工艺技术管理制度
1、总则
为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理制度。 2、工艺文件的编制
2．1根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。
2．2车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求，由车间工艺技术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单，按生产工序发放并且保管好工艺单。 3、工艺文件的审批制度 3．1总工艺单的审批
公司产品总工艺单由技术部工艺设计人员设计，技术部经理签字审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。 3．2车间分工艺的审批
车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审批签字，方可发放。 4、工艺单的存发制度 4．1工艺单的发放范围
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总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保管，不得外传。 4．2存放制度
总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。 5、工艺纪律
5．1各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确须改换原料成分比例的，必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。
5．2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按《工艺考核细则》考核执行。 5．3必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术部认可后方可提供。 6、工艺修改制度
6．1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。
6．2在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时修改产品分工艺单，然后现场指导、检查、监督，发现问题及时解决。分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。 6．3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题，应及时与技术部联系，不得试生产，以便调整和更改。 7、工艺技术人员职责范围
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7．1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术，以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。技术部工艺技术人员要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件及原料情况，定期修改调整工艺。
7．2产品总艺单下达到车间后，技术部工艺设计人员要向车间工艺技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题，跟班实验，并做好纪录，调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。
7．3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件，设计出各工序的工艺单。如发现问题及时与技术部或有关科室联系，共同研究解决。 8、工艺检查制度
8．1公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。如发现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》执行。
8．2车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督工艺执行情况。
8．3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作，积极向技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况，工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情况等。
2008.4.1
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工艺技术管理检查细则
1、总则
为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度，搞好质量预测和控制,便于问题及时发现、分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术管理检查细则。
