路基边坡防护专项施工方案

第一章 工程概况----------------------------------------------------------------- 1

第一节 工程基本概况--------------------------------------------------------- 1 第二节 设计主要工程量------------------------------------------------------- 2 第三节 施工要求和技术保证条件----------------------------------------------- 4

1.施工要求-------------------------------------------------------------- 4 2.技术保证条件---------------------------------------------------------- 4 3.工程特点-------------------------------------------------------------- 5 4.参建单位-------------------------------------------------------------- 5

第二章 编制依据----------------------------------------------------------------- 6

1.编制依据-------------------------------------------------------------- 6 2.编制原则-------------------------------------------------------------- 7

第三章 施工计划----------------------------------------------------------------- 7

第一节 施工进度计划--------------------------------------------------------- 7 第二节 材料计划------------------------------------------------------------- 7 第三节 机械设备计划--------------------------------------------------------- 8

1.主要机械设备计划------------------------------------------------------ 8 2.试验检测仪器安排------------------------------------------------------ 9

第四章 高边坡防护施工工艺技术--------------------------------------------------- 9

第一节 植被混凝土护坡施工--------------------------------------------------- 9

1.植被混凝土施工工艺---------------------------------------------------- 9 2.植被混凝土施工技术--------------------------------------------------- 10 第二节 骨架护坡施工-------------------------------------------------------- 15

1.骨架护坡施工工艺----------------------------------------------------- 15 2.施工技术方案--------------------------------------------------------- 16 第三节 锚杆混凝土框架植草防护---------------------------------------------- 19

1.施工工艺------------------------------------------------------------- 19 2.施工技术方案--------------------------------------------------------- 19 第四节 其他防护施工方案---------------------------------------------------- 25

1.三维网植草防护施工--------------------------------------------------- 26 2.喷播草籽防护施工----------------------------------------------------- 31 3.主动防护网施工方案--------------------------------------------------- 32 4.钢管桩防护施工技术--------------------------------------------------- 37 4.挡土墙防护施工------------------------------------------------------- 42

第五章 质量保证措施------------------------------------------------------------ 42

第一节 质量保证体系-------------------------------------------------------- 42 第二节 质量保证措施-------------------------------------------------------- 45

1.组织措施------------------------------------------------------------- 45 2.制度保证措施--------------------------------------------------------- 45 3.施工质量保证措施----------------------------------------------------- 46

4.常见质量问题及解决措施----------------------------------------------- 49 5.结构尺寸控制--------------------------------------------------------- 49

第六章 安全保证措施------------------------------------------------------------ 49

第一节 安全保证体系-------------------------------------------------------- 49

1.质量保证组织机构----------------------------------------------------- 50 第二节 施工安全保证措施---------------------------------------------------- 52

1.钢管脚手架的搭设、拆除----------------------------------------------- 52 2.模板施工安装与拆除--------------------------------------------------- 53 3.起重吊装作业--------------------------------------------------------- 54 4.钢筋工程------------------------------------------------------------- 55 5.混凝土工程----------------------------------------------------------- 56 6.防护、砌筑工程安全施工----------------------------------------------- 57

第七章 雨季施工措施------------------------------------------------------------ 58

第一节 雨季施工安全措施---------------------------------------------------- 58 第二节 夏季施工安全措施---------------------------------------------------- 59 第八章 环保水保措施------------------------------------------------------------ 59

第一节 施工保护目标-------------------------------------------------------- 59 第二节 环保体系------------------------------------------------------------ 60 第三节 保护措施------------------------------------------------------------ 60

1.林木、植被、土地及地下水资源保护措施--------------------------------- 61

2.水环境保护措施------------------------------------------------------- 61 3.大气环境保护措施----------------------------------------------------- 61 4.生态环境保护措施----------------------------------------------------- 62

第一章 工程概况

第一节 工程基本概况

高速公路项目第四合同段起讫里程为K43+100～K53+，主线全长，本标段主要工程包括三岔互通、肇兴场服务区、肇兴场大桥、杨村大桥、万家寨大桥、冷水坪互通等桥涵、路基工程土石方等工程。

本项目路线沿线出露地层岩性主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥岩等。 （1）填方边坡设计原则：

边坡坡率根据路基填土高度、工程地质条件、地形条件、填料类型等综合确定。当填方路基边坡高度小于 10m 时，设一级边坡，其坡率为 1：；当路基边坡高度大于 10m 时，设多级边坡，第一级边坡高 8m，其坡率为 1：，第二级以下边坡高度为 12m，其坡率为 1：，两级边坡间均设 宽平台。填石路基及土石混填路基边坡的坡率取值与一般填方路基边坡一致，两级边坡之间设 2m 宽平台。

一般填方边坡坡脚设置护坡道，护坡道宽度为 2m，当填方路基临水塘，护坡道标高应高出设计水位 。

（2）挖方边坡设计原则：

在保证路基边坡长期稳定的同时，应考虑边坡型式对周围环境景观的影响。边坡横断面型式应根据边坡岩土的自然属性、边坡高度、岩层产状、岩石破碎及松散程度及加固防护措施等综合考虑，灵活自然、因地制宜、顺势而为、不采用单一的坡度，使边坡外型与周围地形地貌融为一体。

挖方边坡高度小于 10m 时，采用直线型边坡；当挖方边坡高度大于 10m 时，采用台阶式边坡，每 8～10m 高设边坡平台一道，平台宽 。边坡分级高度：当坡高 H≤10m 时，只设一级边坡；当坡高 10m＜H＜12m 时，根据边坡地质情况，尽可能采用一坡到顶，必要时在边坡 10m 处分级设边坡平台；当坡高 H≥12m 时，则分级设坡，每 10m 为一级，各级坡设 宽的平台及平台截水沟。

路堑边坡垂直挖深超过 30m 时，各级坡率由边坡稳定计算结果确定。对于一般挖方段，土质挖方边坡可根据土的含水量及密实程度采用坡率 1：～1：。石质挖方边坡坡率根据岩性和风化程度按下表选定。

