外墙保温涂料施工方案真石漆gai

************有限公司 外墙保温、涂料施工方案

*********技术有限公司 二〇一八年五月十八日

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外墙保温涂料施工方案真石漆gai

目录

第一章工程概况

第二章方案设计

第三章施工准备

第四章基层处理

第五章外墙保温系统施工工艺

第六章装饰砂浆施工工艺

第七章竣工验收

第八章附件

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第一章工程概况

1.1工程概况：

工程名称：*******办公楼翻新项目

工程地点：*******项目概况：******办公楼为老旧建筑，位于******，该建筑为 3层高建筑物，建筑墙体结构为粘土砖砌筑结构，外墙无保温层构造，外墙为水泥砂浆抹灰表面涂料饰面。目前需要对该建筑外墙进行翻新改造，改造后需要提升改建筑的外观形象，同时提高该建筑的保温节能特性，需要翻新改造的外墙面积约为 1000㎡左右，该建筑外观如图 1-1所示。

图 1-1：办公楼外观

1.2质量要求：

保温与装饰工程质量目标等级为合格。

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1.3编制依据：

本施工方案是为了满足外墙的保温、装饰工程需要，根据我公司外墙保温与装饰砂浆施工规范与工程项目经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、工期、质量目标是结合我公司的生产能力、技术装备而编制的切实可行的方案。

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2013 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规程》 50210-2011 （3）《建筑节能工程施工质量验收规范》 50411-2014 （4）《辽宁省 板外墙外保温技术规程》 211271-2003 （5）《聚苯乙烯泡沫（）复合装饰线》 2387-2016

（6）《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 29906－2013 （7）《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》 483-2015 （8）《外墙保温用锚栓》 366 （9）《外墙外保温建筑构造》 10J121 （10）《外墙外保温工程技术规程》 144-2004 （11）《建筑涂饰工程施工验收规程》 29-2015 （12）《建筑施工高空作业安全技术规范》 80-2016 （13）《建筑机械使用安全技术规范》 33-2012

第二章方案设计

2.1外墙保温装饰翻新构造设计 2.1.1设计思路

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该建筑为黏土砖砌体结构墙体，外墙安装有装饰构件，目前外墙存在部分构件脱落、墙面抹灰层空鼓脱落、墙面涂料褪色、涂料起皮等问题。为了达到保温与装饰的效果，推荐该建筑外墙使用保温装饰系统进行翻新改造。

根据该建筑外墙情况，应先将外墙表面的装饰构件拆除，然后对该建筑的现有基层进行整体检查与处理，最后在其表面进行外墙保温系统与饰面系统的施工。 2.1.2外墙保温装饰系统施工做法

（1）拆除现有墙面装饰构件，铲除墙面松散、松动、空鼓部位，彻底铲除墙面涂料到墙面坚硬层面，清扫墙面粉尘灰尘，必要时使用高压水枪冲洗。

（2）使用强度等级为 M15的水泥砂浆对墙面凹陷不平部位进行修补抹平，修补抹平后应进行适当的淋水养护处理。

（3）最终处理完成的墙面基层不应有起砂、松散物、空鼓粘结不牢等部位存在，墙面基层处理后的最终拉伸粘结强度应大于 0.3。 （4）上述基层施工处理完成后，进行外墙外保温系统的施工。使用外保温通用胶粘剂粘贴容重 183的聚苯板，使用外保温抹面胶浆加耐碱玻纤网格布对聚苯板进行抹面处理；本工程墙体保温构造如下：

处理后的基层墙体→粘结砂浆粘结层→保温板→锚栓、抹面砂浆、耐碱网格布→面层抹面砂浆

（5）上述外墙外保温系统施工完成后，安装符合标准《聚苯乙烯泡沫（）复合装饰线》 2387-2016的外墙保温装饰构件。保温构件的

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安装使用外保温系统通用胶粘剂满粘结，对于超出保温面厚度 200-400的装饰构件每 1米需均匀加装两个保温锚栓钉入墙体基层以辅助固定；保温构件与保温面连接的朝天缝，使用外保温系统抹面胶浆加 300宽耐碱玻纤网格布涂抹密封。

