三、技术标部分
1.1
根据****水利勘察设计院设计的《****水厂改扩建工程施工图》的要求，结合我公司自身条件和施工经验，在分析工程重点和难点基础上，并深入现场实地调查和了解后，拟定本施工组织设计方案。本施工组织设计方案（下称“本方案”）内容包括集镇管网部份和场区建设部分（供水泵房、围墙、滤池、曝气池等）。
本方案涉及*******改扩建工程，在施工管理、进度计划、场地布置以及施工技术、专业配合等各方面已经充分予以考虑；并根据工程总承包的要求，在本方案中体现包括机械进退场、施工道路、定位放线，包造价、质量、工期、安全、文明施工的基本原则。
本方案计划开工具体日期以监理审批的开工报告为准，若开工日期因故变更，则计划竣工日期依次顺延。本方案计划工期包括法定假日在内合计365日历天，并充分考虑了雨季等不利条件下施工的因素可能造成的工程延误。但因地震、龙卷风、暴雨等不可抗力造成的工程停工则不在本方案考虑之列。
本方案编制依据：
1、*******水利勘察设计院设计的《*******改扩建工程施工图》。 2、建筑工程施工规程、质量验收规范（系列）
编 制 说 明
3、建筑法规（系列）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5、《建筑工程文明施工检查评分细则》等
6、本工程使用的相关标准、规程、验收规范，但不仅限于： GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》； GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》； GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》； GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》； GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB50206-2002《木结构工程质量验收规范》； GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》； GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》； GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》； GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50026-2007《工程测量规范》
GB50171－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50170－2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50254-96～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T5032－2006《建设工程项目管理规范》 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规范》 《工程建设标准强制性条文—建筑工程部分》 有关建筑材料质量标准与管理规程； 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；
1.2总体概述
本工程位于湖北省**************，由**************计划投资兴建，*******水利勘察设计院设计，由生产车间、围墙、滤池、曝气池、集镇供水管网等工程组成 (详见施工图 )。
1.2.1 设计概况 一、建筑设计：
1、生产车间、消毒间：一层砖混结构，层高3.6米，总高6.45米；建筑面积：194.794㎡，属丙类抗震建筑，安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面采用水泥瓦防水，房屋设计使用年限50年。
现浇结构构件的混凝土强度等级 混凝土强度等级 C25 C25 C15 使用部位 条形基础、基础梁、梁、柱、板 构造柱 基础垫层 2、曝气池、滤池：均采用钢筋砼水池，池底及池壁为C25砼，抗渗等级为S4。滤池设计水量157.5立方米/小时，分为两格，每格尺寸2.9×2.9米。采用空气自然氧化法工艺，在深井泵出水进入曝气池的管道上设置12个DN50射流器，平均流速1.65米/秒，通过高速水流产生的负压
吸入空气，强劲的水流与空气混合喷射，使搅拌均匀、完全，产生的气泡多而细腻，溶氧效率高。
3、集镇管道安装：管材采用聚乙烯管，当管材过路、桥、沟时用钢管代替或加设钢管套管；管道埋深≥0.8米，过路时≥1.5米。采用明挖施工，当遇障碍物时采用顶管穿越施工方法。管径有150、200、315、400四种。共8900米。
4、基础设施:
围墙：分透视围墙和实体围墙两种，高为2.3米。实体围墙采用标准砖砌筑，透视围墙采用铁艺栏杆。
场区：砼地面面层。 二、建筑装修：
（一）主要工程部分内装修：
1、内外墙面：混合砂浆及水泥砂浆面（卫生间为瓷砖墙面），其它墙面为白色内墙涂料。
2、楼地面：为水泥砼地面及地面砖。 3、顶棚：混合砂浆底，白色仿瓷涂料面层。 （二）主要工程外装修：蓝灰色外墙涂料。 （三）门窗：窗采用铝合金窗，门采用防盗门。 1.2.2 场地周边和现场自然环境情况
工程建设地点位于**************镇区内，工程所在地地势相对平坦，抗震设防烈度为6度，地下水位较高，雨季对本工程的建设有一定影响。
1.2.3 本工程特点
1、因使用功能的差异，本工程主要工程管道施工和设备安装等提出了较高的质量要求。
2、本工程水池设计为S4级防渗砼，对质量要求严，防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。
3、本工程管道施工方法之一设计为顶管穿越，如何保证制作、安装质量是本方案考虑的重点之一。
4、本工程以“创优良工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。
1.2.4 施工总体部署 1.2.4．1 施工部署
本工程虽为常见的平房、水池、管道安装，但由于使用功能的原因，造成构造节点复杂，安装精度要求很高，施工放线测量精度就要求更高。另外本工程容易发生质量通病，如何防止砼水池渗漏，管道安装、预埋件（孔）设备安装是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级的实现。
本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。
1、原则要求：
由于本工程工作面大，各工程可进行平行做业。
根据招标文件的总要求，主要工程工作面大，可进行平行作业，施工侧重点放在子单位工程管道安装部分，在保证总体工期要求的前提下，组织好主要工程的施工。以使整个项目如期交付业主使用。
2、主要分部工程施工顺序： 1)管道安装：
放线定位→土方开挖→测量放线→C20垫层砼→管道安装→隐蔽验收→中砂回填、压实→面层回填。
2）泵房、消毒间、围墙： ☆基础工程：
放线定位→土方开挖→测量放线→基础砼垫层→基础底板钢筋、模板→基线复核→钢筋、模板及隐蔽验收→浇筑基础砼→砼养护→模板拆除→砌砖基础→DQL模板钢筋→浇筑DQL砼→DQL模板拆除→墙身防潮层→砌筑→基础土方回填夯实。
☆主体结构工程：
放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线预留→墙体砌筑→柱支模板→柱砼浇筑→梁板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。
☆屋面工程：
放线→墙体砌筑→梁板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→屋面瓦安装。
☆室内装修：
结构处理→放线→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。
☆室外装修：
屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。 3、任务划分：
根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部组织承担土建、装修工程的施工以及与安装等其它专业工程配合施工。一切工序必须根据总体安排的综合进度计划合理穿插作业。
本工程在组织施工时可在项目经理部下设二个安装队、一个土建施工综合队（下设钢筋工班组，木工班级组、架子工班组，力工班组，瓦工班组，装修班组）。管道安装和场区内建设同步进行。
在进行土建工程施工时，各班组共同对基础、土建主体、装饰、管道安装、回填等进行施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。
1.2.4．2工期控制 1、主要工期控制 1）房屋及构筑物建设：
（1）±0.00 以下60工作日完成。 （2）主体工程控制40工作日完成。 （3）屋面施工控制20工作日完成。 （4）设备、电器安装控制在60工作日完成。 （5）装饰装修工程控制在25工作日完成。 （6）收尾工程控制在3工作日完成 （7）工程竣工验收在2工作日完成。 2）管道安装：
(1) 测量放线控制在10工作日完成
(2)机械运布管控制在100工作日完成 (3)管道组对焊接控制在100工作日完成 (4)管沟(公路)开挖控制在30工作日完成 (5)管道下沟控制在20工作日完成 (6)公路顶管穿越控制在210工作日完成 (7)管道吹扫、试压控制在10工作日完成 (8)管沟回填及恢复控制在40工作日完成
2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下： (1)施工工期： 365 日历天.