边坡坡率取值表

碎落台：一般土质路堑（设暗埋式边沟），坡脚到土路肩边缘的水平距离为 ；石质路堑（设盖板边沟），坡脚到边沟内边缘的水平距离为 。碎落台采用 3%外倾横坡。

路堑边坡坡口修整为弧形，一般情况下坡顶切线水平投影长度取 2m。坡脚采用贴切自然的圆弧过渡。

第二节 设计主要工程量

本标段边坡防护主要工程量如下：

第三节 施工要求和技术保证条件

1.施工要求

（1）工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护工程当做附属工程。 （2）施工技术交底要到位。 2.技术保证条件

（1）边坡开挖要求：边坡的开挖方式对开挖后边坡的稳定性有至关重要的影响，特别是岩土爆破方案，要求慎用爆破方式，严禁使用大爆破，可依据地质条件，边坡形式选用预裂爆破、光面爆破等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范围岩层开挖时，可采用小孔（φ40mm，深～）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。边坡上方的取土爆破必须严格控制，尽量采用机械开挖，不得松动边坡岩层。自上而下逐级开挖，逐级防护。雨季施工时，必须做好所开挖坡面未防护前的防水工程，可采用遮挡、拦截方式防止雨水、地表水对边坡的损害。

（2）高边坡施工总的原则：开挖一级，防护加固一级，逐级开挖，逐级防护。 （3）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。 （4）挖方泥质坡面清坡后覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷塌方。

（5）抗滑桩施工在原地面或浅挖后施工作业平台，开挖位置严格按照设计要求，增加一部分空挖数量，待抗滑桩施工完成后再逐级开挖，逐级防护。

（6）石质边坡应采用光面、预裂爆破技术；禁止采用大爆破施工，边坡坡面不得有松石、危石，路基边线应顺直、曲线应圆滑

（7）边坡开挖应至上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，坡面应一次成形，且

应开挖一级，防护一级。工序衔接要紧密。

（8）顺层边坡应采取跳槽开挖，跳槽防护。

（9）土质边坡须对边坡平台排水沟沟底及边坡平台进行铺砌，防止雨水渗入边坡后浸泡边坡。

（10）边坡开挖过程中应做好临时排水总体规划和建设，临时排水设施应结合永久性排水设施综合考虑。

（11）加强对高边坡的监测和检查巡视，保证高边坡施工万无一失。 3.工程特点

1、本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防护难度大。 2、施工场地布置、施工安全管理、工程质量控制、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。

3、本工程边坡有土质边坡、强风化边坡，经爆破或遇雨易崩塌，必须及时防护。

4、高边坡存在不利滑动面，如果施工不当，极有可能发生山体滑坡，滑坡后山体影响特别大。 4.参建单位 参加单位 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 单位名称 施工单位

第二章 编制依据

1.编制依据

1.《公路水运工程安全生产监督管理办法》（中华人民共和国交通运输部令2016年第9号）； 2.《公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》； 3.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号；

4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质建质[2009]87号；

5.《山区高速公路工程施工安全生产标准化指南》（贵州省交通建设工程质量监督局 主编）； 6.《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011； 7.《公路路基工程施工技术规范》JTG F90-2015； 8.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2015； 9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 10.《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）； 11.《路桥施工计算手册》；

12.《遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部设计图纸》； 13.《遵义乐理制冷水坪高速公路第四分部施工组织设计》； 14.施工现场调查及施工地质勘察资料；

15.《贵州省交通建设工程质量安全管理文件汇编》（上、下册）。

2.编制原则

1.严格遵守招标文件，设计图纸，施工规范和质量验收评定标准。

2.坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，安全可靠性与实事求是相结合。 3.对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原则。

第三章 施工计划

第一节 施工进度计划

本标段高边坡工程准备工作开始日期为2017年5月15日，完工日期为2018年5月31日，总施工时间382天，施工进度计划见横道图：

第二节 材料计划

为保证高边坡防护工程及时、保质保量的顺利完成，我项目部已经与入围厂家签订固定合同，对所需材料已经进行过检测和试验，满足设计和施工规范要求，根据设计工程量，主要需要准备以下施工材料：

第三节 机械设备计划

1.主要机械设备计划

边坡施工所需机械的类型和数量确定如下表： 序号 1 2 3 4 机械名称 推土机 自卸汽车 装载机 挖掘机（带炮头） 规格型号 山推SD160 红岩 柳工856 凯特323 数量 12 48 15 24 用途 土方推运 运输 装料 挖料/装料 5 6 7 空压机带钻头 发电机 喷播机 10m3 100KW 80kw 18 6 8 爆破钻孔 施工用电 喷播植草 2.试验检测仪器安排

本标段所有试验项目均委托贵州省建筑科学研究检测中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表：

序号 1 2 3 4 仪器 全站仪 水准仪 皮尺 卷尺 规格型号 科维TKS-202 DSZ2 50m 5m 数量 1 1 3 20 备注

第四章 高边坡防护施工工艺技术

第一节 植被混凝土护坡施工

1.植被混凝土施工工艺 植被混凝土施工程序如下表：

2.植被混凝土施工技术 .材料及设备准备

.施工材料要求

种植基材的选择及配法种植基材组成的材料主要有种植土、普通硅酸盐水泥、腐殖质、混凝土绿化剂、14#镀锌铁丝网、锚杆、混合草灌种子和水等。

（1）生植土：经晒干、粉碎、过筛，粒径小于10mm×10mm，将湿度控制在30%以下，疏松，干容重不得高于cm3，PH值应为～； （2）普通硅酸盐水泥； （3）有机质土（草炭土）；

（4）混凝土绿化剂，属于三峡大学专利技术，施工前应取得该技术专利使用权； （5）14#镀锌铁丝网，网孔5*5cm，网间搭接宽度10cm；

（6）锚杆：锚杆分为主锚杆和辅锚杆两种，主锚杆为Φ16长的钢筋，辅锚杆为Φ14长的钢筋，主锚杆、辅锚杆相间布设，布设间距；

（7）种子要求：未规定质量要求的植物种子应在使用前进行发芽试验、种子配合比试验，

确定种子用量后方可进行大规模的施工；草灌混合，多草种、多灌种混合；种子用量每平方米一般应控制在20克之内，但应根据发芽率高低、喷播季节和环境、建植目标群落的不同适当增减。

