款 50元。
2.9 加强对成品保护，珍惜别人的劳动成果，对抹灰粉刷、钢筋网片 和骨架不得踏
压、撞击变形，脚手架、模板上严禁超载，违者每次罚款 50元。
2.10 钢筋绑扎完毕后，及时清理余料和绑扎并运至指定地点堆码整 齐，作业现场必
须清洁干净，违者每次罚款 50元。
2.11 混凝土施工时必须及时清理溅落于模板或楼面上的混凝土残 渣，浇捣完毕后清
理振岛机具，违者每次罚款 50元。
2.12 混凝土搅拌站前后清扫干净，斗车、台称等施工器具必须清扫 干净，堆放整
齐，做到无灰浆，违者每次罚款 50元。
2.13 施工机具必须及时清理，打油保养，不得带病运转，提高机械 设备使用效率和
寿命。
2.14 不得破坏工地设置的安全警示标志，安全标语和产品标识及成 品半成品，违者
每次罚款 50元。
2.15 施工现场的待用材料，必须按规格品种分区域堆码整齐，确保 现场文明，违者
每次罚款 100元。
2.16 各单位施工人员要佩带工作卡。所有物资一律凭出门证出入。 3、文明施工管理措施
3.1 加强对施工人员，特别是对临时合同工人的法纪教育，所有人 员必须遵守治安
部门和其他有关部门的规定，严守法纪。
3.2 严禁赌博，严禁打架斗殴，违者除按有关规定处理外，不得继 续留在施工现
场。
3.3 以施工总平面图为布控依据，严格加强材料、半成品、机械设 备、临时设施、
管线布置、排水走向的协调和控制，未经许可不得更 改，发现问题及时处理。
3.4 场内管线架设、设备安装、出入道路布置、材料堆放、临时设 施等按施工平面
图统一布置，不得乱堆乱放。
3.5 施工现场内场地要平整，排水设施要保持畅通，各种建筑材料 分类分规格进行
堆放，并设置材料名称、规格标牌，做到砖成垛，砂成 方，白灰用池子，钢筋、管件、构件等堆放要整齐有序，不得超过规定 高度。
3.6 搞好施工班组教育管理，督促施工班组做到工完料尽，材料堆 放有序，每月
上、中、下旬组织班组长和施工管理人员对文明施工、质 量安全进行大检查，进行评分评比，并与奖金效益挂钩。
3.7 加强机械设备的维护保养工作，经常对机械设备进行清理、上 油维护保养，提
高机械设备使用效率和寿命。
3.8 改善施工现场生活环境和卫生环境。食堂、宿舍、厕所要符合 卫生、安全、照
明、通风等要求，伙房应设置防蝇、防鼠、防尘等设 施，及时洗刷消毒。施工现场应设置
封闭式保温饮水桶，生活垃圾随产 随清，建筑垃圾及时清运，保持施工现场整洁卫生，在生活区建立集中 垃圾箱，在施工区域建立临时厕所，每天定期派专人清扫清洗。
3.9 对施工楼层的建筑垃圾派专人进行分类清理，混凝土灰砂等垃 圾利用粉碎机粉
碎过筛，作装饰粉刷材料用，减少建筑垃圾的垂直运 输，提高综合经济效益，无用建筑垃圾随清随运至场外，严禁高空自由 抛物，保证场地内无积压建筑垃圾。
3.10 施工现场要经常清理，建筑垃圾要及时运出，材料堆放必须整 齐，做到整齐
清洁、文明施工。
3.11 警告牌、宣传牌以及其它宣传标志必须整齐化，放在人行出入 口和较醒目的
位置。
3.12 所有人员不得在现场随便乱扔果壳、纸屑，不得乱倒饭菜，由 文明施工员监
督，如若发现追究责任。
3.13 施工现场材料实行进料与用料平衡，不可有大量材料积压。 3.14 高空作业时，人员、材料安排做到有条不紊，避免出现混乱状 态。 3.15 搞好施工现场周围的环境卫生，施工现场出入车辆应整洁，不 得撒漏和污染
路面，现场围墙 5M范围内不得积存垃圾或堆放物料，保护 好周围绿地、树木和公共设施，努力减少施工扰民和对周围环境的污 染。
第十章季节性施工措施 根据施工进度计划，该工程
主体工程施工处于夏、秋相交季节，故 制定夏季施工措施，请遵照执行。
夏季施工措施：
1. 钢筋混凝土工程
严格控制混凝土从搅拌站卸出至运至现场并浇筑完毕的延续时间不 超过规范规定。
混凝土构件成型后，为保证水化作用正常进行，应及时 洒水养护，防止由于水份过早蒸发而导致混凝土强度降低，出现干缩裂 缝、剥皮起砂等现象。
混凝土浇筑后采取自然养护，所有混凝土构件均覆盖草袋、麻袋。 最高气温高于25
C时，浇筑完毕6小时内开始浇水养护。浇水养护时间长 短由水泥品种而定，对普通硅酸
盐水泥拌制的混凝土不少于
7昼夜。浇水
次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，混凝土必须养护至其强度达 到1.20N/mmi以上，方准在上部施工，但在支模架下必须垫设硬性垫板。
2. 砌体工程
砌体砌筑前应控制含水率，含水率为
10-15%。砂浆应随拌随用，当
气温超过30 C时，水泥砂浆在拌成后 2小时内，混合砂浆在拌成后 3小时 内必须使用完毕。
在砂浆中加入适量塑化剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆 稠度，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现 象，应在砌筑前再次拌合。
砌体在完工后次日内必须开始浇水养护。 雨季施工措施
1. 现场做好排水沟，并经常疏通使其保持畅通。
2. 太湿的砖应停止使用，新砌砖墙，新浇的混凝土和新做的外装饰 在凝结前加以覆
盖，防止被雨水冲刷。
3. 对脚手架、跑道要经常检查，雨天路滑，要专门进行安全交底。 4. 雨前对机电设备要加以防护。
5. 大雨、大风过后，要对外架，井架、电线及安全设施进行检查， 发现问题及时处
理。
冬季施工安全措施
1、 加强冬季施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任 制，并制定防风、
防冻、防火、防毒等安全措施。
2、 场地要合理堆放材料和构件。风雪后，对脚手架及电气设备要 及时进行检查，
脚手架上的积雪及时进行清扫并采取防滑措施。
3、 防火、防煤气中毒。冬季施工前，各单位要对宿舍、办公室、食 堂等处的用
火设备组织一次检查，场内道路要畅通、消防栓、水源等处 要设明显标记。
4、 各种机械要有专人管理与操作，定期维修，保持完好。 5、 六级以上的台风，停止施工。 6、 遵守安全规程，确保安全施工。
第十一章施工组织设
计编制的依据
及执行的规范、规程
1、 汇都•温馨港施工图 2、 执行的规范及规程
序 号 技术标准名称 标准编号 1 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 2 建巩桩基技术规范 JGJ3-91 (1998) JGJ94-94 JGJ18-96 3 钢筋焊接及验收规程 4 建筑装饰装修工程质量验收规范 5 建筑地基基础施工质量验收规范 6 砌体工程施工质量验收规范 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 8 屋面工程质量验收规范 9 建筑地面工程质量验收规范 10 建筑机械使用安全技术规程 11 施工现场临时用电安全技术规氾 12 建筑施工安全检查标准 13 建筑施工高处作业安全技术规范 14 混凝土强度检验评定标准 15 混凝土质量控制标准 建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范 16 GB50210-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 JGJ33-2001 JGJ46-88 JGJ59-99 JGJ80-91 GBJ107-87 GB50164-92 GB50242-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 GB50300-2001 GB50104-93 GB/Y5101 -1998 GB12952-91 JGJ80-91 ［80］建工劳字第24号 建教［1997］第83号 17 建筑电气工程施工质量验收规范 18 电梯工程施工质量验收规范 19 建筑工程施工质量验收统一标准 20 建设工程施工现场供电安全规范 21 烧结普通砖 22 SB前水卷材 23 建筑施工高处作业安全技术规程 24 建筑安装工人安全技术操作规程 25 建筑业企业职工安全培训教育暂行规定 防火门、防盗门；防水：屋面采用刚性细石混凝土防水和高聚物改性沥 青卷材防水，地下室采用结构自防水和合成高分子涂膜防水。
