目 录 第一章 工程概况 （3）
第一节 工程安装、验收执行规范、标准 (3） 第二节 工程特点 (4) 第三节 施工技术关键 （4） 第四节 施工平面布置 (4) 第二章 安装方案 第一节 工期目标 第二节 施工进度总体安排 第三节 工期控制点 第四节 工期保证措施 第五节 各工序的协调措施 第六节 现场管理及有关协调配合第三章 主要安装方法及技术措施 (9第一节 预留预埋方法和技术措施第二节 风管及部件的安装 (12) 第三节 空调水管道系统施工方法第四节 空调设备的安装 第五节 空调系统调试 (44) 第四章 施工组织机构劳动力计划安排 第一节 施工机械设备进场计划 (56第二节 施工机具的管理 (57第三节 材料供应计划 第四节 施工力量部署 (58) 第五节 劳动力供应计划 第六节 劳动力管理措施 第五章 工期、质量保证措施 第一节 工期目标 第二节 施工进度总体安排 (60第三节 工期控制点 (601
7)
7) 7) 7） 7) 8） ） ）
9） 21) 34） （56)
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第四节 施工进度计划 （60) 第五节 工期保证措施 （61） 第六节 质量目标 （61) 第七节 质量保证措施 (62） 第八节 冬、雨季施工措施 （63) 第九节 现代管理方法 （63） 第六章 安全、文明保证措施 (64第一节 安全目标 第二节 文明施工目标 第三节 安全保证措施 (64第四节 文明施工保证措施 第五节 扬尘、噪声治理措施 第六节 消防安全保障措施 第七章 成品半成品保护措施 (69第八章 技术服务 第一节 运营相关人员的培训计划 第二节 维修保养服务 (71附表
拟投入的主要施工机械设备表 质量保证体系机构图 (73安全保证体系机构图 文明保证体系机构图 劳动力用量计划表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 临时用地表 第一章 工程概况
第一节 工程安装、验收执行规范、标准
1、GB50300—2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
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）
（64) （64) ） （65） （65） （66） ） （70）
（70） ） （72) ） （74) （75） （76） （77） （78）
3、GBJ50243—2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 4、GBJ50242—2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 5、GBJ66—84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 6、JBJ59-88 《建筑工程施工安全检查评分办法》 7、GBJ304-88 《通风与空调工程质量检验评定规范》 8、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 9、GBJ302-88 《建筑采暖工程及验收规范》 10、GBJ19-87（2001版) 《采暖通风与空调设计规范》
11、GB50242—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 12、JBJ46-88 《施工现场临时用电安全规程》 13、GB50194—93 《建筑工程施工现场用电安全规范》
14、GB50274—98 《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》 15、GB50231—98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 16、GB50045-95（2005)《高层民用建筑设计防火规范》 17、GB50016—2006 《建筑设计防火规范》 18、GB50189—2005 《公共建筑节能设计标准》 19、GB/T18430·1—2001《螺杆式冷水机组》
20、GB1236—85 《通风机空气动力性能试验方法》 21、GB10891 《空气处理机组安全要求》 22、GB/T19232—2003 《风机盘管机组》 23、其他相关规范
第二节 工程特点
本工程为：吴忠市人民医院迁建项目(一期)空调及通风系统工程一标段； 建设地点:吴忠市东兴街西侧； 建筑面积:约121000平方米； 结构层次：框架钢结构。
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第三节 施工技术关键
本工程施工技术关键如下: 1、支吊架制作与安装； 2、机电设备安装; 3、系统调试与试运行.
第四节 施工平面布置
1、布置原则
1)临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置。临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内。
2）在制定临设方案时,应依据和符合下述文件资料要求： ① 业主招标文件和合同有关要求及《建设工程文明施工标准》; ②业主、土建总包施工总平面布置图；
③ 业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划； ④ 总体部署和主要施工方案； ⑤安全文明施工及环境保护的要求.
3)在严格遵照业主的现场总平面布置基础上。为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置.临时设施布置还应考虑和注意以下几点:
①在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下,最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
②在平面交通上,尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰. ③ 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④ 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入. 2、办公场所布置
我公司将根据业主安排，在现场设置办公场所,我们进行布置必要时将其内部重新装修布局,设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间（根
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据现场情况需要3～5间办公室，约40～60m2）。办公室统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌（平时为阅图台). 3、料场及加工场地设置
我们将根据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置,且有2米高护板,地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布)，保管存放；工程进入安装阶段,另准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；为减少对现场场地的占用,我公司将发挥加工能力上的优势，将大量风管、大型支吊件的预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量的加工工作.