.主要施工设备

（1）、干（潮）混凝土喷射机主要技术参数：喷射能力h，最大传输距离200m，最大骨料粒径15mm，驱动功率。

（2）、 混凝土搅拌机主要技术参数：出料容量250L或350L，进料容量320L或560L，生产率6-8m3/h或10-14m3/h。

（3）、柴油移动式空气压缩机主要技术参数：公称容积流量9m3/min～17 m3/min，排气压力。

.设计要求

（1）施工坡面必须是安全稳定的，对于非稳定坡面，需要用工程方法加固稳定之后再进行绿化工程施工。

（2）坡度40°～ 75°的坡面，适用于植被混凝土护坡绿化技术。

（3）对工程所地边坡，观察其边坡形状、坡度、坡高、岩性、表层岩体风化程度、有无涌水等，以便进行锚固件、喷植厚度、截排水工程等设计。 （4）网设计要求

网设计要求应符合设计图纸规定

设计示意图

①植被混凝土护坡绿化工程必须铺设三维网或14＃镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张紧，包上坡顶长度不小于500mm，网片的搭接长度为横向100mm。 ②网与坡面间距，不小于30mm，不大于50mm。 ③锚钉设计要求

锚钉设计要求应符合下图规定：

锚钉设计示意图图

①锚钉采用梅花型布置，间距1000mm×1000mm。

②锚钉长度有两种，分为主锚杆和辅锚杆，长度分别为和。 ③ 锚钉外露长度80mm，在离坡面40mm～60mm处与镀锌丝网绑扎。

④排水孔间距3000mm×3000mm，孔径不小于30mm，孔深300mm。如坡面有渗水，需增加排水孔，并安装PVC管。 .施工要求

.施工前的准备要求

（1）熟悉设计

（2）勘察现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、道路交通、生活设施的位置等。 （3）制定施工计划书 .材料的准备

按要求进行材料的采购、堆放、保管。

.截排水工程属于上道工序边坡开挖工程，但未设截排水工程的边坡需增加此项目。根据坡体、坡高、坡度和管理条件，设置截排水沟等相应的排水设施。截排水沟的施工必须符合GB50300 的有关规定。 .坡面整理要求

（1）清除坡面杂草杂物，开辟施工通道。

（2）打掉突出岩石，使坡面尽可能平整，可采用铁锹、水、气力冲刷清除施工坡体表面的浮石与杂物。

（3）出现倒坡时，用浆砌石找平等。

（4）镀锌铁丝网铺设标准：根据设计要求铺设镀锌铁丝网，按从上到下顺序铺设并张拉紧，坡顶与网的搭接长度和网片间的搭接长度按设计标准执行。网与坡面间距，按设计标准执行。严禁在绑好的镀锌铁丝网上随意踩踏。 .锚钉施工要求 施工方法

a.按设计标准测量放线，用白灰做标记或插钎以便准确布孔。

b.钻孔时应垂直坡面或成10°～15°上倾角钻入，一次成孔，孔间距允许偏差±50mm。 c.成孔后及时插入锚钉，防止孔内积杂物、浮土等。 d.按设计标准将锚钉与镀锌铁丝网绑扎。

e.如有注浆锚钉注浆后必须间隔24小时以上，方可进行下一道工序。 .喷植施工要求

（1）雨天不宜喷植施工。

（2）施工期间气温低于0℃，不宜进行喷植施工。

（3）植被混凝土拌合物在喷植前要搅拌均匀，搅拌时间不少于1分钟。

（4）喷植时喷枪口距坡面1000mm左右，喷枪与坡面的夹角应尽量垂直，严禁仰喷，不允许漏喷，喷植次序从上到下，喷植完毕表面光滑平整。 （5）喷植厚度必须达到设计要求，偏差不应大于±10mm。

（7）喷植施工中必须控制好用水量，保证基质有足够的含水量而不流淌。 （8）分基层和面层二次喷植，在喷植中应注意找平。 （9）做排水孔，间距、孔径、孔深按设计标准执行。

（10）在面层喷射完成后，铺盖无纺布，用以保持水分不蒸发、不渗漏。 .坡面养护要求

（1）种子发芽及幼苗期，养护浇水喷灌为主，保持植被混凝土呈湿润状态，养护期限视坡面植物生长状况而定，不少于45d。

（2）坡面覆盖后的养护按《城市园林绿化养护管理标准》的有关规定执行

第二节 骨架护坡施工

1.骨架护坡施工工艺 骨架护坡施工工艺：

2.施工技术方案 （1）施工准备

施工前用全站仪对边坡坡脚位置、坡脚距中线的距离、边坡坡比进行复核，清理场地，做好排水工作和安全生产的准备工作。 （2）测量放线

按照设计要求并参照《路基工程设计专用图》将骨架位置准确测放在坡面上。首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过±50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后才允许施工班组开始刻槽。 （3）挖槽

采用人工开挖，根据测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽，超挖部分采用与人字形截水骨架同标号的浆砌片石调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格方可进行下道工序施工。 （4）骨架砌筑

骨架由支骨架和主骨架组成。主骨架和边坡水平线垂直，沟底厚，沟槽宽，深

，沟槽两侧设置厚C20混凝土拦水沿，详见“Ⅱ-Ⅱ剖面图”，主骨架净间距3m；支骨架和主骨架成45°，按人字型铺设，沟底厚，沟槽宽，深，沟槽下侧设置厚C20混凝土拦水沿，详见“Ⅲ-Ⅲ剖面图”，支骨架净间距为3m。

