IPQC过程检验规范

IPQC过程检验规范 文件编号 页码 一：目的

确保各生产工序的作业能在有效的管制下执行，符合公司各系统要求，保证生产的产品品质能满足客户的需求。 二：范围：

适用于电器产品的整个生产流程 三：职责 3.1 生产主管

3.1.1确保各工序操作符合工序标准文件 3.1.2培训、监督IPQC缺失的改善

3.2生产操作人员

3.2.1 保证生产作业按照标准条件进行生产 3.2.2IPQC缺失的确认

3.2.3针对IPQC缺失提出纠正及预防措施 3.2.4针对IPQC缺失执行改善 4.3品质单位 4.3.1执行IPQC检查

4.3.2汇整IPQC缺失并通知责任单位进行改善 4.3.3IPQC缺失改善效果追踪确认 4.4相关单位

4.4.1针对本部门IPQC缺失提出纠正及预防措施

4.4.2确保本部门IPQC缺失得到改善

四：作业内容 4.1IPQC检查实施

4.1.1品质IPQC人员每日依IPQC 检查项目表实施IPQC 检查，并将查到的缺失详实记录在IPQC缺失记录表内

4.1.2品质IPQC人员将检查到的缺失及时通知生产领班进行确认，并进行责任单位的判定 4.2 IPQC检查缺失纠正、预防对策回复

4.2.1品质QC主管每周汇整IPQC检查缺失统计\\追踪、并通知责任单位

4.2.2责任单位接到IPQC检查缺失通知后针对缺失内容进行原因分析及改善对策，以及其预防再发生

4.3 IPQC缺失纠正 预防对策效果追踪

4.3.1品质IPQC检查人员依据责任单位回复的纠正预防对策实施改善效果追踪，并将追踪结果详细记录在每周IPQC缺失统计追踪表内

4.3.2若追踪结果改善已完成，则执行结案，若追踪结果改善未完成，则持续通知责任单位改善，直之纠正预防对策已改善

4.4IPQC检查缺失存在争议性的处理

4.4.1当品质IPQC检查人员将检查到底缺失通知生产单位主管进行确认，双方对检查到的缺失内容存在争议时应于QE工程师或QC主管协商处理 4.5IPQC检查到缺失的产品品质管制

4.5.1所有不合格品应以检验单、红色拒收、标识单等方式进行明确标识，并于隔离处理 4.5.2隔离后不合格品处置依《不合格品控制程序 》执行 五：定义 5.1SOP缺失

指过程生产中无相关SOP或SOP文件与实际生产存在差异的缺失 5.2执行缺失

指系统、文件上有明确的作业 要求，但实际未按照规定要求作业：过程生产中标识错误，条件设定及产品出现品质异常 六：保存期限

相关记录保存依据《质量记录管理程序》规定作业 七：附件

7.1IPQC常规检查项目表

7.1IPQC重点检验项目及判定标准 八：附表

8.1IPQC缺失记录表

8.2周IPQC缺失统计\\追踪表.