4、水电安装方面
本工程水源由市政管网分别引入二条 DN250 的进水管，在小区内形成 环网，在地下室独立设置生活专用水池一个以及专用的消防水池及加压 泵房，供整个小区生活及消防用。给水系统分三个区：地下室
~三层为低
区，有市政压力直接供水；四 ~十七层为中区，由中区生活变频恒压给水 泵组供水；十八层及以上为高区，由高区生活变频恒压给水泵组供水。 入户水表后的给水管采用 PP-R管、
第十二章、施工质量保证措施
（一）质量管理控制措施
1、成立质量管理体系，由工程经理、技术负责人、质安科长、技术科 长、施
工员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分 部）、分项工序有否决权。
2、加强人的控制，发挥 “人的因素第一 ”的主导作用，把人的控制作为全
过程控制的重点。对工程管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职 工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严
格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因 素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度， 在进
度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施 工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执 行
《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到 现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验 证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参 加。
5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准 要求
必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
（ 1）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施 工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检 验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
（ 2 ）专检：在自检满足要求的基础上，工程专业质检员会同有关专业技 术人员进行复查，合格后报监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说 话，确保分项、检验批工程质量。
（3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织 上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样 板，
有关人员进行监控指导。样板完成后要由工程专业质检员和有关专业技术 人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对主要工程的样板，还必须经 公司或上级有
关部门检查验收后才能施工。
7、加强成品保护，指定专人负责。合理安排施工顺序，防止后道工序损 坏或
污染前道工序。
（二）质量技术控制措施
1、钢筋工程
（1）把好原材料实验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清 退。 （ 2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范 和设计要求。
（3）钢筋焊接无偏心、无环向裂纹、烧伤等质量问题；钢筋竖、横向间 距准确；绑扎时将多根钢筋端部对齐，梁柱箍筋绑扎到位， 止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（ 4）钢筋遗漏预防措施：熟悉图纸，该对配料单和料牌，检查钢筋规 格、数量、形状，研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；绑完后，清理现场，检 查有没有钢筋遗漏。
（5）预防绑扎节点松扣：绑扎时选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋 网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处用兜扣并加缠；对 竖直钢筋网，除十字花扣外，要适当加缠。
（6）防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固 定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。
（7）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下 灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
135°弯钩准确；防
2、模板工程
（1）梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模吸湿 后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧 模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过 600mm 时，必须加设一道对拉螺栓；梁板底按规定起拱。
（2）柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外 每隔
250~300mm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过 600mm加设对拉螺栓；模 板拼缝嵌压
橡胶条，保证拼缝严密。
（3）板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺 到梁侧模外口对齐，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。
（ 4）模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方 便、便于绑扎钢筋和混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘 设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移 位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模 剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。
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