浅谈超长地下混凝土结构“跳仓法”施工技术

摘要：以北京市顺义区某办公楼项目超长地下混凝土结构工程为例，通过取消原地下结构所有后浇带，筛选原材料、优化混凝土配合比设计，采用跳仓法技术对地下结构混凝土进行施工，给项目的工期、质量和经济利益方面带来了良好的效果，为今后相似工程提供参考。

关键词：跳仓法；超长结构；后浇带； 1 工程概况

北京市顺义区某办公楼项目，位于北京市顺义区复兴东街南侧，建筑功能为行政办公。单体总建筑面积为87455㎡，其中地上59301㎡，地下28154㎡。占地面积60000m2,由主楼、车库、裙房组成，车库为地下一层，南北总长为

164.8m，东西总长为170.1m；主楼位于车库中间偏北的位置，为地下二层、地上十四层的框架剪力墙结构，东西全长145.6m，南北总宽为28.6m。建筑檐高为76.8m，建筑总高为79.1m。

主楼及车库基础形式为桩基础、桩承台、下返式梁板基础，主楼基础承台高度2.0m，地梁高度1.5m，筏板厚度0.8、0.6m。车库承台高度1.2m，地梁高度0.8～1.2m，底板厚度0.5m。主楼及车库基础筏板、梁及承台混凝土强度等级为C35，地下二层、地下一层抗渗等级分别为P8、P6。

施工现场分为3区块，即北侧车库、主楼和南侧车库。车库为地下一层，主楼为地下二层，北侧车库4条纵向超长后浇带，南侧车库8条纵向超长后浇带、1条横向超长后浇带，主楼2条纵向超长后浇带，主楼四周在车库筏板内还有一条封闭环形沉降后浇带，把基础底板和上部墙板分为18块。经过综合考虑，依据专家和设计的意见，本工程地下混凝土结构用“跳仓法”取代留设的后浇带，混凝土结构采用“跳仓法”施工，地上结构按后浇带进行留置施工。 2 跳仓法施工技术原理

跳仓法是充分利用了砼在性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗”与“放”特性原理，它将超长地下室基础划分为若干区域，按照“分块规则、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，相邻两段时间间隔不少于7天，这样可以运用“放”的原则释放前期水化热的温度，减少温度应力。此外，通过加强砼材料控制措施和完善的砼浇筑和养护也至关重要，保证砼的浇筑质量，提高砼本身的抗拉应力。整个地下基础砼结构封仓以后，以砼本身的抗拉应力强度抵抗砼后期的收缩应力强度。整个过程是“先放后抗”，最后“以抗为主”。 3 “跳仓法”施工技术实施要点 3.1 跳仓布置及施工顺序

由于基坑降水的原因，主楼和车库基本同时施工，车库稍快于主楼，施工流水方向为由北至南。跳仓法分仓以原设计施工后浇带位置为参考，分仓施工缝设置在每条后浇带的中线位置，将基础筏板和上部框架墙板分为18块，如下图1、图2所示。每仓尺寸一般控制在40*40米左右，可根据施工段落适当调整，具体尺寸见表1、表2。

图1 北侧车库及主楼分仓示意图

图2 南侧车库分仓示意图 表1 各仓段尺寸平面

根据相邻仓段浇筑时间错开7天以后才可连成整体的原则对基础筏板进行混凝土浇筑，每天浇筑两个仓段混凝土，整个筏板共分9次浇筑完成。基础筏板以上结构施工，根据筏板浇筑顺序进行后续流水施工，跳仓分仓段参照基础底板。 3.2 分仓施工缝处理措施

每仓施工缝收口部位采用止水钢板和免拆钢板网,采用直径12钢筋作为固定用附加抗裂筋。混凝土浇筑完成以后，施工缝处清理干净，剔除多余的水泥浆，采用免拆除钢板网可直接浇筑混凝凝土。筏板及墙体外墙分仓施工缝构造分别见图3、图4。

图3 基础筏板分仓施工缝构造

图4 基础外墙分仓施工缝构造 3.3 混凝土原材料控制

本项目所在地区六七月气温偏高，为确保入模温度不大于30度，宜采取拌冰措施或深井水；大体积底板混凝土的配比可以多加掺和料，侧墙和顶板底混凝土不再增加，粗骨料含泥量在1%以下，细骨料细度模数M≥3.0，应选用中热P.O42.5普硅水泥，水泥进场温度不超过600 C；对于北京地区注意砂石骨料的含泥量，如高于规定值，需采取水洗等措施满足要求；骨料需封闭保存，避免日晒雨淋；砼外加剂应选收缩小、减水率高（25-30%），抗拉强度、抗折强度较高的聚羧酸减水剂，掺入量0.8%左右；C3A(铝酸三钙)含量≤8%，减少水化热，减少收缩，细骨料要用河砂，不用海砂，含泥量在2%以下，泥块量不大于1%，粗骨料采取花岗岩、石灰岩，骨料粒径5—31.5mm，粉煤灰可选一二级，优选一级，地下砼总碱含量在3kg/m3。 3.4 混凝土配合比设计