(2)质量目标：一次验收达到合格工程。
(3)安全管理、文明施工目标：争创市安全生产和文明施工样板工地。 1.2.4．3 施工准备 一、生产准备：
1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。
6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
二、技术准备：
1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电综合会审。进行设计交底和施工技术交底。
2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、组织有关人员进行工料分析，及时订货加工。
4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。
1.3 进度计划和各阶段的进度保证措施及违约责任承诺
1.3.1工期控制
本工程工期按招标施工图工程量要求365个日历天。为保证提前交付业主使用，施工时以主要工程为重点进行进度控制安排，主要工程集镇管网最先开工，房屋主体结构施工完后插入内部粗装修，同时进行设备安装。
1、工期目标: 365 日历天 2、主要工期控制 1）房屋及构筑物建设：
（1）±0.00 以下60工作日完成。 （2）主体工程控制40工作日完成。 （3）屋面施工控制20工作日完成。 （4）设备、电器安装控制在60工作日完成。 （5）装饰装修工程控制在20工作日完成。 （6）收尾工程控制在3工作日完成 （7）工程竣工验收在2工作日完成。 2）集镇管网施工：
(1) 测量放线控制在10工作日完成
(2)机械运布管控制在100工作日完成 (3)管道组对焊接控制在100工作日完成 (4)管沟(公路)开挖控制在30工作日完成
(5)管道下沟控制在20工作日完成 (6)公路顶管穿越控制在210工作日完成 (7)管道吹扫、试压控制在10工作日完成 (8)管沟回填及恢复控制在40工作日完成
3、施工进度计划横道图（见附图）。
1.3.2 确保工程按期完成的措施
我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在365个日历天的工期时间内完成本工程施工。
加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。
1.严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。
2.本计划考虑的是分段均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。
3.水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。
4.加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。
5.以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。
6.在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。
7.向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。
8.确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。
9.机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。
10.加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。
11.主要工程采用先进合理的安装工艺，避免制作错误延误工期。
12.切实做好基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响机电安装。 13.钢结构全部采用汽车运输，并委派专人负责，确保运输万无一失。
14.主要工程安排两个安装队伍，同时进入本项目，多个工作面平等作业，集中优势兵力，打突击队。
1.3.3 违约责任承诺
因本公司原因造成本工程完工日期迟于合同日期，每延误一日扣减总承包价的2‰；总罚金不超过合同价的1%。由于施工单位责任造成工程停工超过7天，或者工程形象进度比工程总进度计划滞后超过15天，发包方有权终止合同并由承包方承担相应的经济损失和其他相关的责任。
1.4 劳动力、材料投入计划及其保证措施(附表) 1.4.1 劳动力计划
主要劳动力组织按生产车间和消毒间建筑工程、曝气池、滤池工程，厂区围墙场地凿井工程，厂区工艺设备安装、厂区电气安装、集镇管网工程等不同工程，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。
劳动力计划表：
按工程施工工段投入劳动力情况（人） 车间、消毒间、曝气池、滤池、厂区围墙、场工 种 地等 基础 主体 装饰 电气安装 工艺安装 集镇管网施工
泥工 木、模工 机械工 抹灰工 油漆工 架子工 钢筋工 砼工 起重工 焊工 电工 管工 设备维修 注 6 2 2 1 6 1 2 2 12 5 2 2 2 16 2 5 4 2 2 2 2 8 5 2 2 4 4 2 2 12 1 2 1 2 10 4 5 2 2 2 2 1 1 1 8 2 20 6 10 2 施工高峰期最高人数86人 1.4.2工程所需要的材料及设备清单 工程所需要的材料及设备清单表 1、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产车间部分 名称型号及规格 水泥预制空心板 YKB-3952 白水泥 水泥 32.5 标准砖 240×115×53 蓝色釉面瓦 420×330 蓝色釉面瓦脊瓦 420×220 中(粗)砂 碎石 15 碎石 20 碎石 40 文化石 生石灰 单位 块 kg kg 千块 千张 千张 m3 m3 m3 m3 m2 kg 数量 90 741.736 83676.6 55.823 3.093 0.139 167.512 12.895 41.541 114.382 30.636 90.809
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
石灰膏 双(白)灰粉 钢防盗门 铝合金平开窗 铝合金百页窗 陶瓷砖踢脚线 陶瓷地面砖 600×600 全瓷墙面砖 200×300 丙烯酸有光外墙乳胶漆 镀锌铁丝 8# 镀锌铁丝 12# 钢丝网 0.8 铁钉 钢钉 张拉机具 塑料薄膜 麻袋 安全网 电焊条 定型钢模板 租赁支架 扣件 支撑钢管及扣件 扣件螺栓 钢管底座 铁艺栏杆 施工用二等板枋材 55～100cm2 支撑二等板枋材 55～100cm2 模板板枋材 方垫木 九夹板模板 九夹板模板 竹脚手板 圆钢 Φ6 圆钢 Φ6.5 圆钢 Φ8 圆钢 Φ10 圆钢 Φ12 圆钢 Φ10以内 冷扎带肋钢筋 Φ5以下 螺纹钢筋 Φ12 m3 kg m2 m2 m2 m2 m2 m2 kg kg kg m2 kg kg kg m2 m2 m2 kg kg km/天 千个.天 kg 千个.天 千个.天 m2 m3 m3 m3 m3 m2 m2 m2 t t t t t kg t t 4.93 1811 16.835 37.921 0.834 23.256 172.098 35.568 230.8 2.27 2.588 12.411 306.489 26.428 31.648 18.073 39.094 2.357 44.605 44.085 5.973 46.047 228.15 82.247 1.453 23.1 0.015 0.053 17.538 0.039 10.048 73.851 5.571 0.151 0.089 1.957 6.852 0.356 13.14 0.871 1.825
54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 螺纹钢筋 Φ14 螺纹钢筋 Φ16 螺纹钢筋 Φ18 螺纹钢筋 Φ20 扁钢 -30×4 角钢 ∠45×4 钢管 Φ48×3.5 水泥弯头 Φ100 调和漆 防锈漆 酚醛调合漆 石油沥青 30# 嵌缝料 建筑油膏 密封油膏 防水粉 软填料 隔离剂 封闭乳胶底涂料 汽油 柴油 二甲苯 聚氨酯甲料 聚氨酯乙料 801胶 117胶 t t t t t t km.天 个 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg 1.26 0.52 0.579 0.167 0.036 0.249 92.234 5.138 1.397 5.863 16.025 0.369 117.67 35.064 27.968 16.101 13.444 191.984 57.7 45.096 378.23 1.14 9.472 14.82 230.8 724.4
2、消毒间部分
序号 名称型号及规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SBS防水卷材 水泥预制空心板 YKB-3952 白水泥 水泥 32.5 标准砖 240×115×53 蓝色釉面瓦 420×330 蓝色釉面瓦脊瓦 420×220 中(粗)砂 碎石 15 碎石 20 碎石 40 单位 m2 块 kg kg 千块 千张 千张 m3 m3 m3 m3 数量 45.318 14 244.634 7629.326 14.065 0.745 0.057 20.649 1.541 1.587 4.475
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
生石灰 石灰膏 双(白)灰粉 钢防盗门 铝合金平开窗 陶瓷砖踢脚线 陶瓷地面砖 600×600 丙烯酸有光外墙乳胶漆 张拉机具 安全网 电焊条 定型钢模板 租赁支架 扣件 扣件螺栓 钢管底座 垫铁 圆木 施工用二等板枋材 55～100cm2 支撑二等板枋材 55～100cm2 模板板枋材 一等小枋 <54cm2 一等中枋 55～100cm2 一等木枋 55～100cm2 方垫木 竹脚手板 圆钢 Φ6 圆钢 Φ8 圆钢 Φ12 圆钢 Φ10以内 冷扎带肋钢筋 Φ5以下 螺纹钢筋 Φ12 螺纹钢筋 Φ14 扁钢 -30×4 角钢 ∠45×4 钢管 Φ48×3.5 PVC管材 Φ50 PVC弯头 带地漏 Φ50 90度 PVC异径三通 Φ100×50 防锈漆 石油沥青 30# kg m3 kg m2 m2 m2 m2 kg kg m2 kg kg km/天 千个.天 千个.天 千个.天 kg m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 t t t kg t t t t t km.天 m 套 只 kg kg 110.444 0.818 205.8 5.964 9.219 5.304 18.963 77.44 1.624 0.292 3.185 5.267 0.739 5.697 10.175 0.18 5.546 1.109 0.002 0.006 0.828 0.586 0.035 0.076 0.005 0.689 0.016 0.516 0.097 1.57 0.045 0.198 0.025 0.01 0.068 11.411 1.72 4 4 0.725 0.125
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 嵌缝料 建筑油膏 密封油膏 防水粉 软填料 隔离剂 封闭乳胶底涂料 汽油 柴油 油漆溶剂油 801胶 117胶 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg 6.64 19.861 6.682 3.142 3.122 14.843 19.36 0.491 43.016 3.385 77.44 82.32 3、曝气池、滤池部分
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称型号及规格 水泥 32.5 水泥 42.5 标准砖 240×115×53 中(粗)砂 碎石 10 碎石 20 碎石 40 镀锌铁丝 8# 镀锌铁丝 10# 镀锌铁丝 22# 铁钉 不锈钢扶手 Φ60 尼龙网 30目 电焊条 电焊条 结422 Φ2.5～3.2 钢模板 钢支撑 零星卡具 单位 kg kg 千块 m3 m3 m3 m3 kg kg kg kg m m2 kg kg kg kg kg 数量 12303.86 17061.489 1.09 43.078 0.097 45.708 6.768 1.242 16.89 0.011 3.021 26.574 50.54 5.481 2.348 259.557 108.182 187.308
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 平垫铁 铁件 钨棒 铸铁爬梯 检查孔 滤头套箍 Φ30 模板木材 复合木模板面板 木支撑 圆钢 Φ18 螺纹钢筋 Φ12 螺纹钢筋 Φ14 螺纹钢筋 Φ16 钢筋 Φ12～18 角钢 ∠50×6 角钢 ∠75×8 不锈钢板 δ4 钢板 δ4 钢板 δ6 不锈钢管 Φ22.2 不锈钢管 Φ32×1.5 塑料软管 Φ20 不锈钢法兰盘 Φ59 不锈钢弯头 Φ60 带帽带垫螺栓 M10×150 不锈钢螺栓 M10×150 防锈漆 防水粉 防水剂 GQt 抗渗剂 GQt kg kg kg kg 套 个 m3 m2 m3 t t t t kg t t kg kg t m m m 只 个 百个 个 kg kg kg kg 0.661 170.274 1.468 16.968 4 981.74 1.68 0.42 0.493 0.06 2.419 2.397 0.177 27.04 0.035 0.005 5.215 55.68 0.116 44.573 29.715 2.722 14 8 56.56 35 2.366 243.03 60.916 218.717