拱架镶边石采用C20混凝土在集中场地统一预制 尺寸为×35×5cm运至施工现场安装，并用号水泥砂浆砌筑。

⑴骨架采用砂浆浆砌片石砌筑。选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。片石外表面要经过整修，中部厚度不得小于15cm。料质地强韧、密实，抗压强度必须经实验室检测不小于30MPa，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和后3～5h内使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场，骨架采用挖槽法施工。

⑵采用挤浆法分层砌筑，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。自下而上先砌筑护角墙，向上依次逐条砌筑骨架及护坡防护起迄点镶边、二级平台截水沟及上层骨架护坡，最后是挡水缘及护坡镶边。骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺，骨架基础与

下部水沟平台或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙；较大的片石使用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝应相互错开7～8cm，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

⑶由于骨架宽度较小（砌筑40cm宽），对于砌筑材料较充足的地段，砌筑时尽量挑选尺寸大小同骨架宽度适中的块石、片石，以方便对片石进行勾缝，砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为20mm，深为8～10mm，施工中应预留凹槽，以减少清缝工作量；对于砌筑材料较少地段，不宜挑选大小适中的块石、片石，可采用小块石砌筑，对于块石较小、不方便勾缝施工时，可采用砂浆全抹面，砂浆抹面厚度不低于2cm。

砌体在砂浆初凝后，洒水养护7～14d，养护期间避免碰撞、振动和承重。

砌体防护、挡墙实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 砂浆强度（MPa） 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 竖直度或坡度（%） 断面尺寸（mm） 地面高程（mm） 表面平整度（mm） 片石 30 直和墙长两个方向 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 不小于设计值 ±50 块石 20 检查方法和频率 按附录F检查 经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点 水准仪：每20m检查1点 吊垂线：每20m检查2点 尺量：每20m检查2个断面 水准仪：每20m检查1个点 2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖9 混凝土块、料石 10

第三节 锚杆混凝土框架植草防护

1.施工工艺

锚杆混凝土框架植草防护施工工艺流程如下：

坡面修正→搭设施工平台→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。 2.施工技术方案

.坡面修整

⑴边坡开挖刷坡时，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。

⑵在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。

⑶高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。

.搭设施工脚手架及操作平台

a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。 b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。 d、平台搭设宽度为，每层高度2m，外设防护拦杆。 e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 .人工凿打清除坡面松散岩石

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于框架梁与坡面紧密连接。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

.锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 .锚杆孔钻孔

⑴ 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 ⑵钻机就位

利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 ⑶钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑷钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑸孔径孔深检查

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 m以上。 .锚杆安装及注浆

⑴锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑵锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑶锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Ø25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于25 mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 ⑷ 锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为~，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为~。注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

⑸框架制作

框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先挖槽调平后，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每12～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。

注意：要在每个框格中心预埋1根长的Ø8带钩钢筋挂网，以用于后期三维植被网的挂设施工；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆注浆7天后选择2%的锚杆进行抗拔试验，锚杆孔经小于10cm要求每米杆长的极限抗拔力大于10KN，试验合格后方可开始绑扎框格钢筋、浇筑混凝土。

锚杆、拉杆实测项目

项次 1 2 3 检查项目 锚杆、拉杆长度 锚杆、拉杆间距（mm） 锚杆、拉杆与面板连接 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每20m检查5根 尺量：每20m检查5根 目测：每20m检查5处 4 5 锚杆、拉杆防护 锚杆抗拔力 符合设计要求 抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥设计值 目测：每20m检查10处 拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根

.框架梁的施工 ⑴钢筋绑扎

a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 c.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

d.绑扎钢筋，用垫块垫起，保证混凝土的保护层厚度，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 ⑵立模板

a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

c.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 e.检查立模质量，并做好原始质检记录。 ⑶砼浇筑

a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于

35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

c.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

d.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 e.锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

f.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

g.坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

锚杆挡土墙实测项目

项次 1 检查项目 墙顶和肋柱平面位置（mm） 路堤式 路肩式 路堤式 路肩式 规定值或允许偏差 +50，-100 ±50 ±50 ±30 ±15 +%H且不大于+50，-1%且不小于-100 检查方案和频率 经纬仪或全站仪：每20m检查3处 水准仪：每20m检查3点 2 墙顶和柱顶高程（mm） 3 4 肋柱间距 墙面倾斜度（mm） 尺量：每柱间 吊线锤或坡度板：每20m测2处 尺量：每20m至少检查5条 2m直尺：每20m测3处 5 6 面板缝宽（mm） 情面平整度（mm） 10 15

第四节 其他防护施工方案

1.三维网植草防护施工

三维植被网，亦称土工网垫，是以热塑性树脂为原料制成的三维结构，其底层为具有高模量的基础层，一般由1-2层平网组成，上覆起泡膨松网包，包内填种植土和草籽，具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成之前，可保护坡面免受雨水侵蚀；草皮长成后，草根与网垫、泥土一起形成一个牢固的复合力学嵌锁体系，还可起到坡面表层加筋的作用，有效防止坡面冲刷，达到加固边坡、美化环境的目的。

根据设计施工图的要求，挂三维网喷播植草绿化一般适用于边坡高度4三维网植草防护设计图

.挂三维网喷播植草绿化对材料的要求 （1）三维植被网

a、生产厂家具有ISO9001质量认证，具有大规模生产的实力，三维网必须符合国家环保要求。

b、三维网纵向搭接长度不小于10cm，厚度≥14mm，单位面积质量≥250g/m2；纵、横向拉伸强度≥2kn/m，幅宽不窄于1m、、，颜色为绿色。 （2）喷播材料

a、喷播绿化的喷浆混合物中需加入如下的材料：草种、有机复合肥（N、P、K）、土壤改良剂、纤维（或纸浆）、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用量不宜过多，否则影响种子发芽，根据边坡缓、陡情况而定，一般缓边坡用量较少。

b、种子：喷播应选用适应区域气候条件的、抗干旱、耐贫瘠草种。鉴于贵州地区冷暖型草种混播效果不好，由于本工程正处于4-7月份施工播暖季型草种为主，9-10月份喷播冷暖季草种为主，一般用量30g/㎡。草种中还要求加入适量的草花种子和灌木种籽。 草花种子和灌木种籽按设计图提供的品种选用：