（6）上述施工完毕后，进行彩色装饰砂浆系统的施工。该彩色装饰砂浆系统主要由底漆层、底涂层、面涂层、面漆层组成。彩色装饰砂浆系统具有颜色持久不褪色、整体透气憎水性好等特点，可以交付业主全新的外墙装饰效果。本工程墙体饰面层构造如图 2-4所示。

2-4：彩色装饰砂浆系统构造

2.2系统所用产品介绍 2.2.1双组份彩色装饰砂浆

双组份彩色装饰砂浆由粉料和液料组成 ,粉料由特种无机胶凝材料、精制骨料、精细填料与其他多种助剂配制而成，液料由丙烯酸乳液与助剂组成。施工时按液料和粉料质量比 0.3:1搅拌均匀后使用。具有优异的耐候性、抗泛碱性、抗开裂性能和耐沾污性。适用于

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内外墙体的墙面装饰。双组份装饰砂浆执行标准为 1024-2007墙体饰面砂浆，其主要产品与施工参数如下： 表 1华砂彩色装饰砂浆主要产品与施工参数

产品技术参数包装规格粉料 20公斤 /袋，液料 6公斤 /桶 混合比例 保存期 液料：粉料 =6:20（重量比） 原始包装储藏在阴凉、干燥的地方，保质期为 6个月 执行标准 可操作时间 1024-2007 1小时 24小时内避免雨淋 工作温度 5-35℃，相对湿度应小于 70％,避免在高温、霜冻、阳光直射或刮风、下雨天气进行室外施工 施工用量 1.7~1.82 施工技术参数 养护时间施工 施工环境

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2.2.2双组份装饰砂浆专用底漆

彩色装饰砂浆专用底漆丙烯酸乳液作为基料，辅以其它助剂精制而成，是一种具有超强渗透力的多功能水性封闭底漆。本产品能有效地封固墙体，提高基层强度、提高彩色装饰砂浆与基层的粘结强度，良好的耐水、抗泛碱、抗盐析性能。配套与彩色装饰砂浆使用，用于施工前基层的处理。建议滚涂施工，用量 0.1~0.22。 2.2.3装饰砂浆透明罩面

彩色装饰砂浆专用有机硅面漆 采用进口优质有机硅乳液作为基料，辅以功能助剂等配制而成。本产品为水性环保型罩面材料，具有超强附着力，耐污性、耐候性优异。建议滚涂施工，用量 0.1-0.22。 2.2.4 500多功能界面剂

500多功能界面处理剂是一种由聚合物乳液、多功能助剂组成的新型高渗透性材料。具有封闭性好、渗透性强、提高界面强度等特点，适用于挤塑、聚苯板（ 板）、自流平砂浆底层、混凝土基层、砂浆基层等的界面处理，还可以作为瓷砖胶伴侣应用提高瓷砖胶粘结力。 材料性能满足 468-2015《墙面用界面处理剂》要求。 500多功能界面处理剂性能与市场同类产品比较有以下优点： 1）丙烯酸乳液，原材料供应美国陶氏化学，质量稳定；

2）固含量高，不低于 10%，高于标准要求，更高于市场同类产品； 3）拉伸粘结强度比高，可达到 200%。 2.2.5外保温系统通用胶粘剂

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外保温系统通用胶粘剂 由精细骨料、硅酸盐水泥、聚合物 粉末和各种功能性添加剂科学配比而成，在工地现场仅需按比例加水，机械搅拌均匀即可使用。具有粘结力强、耐水性好等特点。适用于新建与改建项目的外墙保温系统的模塑聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉板等保温板材的粘接。

产品性能分别满足《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 29906-2013与《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》 483-2015标准中要求的胶粘剂的性能要求。 2.2.6外保温系统抹面胶浆