49 50 51 52 汽油 柴油 脱模剂 密封胶 kg kg kg kg 18.941 68.35 1.6 24.534
4、厂区工艺安装部分
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
名称型号及规格 SK-1.5B型水环式真空泵 Φ10透明水位管 精制六角带帽螺栓 带垫 M20×85～100 清水离心泵IS125-100-250A(附电机和底座)DN200 清水离心泵IS125-100-315B(附电机和底座)DN250 双吸中开泵XS80-370(附电机和底座)DN250 双吸中开泵XS80-370(附电机和底座)DN300 自来水消毒设备 检修孔800*600 压力表Y100型PQ-5kg/cm 内防腐钢管DN250 内防腐钢管DN300 DN200单法兰墙管 DN250单法兰墙管 DN300单法兰墙管 DN300双法兰墙管 DN400单法兰墙管 穿墙套管DN200 穿墙套管DN250 穿墙套管DN300 DN20镀锌钢管真空引水管 钢管DN100 钢管DN50 内防腐钢管DN200 内防腐钢管DN250 内防腐钢管DN300 90°双盘弯头DN200 90°双盘弯头DN250 90°双盘弯头DN300 钢法兰 DN200 钢法兰 DN250 单位 台 m 套 台 台 台 台 套 个 块 m m 个 m 个 个 个 m m m m m m m m m 个 个 个 片 片 数量 1 5 86.52 1 1 1 1 1 4 12 20.3 81.2 1.03 0.6 3.09 2.06 1.03 0.3 0.6 0.6 15 50.721 51.678 19.498 9.36 25.16 1 2 1 12 24
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 钢法兰 DN300 钢法兰PN1.6 DN200 钢法兰PN1.6 DN300 可曲绕橡胶弯头DN200 伸缩接DN200 90°DN100弯头 90°DN200弯头 Φ200虹吸破坏斗 Φ350配水板 变径弯头DN100*70 变径弯头DN200*100 偏心异径管DN200*100 偏心异径管DN250*100 偏心异径管DN300*125 异径接头DN200*100 异径接头DN250*100 异径接头DN300*125 异径三通DN200*100 90°镀锌弯头DN80 精制六角带帽螺栓 带垫 M22×90～120 可曲绕橡胶弯头DN250 可曲绕橡胶弯头DN300 闸阀Z41H-16 DN300 冲洗强度调节器 DN300双法兰90°弯头(定制) 低压法兰阀门Z45T-10 DN80 虹吸弯管 DN200*120°*60°(定制) 三法兰三通DN300*200(定制) 闸阀Z41H-16 DN200 闸阀Z41H-16 DN250 闸阀Z41H-16 DN300 闸阀Z45T-10 DN100 止回阀DN200 止回阀DN250 止回阀DN300 DN25强制冲洗器 射流曝气器(自吸式)DN75 压力表阀门DN15 压力表表弯 片 片 片 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 个 个 个 套 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 12 10 12 2 8 12 2 2 2 12 4 1 2 1 1 2 1 2 2.02 259.56 4 2 2 2 7 2 2 2 2 4 2 12 1 2 1 2.02 12.12 12.24 12
71 72 73 74 压力表校验费 型钢(综合) 镀锌钢管 DN25 镀锌钢管 DN50 套 kg m m 12 551.2 30.45 20.3
5、电气安装部分
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 名称型号及规格 7.5kw电机 GGD变频控制柜(11+7.5kW) GGD变频控制柜(15kW) GGD变频控制柜(22kW) GGD降压起动柜 GGD进线柜(备用电源自投) GGD配电柜(其他动力、照明) GGJ电容补偿柜(50kVar) 镀锌槽钢[10# 控制线RVV 3*1.0 铜母排TMY-100*10 铜母排TMY-60*6 总计量开关箱 远程压力表1.0Mpa 扁钢 -25×4 镀锌钢管DN25 镀锌钢管DN40 镀锌钢管DN50 镀锌钢管DN80 金属软管 Φ25 金属软管活接头 Φ25 接地母线-40*4 镀锌角钢接地极∠50*5*2500 交联聚乙烯电缆 YJV22-0.6/1 3×10+1×6 交联聚乙烯电缆 YJV22-0.6/1 3×16+1×10 交联聚乙烯电缆 YJV22-0.6/1 3×6+1×4 交联聚乙烯电缆 YJV22-0.6/1 3×70+1×35 控制电缆KVVP22-450/750V 4*2.5 成套按钮 仪表接头 圆钢 Φ10～14 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 m m m m 台 套 kg m m m m m 套 m 根 m m m m m 套 套 kg 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 13.86 216 22.05 10.08 1 4 27.5 43.26 26.78 60.255 25.75 11.25 18.36 130.2 12 63.63 126.25 51.51 89.89 160.37 18.36 4 10
32 角钢 kg 93.75 6、厂区围墙、场地等部分 序号 名称型号及规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 白水泥 水泥 32.5 混凝土标桩 100×100×1200 混凝土侧石 标准砖 240×115×53 红砖 中(粗)砂 碎石 碎石 15 碎石 40 碎石 5～40 生石灰 生石灰 石灰膏 金属成品大门 大理石板 全瓷墙面砖 200×150 全瓷墙面砖 200×200 丙烯酸有光外墙乳胶漆 琉璃瓦片 230×230 琉璃瓦筒 220×115 琉璃脊瓦 25×180 切角琉璃滴水瓦 切角琉璃沟头瓦 琉璃沟头瓦 琉璃滴水 铁钉 砂轮片 金钢石锯片 膨胀螺栓 M6 膨胀螺栓 M10 塑料薄膜 麻丝 租赁支架 扣件 单位 kg t 个 m 千块 块 m3 m3 m3 m3 m3 kg t m3 m2 m2 m2 m2 kg 块 块 块 百片 百片 百片 百片 kg 片 片 套 10套 kg kg km/天 千个.天 数量 1068.75 41.62 2.02 22.838 61.533 175 98.208 1.224 12.666 30.74 24.936 426.3 5.62 1.797 5.2 16.854 26.496 25.48 342 1234.32 500.4 205.625 0.175 0.175 9.275 9.275 22.879 19 1 3.366 0.81 12.364 7.601 4.176 4.528
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 扣件螺栓 钢管底座 扁铁 30×4 扁铁 40×4 铁件 五金铁件 预埋铁件 标志牌 铸铁爬梯 铁花带铁框^黑色铁艺栏杆 铸铁井盖、井座 Φ600(重型) 铸铁井盖、井座 Φ700(重型) 铸铁平蓖 板枋材 模板板枋材 薄板 20 九夹板模板 竹脚手板 圆钢 Φ8 圆钢 Φ10 钢筋 钢筋 Φ10以内 钢筋 Φ10以外 圆钢 Φ5.5～9 钢丝 Φ1.6 铜丝 钢管 Φ48×3.5 钢管 Φ48×3.5 千个.天 千个.天 kg kg kg kg kg 个 kg m2 套 套 套 m3 m3 m3 m2 m2 t t kg t t kg kg kg km.天 km.天 8.16 0.195 138.449 53.707 4.865 52.97 9.412 3 96.597 40.2 1 6 10 0.072 0.816 0.034 10.605 3.164 0.102 0.165 23.58 0.096 0.42 0.139 0.129 1.235 0.962 10.782
7、集镇管网工程部分
序号 1 2 3 4 5 6
名称型号及规格 PE管DN400 PE管DN315 PE管DN200 PE管DN150 PE管 等径三通DN315*315 PE管 等径三通DN200*200 单位 m m m m 个 个 数量 760 2966 4342 234 11 5
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
PE管 异径接头DN400*315 PE管 异径接头DN315*200 E PE管 异径接头DN200*160 PE管 异径三通DN400*315 PE管 异径三通DN315*200 PE管 管堵DN400 PE管 管堵DN315 PE管 管堵DN200 PE管 管堵DN160 PE管 45°弯头DN400 PE管 45°弯头DN315 PE管专用闸阀 DN400 PE管专用闸阀 DN315 PE管专用闸阀 DN200 PE管专用闸阀 DN160 焊接钢管DN300(Φ325*6.3) 焊接钢管DN400(Φ406*8) 焊接钢管DN500(Φ508*10) φ15加密防盗阀 DN15防滴漏水表 DN15铜闸阀 水表箱 PPR管φ25 90度DN25弯头 直接头DN25 水嘴DN15 普通硅酸盐水泥 32.5 水泥 32.5 标准砖 240×115×53 中(粗)砂 碎石 碎石 15 碎石 20 碎石 40 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 m m m 个 块 个 个 米 个 个 个 t t 千块 m3 m3 m3 m3 m3 1 4 2 2 2 1 2 7 2 2 1 2 6 7 2 303 279.5 91 1539 1539 1539 1539 46170 6156 15390 3078 6.156 607.11 27.287 6487.547 3.232 20.94 924.366 736.3
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
尼龙砂轮片 Φ100×16×3 尼龙砂轮片 Φ400 橡胶板 δ1～3 石棉橡胶板 δ1～6 石棉橡胶板 中压δ0.8～6 橡胶圈 DN160 橡胶圈 DN250 橡胶圈 DN315 橡胶圈 DN400 棉丝 线麻 电焊条 铁撑板 合金钢钻头 铸铁爬梯 铸铁井盖、井座 Φ700(重型) 模板木材 钢筋 Φ10以内 钢筋 Φ10以外 钢板 δ4.5～10 钢板 δ≥30 顶进后座用 镀锌钢管 DN50 钢筋混凝土管 Φ300 黑玛钢活接头 DN15 室外塑料给水管接头零件 DN32 带帽带垫螺栓 螺纹闸阀 Z15T-10K DN15 汽油 柴油 漂白粉 32% 氧气 乙炔气 管子卡玛 DN15 片 片 kg kg kg 个 个 个 个 kg kg kg t 个 kg 套 m3 t t kg t m m 个 个 kg 个 kg kg kg m3 kg 个 277 46 80.028 83.749 6.65 53 928 658 180 15.39 6.156 726 0.129 22 246.796 17 0.323 0.066 1.661 263.444 3.902 84.68 9.588 1554 4617 27.345 1554 935.6 9363.928 75.584 161.7 53.922 3386
1.4.3 劳动力、材料计划保证措施 1.4.3.1劳动力保证措施
我公司人员全都在本市范围内施工，所有班组根据劳动力计划安排，在提前2周接到需要通知后，即可到达现场，在相关设备、资金及培训工作到位后即可展开工作。
1.4.3.2 降低材料单价的措施
（1）选购合理价格的材料，就近采购、就近供应，节约运费。 （2）合理设置仓库、加工场所的位置，合理储备，根据施工进度计划，提出材料配套供应计划。节约场外运输费和场内倒运费。
（3）充分利用地方资源和废旧资源。在保证工程质量的前提下，做好废旧物资的回收利用，加快包装材料和专用夹器具的周转。
（4）改进装卸作业，节约装卸费用，提高运输效率。 （5）推行仓库管理承包、材料资金包干等经济承包制度。 1.4.3.3 减少材料消耗量的措施
（1）加强验收，防止供应中的缺吨、短方、少尺、少件现象。特别是对于三大主要材料和大宗材料，一定要把好验收关。
（2）严格控制材料的规格和质量，使其符合使用要求，以避免大材小用、优材劣用等不合理的使用。如水泥的质量对其用量有很大影响，石料的质量符合要求，就会减少使用中的浪费。
（3）严格实行限额领料制度，控制用料。为此要做好每道工序和材料预算工作，只有预算准确，限额领料才会有依据。
（4）原材料集中加工，扩大成品供应，减少材料加工中的损耗，提高材料的利用率。据初步统计，砂浆及混凝土的集中拌合和机械拌和，都会大大减少使用量。
（5）改进材料的配合比设计，合理使用化学添加剂，采用先进的施工工艺等可降低材料消耗。
1.4.3.4 保证材料保质保量及供应的措施
（1） 开工前进行供应商的资质预审，选择守信用重合同的商家签定合同。