草种：冷季型选择高羊茅、多年生黑麦草；暖季型选择狗牙根、狼尾草、白三叶等；

草花：野菊、二月兰、虞美人、旱金莲、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等，也可人工培育后移栽；

灌木种子：选用马桑、猪屎豆、多花木兰、银合欢、木豆、山毛豆、紫穗槐、紫花苜蓿等。每处边坡喷播（或点播）1-2种灌木种籽，要求成活后每平方米3-4株。

（3）材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到2/3开始搅拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充分搅拌，形成均匀的溶液后再喷播。切忌先加入粘合剂和土壤改良剂再加水。

（4）种植土

挂三维网网包回填种植土(泥)：细粒土土壤团粒小于三维网网孔，喷射或人工覆设泥浆由细粒土调制。

（5）路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺

a．人工清除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。

b．将稻草切成5-10cm长拌合在种植土中，人工将坡面补平顺；对于直接挂三维网的边坡，要求覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜(或喷播泥浆)。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2㎡。

c．三维网垫沿坡面从上而下铺挂、整平，用U形钉（长30cm）固定网垫，U形钉（长30cm）交错排列，坚向间距50cm，横向间距70cm，间距应根据坡比、坡高进行调整，以确保网垫紧贴于坡面上，要求固定牢靠，不鼓包，不翘起，三维网平顺。

d．坡脚三维网埋于填土内，坡顶必须采用埋压沟固定三维网，并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、失稳。

e．铺设第二幅三维网时，与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm，搭接处用U形钉固定。

f．三维网处治范围周边应将三维网卷边5-15cm，搭接处用U形钉压边，使三维网与周边构造物接触密合。

g．网垫全部铺通、固定平整后，三维网上必须覆泥，以覆盖网包并确保覆土和网下填土形成一整体，防止表面形成空壳。覆泥方式为：采用泥浆泵喷射(或人工倾倒)种填土添加营养泥调制成的泥浆，边喷射(倾倒)边人工擀压，使泥浆完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥的稠度，过稀则喷后易流失，过干则不易擀入网包内，且失水收缩开裂。

h．采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包为宜。

i．养护分前中后期养护，前期养护60天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷1-2次水；后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促苗转青。发现病虫害时应及时喷药，防止蔓延。 （6）验收要求

三维植被网技术参数表

单位面积质型号 量g/㎡ 度KN/m 度KN/m 纵向抗拉强横向抗拉强厚度(mm) 焊点 颜色 三维土≥250 工网 ≥2 ≥2 ≥14 牢固 绿色

挂三维被网技术参数表

项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 三维网 在合格标准内 按《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)表项目、频次检验 铺设平顺,搭接满足设计要求,三维网铺设、2 搭接、固定 固定牢靠 坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、每20m检查一个断面 平均厚≥ 设计厚，最小厚≥坡面、三维网3 覆土 象，表面平整 3cm，无U形钉、三维网外露现查一点，用直尺确定厚度 每20m检查一个断面，每天m检 （7）施工注意事项

a．三维网网包上必须严格按设计要求覆泥，并使覆土和网下土体融为一体，以使其与坡表土壤的贴附更紧密，避免悬空，造成吊气死苗的悬空区垮塌，导致护坡失效。

b．铺设三维植被网的坡面应尽量平整，以确保网与坡面的紧密结合，以免部分地方出现空鼓现象而导致草种无法着床，成坪后的坡面出现“斑秃”。

c．坡面有渗水的地方应适当设置导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。

d．坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工，具备足够施工机械、技术人员及成功的施工经验。

e．三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定，埋压沟一般宽20cm、深30cm，并确保坡口线的截水沟间不形成积水，坡脚处三维网埋入平台填土内。

f．施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比，要求草种后生命力强、抗病性强、根系发达、枯黄期短。

g．喷播时混合料要拌合均匀，养护时要注意坡面的湿度，直至植草成坪。

2.喷播草籽防护施工

.喷播草籽设计

直接喷播草籽防护设计适用于边坡高度H≦4m的路堤和H≦4m（坡顶上方汇水面积较大时）、H≦6m（坡顶上方汇水面积较小时）路堑边坡防护。

喷播草籽时，应加入40%灌木籽，草籽和灌木籽应为宜成活、生长快，根系发达的多年生草（灌）籽。

喷播草籽防护设计图

.施工方法、工艺

喷播植草宜选在春秋季节进行，施工工序:边坡处理——喷播草籽——覆盖土布网——养护管理——验收

1) 边坡处理：将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。 2) 喷播：覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生

长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。

3) 覆盖：喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨

对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。 4) 养护管理

①喷草施工完成之后，必须定期进行养护， ②待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。

③适当施肥，一般使用进口复合肥，为草坪生长提供所需养分； ④定时针对性地喷洒农药，定期清除杂草，保证草坪健康生长； ⑤成坪后的草坪覆盖率达到95%以上，一片葱绿、无病虫害。 .质量要求

1) 按施工图纸、施工规范及有关规范进行施工，施工质量要达到国家行业验收标准及相

关规范要求（CJJ/82-2012园林绿化工程施工及验收规范)。

2) 施工完成养护一个月后植物覆盖率在70%以上，植物平无高度2-3cm。 3) 三个月养护后覆盖率在95%以上，植物平均高度在15cm以上，无杂草。 4）喷播的种子覆盖料、土壤稳定剂的配合比应符合设计要求。 5）播种覆盖应均匀元漏，喷播厚度均匀一致。 6）喷播应从上到下依次进行。

7）在强降雨季节喷播时应注意覆盖。 3.主动防护网施工方案 .工艺概况

主动防护网系统以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危石落石的坡面，其纵横交错的φ16支撑绳与×（实际施工中可根据地形条件在间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结，支

撑绳构成的每个×网格内铺设一张4m×4m的钢绳网，其方格网孔为30cm×30cm，每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉，紧贴坡面。 .作业内容