施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主的总体安排和管理为原则，并根据业主的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。 4、临时水电布置
1) 本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口。
2）本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来,根据现场实际施工情况进行二次分配。
3） 如我公司有幸中标，由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图,报业主、土建总包审批后实施。
4）临时用电用水的施工管理
① 建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方,所以应注意正确地安装和使用，以确保安全,尽可能减少伤害事故的发生。
② 临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工,并做好各种测试和实验,在施工中还应选择好配电箱的位置,配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出.
③ 施工现场配备专门维修电工三~五名，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称,用途、范围并作出分路标记，
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每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
④ 现场办公区、临设区设置饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生，并建立节约措施消灭长流水，长明灯。
⑤ 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
5）临时供电的接地及防雷保护
① 配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连.
② 施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,按三相五线制配线,电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出.
③ 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地,施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
6）现场废弃物管理
由于施工现场人员多、面积大,在每层楼按区域设置一处垃圾桶,每天下班后派专人清理。在施工班组作业过程中，派专人对现场卫生进行巡视，发现垃圾随时收集、清理，并将现场的施工垃圾倒放至指定的部位。垃圾的清运使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁从楼上随意抛撒.
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第二章 安装方案
第一节 工期目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求,以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收,使各工序施工质量得以保证.继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋\"的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以科技进步推动生产，以科学管理生产效益,密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系.自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：诚信经营为顾客,科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想,为用户做一个放心满意的工程,立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
根据本工程的具体特点和现场情况,我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下,按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求,并尽量缩短施工工期,以便提早交付建设方运行。
第二节 施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成.
第三节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制。 第一控制点：施工准备就绪，工程开工； 第二控制点：机电设备安装完毕； 第三控制点：系统竣工验收,交付使用.
第四节 工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现.
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1、强化项目管理,推选项目法施工,实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划,确保工期目标的实现.
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合,加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度.
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍,通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划.在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理.
第五节 各工序的协调措施
1、开工前,组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。
2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化.布置施工任务和工期要求。 3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。
4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。
5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报.
第六节 现场管理及有关协调配合
我公司服从业主现场管理,积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。
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第三章 主要安装方法及技术措施
本章主要叙述通风空调系统的施工方案及系统调试方案，包括空调设备安装；部件、空调水管道及部件的施工方法，以及空调系统调试方案等内容.
本工程施工的总体原则为:先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支;配管遵循先风管后水管、再电气配管;先无压后有压.具体安排如下:
● 施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。
● 认真解决通风空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾,严格进行施工交接。
● 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。
● 采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准,解决质量分散的问题。
第一节 预留预埋方法和技术措施
1、预留预埋施工准备工作
1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习有关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出,做好记录，并移交业主工程师备案.
2）认真详细熟悉图纸,充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。
3)主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决.
4）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来.
5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗. 6)提出预留预埋的材料和加工件的图纸.
7）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。
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8)坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制,确保优质工程.
9）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。 2、预留预埋方法和技术措施
1）通风系统预埋施工方法: A。风管吊点采用拉爆吊筋.
B。有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的,审图后应向设计院提出补标在结构图上,交由土建施工单位预留。
C。风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。
D.浇灌砌楼板下设备吊点,采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。
E在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场,配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。
2)空调系统管道预埋做法：
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处,先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
关于防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,做法见下图:
柔性穿墙防水套管安装图
注:1－套管；2－翼环；3－挡圈;4－橡皮条；5－螺母;6－双头螺母;
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7－法兰盘;8－短管；9－翼盘.
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物.
刚性穿墙防水套管安装图 设备管道支吊架预埋铁件做法：
a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场核对设备及管道的位置、标高。(预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专人配合看管，防止移位.
b、管道支架预留预埋间距列如下：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 保温管 不保温管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2 2.5 2.5 2。5 3 3 4 4 4。5 6 7 7 8 8。5 2.5 3 3.5 4 4。5 5 6 6 6。5 7 8 9。5 11 12 c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫受力均匀.
d、补偿器安装时,卡架不得固定在波节上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 f、按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架.
g、管道安装完毕，应注意成品保护,严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作.
第二节 风管及部件的安装
1、风管及部件的安装 1）工艺流程
确定标高
制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管准备 风管排列 11 法兰连接
2）确定标高
按照设计图纸及本联合体设计人员绘制的二次深化图纸(综合管线布置图、并参照土建基准线找出风管标高；
3）风管制作
镀锌钢板风管的制作安装
根据业主提供图纸的施工说明，排烟、排风管道材料均采用镀锌钢板,厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002规定制造；质量满足《通风与空调工程施工质量验收规范》4.3。10条的有关质量的规定。 3。1）制作工艺流程图：
测量现场尺寸，绘制排版图→放样、下料→折方、轧口、咬口→制作直管、管件、法兰、支吊架→钻孔、上法兰、组对→铆接→检查尺寸、验收修复. 3。2）制作要求：
A。风管和风管三通、四通的板材加工前应去除板材表面油污及积尘,并应选用中性剂清洗。
B.施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采用单咬口并且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接.矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,不应有拼接缝，大于900mm时,应减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝.