外保温系统抹面胶浆 由精细骨料、硅酸盐水泥、聚合物粉末和各种功能性添加剂科学配比而成，在工地现场仅需按比例加水，机械搅拌均匀即可使用，适用于外墙外保温系统中模塑板、挤塑板、岩棉板等保温板材的面层防护。与耐碱玻纤网格布复合后形成的抗裂防护面层，具有优良的抗冲击、抗开裂和防水性能。产品性能分别满足《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 29906-2013与《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》 483-2015标准中要求的抹面胶浆的性能要求。 2.2.8锚栓

锚栓的性能应符合《外墙保温用锚栓》366标准中的相关要求。 2.2.9耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 29906－2013标准中相关的要求。

第三章施工准备

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3.1材料机具准备 3.1.1材料准备

（1）检查到场材料的种类、规格和数量与设计无误；检查到场材料的保质期；

（2）根据材料储存说明书的要求分类储存，避免因贮存造成材料的性能改变；

（3）明确材料的运输通道；

（4）现场需提供材料堆放场地，堆放底漆、饰面砂浆和透明罩面的场地应防雨、防潮同时应避免阳光直射；

（5）根据工程选用的涂料产品、设计颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应尽量一次订足，一次生产。

（6）检查到场材料的种类、色泽、规格和数量与设计无误；检查到场材料的保质期等，符合标准后备用，并咨询业主与相关单位意见，现场做样板测试。 3.1.2机具准备

准备外接电源设备、电动搅拌器、冲击钻、批刀、抹刀、空气压缩机、喷枪、平整度检测仪、靠尺、打磨器、美纹纸、高压水枪等。 3.2施工气候条件要求

3.2.1操作地点环境温度、材料温度与基层温度都要保证不能低于 5℃或高于 35℃； 3.2.2风力不应大于 5级。

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3.2.3环境相对湿度不应大于 70%，严禁雨雾天施工；如施工中突遇降雨，应立即采取有效措施；

3.2.4夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时需搭设防晒布遮挡墙面。

第四章基层处理

4.1拆除现有墙面装饰构件，铲除墙面松散、松动、空鼓部位，彻底铲除墙面涂料到墙面坚硬层面，清扫墙面粉尘灰尘，必要时使用高压水枪冲洗。

4.2使用强度等级为 M15的水泥砂浆对墙面凹陷部位与墙面平整对较差部位进行修补抹平处理，修补抹平后应进行适当的淋水养护处理。最终修补抹平后的墙面应符要求：

第五章外墙保温系统施工工艺

5.1外墙外保温施工的要求 5.1.1一般性要求

1）施工环境、基底与使用材料的温度不应低于 5℃

2）不应在大风或烈日曝晒下施工 ,以避免材料在施工中失水过快而出现毛细裂缝

3）注意天气变化 ,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷 5.1.2对建筑物与基层墙体的基本要求 1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度

2）墙体表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢，霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。

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3）墙体应具有足够的强度 ,墙体表面具有足够的附着力，无开裂空鼓。

4）墙面的平整度 ,垂直度应达到要求（不大于 52m)。若墙体平整度达不到要求应按规范要求用水泥砂浆或聚合物砂浆找平。

5）外墙门窗框、落水管支架都必须完成 ,并通过验收。空调洞需预埋 管,并凸出墙面。

6）若使用脚手架要求其距离墙距离大于 250以上，尽量减少墙面支点，多从窗洞口中固定脚手架，穿墙洞眼填补好。 5.1.3其它

1）现场应具备水电与库房等施工条件，具备放置岩棉的地方，要保持干燥。

2）设计与其它施工预先考虑到外保温体系的厚度与施工后所带来的外观变化。

3）雨落水管在未安装时应接出脚手架以外，防止雨水冲刷墙面。 4）孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。 5.2施工准备 5.2.1施工机具

各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠； 外墙外保温专用

钢抹刀 、搅拌器 、砂纸、砂纸板 、铝合金靠尺 、发泡胶枪 、电锤 、刷子或毛滚 5.2.2施工技术资料

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1）与建设方、监理与总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。