主要作业内容：清理坡面；搭设钻机平台；钻孔；安装锚杆；灌注固定锚杆；安装纵横向支撑绳；挂格栅网；钢绳网缝合。 .施工准备

（1）做好技术交底和安全质量培训。

（2）空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。 .施工工艺及质量控制流程

主动防护网施工工艺及质量控制流程如下图所示：

主动防护网施工工艺流程图

.工艺步序说明 （1）坡面修整

开挖后对坡面防护区域内的浮石进行清除，对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用浆砌片石进行嵌补支顶加固；边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐；凸处机械辅以人工凿平，做到坡面稳定、平顺，边坡坡率符合设计要求。 （2）搭设钻机

钻机施工平台搭设同锚杆混凝土框架植草防护的施工平台相同，在此不再具体阐述。

（3）钻孔

A、锚杆孔位精确放测，先用油漆在岩层面上画出孔位（纵横间距×），孔位误差﹤±5cm，并在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，口径20cm，深20cm，并做好放线技术交底。

B、钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±°，方位允许误差±，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

C、钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，钻杆直径采用采用φ50mm钻孔，长度采用、2m、3m钻杆施工，不能一次采用钻杆，严防卡钻、断杆现象；钻孔孔径不小于φ42mm，实际钻孔深度比设计锚杆长度深5-20cm；钻孔与水平面倾角为90°，锚杆采用φ16钢绳锚杆。 D、实际钻孔深度大于设计深度5-20cm以上，钻孔至孔底要求稳钻1～2min，确保孔径、孔深满足设计要求。

E、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知现场技术人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔、缩孔现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 （4）安装锚杆

A、清孔、验孔:达到钻孔深度后，应用高压风清孔，清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完成后应将孔口暂时封堵保护并通知现场技术人员。

B、插入锚杆:经监理工程师检查合格后，方可进行锚杆安装。 （5）灌注砂浆

A、浆液为水灰比的纯水泥浆，水泥用425普通硅酸盐水泥，确保浆液饱满。

B、锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的法方。注浆应按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时应保持出管口始终埋入砂浆~，在孔口处应立即减压为零，以免孔口形成喷浆，保证孔内砂浆饱满。

C、拔注浆管时应注意锚杆不被带出。

D、水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 E、灌注后三天内，严禁进行下一道工序且不受外力作用。

（6)安装纵横向ф16mm支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

（7）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用ф铁丝按1m间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成。 （8）从上向下铺设ф8钢绳网（4m×4m的钢绳网，其方格网孔为30cm×30cm）并缝合，缝合绳为ф8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（≥3KN），缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳进行固定连结。 .质量标准及检验方法

主要原材料检验数量及方法、锚杆实测项目见下表

表1-1钢筋质量检验、检查数量及检验方法

序号 检验项目 质量要求 符合代号、尺寸、检查数量 检查方法 观察检查出厂合1 外观质量 外形质量等技术检查每批钢筋 格证、质保书 要求 同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大2 拉伸冷弯 符合设计标准 于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件 试验 分别做拉伸、冷弯

锚杆实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 锚杆长度 锚杆间距 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 检查方法和频率 尺量每20m检查5根 尺量每20m检查5根 目测每20m检查5根 目测每20m检查5根 锚杆与面板连接 符合设计要求 锚杆防护 符合设计要求 4.钢管桩防护施工技术

本标段在K44+600-K44+620处有一高压铁塔，铁塔距离路基边线约15m左右，为保护高压铁塔基础的稳定，减小高压铁塔对路基边坡的侧压力，防止路基边坡出现垮塌的危害，特设计两排微型钢管桩防护该段路基边坡。 施工技术要求如下：

①采用φ114×的直缝焊接钢管，钢管每节长度一般为6-8m，焊接采用内套管全熔焊透连接，内套管采用φ102×钢管，长30cm，上下搭接各15cm；

②连接钢管两头搭接15cm，总长30cm，并与φ114×直缝钢管焊接，中央采用拉通焊接，且保证牢固，焊接满足规范要求；

③钢管桩长25m，钻孔直径190mm，每根钢管桩底部内植3根12m长的Ф25的钢筋，孔桩内外灌注M30水泥浆；

④钢管桩底部焊接φ20钢筋形成等边三角形导向帽，作为底部溢浆使用；

⑤钢管桩施工完成后，应及时施做桩顶连接承台，桩顶连接承台采用C25混凝土浇筑，承台顶面高出原地面。

具体施工工艺： ①放线

根据设计文件提供的坐标数据，先初步确定需处理的的范围，然后整平场地，用全站仪放线，孔位误差1cm。 ②成孔

钢管桩钻孔宜间隔两个孔施工，同时施工的两个孔的距离不小于3m。放线工作完成后，即进行钢管桩孔钻孔施工。倾角及方位角用地质罗盘控制，钻孔孔底偏差不应超过1°，钻孔孔距偏差不得超过±10cm；钻孔深度超过设计长度不小于，钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止钻孔端部尖灭，达不到预计的设计效果。钻孔时采用无水钻进，以减少水流渗入坡体而造成坡体恶化。 ③下钢管

成孔后，将自制三脚架将钢管桩吊起，缓慢下放，下到离地面约30-40cm，焊接钢管桩，焊接后自然冷却3分钟，然后下放钢管桩，下到孔底后，再将准备好的3根12m长的Ф25的钢筋放置在钢管内。 ④灌浆

钢筋安放完成后，立即进行注浆，灌浆采用M30水泥浆，灌浆压力为，钢管桩正常注浆按钻孔体积的5倍计算注浆量。

钢管桩设计图纸

⑤在钢管桩基施工完成后，即可进行上部结构的冠梁施工，首先进行平整场地，严格控制场地标高，按照设计图纸要求，要求钢管桩深入冠梁35cm（冠梁高度50cm）。

⑥场地平整完成后，浇筑一层10cm厚 的C15混凝土垫层，便于绑扎钢筋和安装模板，冠梁可根据实际情况设置1-2道沉降缝。 ⑦钢筋制作、安装

钢筋的制作、安装必须按照设计图纸及技术规范规定进行施工。钢筋应存放于地面以上的平台、垫木或其他支承上，并应保证其不被机械损伤或由于暴露于大气而产生锈蚀等不良现象出现。

钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。所有的钢筋在加工之前必须清污。下料、弯制尺寸要准确。

钢筋的加工在钢筋加工棚内进行，所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求，钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

主筋搭接应符合设计要求，其接头数量不得超过主筋数量的50%。钢筋绑扎完毕并经过检查合格后，方可进入下一道工序。

制作好的成品钢筋不得存在缺陷，例如裂纹及剥离层等，且其表面不得有灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

采用合格并经专业监理工程师同意使用的垫块，以保证保护层尺寸正确无误。钢筋的垫块间距在纵、横向均不得大于。在竖向不应有大于±5mm的偏差。

任何构件内的钢筋，在浇筑砼以前，须经专业监理工程师检查认可。否则，浇筑的砼将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使其能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地连接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

钢筋质量检查标准表

⑧模板制作、安拆

冠梁模板采用钢模板，其结构及各部位尺寸应符合设计图纸及规范要求，模板及模板之间的支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。施工时按照设计图纸尺寸，放出模板边线。 模板在安装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后、浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查。

非承重模板，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除（一般在砼抗压强度达到时方可拆除非承重模板）。

⑨混凝土施工

冠梁混凝土采用吊车加漏斗的方式浇注，混凝土在拌和站集中拌制，利用混凝土运输罐车运至浇筑处。浇筑砼时，在整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固，以保证砼密实。

混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察模板加固的位置是否移动，模板与支撑有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正或加固。

混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水养护。

承台（冠梁）实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度 尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 3 4 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） ±20 15 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪 4.挡土墙防护施工

本标段路基挡墙分为路堤墙、路肩墙、护肩、护脚、桩基承台挡墙等几种结构形式，另做挡土墙施工方案，在此不再单独介绍施工技术和施工工艺。

第五章 质量保证措施

第一节 质量保证体系

为保证施工质量，我项目部建立了完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善、补充该质量保证体系，确保本工程质量目标的实现。质量组织机构图、质量检查控制程序图如下所示：

项目总工 雷士建 质检工程师 冷德才 副经理 魏晋 项目经理 邓丰盈 项目经理 质量安全部 QC攻关小组 工程保障部 各施工队队试验室 监控量测工程技术部

质量组织机构图

发现质量隐患 质量检查 保护现场、通报信息

质量检查控制程序图

第二节 质量保证措施

1.组织措施

⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。

⑵各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。

⑶坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 2.制度保证措施

⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

⑹质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

⑻重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

⑼资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。 3.施工质量保证措施

⑴质量检验控制措施

①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 ③必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、

掺和料、钢精、三维网等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 ⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

⑧重要工程材料、试验质量控制：

a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。

g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技 术问题。

⑵施工过程质量保证措施

①混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

②砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。

③模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。

④模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。 ⑤钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。

⑥严格控制砼的坍落度在7~9cm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 ⑦采用在表面覆裹土工布进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。

⑧除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制平整度和垂直度；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和保护层；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。

⑨模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；盖梁施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润；在固定砼输送泵管时，注意泵管不要接触已支立好的模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。

4.常见质量问题及解决措施

（1）成立工地试验室，并配备土工、水质、砼、砂浆、钢材、水泥等试验所需的仪器设备，以试验数据作依据，严把原材料质量关，达不到质量标准的原材料严禁用于本工程；以试验结果指导施工生产，尤其要严格砼、砂浆生产时的计量工作，并接受监理工程师的指导和检查。

（2）实行物资采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料。

（3）加强检测试验手段，充分发挥中心试验室的技术优势和职能作用，对原材料、半成品、成品进行质量检测，杜绝不符合设计标准、无产品合格证产品进场。

（4）依据工程材料试验结果，对不合格物资必须及时采取隔离、标识，以防误用。 （5）砌石工程中，精心选择石料，不得采用风化、水锈、强度不合要求的石料。采用挤浆法砌筑石料，砌筑时纵向分段、水平分层，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝美观、牢固。

（6）沉降缝处按设计要求进行处理，麻筋须浸制沥青后使用。 5.结构尺寸控制

（1）原因分析：①在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；②模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位

（2）预防措施：①加强工人技术教育，了解设计与规范的要求，并制定相应奖惩措施；②在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。

第六章 安全保证措施

第一节 安全保证体系

1.质量保证组织机构

（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

（2）建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委员会，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。

（3）安全保证体系、安全检查程序、安全管理组织机构见《安全保证体系框图》、《安全生产责任框图》。

安全保证体系框图

项目经理部四分部

思想保证

制度保证

施工保证

组织保证

安全部

制 制 制 定 安 项目部设安全领

安

日 安 特

周 安

安

定 定 定 期

全

工程作业队设安

全

常 全 殊

一 全

全

安 安 安 或

文

文

安 操 工

安 无

总

全 全 全 不

明

各班组设安全

安全生产责任系统图

产、纠正违

分项安全方案；

2、组织施

2、配合有

2、解决施

工安全技

2、监督机械操作人

2、消除火灾隐患；

2、控制加班加点、保

2、卫生部门负责工

产计划；

安全运行；

效；

熟；

目的经费；

1、监督施工全过程的安全生

1、制定项目安全技术措施和

1、在安全前提下合理安排生

1、保证项目使用的各类机械

1、保证防火设备设施齐全、有

1、保证进场施工人员技术娴

1、财务部门保证安全措施项

项目经理

安全部 工程部 项目总工程师 物资部 消防管理负责人 作业班组管理负责人 财务科

章；

第二节 施工安全保证措施

1.钢管脚手架的搭设、拆除

1、从事脚手架搭设、维修、拆除作业的人员，属特种作业人员，必须持证上岗。操作时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、脚手架工程施工（搭设）时，由工程技术负责人向架子工班组作业人员进行安全技术交底，并要有交底书，交底后双方应签字，注明交底日期。