C.风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用镀锌或防腐. D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。
E.风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。 F。矩形风管制造其外径允许偏差:当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。
G。矩形的弯管，采用弧形。当边长大于或等于500mm,应设置导流片，有三种形式:内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通,采用分叉式或分隔式。
H.有压风管采用板厚1。0—1.2mm咬口处做加密封处理。
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2。 风口制作,应以颈部外径或外边长为准,其尺寸允许偏差也应符合下列要求:
A。圆形风口尺寸允许偏差：直径小于250mm,允许偏差0—2mm,直径大于250mm，允许偏差0-3mm.
B。矩形风口尺寸允许，偏差如表： 边长 允许偏差 对角长度 对面线长 ≤250 0～-2 ＜300 ≤1 300-500 ≤2 ＞250 0~—3 ＞500 ≤3 C。风口外表装饰间应平整光滑.
D.百叶或风口的叶片间距，应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，风口的转动，调节部分应灵活，可靠，定位后无松动现象。 3. 风阀制作
本工程所用风阀主要为:防火阀、调节阀及蝶阀等，由于该部分产品已为定型产品，故本工程所用风阀均不制作，而全部外购,为保证阀门质量，到货后应进行如下检查：
A。风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确,可靠,并标明风阀的关闭方向及调节角度。
B.防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。 4、制作支吊架
① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
② 风管支、吊架一般采用﹩10矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于＄8圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于﹩10;圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时,应使用不小于﹩10；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时﹩12，
④ 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝
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必须饱满,保证具有足够的承载能力。
⑤ 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
⑥ 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
⑦ 当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
5、风管及部件（支、吊架)安装
① 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：
a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.b、焊接法.本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。
② 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
③ 对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.同时,在适当位置设置防晃支架。
④ 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。
⑤ 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑥ 一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定:
a、水平安装:直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m.大于等于400mm者,间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米;
b、垂直安装:间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；
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d、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求； e、消声器处设置单独吊架。
f、保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
⑦ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10~12m长左右。
⑧ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内.组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
⑨ 风管法兰垫料按系统进行选用.空调、通风风管采用闭孔海绵,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便.
⑩ 法兰垫片厚度为3~5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内,以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
○，11紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
错误!穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1。5m的立管必须可靠固定、完好无损，
不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
错误!穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布
制作.在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
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错误!多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作
的部位；
○，15在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片.防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架.
错误!防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启
闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
○，17风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入.
错误!水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求
（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm;垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。
○，19直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管,宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头(表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层,并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。
错误!铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管,需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，
且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度）,以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。 6、风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5％,且抽检不得少于一个系统;中压系统风管除进行漏光检测外,对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20％。风管漏风量测试详见4。7.1节空调调试方案。 6。1风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格.
1）本工程通风风管在安装完成后，对风管采用漏光法进行严密程度检测.抽检率为
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5％。
2)采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧;晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位,并做好记录.
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法.如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试. 6。2漏风量测试
1)风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标(GB50243)中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h。m2） 系统类别 工作压力 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 低压系统 2.11 3.31 4.30 5。19 6.00 2。00 2.25 2.71 3.14 3.53 4。08 1。36 1。53 1。64 中压系统 高压系统
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2)漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。
3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式(主要测试装置采用孔板作计量元件）,装置由风机、连接风管、测压仪器(倾斜式微压计)、整流栅、节流器和标准孔板等组成,见下图. 10D 5D
整
流栅 节流器倾斜式微压计 风机 正压风管式漏风量测试装置示意图 注：如采用变频调速风机则可免去节流器 7、风口安装
1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致.尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠.
4）为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6)外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤.
7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
风 道 吊顶
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8、风管系统连接
1）与设备、阀门部件的连接 ①金属法兰连接法：
先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、银钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时,金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装 完毕后再对阀门进行保温.此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件.