在施工前同搅拌站根据实际情况和同类工程的经验给予配比调整，经确认后方可用于本工程的施工。混凝土不主张掺加外加剂、膨胀剂、不主张提高混凝土标号，其中心思想为“普通混凝土好好打”，混凝土抗压强度以60天为准。

对于C35混凝土，配合比中材料用量可参考如下经验数据：水155-160kg、水泥220-240kg（不含矿粉、粉煤灰）、砂720-750kg、石子1080-1101kg。可以考虑掺加减水剂，采用聚羧酸0.8%左右。粉煤灰30%（优选一级），双掺40%（矿粉10%），水胶比0.4—0.45。C35坍落度最大不超过16cm，确保混凝土有较好的流动性和适当的坍落度。 4 “跳仓法”施工质量控制 4.1混凝土入模温度控制

混凝土浇筑开始时间尽可能选在气温较低的夜间与清晨；提前协调搅拌站，合理设置混凝土罐车通行路线，缩短砼从搅拌站到浇筑的运输及等侯时间，减少水分蒸发及混凝土水化热；在夏季应对砼罐车与泵管采取隔热覆盖措施，减小高温对砼运输过程中的影响；要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射；搅拌用水使用低于常温的市政自来水；混凝土入模温度不宜大于320 C，并测量每车混凝土入模温度，根据所测温度及时通知搅拌站实时调整拌合温度。 4.2混凝土浇筑要求

混凝土振捣必须密实，不漏振、不欠振、不过振。振点布置均匀，振动棒要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。

混凝土振捣时在在分别在砼下料口坡顶处、端头坡脚处及中间位置分别设

置1根振动棒，振动器振点要均匀分布，逐层下料逐层振捣，每层厚度不超过500mm。砼的振捣应 “快插慢拔”，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实，每段长度不大于10米。

墙体混凝土要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行，浇筑方向为顺时针进行循环浇筑。自由倾落高度超过2m时，应采用溜槽、串桶等措施，杜绝混凝土离析。墙体最上层表面砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将砼表面找平，使表面平整密实。

在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿润，墙体内浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。分仓缝部位振捣时，应小心谨慎，避免振捣棒撞坏钢板网，影响接缝部位混凝土粘接质量。混凝土浇筑时要严格控制混凝土的坍落度，专人进行检测。

4.3 混凝土的养护

在混凝土初凝后、终凝前要进行二次压光，反复压光，减少混凝土表面的失水、收缩和裂缝，并铺设塑料薄膜，针对筏板大体积混凝土则再铺设一层土工布，使混凝土表面始终保持湿润状态。筏板浇水喷雾养护14天，墙体尽量延长拆模时间，先松动模板螺栓，强度达到百分之五十后再拆模板，进行喷雾养护，养护时间7天。加强对混凝土的温度监测，实时通过养护、覆盖等措施，保证混凝土内部降温速率不宜大于2oC/d，混凝土表面内50mm处的温度与室外环境温差不应大于25oC，严格控制温控指标。 5 “跳仓法”施工应用效果

采用跳仓法施工，取消后浇带，减少后浇带混凝土凿毛、清理等施工工序，降低了工程成本；减少了留置后浇带造成的工期损失，为二次结构及装饰装修等后续施工的提前介入创造了条件；减少了后浇带的渗漏隐患，保证了施工质量；取消后浇带，使顶板模板比原设计提前拆除，加快材料周转，减少了材料用量，降低了工程成本。 6 结语

本工程超长地下室混凝土结构运用跳仓法施工，通过合理分仓，精心组织施工工序，有效控制了混凝土有害裂缝的产生，使项目在工期、质量和经济成本等方面带来了明显的效果，为以后类似项目施工积累的经验。 参考文献:

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制-抗与放的设计原则及其在跳仓法施工中的应用[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.

[2]徐林涛.跳仓法施工技术的研究与应用[J].江西建材,2018(11),0128-0129.

[3]张庆昱，刘相涛，赵亚军.“跳仓法”在超长混凝土结构施工中的应用[J].建筑施工,2012(10),0989-0992.