（2）提前半月编制好进料计划，提前一周将材料进到现场。 （3）加强材料验收力度，每批材料进场时要有出厂合格证或出厂检验报告并进行观感验收，现场有监理见证抽检送市质量检测中心试验。
1.5 机械设备投入计划(附表) 1.5.1 拟投入的主要施工机械设备 主要施工机械设备表 序 号 1 2 机械设 备名称 切割锯 砼搅拌 机 型号规格 2416S JzC750 数量 4 2 国别产地 日本 山东 制造 年份 2006 2006 额定功率（kw） 1.00 25 施工部位 装饰 基础主体 备注
3 4 5 砂浆机 平板振动器 切割机 HJ200 ZB15 9006 H26X-50 LDZ32A AX300 MJ104 JM2 GQ40 GW40 - HC-70 ф400 8T DJ2 DS3 雅马哈 SH－63 Φ1200 手持式 SPC-300H 4 1 2 6 3 牡丹江 沈阳 日本 2007 2010 2006 7 10.5 0.6 基础主体 主体地面 6 砼振动棒 5 沈阳 2007 8.4 基础主体 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 电渣压力焊机 电焊机 锯木机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 焊条烘干箱 振动冲击夯 砂轮切割机 吊车 经纬仪 水准仪 发电机 热熔焊接机 顶管机 风动凿岩机 车装水井钻机 2 2 1 11 11 22 51 33 2 1 1 22 1 上海 山东 中山 牡丹江 牡丹江 牡丹江 中山 上海 上海 上海 北京 北京 美国 上海 江苏 柳州 2007 2005 2001 2007 2010 2012 2009 2009 2008 2008 2010 2010 2010 2011 2011 2001 1996 19 28 2.2 0.6 5.5 2.8 1.5 2.2 3 - - 35 15 基础主体 主体 基础地面 基础主体 基础主体 基础主体 主体 回填 装饰 吊装 基础主体 基础主体 安装工程 安装工程 安装工程 安装工程 安装工程 23 天津 24 空气压缩机 VY-9/7-Q 柳州 1997 安装工程 25 开式压力机 JB23-60 1997 安装工程
26 27 开式可倾压力机 电热密闭干燥箱 全自动电焊条设备 JB23-35 106-B DZ70B 上海 江苏 1997 1990 1998 安装工程 安装工程 安装工程 28 1.6 施工总平面布置和临时设施布置(附图) 1.6.1 施工平面布置
1、我公司本着“文明、规范、整洁、合理”的原则，先从现场布置入手。在工地大门内设立“七牌一图”及施工标牌，要求制作规范，内容齐全。门口一侧设有警卫值班室，要求警卫队二十四小时值班。
2、临时设施-生产加工区：
为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公区分开，临设按施工平面布置图搭设，本工程砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场集中为生产加工区。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。
3、临时设施-现场办公区：
工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面，集中为办公区。本工程现场临设均采用240厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10 砼80 厚，面抹1：2 水泥砂浆。洗手间墙裙贴2.0m 高白瓷片，其余临设内墙均刷白色涂料。
4、临时用水
本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的外网管线引入，经计算采用DNl00 镀锌钢管焊接引入，埋土深度1.0 米，现场采用储备水箱，再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25 钢接至各用水部位。
5、临时用电
本工程现场临时用电由临近变压器引入，由一根电缆地埋引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN—S 系统供电，执行“一机一闸一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。
6、现场排水
本工程施工现场总体高差比较小，在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。
7、临时道路
由工地大门口至办公室停车场路段以及砂，石料场地面，进行水泥硬化。模板堆放区、钢筋场地铺50—100mm 厚焦碴石屑夯实。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。
8、施工机械：
为满足施工现场垂直运输的需要，本工程主要工程部分采用一台井架，设置在主体中部，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采
取拉接措施，缆风绳每组4 根，采用直径不小于12.5mm 的钢丝绳，并埋设地锚。
9、施工总平面布置图（见附图）。
由于受施工现场狭小的限制，故按两块布置：一是场区现场，二是加工区，所有材料及施工机械均布置在该区。
1.6.2 临时用地表
面积 （平米） 60 18 18 18 18 350 60 75 637 用途 位置 需用时间 现场办公室 甲方办公室 监理办公室 水电办公室 机修库 工人宿舍 工人食堂 仓库 合计
1.6.3 工地用电组织
见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 见平面图 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间
本工程由于投入的大型机械设备多，总用电量较大，需对施工临时用电进行计算，以确定临时用电负荷和线路选择。
1.6.3.1 工地总用电量计算
施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算： P=1.05×(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2 ) 式中P—供电设备总需要容量（KVA） P1 ---电动机额定功率（KW） P2----电焊机额定功率（KW）
COSΦ—电动机功率因数，这里选用COSΦ=0.75 K1、K2---设备需要系数，这里选用K1=0.7、K2=0.6 施工高峰时期各用电设备功率如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 砼搅拌机 钢筋调直机 弯曲机 切断机 振捣机 电渣压力焊机 直流电焊机 额定功率 25KW 5.5 KW 2.8 KW 5.5KW 3.3 KW 19KW 28 KW 数 量 2台 1台 1台 1台 3台 1台 2台 备 注
现场照明电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加10%即可，即现场
总用电量为：1.1×137.9=151.69KW 1.6.3.2 临时供电线路图
现场临时用电完全由工地附近的电力系统供电。 1.6.3.3 选择配电导线截面积
为了安全和节约起见，现场临时供电系统选用VV22，按三路分别进行计算动力用电，动力用电用三相四线制分别引入现场。
I 路：本路线中主要负荷为井架，而各电机往往同时工作，甚至满载运行，所以需要系数选大一点，选用K=0.75、COSΦ=0.8
①按导线允许电流选择
I 线=K×∑P/（COSΦ×μ线× 3 ）=0.75×53.4/（0.75×0.38×1.732）
I 线=81.13(A)查有关资料选用电缆VV22-3×50+1×25。
②按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，已知从总配电盘到井架线长度约为50m，允许相对电压损失ε=5，当用三相四线制供电时，C=77，导线截面S=（∑P×L）/Cε％=53.4×50/77×5％=69.32mm2
③按机械强度选择：
线路直埋敷设，截面面积不得小于16 mm2
综合三种方法最后选择导线截面积为50 mm2 VV22-3×50+1×25 II 路：
这一线路上主要负荷为搅拌站和电焊使用，选用K=0.6，COSΦ=0.8 ①按导线允许电流选择
I 线=K×∑P/（COSΦ×μ线× 3 ）=0.6×104.1/（0.8×0.380×1.732）＝118.62A
查有关资料选用70mm2VV22-3×70+1×35。
②按允许电压降选择：从总配电盘到电路末端导线长度约为50m S=（∑P×L）/C
ε％=104.1×50/77×5×％=13.52mm2 ③线路直埋敷设，截面面积不得小于16 mm2
为了同时满足这三项要求，选择70mm2 VV22-3×70+1×35。 Ⅲ路：
照明和低动力线路选择35 mm2 VV22-3×35+1×25，分包工人宿舍照明采用安全电压36V。
1.6.3.4 安全用电措施
1）本工程临时用电采用TN-S 系统，配电干线全部采用三相五线制配电，设备内装置PE 线。井架保护零线应重复接地。
2）接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。
3）供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护，并做到绝缘良好。
4）井架要安装防雷装置。
5）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠，实现一机、一闸、一保护。
6）配电箱内所有压头必须牢固可靠，无松动，电缆线蕊应采用接地，端子压接后挂锡。
7）电箱必须统一制式，设门、锁、防雨、雪设施齐全、电闸箱必须保护接地。
8）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具含金属外壳，作接零保护，分包工人宿舍，潮湿作业环境及手持照明灯用36 伏，电压夜间施工照明灯具和线路应固定。
9）电器装置，闸具，熔断器参数与设备容量相匹配，并按标准安装。
10）大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。 11）配电线路符合标准要求，线路过道，穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化，破皮未包扎现象出现，埋没电缆的钢槽采用砖砌0.2-0.7m，沟底铺砂100mm。
12）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。 13）其它：
（1）现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关，如出故障应上报项目经理部，项目经理部派电工解决，其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。
（2）所有进场的电气材料，防护措施，必须有合格证件，经电工试验合格后方准投入使用。
1.6.4 工地供水组织
工地用水全部由附近管网引入，临时用水包括：生产用水，生活用水和消防用水三种
1.6.4.1 确定用水量 1）工程施工用水量
工程施工用水量：q1=K1×∑(Q×N1)×K2/（T1×b×8×3600） 式中q1—施工工程用水量 K1 ---施工用水系数
K2----用水不均衡系数，选用K2=1.5 N1----施工用水定额
Q----年度工程量（以实物为单位计） T1----有效工作日（天） b----每天工作班（次）
q1=1.1×1.44×107×1.5/（220×2×8×3600）=1.88（L/S） 施工机械用水量不大，已合并考虑在工程用水中。
2）施工现场用水
施工现场生活用水量：q2=P1×N2×K3/（b×8×3600） 式中q2—施工生活用水量
P1 ---施工现场高峰期生活人数，按260 人计算
N2----施工现场生活用水定额，本工程按每人每天用水100 升考虑 K3---- 施工现场生活用水不均衡系数 b----每天工作班次（班），选用b=2
q2=1.3×100×260/（2×8×3600）=0.585（L/S） 3）消防用水：查资料得本工程需用消防用水量q3=15L/S 4）总用水量：工地面积小于5 公里，且q1+q2＜q3，则总用水量Q= q3 考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%，Q=1.1×15=15.56L/S
1.7.4.2 确定供水管径口 D=［4×q×1000/（π×v）］0.5 式中：D----配水管内径（mm） Q----用水量（L/S）
V----管网中水的流速，按消防用水流速选择v=3.0m/s
D=81.3mm，选用内径100mm 的焊管，查有关资料，消防支管选用内径80mm 焊管，施工用支管选用内径40mm 焊管，生活支管选用内径25mmPP-R 管，供水路线见现场临时水电管线图。
1．7 关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点分析和解决方案 由于本工程管道安装大部份地处*******市政主干道边缘，给安全管理、噪声、夜间施工扰民等带来了一定的困难，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，提出了更高更严的标准，这需要我们结合工程实际，制定精细的施工防噪声、消防防火、施工总平面规划、安全文明施工等专项方案。