②内套作法：
此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门植人风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。
2）与散流器、格栅的连接
①连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。
②当风口的面积不大于0.09m2时，无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上. 3）风管管道之间的连接
①对于已成型的管道准备好接口以方便管道连接. ②组合两个管道，注意应使雌雄承插接口组合紧密。 ③在管道四周盖舌钉上装订针，其间距为50mm。 ④根据工艺规范对接口进行密封。
＊在吊装前应尽可能多地组装风管。为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下摆放整齐。
＊吊装时，如施工间隙过小,难以确保密封效果时,可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。
第三节 空调水管道系统施工方法
1、管材及连接
系统类别 管径 管材 连接方法
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D≤70且 工作压力＜1MPa时 空调冷/热水管 D>70或 工作压力＞1MPa时 空调凝结水管 UPVC管 铜质螺纹活接风机盘管连接管 头，冷热水管连接为软管. 2、管道施工安装的主要工序流程： 3、施工准备 材料验收 镀锌钢管 螺纹连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带 焊接连接或法兰连接，弯头无缝钢管 用1。2-1。5倍直径压制弯头，法兰连接处用3mm厚石棉橡胶垫片。 粘接 管道支吊架 支架及 制作 管道安装 1）管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明管道试压 管道保温 冲洗 文件，明确设计意图,了解设计要求。 阀件安装 2)管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3)管道技术专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中,对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸及获准的深化设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续.
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、
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预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作. 4、材料准备
1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证.
3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查,内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测.
4)经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求,填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲,启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者,应加倍检查。如仍有不合格者时,该批阀门不得使用.对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录\"，进行标记。
6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
① 金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
② 金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除.
③ 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
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5、管道支吊架制作、安装
1）管道支、吊架的最大间距（见下表) 公称直径DN(mm） 支架的最大间距（m） DN〈25 DN32—50 DN65—100 DN125—150 DN200—250 2。5 3。0 4.5 5.5 6.0 DN〉250 6。0 2)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图,在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定.支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行.支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密.
6)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm.
7）支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上.
8)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量.
9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙.木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示. 6、无缝钢管管道的焊接
1)无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口.管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内
按图下料
坡口加工 22 坡口及其内外侧清理 焊接 焊接 坡口加工
将油污,铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹.
4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨)的影响；
5)管道焊接：
① 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制.
② 管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1～2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊.
③ 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置.
④ 管子对口平直度检查:应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图： 200
管道对口平直度 a ⑤ 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径；
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⑥ 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下,不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装.管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑦ 焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑧ 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
7、镀锌钢管的螺纹连接
1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采用丝扣连接,填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％.
2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
3)螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝.
4）管道螺纹连接时,在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹,并清除剩余填料。
5）管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理. 8、阀门及法兰安装
1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
3)阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
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5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象.
6)阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1。2m，当阀门中心与地面距离达1。8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm.
7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
8）阀门安装完毕后，应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时，应加防护罩。 9)法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％,并保证螺栓自由牵引.
10)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 9、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业; 先从最高端的一根管开始，焊好一根,提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题:
1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案,其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
2)在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕;
3)施焊前,必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； 5)需要保温的管道，应合理安排,留足保温量。 10、水平管安装
1）先做干管，然后做支路;
2）严禁倒坡.尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2％，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm;风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8％，并必须作灌水实验,要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
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3）水平管道变径时,采用偏心变径;管道坐标及标高应满足设计要求. 11、管道安装时还应注意以下几点
1)穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸(一般比管道大两号)应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
2）冷冻水管道与吊架之间要设木托,以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：
3）管道安装时,应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2； 5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象;
6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片;
7)管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。 12、管道的试压及冲洗
水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压)为:6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超过16KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验,用1。5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。
试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱,变风量末端,风机盘管）的供回水支管闸阀，打开水平干管末端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复多次直至无垃圾后放水.第二步：关闭清洗阀,打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水速〉1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水.
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冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周,根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）管道水压试验
a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
c、系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。
d、系统试压时，压力应缓慢上升,如发现问题,立即泄压，不得带压修理。
e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1。25倍），稳压10分钟,作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验,稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格.
f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
2）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验.灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况.如冷冻水管管网中有水,则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中,检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点,一般设置在系统高处，系统灌水前,先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水,同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格.
3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下:
a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
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b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
c、确认管网清洁后，重新灌水,并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放,如气温较低,应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂.
d、冲洗合格后,及时填写《管道系统冲洗记录》。 13、防腐与保温
1）防腐绝热通则
所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品.
① 油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 ② 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热.
③ 管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂.绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5％。
④ 管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管和风管穿墙处和楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严.
2）防腐
① 焊接钢管、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈,涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。
② 吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度,安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度.油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等)。
③ 油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90％的环境下不能进行任何油漆工作.
④ 油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后;不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0。2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件
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下进行,油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。
3）保温
水管保温需待试压，清洗后方可进行。空调冷热水管，凝结水管均采用发泡橡塑保温材料管套，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于32，导热系数应小于0.036W/m。k。保温厚度：DN≤70，厚 25mm；DN ＞70，厚 35 mm；冷凝水管厚10mm；室外空调水管厚50mm。保温层护壳：室外及机房等明露保温风，水管外做0.3—0。5mm厚不锈钢板或铝板护壳。
① 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温干燥。
② 保温时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
③ 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具,以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁.