2、主要内容
2．1本细则制定了各工序的工艺技术要求。
2．2本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。
3、基本要求
3．1技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。
3．2各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款100—500元，并报分管经理。 3．3技术部负责工艺操作检查管理，根据《考核细则》，对出现一次的问题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款50元，从查出日算起，每逾期一天，罚50元，直到更改为止。
3．4对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理，填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。对车间确实无法解决的问题，会同有关科室共同研究解决。凡隐瞒不报或故意推诿的，对车间处以100-500元罚款。
3．5凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。 4、工艺检查考核细则 4．1公共部分
1、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依据。
2、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。确需向外传发工艺单时，可根据情况由技术部制定。
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3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。 4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技术操作指导书，指导操作和生产。 5、《考核细则》中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工艺技术指导书。 4．2散毛染色工序 4．2．1工艺技术要求
根据化验室确认的颜色标样，依据生产通知，领取规定的原料种类和重量。严格按染色配方执行染色工艺，染色配料准确，工艺操作规范，并做好染色记录。染后浮色要冲洗干净，确保各项色牢度指标合格。烘后回潮符合要求。严禁混入异色纤维及其他杂物，特别注意染色毛中不得撒落其他色泽的染化料颗粒。丝光毛一定按工艺执行，严禁丝光不匀，造成后整理幅宽不一。染色后由化验室取毛封样，以便各工序核样对色。 4．2．2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 标样 配料单 色差 回潮率 异色纤维杂物 染料重量误差 升温记录 浮色严重 用错工艺 用错染化料 丝光毛不匀 偷减工艺 其他 4.3梳纺工序
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考核标准 符合原样 齐全 15±3％ 不允许 ±0.1％ 齐全 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 考核办法 无标样、标样不符每发现一次罚10元 每缺一样或违反工艺罚10元 每次超标罚5元 每发现一次混杂罚5元 超出范围每0.1％罚5元 无升温记录每次罚5元 发现一次罚10元 发现一次罚50元 发现一次罚50元 发现一次罚10元 发现一次罚10元 ----- 3.5级以上对样 每次达不到罚10元 4.3.1和毛工序 4.3.1.1工艺技术要求
根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。原料成分，配毛种类要齐全。严格和毛次数，按和毛工艺要求混合原料，严禁混错料。上机回潮控制在规定范围内，严格控制油水比例和加油量。换批时，必须清洁卫生，做好交接班记录。对混色产品，要严格混料均匀，否则易造成后道质量问题（色档，色点）的发生。
4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 和毛工艺卡 原料配比 原料成分 和毛次数 和毛方法 回潮率 油、水量 换批机台卫生 和毛均匀度 异色毛异色纤维 考核标准 符合工艺 符合工艺 符合工艺 符合工艺 工艺±2％ 符合工艺要求 考核办法 无工艺卡或工艺卡不符，发现一次罚5元 发现配比与工艺不符罚20元 发现成分与工艺不符罚20元 发现不符合工艺罚10元 超出范围每±1％罚5元 发现多称少称罚10元 发现一次不清洁罚5元 发现严重不均罚50元 发现一批罚50--100元 ----- 按工艺执行 发现多和少和次数每次罚10元 清洁 均匀 不允许 不允许 其他 4.3.2梳毛工序
4.3.2.1工艺技术要求
建立毛网标样。严格执行工艺，喂毛周期符合工艺要求。各工作棍转动应平稳，无跳动。隔距应严格按工艺执行。加强巡回操作检查，保证喂毛均匀。严禁喂错料。不同颜色的机台应尽量做到隔离，防止飞毛落入其他色泽的机台上。换品种、换批要抄针及清洁机台卫生，保证上机回潮，做到毛条条干均匀，混色一致，无异色毛，无油污，回丝分拣要分清各种颜色，无杂物，无毛粒等问题。做好交接班工作。 4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法