本工程由于专业覆盖面广，工期紧，工程量较大；所以机械设备、周转材料的投入、劳动力的调配、施工段的划分以及流水作业的搭接都具有一定的管理难度。在分析研究施工图纸的基础上，本方案针对土建工程，对包括测量放线、基坑开挖、管道穿越等等在内的施工工艺流程及本工程施工重点难点、新技术新工艺新材料做出了详尽介绍。
1.7.1关键工序及重点、难点施工技术工艺 1.7.1.1管道安装部份： （一）工程测量控制 1、首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
2、地形的复测
使用全站仪和微机内市政工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。
3、建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。
4、测量标志保护及测量数据复测
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
5、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。
给水管道设计标高要严格控制，特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。
（二）沟槽土方开挖
沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位
置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。
基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
管道一侧的工作面宽度
管道结构的外侧宽度 D≤500 500＜D≤1000 1000＜D≤1500 1500＜D≤3000 管道一侧的工作面宽度 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 沟槽开挖时，按每一井段在沟槽底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。
采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至设计高程，清底约占开挖量的30%，其余沟槽采用人工开挖。
在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。
沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。
沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，用片石、中砂填铺，支管开挖深度按给水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15-30cm，土方不宜堆放在沟坡3米内的地方。当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物等，宜采用钢板桩和木板等方式加强支护，以防基坑塌方事故和损坏损坏邻近构筑物。
开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。
沟槽开挖后要切实做好防水措施，因整个施工期间将有台风季、雷雨季等；施工期间要及时排除管沟内积水，沟槽底采用单侧加宽，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个集水井抽水。
开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。
沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。
挖掘机应避免在混凝土公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm厚木板移动垫铺。
（三）穿越施工
定向钻敷管工艺是目前国内非开挖敷管（中、小型口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：
一是方向可控：先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时测出钻进的位置，深度和水平倾斜角及时发现偏差并控制纠正。二是成功率高： 强大的动力及合理的使用，能在多种困难条件下进行作业。
1.工艺流程 1）进场准备
根据现场条件勘测和施工方案设计要求，将钻机设备放置在穿越对象一侧，根据穿越物对套管要求的深度及穿越对象两侧的具体条件确定钻机至穿越物的距离，机位放置位要求平整。考虑本次施工管径较大，且为弹性较差的金属层管，接收坑挖至一定的深度和长度。具体深度和长度应由具体条件来决定，此项工作必须认证完成。
2) 根据具体条件，设计敷设管轨迹。（见附图）
3）根预定轨迹，进行导向孔施工，钻进过程中，导向员在地面随钻头钻进速度对钻头进行同步测挖，尽量使导向孔达到平直。
4）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上挤扩式扩孔器，进行逐级扩孔。
2.施工方案 施工步骤：
施工准备 测量放线 安装钻机 钻导向孔 预扩孔 管道发送 回拖 泥浆处理 恢复
套管组装
3．施工准备
1）现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等。
2）根据穿越物对象对套管深度的要求，入射角度的大小和对土质特点的综合分析，确定入射坑的位置。
3）检查钻机液压油位，机油、柴油、润滑剂、冷却水等是否充备，然后对钻机进行调试。
4）制作混配泥浆
施工前仔细分析穿越段的地质资料，针对不同的地层制定相应的泥浆配制方案，同时对所用水源进行水质化验，有时要加入适量化学处理剂。在易塌方的地段改进泥浆的性能。加强泥浆循环。增加泥浆储存罐数
安装钻机 入土点 路面 组装套管 出土点
量：一般要使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。回流泥浆的处理：出、入土点场地分别修筑一个10m×10m×5m返浆收集池，经沉淀之后处理；钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收再使用。根据不同的土质特点，配置适合施工要求的混配泥浆，制作混配泥浆，采用纯净的地下水作为混配泥浆用水，先测定混配用水的PH值，然后用助剂处理，使混配用水的PH值达到9-10。混配比例为：水:土:助剂=1:0.2:0.02。用离心泵循环抽吸，将膨润土逐步加入，工作时由主机上高压轴塞泵，将泥浆通过钻杆、钻头、注入工作孔内，注入混配泥浆，可以固壁护孔，防渗漏；还可以降低套管与孔壁间摩擦力，使套管能够顺利通过。
4．钻导向孔
导向员熟练掌握仪器各种功能的使用方法，对钻头的深度、水平角，工具面向角进行有机测控，使导各孔接近预设轨迹。钻头的入土角一般7°～13°，出土角为4°～9°，特殊情况下，沿管线出、入土点的地面管道中心线，增设支撑管线曲率变化的滚动发送架，管线的最大入土角可以达到25°。
5．扩孔
挤扩式的成孔方式，提高了土孔的承载能力，有利于管线的敷设和质量的保证.扩孔是利用与钻杆相连的扩孔器来完成的。预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。当地质条件为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于273mm时，应进行预扩孔。管径每增加150mm，应增
加一次预扩孔。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。
确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例不小于1：1，从而降低回拖力和扭矩。司钻手严密注视各仪表的变化情况，并作出相应判断，根据扭力、回拉力的大小，逐级进行扩孔，原则上由直径200开始扩完后换至直径300、400、500、600、700，并根据具体情况确定清孔次数。清孔结束后，将套管连接至700扩孔器后，准备拖管。
6．回拖管线
孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管内。施工进度是对设备能力、设备数量、人员施工经验、土质条件、场地条件等的综合体现，因此施工进度应结合实际情况，作出相应调整。管线拖至预定位置后，于管线前端挖工作坑至一定深度，取掉扩孔器及分动器，然后准备转场，进行下个工作地的准备工作。预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。需要大量泥浆配合。
7．回拖应注意事项
回拖过程连续进行：管道回拖施工紧接扩孔施工连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。
保持合理的扩孔回拖速度：钻进时产生的土屑和孔壁坍塌会导致钻柱运动的阻力增加，这时维持扩孔钻头缓慢运动非常重要。
校验管道的稳定性
定向钻管线回拖时，应校验管道的稳定性，避免管线受外力失稳变形。
管道回拖条件
穿越管道预制时要严格按照穿越中心线就位。最后一级预扩孔完成后，应根据套管长度自出土点开始向入土点方向沿钻杆的走向开挖管沟，沟底宽度不小于2m，深度低于钻杆的自然深度0.5m左右
8．废弃物处理
剩余泥浆的处理：本工程施工中实行泥浆回收利用，尽量减少剩余泥浆量。施工结束后的剩余泥浆将采用密封良好的罐车运至当地的垃圾处理场进行深埋处理。
施工废弃物的处理：施工过程中在场地设置垃圾箱，工业垃圾和生活垃圾分开堆放，最后集中进行处理。施工期间产生污油、污水等废液，设置专用回收装置。做到工完、料净、场地清。
9.质量保证措施 施工前标定测控仪，每钻进3米进行一次停钻测量及记录，接近接收坑时多次复测，以保证敷管精度。
（四）砼垫层施工
1、基础处理
管道遇软硬土层交替时，应作厚度为50cm的中粗砂褥性层过渡，要求中粗砂层密实，干密度大于16KN/m3. 且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行垫层施工。
2、严格控制砼原材料进场关、送检关，C20砼采用集中搅拌，严格控制运输时间，确保砼在初凝前施工完成。
（五）管道安装
在处理好的地基上安管给水管，应检查基础顶面高程是否符合设计要求的数值。
管道安装所用的钢管或PE管，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。若有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口处时，应将有裂纹管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口的密封性的缺陷。
下管方式：小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。 下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。
用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。 根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正。 管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先混凝土垫垫稳。
钢管安装前应进行清洁，并吹干或擦干，除去油渍及清洗，表面有机械损伤时，必须加以修整，保持光滑，并进行酸洗处理；吊装用钢丝绳，卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉等制品予以隔离；钢管安装后，严禁损伤管道。
PE管道安装由配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力造成坍塌。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线在测量定线工作。
因管道接口为胶卷接口，故管道在顶进过程中。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内高程符合规范要求。管道连接采用柔性连接。
1、 管道安装质量要求
1）管道系统的坐标，允许偏差为＋50mm, 标高允许偏差为±15mm.
2）水平管道的纵，横方向的弯曲等安装应符合下表规定
3）滑动支承不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道应能在支承上自由滑动，支承不应出现偏斜或出现滑托卡住等情况。
4）安装后的管道最大初始变形量和长期径向变形量应满足，如不满足规定应重新安装。
2、管道试压
1）施工完毕的管道工程，应在其它项目检验或抽检合格后方可进行水压试验。
2）管道试压管段宜小于1.5km ；对刚连接的管道，水压试验必须在安装48h后进行。
3）管道试验压力为1.8Mpa，不锈钢管道试验压力为2.4Mpa。 4）水压试验方法与步骤；
1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管道内气体排出； 2充满水后，进行水密性检查；
3强度试验：用试压泵缓慢加压，水压升至试验压力后，保持20min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，强度试验为合格