④ 胶水的使用
a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用. c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法\"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
⑤ 采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上,注意管壳得纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图）,确保管壳内无空气进入。
管壳与管 外壁涂胶 管道 管壳连接 处涂胶
≥100mm 橡塑管壳
搭接处涂胶
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⑥ 阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。
4）特殊绝热情况 ① 管道在承托支架处的绝热和保护
橡塑板
橡塑板
所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。
② 固定支撑绝热、管托支座绝热
固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米.在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平.
③ 水泵及换热器绝热
绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙.
④ 穿越防火隔墙板的风管、管道绝热
穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后1米范围内，风管不应有绝热内衬里装置。
⑤ 阀门、过滤器及配件
所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。
⑥ 绝热后的管道标识问题,将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。
阀门保温示意图
法兰保温示意图
第四节 空调设备的安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 1、设备安装主要施工程序
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基础验收 设备二次运输 设备 吊装就位 设备找平找正 固定 开箱检查 2、基础验收设备灌浆固定 设备配管 根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点
单机试运转 是否符合设计要求.同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 3、设备拖运
1)施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。
2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告.
4）设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒.
5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内，不准其他人员随便进出。 4、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作.以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 5、设备吊装
本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、大型风机的体积大，重量大,吊装过程较为复杂.而风机盘管、新风空调机、部分小型风机的吊装
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相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位,进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作.
1）空调机组的吊装
本工程的空调机组分为组合式空调机组及新风机组两种。新风机组的体积较小，重量相对较轻,新风机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组合式空调机组由若干组件组成,几何尺寸较大.由于分段组件必须在机房内进行组对安装,因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位.
2）风机的吊装
地下室部分风机体积大,重量大,在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离.吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输.
3)设备吊装注意事项
① 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断.
②施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 ③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行.吊装时做到信号明确，统一.信号不明确不许作业.
④进入施工现场应穿戴好安全防护用品.
⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固.
⑥ 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在
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设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦ 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区,并设专人看管。
⑧ 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固,凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护. 6、设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动.拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定. 7、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓.将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定. 8、设备安装
设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线.安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线. (一）、风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
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（二）、风机盘管的安装
① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢.
② 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅;接管要平直，不能渗漏。
③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定,并便于拆卸和维修. ④ 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水.
⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。
⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
接管示意图 （三)新风机组安装
①机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
②整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求.
③机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装.安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
④吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
⑤空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图） 空调机组/ 新风机组 200×200×100橡胶垫混凝土基础台座 （橡胶硬度400） 水封 上复6mm厚钢板
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(四)、水泵安装：
1、水泵本体要求
（1)卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。
（2）铸造的泵壳有足够的刚度,变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏.
(3)水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。
(4)水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。 （5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。
(6)离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0。1㎜，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0。8㎜,径向位移允许偏差0。1㎜.
2、泵就位前应作下列复查：
(1）基础的尺寸,位置、标高应符合设计要求；
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； （3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音.
（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行.
3、泵的找平应符合下列要求:
（1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0。1/1000；测量时，应以加工面为基准;
(2）小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。 4、泵的找正应符合下列规定：
（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
（2)主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连
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接;
(4）主动轴及从动轴找正、连接后,应检查盘车是否灵活；
（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。 5、管路安装应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物;密封面和螺纹不应损坏；
（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
（3）管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;
（4）管路的配置宜按参考资料进行复检. 6、泵试行运转前,应作下列检查： (1） 原动机的转向应符合泵的转向要求；
(2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
（3) 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
(4) 安全、保护装置应灵敏、可靠； （5)盘车应灵活、正常;
（6）泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开;
出口阀门:离心泵全闭；其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭）. （7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 （8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 9、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准
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备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷,后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车.泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露;各固件不得有松动;轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
5）空调器、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 清扫准备工作 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 风口检查 6）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动; 7)测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过
75℃；
8）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求； 9）电动机的电流和功率不应超过额定值。 第一阶段：施工前期准备.
1) 公司组建工程施工项目部,确定施工现场的管理和组织机构，并配备满足需要的人力和物资资源。
2） 施工图设计。在预定时间内，完成施工图深化设计，按照相关国家规范，结合现场已经实施的情况，与设计院、业主与总包等方面密切配合，满足工程设计原则的总体要求,绘制完成施工图纸。
3） 系统设备订货。根据深化设计结果,确定系统设备需求，最后按甲方指定，分为甲方供货和施工单位供货两部分。
4） 在进行以上两项工作的同时，进行现场勘察和进场施工准备.项目主要负责人员与
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现场有关单位人员会晤，并组织项目部人员勘察工地现场，了解其它相关专业的进度，根据现场情况编制详实的分项施工进度计划.同时安排现场库房和办公地点,进行进场前施工人员三级教育,组织人员进驻现场准备施工,办理各种入场手续。
5） 现场与各个系统涉及的设备生产、安装厂家进行接洽，作好技术配合与协调，要求相关专业留出本系统需要的接口.