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考核项目 毛斗喂毛不匀率 喂毛混色 喂毛周期 原料喂错 斩刀挂毛 毛网均净度 毛棒重量差异 抄针次数 车头出条速度 吸风管不用,回丝积存 草杂重新带入生产 回丝不分拣混用 上机回潮 毛条并头 毛条有异色毛及杂物 考核标准 ±1.5％∕次 不允许 工艺±2秒 不允许 不允许 均净 工艺范围内 按工艺要求 工艺±2转 不允许 不允许 不允许 ±5％ 不允许 不允许 考核办法 喂毛多喂少喂每次罚10元 每发现一次罚20元 每发现一次超标罚10元 发现一次罚50元 发现一次罚5元 发现一次不均匀罚5元 发现超出工艺范围每次罚10元 发现不按工艺抄针每次罚10元 发现超标每次罚5元 发现一次不用罚10元 发现一 次罚5元 发现一次罚50元 发现超标每次罚5元 发现并头每根罚5元 发现一次有异色毛罚50元杂物罚5元 毛粒严重 毛网标样 粗条支数 工艺卡,操作说明书 不允许(工艺范围) 发现一次罚50元 与化验室标样相符 ----- 其他 工艺±4％ 齐全 按要求 超出范围罚10元 无工艺卡或工艺卡不符等每次罚10元 发现一次不合要求罚5-20元 4.3.3细纱工序
4.3.3.1工艺技术要求
建立纱线条干、毛粒、色泽标样。严格执行工艺，牵伸齿轮，捻度变换齿轮要正确。加强操作巡回检查，保证毛纱质量要求，做到条干均匀，支数差异小，不匀率小，强力好，捻度捻向正确，色泽一致，不准出现毛粒,双纱，大肚纱，油污纱，粗细纱，羽毛纱，小辫子纱，松紧捻纱,接头不良等纱疵。严禁混批，混机台现象发生，做好交接班工作。 4.3.3.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 工艺卡 牵伸齿轮 牵伸倍数 考核标准 考核办法 符合工艺 无工艺卡或工艺不符每次罚10元 符合工艺 齿轮不正确每次罚20元 工艺要求±0.1 发现超标每次罚10元 第 7 页 共 23 页
钢丝圈混用(新旧)断裂 自动加压辊 毛条缠罗拉 锭速 毛棒 不执行操作法 设备 细纱支数 捻度标准差 强力标准 吸风管不用 捻度齿轮 捻向 标样 混纱 纱疵 其他 发现一次罚5元 工艺要求±50转 发现一次超出范围每次罚5元 放在规定位置 乱放一次罚5元 发现一次不按操作法操作每次罚10元 不允许 运转正常 ---- ±4％ 发现超出范围罚10元 ±6％ 发现超出范围罚10元 符合织造要求 强力不合格罚20元 不允许 发现一次不用罚5元 工艺要求 齿轮换错每次罚20元 符合工艺 捻向不对每次罚50元 符合毛粒条干要求 不和要求每次罚5元 混纱按《赔偿制度》执行,罚50-500元 不允许 不允许 发现纱疵严重每次罚50元 不允许 每次罚10—20元 不允许 运转正常 不允许 发现一次罚5元 不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罚5元 注:(1)先锋实验产品新上机的第一轮纱,必须通知技术部。
(2)经纬异色产品,必须保证纱线条干均匀,纱支均匀。AB色合股纱,要求捻度均匀,AB纱纱支要接近，保证成品质量。
4.3.4络筒工序
4.3.4.1工艺技术要求
严格执行工艺，络筒张力要均匀，清纱隔距、纱线接头要符合工艺要求，筒子纱必须放菲子。筒子成型良好，剔处纱疵，不得出现纱线重叠，蛛网，铃型筒子等。严禁混纱，混批，混色，混支。严格遵守交接班纪律。做好机台卫生。严禁筒子纱落地，沾污漬。 4.3.4.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 工艺卡 清纱器隔距 清纱器 张力片 考核标准 符合工艺 符合工艺 应用 张力均匀 考核办法 无工艺卡或与工艺不符罚10元 不执行工艺每次罚10元 不用清纱器或不起作用每次罚5元 不用，太重，太轻均罚5元 第 8 页 共 23 页
接头合格率 筒子纱磨损 筒子纱落地 菲子号 菲子号放错 筒子纱相混 筒子纱沾异色毛，油污泽 100％ 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不接头，接头太大，纱尾长等罚5元 每发现一个，每个罚1元 每发现一个，每个罚1元 每发现一个放错，每个罚5元 发现不同品种筒子纱相混每次罚20元 每个均放置 每发现一个不放，每个罚5元 每发现一个，每个罚2元 每发现一次，每次罚50--100元 每发现一个色泽不一，每个罚10元 ------ 混纱（混支混色混批） 内外纱层颜色不一 其他 4.3.5合股捻线工序 4.3.5.1工艺技术要求
加强工艺管理,严格操作纪律,及时巡回检查,注意设备卫生,遵守交接班纪律,杜绝多股纱，少股纱，松紧捻纱，无捻纱，小辫子纱，油污纱及接头不良等纱疵出现，严禁出现两种不同的纱线混合加捻质量事故发生。 4.3.5.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 工艺卡 捻向捻度 混纱 多股纱，少股纱 松紧捻纱 无捻纱 小辫子纱 油污纱 接头不良 筒子纱落地 筒子纱混放 其他 不允许 每发现一次，每次罚5元 不允许 每发现一次，每次罚10元 考核标准 符合工艺 符合工艺 不允许 不允许 考核办法 无工艺卡或不执行工艺罚10元 发现捻向捻度错误罚10元 每发现一次罚50元 每发现一次，每次罚10元 第 9 页 共 23 页