5）试压合格后，须立即将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复其功能。
1.7.1.2设备及电器安装 1.7.1.2.1电气施工技术措施 1、电缆的敷设
（1）在整个运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。 （2）施工开始之前必须认真核对电缆规格、型号及长度。 （3）验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。
（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。 （5）电缆敷设时，不应使用电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。
（6）电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
（7）电缆进入电缆沟、隧道、竖井，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（8）直埋电缆的埋设深度，一般要求与地面的距离不小于0.7m。 （9）电缆在支架上的排列应按设计进行，电力电缆和控制电缆应分开。
（10）拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应立即根据现场实际情况填写记录。
2．电气盘柜安装
(1)基础型钢的埋设,应与土建施工部门密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：控制屏、继电器屏等的基础型钢顶面应高出最后地面10mm；带手车的配电盘的基础型钢顶面应与最后地面齐平； （2）配电盘的搬运时，应采取有效措施，防止设备受损。
（3）配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、配电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。
（4）配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装，盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000，全长的水平误差不应大于5mm,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整后的配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。 3．母线安装
母线及附件外观检查应符合规范要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进行矫正，根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接触面的加工。母线连接采用螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规范要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地，接地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有35度-40度的坡
口和1.5-2mm的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊接宜采用氩弧焊，最后进行母线的架设和涂色。 4．电气装置接地
（1）电气装置的下列金属部分均应接地:电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。
（2）接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米，接地极采用镀锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。 5．电气照明装置的施工
电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96规定要求。
暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。
管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB502585-96的规定要求。 6、自控仪表施工技术措施 施工准备阶段：
施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备开工条件，进入施工阶段。 施工阶段
（1）现场仪表安装调试：
现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规范，以设计施工图为准则进行施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下时行。 （2）
电缆桥架及保护管敷设
电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。 （3）导压管敷设及严密性试验
导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统式压时一起进行。 （4）就地仪表单体调试
仪表调试要逐台进行，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1／2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另外，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。
7、预试车阶段
预试车阶段仪表系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行，因此必须要按组织协调工作。
预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表应安装调试结束并投入运行，检验计算机系统及单元仪表测量，调节品质，联锁及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，
使控制调节回路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。
8、“吹、检、试”方案
为保证工程正常及时投入运行，在安装工程收尾时，必须抓好吹洗、试验和设备的拆检（简称“吹、检、试”）工作。
A前期准备工作：
吹、检、试前必须完成图纸内容及工程首尾和有关质量检验工作。积极与业主及设计院进行三查四定，及时将工程尾项整改完毕。
（1）压力试验前应具备的条件
试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源、气源已准备好。
(2)机器试运转前，须具备条件：
主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装纪录；二次灌浆达到设计强度，基础抺面工作应结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；保温、保冷及防腐等工作已基本结束；与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器入口处按规定装设过滤网，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120网目的滤网过滤。
B吹洗及试压
1）管道的压力试验及严密性试验
管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.15倍，试验时，要缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄露为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）。
2）管道的吹扫与清洗
（1）在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。
（2）吹洗的顺序按系统进行从主管、支管和疏排管依次进行。 （3）吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，不允许吹洗的设备如泵、水封等，应隔开；待吹洗后复位。 （4）吹洗时不得将脏物带进设备。
（5）吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。
（6）液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。
（7）水冲洗时流速不少于1.5米/秒,质量以水洁净为合格,之后将水排尽,需要时用压缩空气吹净。
（8）空气吹洗时用锤敲打管壁，在排气口用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它脏物为合格。
（9）对于直径大于DN500mm(含500mm)管道，采用人工入内清扫法进行清除，管内污物。直径DN500mm以下管道采用吹洗法清除管内污物。
（10）工作介质为蒸汽管道，具备蒸汽吹扫条件的，用蒸汽进行吹扫，直到排汽口检查无脏物为合格。 C设备拆检
设备拆检工作安排在工艺管道吹洗以后进行 a、 b、
拆检范围，按照设备安装规范要求需要拆检的设备都应拆检。整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸大致包括以下六类：泵、阀门、风机、电器、其它。
前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。
c、 零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，并用相应的润滑油或
润滑脂涂捄； 9.设备单机试运转:
设备的水、油、气、汽系统在工作压力下，应不泄露、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合时运要求；机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。要符合机器技术文件的规定。机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。
1.7.2 项目技术准备及专业配合
由于本工程工期紧，工程量较大；在多工种联合作业的情况下如何保证优良的质量，如何在施工过程中保证各专业工作的配合的协调有序是本工程实施阶段的重点难点。
1.7.2.1 项目技术准备
项目技术管理是本工程项目经理部在施工过程中，对施工涉及的技术活动（图纸变更、关键部位控制等）和技术工作各种要素进行动态管理的总称。
建立以项目技术负责人为首的技术业务领导和分级管理系统。落实实施设计变更、技术交底、技术资料收集整理、施工组织管理、质量检验验收、技术革新等各级技术人员责任制。
在施工过程中，贯彻技术标准和技术规程。对成品、隐蔽工程和半成品制定必要的验收标准。
建立施工技术日志。利用信息技术，对涉及本工程变更、图纸修改、质量记录、安全记录通过计算机统一管理。
建立工程技术档案。对本工程施工中整理总结的具有一定技术参考价值的资料、图片、文件等通过各种方式（文件档案、数码相片）加以保存，为将来的竣工验收提供必要的技术证明资料。
做好班组一线施工人员的培训。从而达到贯彻技术标准，宣传安全文明施工要求的目的。
1.7.2.2 施工现场专业配合 专业名称 土建专业 配合内容 基础土方完成后,要通知各专业组织安排在基础中的各种管线施工； 回填土之前,要放出轴线和标高线,通知水电专业将基础中的管路做到位,包括污水及自来水向上甩口； 在整个结构施工过程中,土建专业的现场施工技术人员要及时向各安装专业提供轴线和标高线的准确位置,做好标记 一次结构施工结束时,土建专业的现场施工技术人员要检查各层地面上铺设的管路是否有高出地面做法层,影响地面标高的情况;墙体上的暗管.暗盒是否有鼓出抹灰面的情况 卫生间防水做法层施工前,要通知水电专业严格检查做法层内的道路,其中包括预留孔洞的套管 做屋面防水层前要通知水电专业,对高出屋面的污水透气管.屋顶防雷引线是否铺设到位。验收合格,各专
业工长签字后方可进行屋面防水施工。 水电、 消防专业 1、在基础施工时,水电专业的现场施工人员要按照施工图纸标明的位置和规范要求,铺设出外墙的给排水管、电缆套管； 2、水管装完后.要做闭水试验.卫生间墙体和地面完成后.进行卫生洁具的安装；电缆线接通后，要做绝缘测试。要同土建专业的现场工程技术人员具体核实每层实际地面标高的基准水平线是否有差值,经核实准确无误后,方可按实际情况确定立管的甩口。
1.8 安全文明施工措施
本工程是*******重点工程，业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保本工程质量达到优良工程，创安全生产无事故的安全目标，坚持安全第一、预防为主的管理方针，本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的质量和安全管理工作，执行项目经理负责制，管理人员责任到人。
1.8.1 安全生产管理措施