6) 在进行以上工作同时,根据本工程特点确定协作单位配合要求. 第二阶段：现场管、槽敷设和线缆布放。
1） 项目部人员根据不同的职责分工,配合处理施工过程中有关的专业协调、过程和最终施工质量检验、工程报验、技术、安全、进度控制等的各类事宜.
2） 根据施工图纸，检查现场管、槽的到位情况和联通情况，办理接收手续.水平槽部分按总包的总进度和施工程序进行安装,新增和修改后的管道在与土建单位办理完接收手续后，按图安排施工。最后根据现场进度情况,在管、槽完备的前提下，开始展开各系统的线缆布放工作。
第三阶段:设备安装和接线.
1) 根据公司关键过程质量控制要求和现场装修安装的进度，在作好线缆布放的前提下,进行各系统的设备安装和接线工作，并在计划时间内完成各系统现场设备和控制设备的安装和接线，以免影响装修等单位的进度要求。
2） 各系统中央主机设备安装就位，具备系统调试基本调试条件。 第四阶段：系统调试。
根据专业规范和标准要求对本工程各子系统分部分项进行调试. 在各子系统分项调试完成后,进行系统间的联动、集成管理调试. 第五阶段：系统验收。
完成以上各项工作后，根据设计方案和专业检验标准的要求，在完成综合检验并达到质量优良的目标的前提下，提请有关单位对系统进行验收。验收方式计划采取分系统分建筑按常规分别对设备和功能进行验收。
第六阶段：系统运行维护
1）验收合格后，进行系统交接工作,进入质量保修期运行。
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在以上各阶段的实施中，关键在于设计阶段的控制,因为各系统的设计深度和质量直接影响到现场的施工质量和系统功能的最终实现，所以必须加强设计阶段的组织管理和质量保证措施。另外，现场施工过程的环节控制,其控制内容包括管线施工、设备安装接线、系统调试到竣工验收的全过程。
第五节 空调系统调试
1、空调调试方案
1）编制依据
① 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-2002(2001年修订板) ② 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243—2002 ③ 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 ④ 建设单位提供的设计文件、图纸资料。 2）调试目的、要求
在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组,对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格,都是必不可少的环节,也是施工单位交工前的重要工序.
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后,应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
3）调试内容
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
① 风管漏风量测试
② 通风机风量、风压及转速的测定 ③ 系统风量与风口风量测定与调整
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④ 通风机、风机盘管噪声测定 ⑤ 空调系统室内参数测定 4）调试前的准备工作
① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料,包括图纸和设计说明，充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
② 调试前,必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方,并且提出意见整改;
③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工.
5）现场准备工作
① 打开系统上全部阀门,并检查各个阀门灵活性,并且清理机组内杂物;检查风管的通畅性,特别是风机吸入口的障碍物必须清除；
② 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻;
③ 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后,需对测试孔进行密封。
④ 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力,皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小.
6)漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置.风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2)
工作压力（Pa） 中压系统 允许漏风量 500 2.00 600 2。25 800 2.71 1000 3。14 1200 3.53 1500 4。08 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20％的抽检率进行抽检。
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如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由业主及监理进行指定.
① 试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。 ② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即 等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量.
③ 试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa. 连接管:Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0。697，孔径=0。0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0。603，孔径=0。0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa ④ 试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下,用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上.关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2△P/ρ*C Q=3600AC =5091AC 式中：V-风速，（m/s） Q—漏风量,（m3/h）
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A—孔板面积（m2) C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差（pa） ρ-空气密度（ kg/m3） ⑤ 结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查,风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测.
7）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法
① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
② 测定断面选择:测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1。5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上,对于上图系统来说,如果现场条件受到限制,可适当缩短距离，LS、LH及L'H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得.
③ 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0。05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：
小断面积：0。2*0.25=0。05m2
a、在Lp断面1250＊800上至少测量20个点,各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数.各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+——-—+ Pdn）/n （Pa）
Pd1 、Pd2 ——-———Pdn ——各测点动压 平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s ρ:空气密度
b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
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其中F：测点处的断面积(m2） Vp :平均风速（m/s）
c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速,定点测量法测得风速。
Lx的风量: L=KFVp ＊3600 m3/h
其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速(m/s） K-—断面面积修正系数
④ 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差.测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
⑤ 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
8）风口风量的测定方法
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10％。
风口风量：L=3600F外框＊ Vp ＊K(m3/h）
其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2） Vp :风口平均风速（m/s)
9）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%,风口风量的平衡以下图为例：
① 风口风量的调整与平衡
从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀,使S5风量与S4风量相同；第三步,调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同,以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
② 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10％,如果误差超出10％，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求.对于同一风
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管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量,这样S5的风量也达到设计风量,并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
10)室内参数的测定
① 室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定.一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定:测定结果应符合设计要求.