4.4机织工序
4.4.1整经工序 4.4.4.1工艺技术要求
严格整经工艺，认真检查上机纱线色号、种类是否齐全，严格操作规程，严格领用纱制度，严禁出现错批错支错色及花纹循环排列错误。不得出现长短绞，多少头，搭头不良，成型不良，张力不匀，经轴边盘松动，边经卷饶不良，接头不良及匹头匹尾墨印不清等问题。经轴有一定紧度，严禁过松过紧。换品种要清洁机台，做好交接班工作。 4.4.4.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 工艺单 执行工艺 每绞根数 符合工艺 每绞宽度 工艺±0.3CM 多少头 ±3根 经纱排列宽度 ±5CM 走坡牙 符合工艺 米长牙 符合工艺 长短绞 搭绞不良 接头不良 不接头 不允许 墨印不准或不打 凹凸边 松紧边 边盘松动 油污轴 经纱循环排错 不允许 经轴倒偏 不允许 倒轴张力 175KG-225KG 经轴报废 不允许 其他 不允许 考核办法 无工艺单或工艺不符发现一次罚10元 发现根数不对每多少一根罚5元 超出范围罚5元 超出范围罚5元 超出范围每±2CM罚5元 发现一次不符工艺罚5元 每发现一次罚5元 发现排错罚50—100元 发现一次罚5元,无法织造罚50元 过大过低造成断头增加罚5元 按半成品折价赔偿 发现一次罚5--20元 第 10 页 共 23 页
4.4.2穿综筘工序
4.4.2.1工艺技术要求
细心查看工艺,认真检查经纱排列循环是否正确,依据组织要求,按规定的方法穿综压筘。钢筘号数与入数符合工艺，正确选择钢筘，综丝的规格，要求综丝无锈泽，无断裂，无起刺，无油污。钢筘筘齿排列均匀，无锈泽，无起刺，无凹凸，无松动，无断裂。宽度长度符合要求，不得出现穿错，漏穿，多穿等现象，严禁空筘，穿筘歪斜。穿后经轴摆放整齐。 4.4.2.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 工艺卡 穿综顺序 花纹循环穿错 钢筘号数 每齿根数 多穿少穿 空筘 穿筘歪斜 筘片综丝选择 其他 考核标准 符合工艺 符合工艺 不允许 符合工艺 符合工艺 不允许 不允许 不允许 符合要求 不允许 考核办法 无工艺卡或工艺不符每次罚20元 穿综顺序错误罚20元 发现一次穿错罚20元 筘号不对罚20元 根数不对罚10元 发现一次罚10元（特殊情况除外） 发现一次罚10元（特殊情况除外） 发现一次罚10元 ------ ------ 4.4.3卷纬工序
4.4.3.1工艺技术要求
认真检查工艺，严格检查所领筒子纱色泽，纱批号，纱支。筒子纱内外层色泽是否一致，是否有菲子。同一台车同侧尽量不卷同一色泽的纱线，卷饶穗子成型良好，张力适当，不得出现穗子过紧过松，过大过小，过粗过细，冒头饶脚，大肚穗子等。剔除粗纱，大肚纱，异常纱，油污纱等，严禁混纱，混色，严格交接班纪律，搞好设备地面卫生。 4.4.3.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 工艺卡 混色混支混批 无菲子 筒子纱落地 油污穗子 不同品种筒子纱混放 成形 其他 考核标准 符合工艺 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 良好 不允许 考核办法 无工艺卡或工艺不符罚20元 发现一次罚50---100元 纱盘无菲子罚10元 每发现一次罚5元 每发现一次罚5元 每发现一次罚20元 每发现一个成型不良罚2元 ------ 第 11 页 共 23 页
4.4.4机织工序
4.4.4.1工艺技术要求
根据工艺单和产品质量要求，熟练掌握操作法，了解疵点产生的原因和质量考核办法，加强巡回操作。上机工艺、设备，配置要合理，严格执行工艺。接头符合要求，不得出现多少头，严禁错纱，错支，错纹，破洞，轧梭，油污，粗档，稀密档，格子大小不一，纬斜，松紧经、色纱、色档等严重织疵。严格交接班制度，减少坯布疵点，提高一等品率。 4.4.4.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 工艺卡 筘号 上机纬密 组织纹链 经纱排列宽度 多少头 坯布长度 无传票 上轴质量 坯布毛边 布边根数 筒子纱,穗子落地 经纱坯布沾油污泽 格子大小不一 严重筘痕 错支错色错纹错批 严重织疵 其他 考核标准 符合工艺 符合工艺 ±3根／10CM 符合工艺 工艺±1CM ±3根 ±5M 不允许 符合要求 不低于0.5CM 符合工艺 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 考核办法 无工艺卡或与工艺不符每次罚10元 筘号用错每次罚50元 超出范围每±1根／英寸罚5元 编错编倒编反均罚50元 超出范围每0.5CM罚10元 超出范围每根罚1元 超出范围每1M罚5元 无传票或传票放错每次罚10元 上轴偏斜或质量差每次罚10元 过短或剪断边每次罚5元 每少一根罚1元 每发现一次罚5元 每发现一次罚10元 每发现一次罚20元 每发现一次罚5元 每发现一次罚100元 每发现一次罚10元 每发现一次罚10-20元 注:（1）新产品整经上机,必须有车间通知技术部进行工艺检查。 （2）对坯布质量严重的机台，技术部有权通知停机调试。