结合《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装工人安全技术操作规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的具体内容，根据不同施工过程，不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识，杜绝违章指挥、违章作业的现象。
1）、凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。 2）、脚手架全部采用钢脚手，不得钢木脚手混用。 2）、高空作业必须系安全带，穿胶鞋，必要时要配对讲机。 3）、安全网采用合格厂家的定型产品，并进行定期检查。 4）、电工作业时，必须穿绝缘胶鞋。
5）、焊工作业时必须穿绝缘胶鞋，绝缘手套和电焊保护面罩。
6）、加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全措施。
7）、加强四口五邻边的安全防护。
8）、施工过程进行三级安全教育和交底、对管理人员和班组签订落实安全责任制，施工生产安全一票否决。
1.8.2 临时用电安全
1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。
5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
6、施工现场所用的220V 电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
1.8.3 机械安全
1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
2、打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，
夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
3、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，
厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。
4、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。
1.8.4 施工现场消防保卫措施
1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm 直径的消防立管，同时配置加压水泵。
4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。
5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。
文明施工及环保措施 1.8.5 文明施工管理措施
1）、现场围挡：在场区施工工地周围设置高2.5 米的围墙；围墙要坚固、稳定、整洁、美观。
2）、封闭管理：施工现场进出口设大门、门卫和门卫制度；施工现场人员必须佩带工作卡；
3）、施工场地：施工现场的临时设施要严格按照施工组织设计的布置、搭设或埋设整齐。工地地面做硬化处理，道路通畅，排水设施通畅地面无积水；基础、地下管道施工完工后要及时回填平整，清除积土。设置污水沉淀池以防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道措施。温暖季节场地要进行绿化布置；现场临时施工水电要有专人管理，不得有常流水，长明灯。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，并对洒落的及时清理。
要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。建筑物内清楚的垃圾土，要通过临时搭设的竖井或专用通道下卸，严禁从门窗口向外抛掷。
施工现场的危险部位必须悬挂规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。
现场的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等限制保险装置都必须有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时必须经安全员同意，并且采取临时的安全措施，在完工后立即复原。
施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在现场穿行。 4）、材料堆放
（1）建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放； （2）料堆必须挂名称、品种、规格等标牌，堆放要整齐， （3）建筑垃圾堆放也要整齐、分类标识清楚； （4）易燃易爆物品必须分类存放。 5）、现场住宿：
（1）禁止用在建工程兼作宿舍；
（2）施工作业区与办公区、主要工程要划分明确；
（3）宿舍要有保暖和防止煤气中毒措施以及消毒和防蚊虫叮咬措施； （4）床铺、生活用品放置要整齐；
（5）宿舍周围要定期进行四害消杀，保持环境卫生、安全； 6）、现场防火：
（1）现场必须建立消防制度。
（2）仓库、木工棚及易燃易爆堆（存）方处应张贴或悬挂醒目的防火标志。
（3）设置足够量的消防灭火器材，如消防桶、铁锹、安全斧、砂箱（池）、灭火器、消防栓。
（4）动电动火施工必须办理审批手续和安排动火监护； （5）工地要设置吸烟处，禁止随意吸烟； 7）、治安综合治理
主要工程尽量给工人设置学习和娱乐场所，现场要建立治安保卫制度、责任分解到人。
8）、施工现场标牌
（1）工地必须有《安全生产及文明施工责任制》责任要明确并且要上墙。
（2）工地门口应有“五牌二图”（工地名牌、管理人员名单牌、安全生产无大事故计数牌、安全生产六大纪律、施工现场总平面图；现场区域卫生包干图）。标牌要规范、整齐;
（3）在现场适当处还应设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等 9）、生活设施：
（1）厕所应符合卫生要求，禁止随地大小便； （2）食堂应符合卫生要求，有卫生责任制； （3）能保证供应卫生饮水；
（4）生活垃圾要及时清理，安装容器，专人管理 10）、保健急救：
工地应备有急救箱并备有效药品；并有急救措施，经常开展卫生防疫宣传教育。
1.8.6环境保护措施 1.8.6.1 噪声影响的控制
本工程靠近城市居民区，施工对居民的影响较大，在施工中针对此种情况采取如下措施来控制噪音的影响。
1）、搅拌机噪音控制：搅拌站和搅拌机设置隔音棚，采用40mm 苯板和彩条布封闭，确保场界噪音白天不大于70dB，夜间不大于55dB。
2）、电锯噪音控制：远离生活办公区搭设作业棚，用40mm 苯板和彩条布封闭，确保噪音不超标。夜间不得使用电锯下料，把下料工序安排在白天。
3）、振捣器噪音控制：振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋，对于砼施工，应在施工前以布告或书面的形势通知可能受影响的相关方，以取得理解。
4）、模板噪音控制：对钢模板运输、安拆及堆放安排在白天进行，并对施工人员进行交底，作业时轻拿轻放。
5）、石材切割噪音控制：对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进行并关闭门窗，
6）、其它噪音控制：金属切割，应尽可能采取气焊切割，少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪
声的设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割，打磨砌，锯，刨木材)的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽撤离现场。
1.8.6.2 防止水污染措施（见附表）
1）、施工现场排水畅通，设置排水沟，严禁污水流溢至场外。搅拌机污水的控制是在现场设置一座高低联体砖砌沉淀池，分污水池（1m×1m，深1.2m）和清水池（0.8m×1.8m，深1.2m），待水泥浆沉淀后，将过滤后的水重新利用，并将沉淀下来的泥浆及时清理干净。生活废水控制是设置隔油池进行处理沉淀，处理后再排放到城市污水管道中，节约用水，减少水资源的浪费。
2）、施工现场厕所设置水冲式厕所并设化粪池系统，经沉淀处理后再排放。
1.8.6.3 防止空气污染措施（见附表）
1）、水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻拿轻放，倾倒时应动作幅度要小，严禁抛撒，对于其包装袋要及时收回，水泥等存放时应保持包装完整，对于破损包装的散装材料要及时统一包装，并对散落现场进行清理，防止扬起；粉质材料应设专门的封闭库房进行贮存。
2）、砂堆料场四周设砖档墙，并定期清理出入口的散砂，施工现场配备大型帆布，在大风天气时，对砂堆进行遮盖，防止扬起。
3）、现场道路、材料堆场进行地面硬化处理，对裸露的土地铺以碎石，温暖季节进行绿化等，并且每天定时洒水。
4）、石材、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却，同时可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生的废水要有专门的收集容器，收集好以后统一到在沉淀池中，防止再扬尘；
切割设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少粉尘的扩散；木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定时进行清理木屑；
5）、渍理建筑垃圾时，清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面，必须从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面的清扫，在清扫
之前必须进行预洒水，保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。
6）、油漆、涂料调配固定人，固定房间统一调配，以控制油漆气味的传播源。喷刷人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气的材料选择合适的供应商，选正规厂家的环保合格产品，以减少废气污染。油漆作业尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。
7）、在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩，工作服，眼镜，工作帽等，直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。
1.8.6.4 生活卫生措施
1）、生活卫生纳入整体总规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。
2）、施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消暑降温饮用水。
3）、宿舍卫生符合有关规定，保持清洁严禁交叉感染，排水设井沉淀，定期专人清理。
4）、男/女厕所派专人管理，保证周围环境清洁无害。
5）、场外主要工程专人负责，卫生垃圾及时处理。现场材料堆放地做硬铺装，施工现场设专人及时清理，活完场清，按指定地点及时运走建筑垃圾及排污，不制造人为垃圾。
1.8.6.5 垃圾控制措施
1）、施工现场设置垃圾堆放点，对可回收垃圾、特殊处理垃圾、生活垃圾分类收集，并且做好垃圾分类收集点的标识。
2）、可回收垃圾、危险废弃物垃圾采取谁制造谁收集的方式，施工现场垃圾的清理将作为完成当天工作的一部分，收集对于随手乱丢垃圾的现象将按照公司有关条例进行罚款处理，可回收垃圾一部分作为成品保护的材料，一部分可以再利用，其它作为废品卖掉，资金入账。
3）、运送建筑垃圾、场地土、水泥、石灰时用苫布遮盖严密，装载量不宜过多，运送车辆在出场前必须进行泥土清理检查，防止车轮将泥土带
出现场，确保施工场区、门口、场区外道路无残土，并设专人清扫。必要时，宜在夜间进行运输。必须到公司指定地点清倒，并有两头（装载地和清倒地）签章承认单方可生效。
4）、废旧电池等危险废弃物需要送到环保部门的专门垃圾处理站。 1．9 质量保证和质量违约责任承诺
本工程针对项目实际，提出包括组织措施、材料保证措施、技术措施以及资料管理措施在内的各项针对性管理组织措施。以期突出管理重点，理顺管理思路、明确违约责任。
1.9.1质量目标
本工程的质量目标是：保证达到合格工程等级。工程一次验收合格率达到100%，争创市样板工程。
本公司将以全新的观念，全新的管理模式实施本工程的工程质量管理工作。在开工之前，即制定完整的创优规划，自下而上成立各级质量管理小组，形成严密的创优网络，制定切实可行的创优措施，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，按照市建委的要求和部署，使工程质量始终处于全过程受控状态。
1.9.2质量管理重点
１、保证平面放线和桩位、标高引测的精确度；
２、所有材料必须满足：先试验待符合要求后方可使用的要求。不合格的材料拒绝进场；
３、保证模板工程结构和构件各部分形状尺寸以及相互位置的正确； ４、保证砼柱的垂直度和楼面的浇筑厚度、表面平整度、砼强度； ５、保证所有外墙面质量和观感优良；
６、保证卫生间、外墙、天面的防水质量，做到无渗漏；
７、保证铝门窗的制做和安装质量，确保窗底不渗漏、门窗开启灵活、关闭严密、推拉流畅；
8、 保证隐蔽工程验收质量；
9、保证管道安装坡度、管道接头焊接（粘接）质量。 1.9.3 质量管理体系图（见附图）