波动范围 ±0。5-2℃ ±5-±10RH ② 室内噪声的测定
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1。2m处为测点,较大面积的空调区域应按设计要求,室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机,电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1。5 m处测量.
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。 11）安全措施
① 进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。
② 调试人员调试时,应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备,及损坏现场设施。
③ 调试人员在高处作业时,应有人保护，以防梯子滑动。 12）数据整理与分析
检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告.
5点 增加3-5个测点 室面积50m2 每增加20-50 m2
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13)所用仪器、设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 仪器、设备名称 风管漏风测试仪 热球式风速仪 皮托管 数字微压计 转速表 数显点温计 双金属湿度计 声级计 水银温度计 干湿球温度计 型号类型 Q89 数字式 数字式 －20~100℃ 数显 用途 漏风量测试 风道及风口风速 风管风压 风管风压 风机转速 电机温升或房间干球温度 房间湿度 室内噪声 房间干球温度 室内湿度 数量 1台 2块 1支 1块 1块 3块 1块 1块 若干 若干 2、空调水系统调试方案
1)编制依据
① 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243—97 ② 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 ③ 建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002
④ 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274—98 ⑤ 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231—98 ⑥ 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275—98 ⑦建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 ⑧ 建设单位提供的设计文件、图纸资料. 2)调试目的、要求
新建的空调系统安装结束,正式投入使用前,需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠,都是必不可少的环节,也是本空港能否达到国际一流水平的必要条件.
空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定,以使各空调末端机组送风参数
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满足设计要求，并平衡各个风口的风量,以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后,应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的.
3）调试准备
① 认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。
② 认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 ③ 空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
④ 认真做好调试记录，出具调试报告. ⑤ 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 4）系统调试
① 冷却水系统的调试
a、系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污，再次注水时,要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。
b、根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况,如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换,以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
c、系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机. ② 冷冻水系统调试
a、系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀,尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。
b、如果本工程增设空调自控系统后，水利平衡就相对简单了，可根据相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV
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—DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。
c、如果本工程未设置空调自控系统或对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数,通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。
5）系统试运转及综合效能测试
系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查;调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
① 系统综合试运转应冷水机组在等主要厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环节：
a、首先启动空调机组(新风机)、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅;
b、接通油箱电加热器，将油加热至50~55℃； c、按要求供给冷却水和载冷剂；
d、启动机组调节润滑系统，其供油应正常;
e、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气； f、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；
g、油箱的油温直为50～65℃,油冷却器出口的油温宜为35～55℃。滤油器和油箱内的油压差；
h、能量调节机构的工作应正常；
i、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；
j、试运转正常后，必须先停止制冷机，再停冷却水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油.拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
② 空调自动调节系统控制线路检查:
a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符.
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b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管)进行核对。 c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对.
d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求:
要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。
在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
③ 调节器及检测仪表单体性能校验：
a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求.
c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
④ 自动调节系统及检测仪表联动校验:
a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验,以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时,可投入自动调节运行。
b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果.
c、自动调节系统各环节的运行调整,应使空洞系统的“露点\"、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数,符合设计精度的要求.
⑤ 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
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b、检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性.
d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h:恒温精度在士l℃时，应在8～12h;恒温精度在士0.5℃时,应在12～24h；恒温精度在土0。1~0。2℃时，应在24～36h。
e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行.
⑥ 资料整理、编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容: a、通风与空调工程概况.
b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
c、空调处理性能测定结果. d、系统风量调整结果。 e、房间气流组织调试结果。 f、自动调节系统的整定参数。 g、综合效果测定结果.
h、对空调系统做出结论性的评价和分析.
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第四章 施工组织机构劳动力计划安排
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工.
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部,推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制.
项目经理材料进场计划部设项目经理一名，对工程全面负责。设总工程师(技术负责人)一名,技术人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。同时增设工会组织，人员2名。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。
详见《项目管理机构配备情况辅助说明资料》 详见《主要施工人员表》 详见《项目经理简历表》 详见《质量保证体系机构图》 详见《安全保证体系机构图》
第一节 施工机械设备进场计划
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见 “拟投入的主要施工机械设备表”）。
我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作,在编制本计划时主要考虑到以下因素：
① 要有足够的数量； ② 具有先进性和实用性
③ 严格检验筛选，保持100%的完好性； ④ 施工机具的能力要满足工程的需要；
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⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐； ⑥ 要配备专门的维修人员;
⑦ 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内.