（3）由于在织造过程中，因责任心差造成的产品质量不合格，给后整理工序造成整理困难。或产品质量下降，无法按时交货，按照《质量损失赔偿制度》执行。
（4）经纬异色产品，一定要选用卷取送经正常的机台，同时保证储纬器个数不低于3个。
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4.5染整工序
4.5.1坯布检验
4.5.1.1工艺技术要求
熟练掌握代表品种及产品编号，熟练掌握坯布检验标准和坯布检验方法，熟练掌握疵点产生的原因及解决办法。运用《坯布检验标准》，逐匹检验其物理指标（长度、宽度、重量、经纬密度）和外观疵点（纱疵、织疵、 油污纱等）。检验时，精力要集中，做到原料、纱疵、织疵质量划分要准确，处理问题要公正，计量长度、重量无差错，幅宽、密度要量准，漏验误验不准出现，填写记录要准确无误。绣号要规范，要正确无误。经常检查磅秤，计量表是否准确。发现连续性质量问题，及时向有关单位反馈，并帮助车间分析解决问题。发现重量，长度不符时，应重新复核。 4.5.1.2考核项目、考核标准、考核办法（略）
4.5.2生修工序
4.5.2.1工艺技术要求
根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。修净呢坯上的接头纱，弓纱，大肚纱，疙瘩，草屑，纤维丝绳，毛粒，异色毛等疵点，不得漏落。对粗细纱，松紧捻纱，油污纱，错纱等进行引换，对破洞，错纹，缺纱，轧梭，蛛网等进行修补。引换和织补时，要采用和坯布同一批纱号的纱，按照织纹组织结构认真修补。要求修补后的织纹清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换纱张力不匀，纱支不一，造成新的质量问题。纹面结构产品修补时，接头不能剪掉，要曳在织物反面，保证坯布修补质量。
4.5.2.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 考核标准 考核办法 破洞，轧梭，蛛网错纹，修补应无痕迹 每发现一处罚10元 错纱，松紧捻纱等 粗细纱，油污纱，缺纱等 换补应无痕迹 每发现一处罚5元 每发现一处罚5元，散布全其他可修补的疵点 修补无痕迹 匹罚50元 4.5.3复验、缝筒工序 4.5.3.1工艺技术要求
按照坯布质量要求，对已修补过的坯布进行严格的检验把关，对一
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些能修补的，但没修补好的疵点应退回重修，根据不同品种制定缝筒要求。缝筒线根据坯布要求采用不同强力的线。格形织物要格与格对齐，以免后整理出现格子歪斜。浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色。注意针，修补刀等不能落入坯布中。坯布若长期堆放，应经常调整位置，以防止受潮，虫蛀等。
4.5.3.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 考核标准 考核办法 破洞轧梭，蛛网错纹错纱，漏验率1处／匹 超出范围每处罚10元 松紧捻纱等 粗细纱，油污纱，缺纱等 1处/匹 超出范围每处罚10元 超出范围每处罚5元，散其他可修补的疵点 2处/匹 布全匹罚20元 4.5.4.洗呢工序
4.5.4.1工艺技术要求
根据品种不同采取合理的洗呢方法，纹面、轻薄、花呢（单面、 双面）类等产品，必须在缩呢前进行精洗，去掉浮色，油污，灰尘等，保证缩呢时不沾色。洗呢时，严格执行工艺，加强对洗剂量，水温，浴比的控制，防止洗污沾色，条折痕，洗呢不匀，呢面发毛，磨损，破洞等，做到精洗后产品不沾色，无浮色，无油污，保证产品质量。严禁不同色泽的产品同浴洗呢，同车存放。
4.5.4.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 考核标准 考核办法 洗呢温度 ±5度 超出范围罚5元 洗呢时间 ±10分钟 超出范围罚5元 浴比 1：5-6 超出范围罚5元 PH值 7-8 超出范围罚5元 不同色泽同浴洗呢 不允许 同浴洗呢罚50元 花呢不洗只浸泡 不允许 不洗只浸泡罚50元 冲洗次数 以无浮色为准 发现有浮色罚10元 冲洗方法 工艺要求 不合工艺要求罚5元 严重疵点 不允许 每发现一处罚10元，散布全匹罚100元 其他 不允许 ----- 第 14 页 共 23 页
4.5.5缩呢工序
4.5.5.1工艺技术要求
根据不同品种，不同原料，不同风格，组织结构，幅宽采取不同的缩呢方法。缩剂用量，浓度，PH值，缩呢温度，时间，压力等严格执行工艺。呢匹长度不同，不能同锅缩呢。根据品种特性，可采取相应的单头，双头，三头缩呢法。缩后呢坯长度，幅宽，绒面，手感等符合质量要求。缩标要做准，缩呢要勤量长度、宽度。严禁出现假缩，缩呢不匀，折痕，磨损，破洞，油污，色斑，缩花，窜毛，卷边，锈泽、沾色等疵点。 4.5.5.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 工艺卡 缩呢门幅 缩呢匹布长度 缩标不准 缩呢温度 缩呢时间 缩剂用量 缩呢宽度 不同色泽呢匹同机缩呢 严重疵点 其他 考核标准 符合工艺 工艺要求 ±1M 1M 工艺要求 符合工艺 ±2％ ±1CM 不允许 不允许 不允许 考核办法 无工艺卡或不执行工艺罚10元 超出范围±1CM罚5元 超出范围每±1M罚20元 超出不足1M罚10元 温度过高每次罚10元 超出范围每次罚10元 超出范围每次罚10元 超出范围每±1CM罚10元 发现一次每次罚50元 每发现严重疵点罚10元，散布全匹罚100元 ------ 4.5.6.脱水工序