2）与建设方、监理与总包方确定细部处理节点与相关资料报审。 5.2.3材料准备

1）根据进场时间要求 ,按合同规定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场 ,并向监理方提供材料的合格证、检测报告与其检验资料。

2）材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。

3）如在工地现场岩棉板进行刷涂时，应准备足够的场地并可采取防雨措施。 5.2.4组织协调

1）在甲方与总包方组织的生产协调会上，将本工程近期的施工进度、质量、安全等方面的工作做详细汇报。

2）对本工程在日常施工中存在的需总包方协调解决的问题，请总包方与时解决。

3）对总包方在施工方面提出的要求，根据现场情况和工程特点与时做出调整。

4）做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。 5.3施工流程图

配制通用胶粘剂 →粘贴保温板 →安装锚固件 →抹面层抹面胶浆并压入耐碱玻纤网格布 →外保温施工完成验收

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5.4保温板粘贴

5.4.1外保温系统通用胶粘剂

胶浆拌制外保温系统通用胶粘剂为干粉状材料，在施工现场加水搅拌即可使用。拌制胶浆时现在干净的桶中倒入 5.5-6的清水，然后加入 25的通用胶粘剂 ，并使用电动搅拌器进行搅拌均匀至无结块；然后静置 5-10分钟再次进行搅拌均匀即可使用，拌和好的胶浆应在 2小时内用完。

5.4.2保温板粘贴（1）保温板标准尺寸为 600×1200或

600×900。非标准尺寸或局部不规则可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面边角处保温板尺寸应大于 300。 （2）板采用点框法粘贴，且粘结面积不小于 40%；

（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴；在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直；粘贴门窗洞口四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据，且保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。

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（4）保温板粘贴完成 24h后，且经检验合格后按照设计要求进行锚栓安装，锚栓应呈梅花状排布均匀。 5.5抹面胶浆涂抹

5.5.1外保温系统抹面胶浆的胶浆拌制

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外保温系统抹面胶浆为干粉状材料，在施工现场加水搅拌即可使用。拌制胶浆时先在干净的桶中倒入 5.5-6的清水，然后加入 25的抹面胶浆 ，并使用电动搅拌器进行搅拌均匀至无结块；然后静置 5-10分钟再次进行搅拌均匀即可使用，拌和好的胶浆应在 2小时内用完。

5.5.2涂抹第一遍抹面胶浆

保温板粘贴完成 24小时后，经检验合格后即可进行第一遍抹面胶浆的涂抹，其过程如下：

（1）将拌和好的抹面胶浆涂抹在保温板表面上，厚度 2-3左 右，然后将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，用抹刀将耐碱玻纤网格布铺贴平整、无褶皱，并再次涂抹抹面胶浆并薄薄覆盖耐碱玻纤网格布以做到“见网不见色”为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。 （2）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于 100，上下搭接宽度不小于 80。用抹刀刮去搭接处的多余抹面胶浆，此处搭接要保证整体面层的平整度。

（3）抹面胶浆施工完成后，应检查平整度、垂直度与阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆。

（4）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于 24h，才可进行下一道工序的施工。在在温度较低湿度较大的情况下下，还应适当延长养护时间。 5.6其他细部节点处理

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外墙外保温系统中所涉与的细部节点参照如下做法进行处理，如有本方案中未涉与的细部做法可以参照图集《外墙外保温建筑构造（ 10J121）》进行处理。细部节点中所涉与的岩棉板应先使用多功能界面处理剂 500进行涂刷界面处理，待涂抹干燥后方能使用通用胶粘剂 粘贴保温板，使用抹面胶浆做保温板的表面防护抹灰处理。 5.7对后道工序建议