3、钢管脚手架、平台的搭设严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，钢管外径48mm，壁厚，材质无锈蚀、裂纹、变形扭曲。扣件要符合《钢管脚手架扣件》的规定，禁止使用变形、裂纹、滑丝等有缺陷的扣件。每搭设完10-13m高度后，应组织验收。

4、脚手架作业层上的施工荷载应满足设计要求，不得超载。施工层脚手板必须满铺并固定，施工平台临边必须设置防护栏杆和防护网。

6、要搭设通往平台的扶梯，扶梯要有扶手栏杆，避免作业人员违章爬脚手架。 7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8、脚手架接地和避雷措施应符合相关规定。

9、拆除脚手架必须有项目经理或施工负责人签字确认可拆除通知书，方可进行拆除。 10、拆除脚手架时，施工技术负责人首先向架工班组作业人员进行安全技术交底，并履行书面交底签字。

11、在拆除作业区周围设置围栏、警告标志，拆除作业时，地面设有专人监护，严禁非作业人员闯入作业区。

12、拆除落地式脚手架的顺序应由上而下，一步一清；拆下的杆件、扣件、绑扎材料应及时向下运送或传递，严禁往下投扔；运送到地面的杆件、材料等要在指定地点分类堆放。

13、当遇有六级及六级以上强风和雨、雾、雪天气时，停止搭拆作业活动，雪、雨后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。 2.模板施工安装与拆除

1、模板安装时人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。

2、模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，任何人不得随大模板起吊，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。

3、混凝土施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手管等材料搭设小车运输道。

4、模板拆除必须在混凝土的强度达到设计强度的70%以上后才能进行，并要经工程负责人批准同意。

5、模板拆除顺序应按方案的规定顺序进行。当无规定时，应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。

6、拆除模板作业必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，防止模板突然坠落伤人。 7、模板拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行。

8、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护；拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或用绳系牢后往下吊。

9、拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模板应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。 3.起重吊装作业

1、各类起重机安全装置要齐全，每年经技术监督部门检测合格取得准用证方可使用，起重机安装后必须验收。

2、起重机司机及信号指挥人员，必须经培训取得合格证书。司机在操作起重机进行起升、回转、变幅、行走等动作前，应鸣声示意。

3、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，起吊重物禁止进行斜拉或起吊地下埋设的重物，不得在重物上堆放零散物件。

4、当起重机满负荷或接近满负荷起吊时，先将重物吊离地面20—50cm后停止提升，检查

起重机的稳定性及重物绑扎的牢固性，确认无误方可继续提升。

5、重物升降速度要均匀，左右回转要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作；起重机行走转弯不得过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。下坡严禁空档滑行。

6、起重机臂杆伸缩按顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出报警时，立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。

7、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室里不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 8、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶保持中速，避免紧急制动。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立、蹲坐及堆放物件。

9、起重机不得在架空线路的下方工作，当在一侧工作时，臂杆（包括重物）与边线的水平距离不小于2m。

10、在进行结构吊装时，操作人员不能站在构件上以及不牢固的地方进行作业，须站在有防护栏杆的作业平台上工作。 4.钢筋工程

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内 的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

10、搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

12、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

5.混凝土工程

1、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井字架吊篮运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停 稳，人方可进入吊蓝内推车。

3、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

4、浇灌桥墩、桥台、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；

浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

6、使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

7、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

8、用输送泵输送混凝土时，输送前必须试送，试送无误，方可正式作业。

9、使用震动器时，不得用湿手去开开关，震动器移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。

10、砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。 6.防护、砌筑工程安全施工

1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。

2、砌石工程必须自下而上砌筑，片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。

3、抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

4、拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。

5、砂浆输送泵

(1)输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道长度和弯管数量，管道上不得加压或悬挂重物；

(2)作业前应空运转，在确认旋转方向正确、电路开关、传动保护装置及料斗滤网齐全可靠后，方可进行作业；

(3)运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行；如停机时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞；

(4)工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座和挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业；

(5)因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障；砂浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

6、砂浆喷射机应符合下列规定：

(1)喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合； (2)在喷嘴前5m范围内不得站人；工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向；

(3)输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外壁，如无效时可在关闭砂浆后拆卸胶管，用压缩空气吹通；

(4)转换作业面时，输料软管不得随地拖拉和弯折。

第七章 雨季施工措施

第一节 雨季施工安全措施

1、雨季施工，重点在于防雷击、防触电、防台风等。雨季来临前，认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施。

2、电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备，各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠。

3、架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施。各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施。雨后要及时检查电力线路是否变形缠绕在一起若是，应及时调整。

4、变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。 5、凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。 6、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。

7、、雨季要做好材料的保管。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施。对重点防水的材料要专人检查，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。

8、做好防汛抗洪应急救援准备。完善各项排水措施，保证施工安全和施工的需要，同时保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。

第二节 夏季施工安全措施

1、重点是做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温器材及药品定期发放。

2、调整作息时间，当气候炎热时，错开中午到下午四点以前的高温时段，利用早晚时间进行施工生产。

3、搭建简易休息棚供员工休息。

第八章 环保水保措施

第一节 施工保护目标

环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测

控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。

文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。

第二节 环保体系

建立以项目经理为首的，安全质量部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），环境保护组织机构见“环境保护体系框图”。

项目部施工安全领导小组

各作业工班环保员

环境保护体系框图

组长：项目经理 副组长：项目副经理 副组长：安全环保管理部长 环保工程师 项目部各部室 专职环保员

第三节 保护措施

1.林木、植被、土地及地下水资源保护措施

⑴对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。

⑵保护原有植被，对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。 ⑶及时清运桥涵施工中开挖的土石方，不填塞河、沟等。

⑷充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕还田工作。

⑸对开挖基槽在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水的引排疏导，不得向河流和设计范围外的场地弃土。

⑹营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 2.水环境保护措施

⑴靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。 ⑵施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。 ⑶生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。 3.大气环境保护措施

⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

⑵在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。 ⑶配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 ⑷对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。

⑸在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。

4.生态环境保护措施

营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。