根据织物的不同要求，采取不同的脱水方法，保证呢坯含水率，严格控制脱水时间，防止脱水折痕，磨损。脱浅色浅品一定要保证机台清洁，防止沾色，沾油污，沾锈泽等。
4.5.7.白检工序 4.5.7.1工艺要求
根据颜色标样，逐匹进行三级半以上对样，不合格的不能放过。认真核对传票，测量长度，宽度，要准确无误，每匹测量幅宽不少于四处，并按规定填写各项记录，报有关部门。注意设备、地面、小车卫生，严禁在此处造成浮毛，油污渍等。对上道工序出现的质量问题要做好记录，须在本工序处理的应及时处理 ，不得流向下道工序
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4.5.7.2考核目标、考核标准、考核办法 考核标准 色差三级半以上标样 对样 不合格产品 不允许 沾浮毛、油污 不允许 各项记录 按规定填写 重大质量事故 考核目标 反馈及时 考核办法 无标样每次罚10元达不到标准放走每次罚20元 发现一次罚20元 发现一次罚10元 每次违犯规定填写罚款10元 每次发现反馈不及时，视情节严重罚10--100元 4.5.8染呢工序 4.5.8.1工艺技术要求
认真执行染色工艺和操作规程。染料称重准确，严格控制染料及辅料使用范围，严格执行加料循序。严禁用错染化料、辅料及用错工艺。严格做好染色升温记录。严禁出现染花，色斑，色差，条折痕、边深浅等疵点，染后织物色泽符合标样，染色牢度达到标准。 4.5.8.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 标样 配料单 升温曲线记录 色差 染化料称重 严重疵点 其他 4.5.9烘干工序 4.5.9.1工艺技术要求
严格执行工艺。上机幅宽，下机回潮控制合理，减少上机疵点，杜绝呢匹歪斜，月牙边，针锈，浮毛，油污等疵点。减少脱针，撕坏呢匹等事故发生。呢坯下机幅宽是否符合工艺要求。不同幅宽要求的呢坯不能用同
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考核标准 符合工艺 符合工艺 记录准确 3级半以上对样 符合工艺 不允许 不允许 考核办法 无标样或标样不符罚10元 无配料单或与工艺不符罚10元 无记录或记录不准确罚10元 与标样不符罚10元 称重不准确每次罚5元 每发现一次罚款20元 -------- 一针距烘干，应做好清洁工作。 4.5.9.2考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 上机幅度 ±1CM 烘干温度 工艺温度±5° 呢坯回潮率 ±3% 呢坯歪斜 不允许 无温度表或温度表坏 不允许 下机幅度 工艺要求 布幅宽窄不一 不允许 纬斜 不允许 上机脱针 不允许 呢坯拉坏 不允许 油污渍、锈泽、浮毛 不允许 通匹疵点 不允许 4.5.10.中检工序
考核办法 超出标准每±1CM罚5元 超出标准每度罚5元 超出范围每匹罚5元 发现严重歪斜每次罚5元 ---- 超出工艺范围每匹罚5元 每发现一次罚款5元 出现一次罚款20元 --- 每发现一次罚20元 每发现一匹罚10元 每匹视情节严重罚款50-100元 4.5.10.1工艺技术要求
1.建立产品颜色、风格标样，严格按照生产标样进行逐匹检验，对颜
色达不到三级半以上对样，风格与样品不符的产品退回重整。
2.认真核对传票，计量长度、测量幅宽要准确无误（每匹量幅宽不少于4处），符合产品规格要求，注意机台、小车卫生，严禁在本处造成浮毛，油污等疵点。
3.检验中发现油污，锈斑等一定要擦洗干净，对一些可修补的疵点要修补好，凡遇到幅窄，浮毛，沾色，纬斜，染花，夹花，潮湿等质量问题的呢坯必须退回，并附回整通知单，作好记录，如发现重大质量事故，应及时向车间及有关人员反映。
4.5.10.2考核项目、考核标准、考核办法 考核标准 颜色三级半以上对标样 样，风格符合标样 通匹质量问题（能回整） 不允许 重大质量事故 其他 不允许 不允许 第 17 页 共 23 页
考核项目 考核办法 无标样罚10元，达不到标准放过罚5元 每发现一匹改过罚款5元 每发现一次反馈不及时， 视情节程度罚款50-500元 --------- 4.5.11起毛工序
4.5.11.1工艺技术要求
按照起毛标样，根据工艺要求，适当调整顺、逆针棍的转速，呢速，强力等工艺参数，使起后织物的手感和绒面符合标样，注意设备卫生，防止沾浮毛，严禁产生其它疵点：起毛不匀，起毛条痕、烂边，扯破，沾异色毛、强力不足等疵点，严格交接班纪律，做好交接班工作。 4.5.11.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 考核标准 考核办法 标样 符合要求 发现无标样罚10元，不合格罚20元 工艺参数 符合工艺要求 每发现一项不符合要求罚5元 通匹强力不足 不允许 失去服用性能按《质量赔偿制度》执行 沾浮毛、沾异色毛 不允许 每发现一次，罚5元 其它疵点 不允许 每发现一匹罚20元 4.5.12剪毛工序
4.5.12.1工艺技术要求