（1）在常温下，防护层干燥 14天后即可进行饰面材料的施工。 （2）在选择饰面材料时，宜选择透汽性好的装饰砂浆。

第六章装饰砂浆施工工艺

6.1局部外墙腻子修补：

6.1.1搅拌方式：施工现场上配制腻子须使用电动搅拌机。应遵循随用随搅，与时使用的配制原则。每次配制不宜过多，以可操作时间内用完为宜。

6.1.2配制方法：每次搅拌时先加入水后加粉料，边使用电动搅拌器低速充分搅拌至均匀（无结块、无沉淀、浓稠浆状）。腻子浆体搅拌完毕后中静止熟化3-5分钟，再次搅拌15秒后方可使用。 6.1.3注意事项：腻子应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的腻子应避免太阳直射，并应在2h内用完。 6.2腻子施工：

6.2.1润湿基面：腻子施工前应先湿润基面至饱和，但不得有明水。 6.2.2点补：用找平腻子对过于粗糙的基面进行点补。

6.2.3采用腻子刀、不锈钢批刀、长的铝合金靠尺等合适的工具进行刮涂，施工时注意薄刮。要求线条平直，阴阳角笔直无残缺；无掉粉

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现象，粘结力合格；无大的凹凸或起伏。

6.2.4腻子干燥后进行打磨，打磨后须用水养护2-3次，每次养护时需用水湿透腻层。

6.2.5要求平整度≤ 22m，阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。干燥至少 24 小时，可进入下道工序。 6.3封固底漆施工：

6.3.1腻子层干燥后确保墙面平整、清洁无尘、无油迹，用滚筒均匀滚涂封固底漆（浓缩）一遍，要求涂层均匀、无漏刷、无流坠。 6.3.2打开罐后应略为搅拌。

6.3.3稀释比例：视表面疏松情况按1：3加水稀释，切勿过量稀释，并搅拌均匀。

6.3.4避免让漆刷或滚筒蘸上过量涂料。

6.3.5封固底漆（浓缩）为无色透明状，具有特强渗透力，可有效封固吸收性墙面，施工时不要涂刷过厚，底漆会渗透到墙体里，看不见漆膜形成。

6.3.6施工时以不起镜面为准，避免在光滑或高密度墙面上施工。 6.4面漆施工：

6.4.1底涂干燥后涂刷两遍面漆。施工时注意接驳位置，以墙角或楼层分隔线为基点，分段施工，减少接驳痕迹的产生；每次滚筒用完之后，应尽量挤掉残存的涂料，用水清洗净，晾干后备用。

6.4.2稀释比例：一般无需稀释，如基底吸收性很强，可加少量清水（不得超过10%）。

七、 注意事项：

7.1基层表面批刮腻子应坚固，不得有裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，并清理干净。各使用涂料的部位应根据适用要求选用相应的、强度较高的腻子。

7.2德堡龙外墙涂料工程一般按：“一底两面”的要求施工，也可根

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据工程质量要求增加中涂或增加面涂的遍数。对于坚固、吸水性均匀且弱的基层或对质量较好的旧涂层进行二次装修时可不涂底漆。 7.3涂料施工必须按使用说明或应用技术人员的指示进行施工。 7.4涂料施工应由建筑物自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀，并以分格缝、墙面阴阳角交结处或水落管等为界。

7.5不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用，更不能随意掺加其他颜料进行调色。

7.6如所订涂料不能满足涂刷面积需追加订货时，由于涂料的批号不同，可能存在色彩上的微小差异。在涂刷时应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，应留有 一部分予以今后的修补。

7.7施工间歇或施工后，应盖紧桶盖，以防结皮，并放置于阴凉无冻处。

7.8被涂料污染的门窗、灯具等应与时擦净。使用后的工具要用水洗净，晾干，以备后用。已用过的涂料不要倒回原包装内

7.9下雨前后不宜施工。当湿度较高或降雨后，基层已成为所谓的潮湿状态，即使天气转晴，也要考虑基层含水率的确实情况。 7.10涂料施工后在短时间内即遇到降雨、降雪、大雾、结露等情况，将造成涂膜冲掉或流挂，性能会大幅度降低，因此必须根据天气预报，做好施工安排或进行必要的遮挡养护。

7.11涂料施工成活后，注意做好饰面成品保护工作。

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