1.9.4 防止质量通病措施 1.9.4.1 防止钢结构焊接变形措施
1. 选材：选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书。根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，尽可能避免钢材接长问题。钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发现不合格产品立即停止使用，更换材料。
2. 下料：钢板采用数控切割机进行下料。避免钢材变形大，切割断面参差不齐，
氧化物难以清除的问题。
3. 半成品处理，通过以下两个节点控制,从而减小焊接变形量。 a.矫直、矫正，钢构件拼装前的半成品逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法。
采用型钢矫正机方法。空出钢材表面的凸出物（如焊缝）勿使接触，以免产生局部变形。
b.拼装平台的模胎进行测量找平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上。按施工图纸严格控制几何尺寸，钢结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心。杆件应防止弯扭，搭接和对接时的错缝、错位。
4. 钢结构焊接
焊接前进行喷砂除锈，焊接顺序是由中央向两侧对称施焊，先焊接第一层，待冷却后再焊第二层，不使过热，以提高焊缝质量，焊缝要均匀，焊满、焊透，这样焊接后钢结构的变形量较小。
1.9.4.2 钢筋工程
一、预防钢筋材性的缺陷的措施：
1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm 以上，防止浸水
或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：
1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：
1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，
使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3、柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，
注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
四、预防混凝土保护层厚度不够的措施： 1、水泥垫块：
1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
2）垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，
保护层有一定的厚度。
3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施： 1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。
2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：
1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
2、认真交底，认真操作。
3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。
七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：
1、现浇主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向
钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
1.9.4.3 墙体拉结筋设置
砖混结构拉结筋设置是我市质量监督部门重点解决的质量通病，施工中必须加以控制。
措施：严格按照施工图设计文件及《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 规定施工，施工质量必须符合新版规范《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002 的规定。
（1）对后砌的非承重隔墙，应沿墙高每隔500mm 配置2φ6 拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于500mm；
（2）对承重内墙与外墙不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋，间距沿墙高不
应超过500mm，埋入长度从留样处算起每边均不应小于1000mm，末端应有900 弯钩。
（3）施工中应做到留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径及长度必须符合要求，竖向间距偏差不超过100mm。
1.9.4.4 模板工程
一、轴线偏位的预防措施：
1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
二、垂直偏差的预防措施：
1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m 时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用10～12 工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
三、标高不正确的预防措施：
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 四、柱、梁模板胀模的预防措施：
1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
五、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：
1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m 时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。
六、漏浆的预防措施：
1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
七、拆模时出现缺陷的预防措施：
1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于
4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
1.9.4.5 混凝土工程
一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：
1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施：
1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。
3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm 范围内。
5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 三、预防混凝土养护不符合要求的措施：
1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、
特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，
以做好充公准备，满足养护要求。
3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
4、在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。
四、预防蜂窝的措施：
1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。
2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
5、插振移动距离不应大于作用半径的1、5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
五、预防露筋的措施：
1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、
柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
六、预防孔洞的措施：
1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
七、预防缝隙夹渣层的措施：
1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施： 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
九、预防混凝土构件胀模的措施：
1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
十、预防混凝土垂直偏差过大的措施： 1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
十二、预防混凝土构件轴线位移的措施：
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：
1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
4、对0.3mm 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 1.9.4.6 砖砌体工程
一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施：
1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。
2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm 灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m 的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。
3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。
二、组砌方法不当的预防措施：
砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm 以上。
三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，
并设拉结筋每层不小于3 根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。
四、砖砌体头缝不密实的预防措施：
为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。
五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施：
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm 为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm 为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施： 1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。
2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
七、砖墙裂缝的预防措施：
1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。
八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施：
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
九、砂浆强度低于设计要求的预防措施： 1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 1.9.4.7 抹灰工程
一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：
1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前，应对基层进行认真处理。
1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，
必须用1：3 水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
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