建立剪毛标样，依据标样，严格执行剪毛呢匹张力、隔距、刷毛棍应用等工艺要求。剪刀隔距应由大到小，毛角长短要符合标准，防止产生剪毛不匀，绒毛长短不齐、不顺、起球、剪秃、剪毛痕、破洞、剪坏、破边等疵点，禁止出现油污斑、沾浮毛等质量问题。注意设备卫生，不同颜色的织物先后剪呢时，应彻底打扫卫生。严格交接班纪律。 4.5.12.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 考核标准 考核办法 标样 符合要求 每发现无标样或标样不符罚款50元 呢速张力，隔距，次数 工艺要求 每发现一项不符合要求罚5元 通匹疵点 不允许 每发现一匹视情节轻重罚10-100元 4.5.13.刺果、湿刷、轧水工序 4.5.13.1工艺技术要求
认真执行下水后织物含水、上机方向、呢速、张力、压力、助剂、水温等工艺要求，织物柔软要均匀，手感符合样品要求。搞好设备卫生，经常摘除刺果上沾浮的绒毛。使刺果湿刷后的织物绒毛顺伏、光泽自然。严禁产生毛不顺、刺毛不匀、强力不足、撕破、轧水不匀、条折痕、油污渍、浮毛、雾斑、烂边、扎破等疵点。
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4.5.13.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 工艺 强力不足 方向刺反 其他疵点 考核标准 符合要求 不允许 不允许 不允许 考核办法 发现不符工艺要求罚每次5元 发现强力不足每匹罚款50-100元 发现一匹罚款10元 每发现一匹罚款10元 4.5.14烫光工序
4.5.14.1工艺技术要求
温度、呢速、压力、刺毛辊、上机方向、张力严格按工艺执行，做到上机呢面平整，不打皱、不歪斜，使烫光后绒毛平顺、光泽亮丽，手感符合要求，注意设备卫生，防止出现质量问题：两边与中间光泽不一，条痕横档，光泽不匀，方向相反、油污渍、烫焦、发黄、上光不匀、油污、浮毛等疵点，产品卷装要整齐，不能出现褶皱、呛毛等质量问题。 4.5.14.2操作要求
4.5.14.2.1、蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损坏。机台、蒸呢布、地面、小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污、沾浮毛。 4.5.14.2.2、呢匹上机前先打开蒸汽阀门，排空管道内冷凝水，防止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布、湿呢匹。
4.5.14.2.3、注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污处理不掉。
4.5.14.2.4、呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，顺毛上机，格子双面产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辊。匹与匹之间要间隔一段距离，决不允许缝头上机。呢匹上完机后，蒸呢布两边一定要用绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒，开始放汽，保证符合上机工艺要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不匀、蒸呢印、水印、边深浅、戗毛、纬斜、搭头印、边道印等质量问题。
4.5.14.2.5、根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格按工艺要求，以保证蒸后产品的手感、光泽、幅宽和尺寸稳定性符合产品质量要求。
4.5.14.2.6、蒸呢时，品种不一样、风格不一样、颜色不一样的产品
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不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色、浅色使用同一条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。
4.5.14.2.7、下机时及时调整蒸呢布位置，要求两边要对齐卷在布轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢，应把蒸呢布卷到滚筒上打开风机抽冷或把蒸呢布撤下来烘干后再上机使用，避免产品造成质量问题。
4.5.14.2.8、上下机时严禁呢匹落地，下机时一定要把呢匹整齐地摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好，防止造成油污斑、浮毛。
4.5.14.2考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 设备状态 机台、地面、小车卫生 考核标准 完好 清洁 按要求 按工艺设定温度允许±5度 考核办法 设备存在问题继续使用每次罚款10元 不合格每处罚款5元 不按要求每次罚款10元 每发现一次超标罚5元 --- 不按工艺要求每次罚款20元 不按工艺要求每次罚款20元 不按规定每次罚款10元 每发现一次罚款10元 托布损坏每次罚款50-100元 每发现一匹罚款50-100元 每发现一次视情节轻重罚10-50元 呢匹缝头 温度 呢速 呢速、托布压力、呢匹张力 烫光遍数 上光剂配比和使用 ±2M/分 按工艺要求 按工艺要求 按规定 不允许 无损坏 不允许 不允许 严格执行工艺 不执行工艺每次罚款20元 严格按工艺质量要求 不按工艺质量要求每次罚款20元 不同颜色烫光 浅色产品生产 呢匹落地 托布 重大质量问题 其他质量问题 4.5.15蒸呢工序
4.5.15.1工艺技术要求
认真执行上机张力，上机方向，放汽时间，抽冷时间等工艺，使蒸后的织物手感、光泽、幅宽等符合标准。蒸完深色织物后,严禁蒸浅色织物。蒸呢时防止出现边深浅、搭头印、包布印（水印）、浮毛、异色毛、折痕、
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水渍斑、手感、光泽、幅宽不符标样等疵点。 4.5.15.2操作要求
4.5.15.2.1、蒸呢前首先检查设备运转是否正常，蒸呢布有无损坏。机台、蒸呢布、地面、小车卫生是否清洁。防止呢匹沾油污、沾浮毛。 4.5.15.2.2、呢匹上机前先打开蒸汽阀门，排空管道内冷凝水，防止因蒸汽含水过大造成湿蒸呢布、湿呢匹。
4.5.15.2.3、注意呢匹上机时，因蒸呢布长时间使用后，里面有霉烂变色的地方或受潮的地方不能使用，应把霉烂变色的地方或潮湿的地方卷到里面，再开始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污处理不掉。
4.5.15.2.4、呢匹上机必须上在蒸呢布中间，不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，顺毛上机，格子双面产品要格子面向上，保持经直纬平，布边上整齐。要适当调整好蒸呢布张力及呢匹上机张力，不要忘了放压辊。匹与匹之间要间隔一段距离，决不允许缝头上机。呢匹上完机后，蒸呢布两边一定要用绳带扎紧，然后关好蒸呢机门，启动滚筒，开始放汽，保证符合上机工艺要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不匀、蒸呢印、水印、边深浅、戗毛、纬斜、搭头印、边道印等质量问题。
4.5.15.2.5、根据产品规格及风格要求，放汽时间和抽冷时间严格按工艺要求，以保证蒸后产品的手感、光泽、幅宽和尺寸稳定性符合产品质量要求。
4.5.15.2.6、蒸呢时，品种不一样、风格不一样、颜色不一样的产品不能同锅蒸呢。蒸呢布要分蒸浅色和蒸深色的，决不允许深色、浅色使用同一条蒸呢布，并且要始终保持蒸呢布的清洁。特别是到成检的产品更应该注意，避免沾异色毛，沾浮毛和产品风格不对。
4.5.15.2.7、下机时及时调整蒸呢布位置，要求两边要对齐卷在布轴中间，如果发现蒸呢布潮湿，决不允许继续蒸呢，应把蒸呢布卷到滚筒上打开风机抽冷或把蒸呢布撤下来烘干后再上机使用，避免产品造成质量问题。
4.5.15.2.8、上下机时严禁呢匹落地，下机时一定要把呢匹整齐地摆放在干净的小车内，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好，防止造成油污斑、浮毛。
4.5.15.3考核项目、考核标准、考核办法
考核项目 工艺卡 考核标准 符合工艺 考核办法 无工艺卡或工艺不符每次罚5元 第 21 页 共 23 页
设备运转状态 机台、地面、 小车卫生 蒸呢布 内外放汽时间 抽冷时间 上机布面 纬斜 上机张力 浅色产品蒸呢 呢匹落地 蒸呢 不同品种、 风格、颜色蒸呢 上机匹数 出机摆放 沾浮毛、沾异色毛 严重质量问题 其它 正常 清洁 设备有问题继续使用每次罚款10元 每处不合格罚款5元 按规定使用 不按规定使用每次罚款10元 工艺±2分钟 超出标准每次罚10元 工艺±2分钟 超出标准每次罚10元 平整 不允许 符合标准 严格按工艺质量要求 不允许 严格按工艺质量要求 按要求 工艺要求 摆放整齐 不允许 不允许 不允许 每发现一次不平整罚5元 发现一次罚20元 上机张力过大罚10元 不按工艺质量要求每次罚款20元 呢匹落地每次罚款10元 不按工艺质量要求每次罚款20元 不按要求每次罚款10元 多匹少匹每次罚5元 ----- 发现严重沾浮毛沾异色毛罚20元 出现一次罚20元 根据有关规定进行处罚 4.5.16成检打包工艺技术要求
1、根据部颁标准，依照每个产品的生产标样、风格要求、外观疵点、实物质量、物理指标、染色牢度以及客户要求等逐匹严格检验把关，做到计量长度准确无误，开剪、结辨、回退把握准确。
2、注意机台卫生、小车卫生，防止沾污、沾浮毛，对能擦掉的油污斑、浮色以及简单能修补的疵点必须去掉，不准结辨放过。
3、填写记录的小卡要完整，字迹工整，不准出现差错，发现重大质量事故问题及时向有关单位反馈，并帮助车间分析、解决质量问题。
4、熟练掌握打包技术、卷布整齐、平整无皱折，匹头匹尾要剪齐，烫字排放要整齐，无倒放，烫印清楚无差错。
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5、计量重量、长度、宽度、填写准确无误，吊牌、色样要挂牢，包装合适，美观好看，缝包针距不能超过3CM，麦头刷的要整齐、清晰，不准出现任何差错。
6、原始记录上的所有数字（长度、宽度、重量）必须准确，不得私自更改（若更改必须做好标记），以便技术总结分析。
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