第二节 施工机具的管理
① 由项目物资部,根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间。以便性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场,使用完毕后由项目物资部组织及时退场。
② 项目物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养的管理.
③ 项目物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。
④ 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
⑤ 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷.
⑥ 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位.
⑦ 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常.
⑧ 项目物资部定期(每月至少一次）对机械设备进行检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时处理.项目部对机械设备进行挂牌标识,确保机械设备完好.
第三节 材料供应计划
大型设备进场后做到及时就位，我们根据业主对工程总体工期的要求，与通风、空调工程进度计划配套拟定“供货计划”，如有幸中标，我们将根据土建总体进度计划的要求,制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，报请业主、监理审批。经审核批准后做为供货（时间）依据,以确保设备、材料准时进场安装。
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第四节 施工力量部署
由于该工程期短,质量要求高,工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工,我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的2个专业施工队（其中管道施工队1个、机电设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：
管道施工队：负责本工程所有通风管道及水管道的安装; 设备施工队:负责本工程所有机电设备的安装; 调试检测班:负责本工程系统调试及检测工作.
第五节 劳动力供应计划
1）选择优质的专业技术工人队伍，组织劳动力进场
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工.
对班组长和技术工人采取考核上岗方式,考核分实际操作和专业考试两部分（我公司对施工人员均有定期培训及考核的制度,这已形成惯例).电焊工、电工等特操技术工人,须持证（劳动部门颁发）上岗.
根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。
2）做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
3）劳动力(各工种）需求计划
我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求.
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计时,我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工及相应的劳动力计划。将来图纸出全后再做调整,重新呈送业主审定。
第六节 劳动力管理措施
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为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。
1） 进场前，对工人进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 2） 对施工班组进行优化组合，竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。 3) 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
4） 认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
5) 按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象.
6） 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
7） 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场,进行人员补充。
8） 建立激励机制,奖罚分明，及时兑现,充分调动工人的积极性.
总之,通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。
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第五章 工期、质量保证措施
第一节 工期目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求,以优质、高效、安全、文明施工为目的,制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工,严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工,确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质,奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜.
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度,在甲方及监理方的要求下，按时完成工期.在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求,并尽量缩短施工工期,以便提早交付建设方运行.
第二节 施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成.
第三节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现,我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制. 第一控制点：施工准备就绪,工程开工； 第二控制点：机电设备安装完毕。 第三控制点:系统竣工验收，交付使用。
第四节 施工进度计划
本工程计划开工日期为2014年5 月 20日，计划竣工日期为以业主实际为准。
第五节 工期保证措施
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公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量,采取有力的措施，确保工期目标的实现.
1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织,确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制,根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制,合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度.
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸,做好图纸会审、技术交底工作,把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度.
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式,充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率.
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查,如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备,材料等存在的问题及时予以处理。
第六节 质量目标
本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求.
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到95％以上。 4、观感质量的评定优良率达到95%以上。 5、工程质量标准：配合主体施工单位达到合格.
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第七节 质量保证措施
1、推行目标管理,实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品,创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境.
4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节,二十二个控制要点进行控制,使影响工程质量的各要素始终处于受控状态.
5、严格工艺纪律,认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底,开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关.杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用.凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工,确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染.
8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作.
9、严格工序检验，认真执行工序检验计划.实行施工队自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检\"制度，对不合格工序不得验收,不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”,加强计量管理,严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位,关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。 12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关.隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平.
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14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
第八节 冬、雨季施工措施
在冬季施工,冬季气温较低,施工过程中存在较多不利因素，如员工手脚不灵活,行动不便，工作效率低,空调水系统不能采用水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行.
（1）冬季温度低,加工车间、库房及办公、生活间,尽量设置在地下室，充分利用条件
进行保暖，以保证工作的正常进行。
(2)冬季寒冷，安装现场的温度低，人员工作不便，为使安装工程顺利进行，尽量在安
装现场采取相应的保温措施，为提高工作效率创造条件。
(3)冬季，油漆施工应在加工车间进行并保证适当的温度条件下进行作业。
第九节 现代化的管理方法
1、程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理,优质高速地完成施工任务.
2、建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。
3、制定优良质量目标,建立质量目标责任制,制定质量管理制度进行目标管理,确保工程质量目标的实现。
4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组,开展质量活动,确保工程质量.
5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况,随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划,保证主进度控制点和工期目标的实现。
6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理,提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。
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第六章 安全、文明保证措施
第一节 安全目标
安全管理是项目管理重要组成部分,贯穿于施工的全过程,关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全消防管理目标是:杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1。5‰之内。
第二节 文明施工目标
达到当地文明样板工地标准.
第三节 安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下.
2、建立以项目经理为首的安全保证体系,设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附表.
3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育,各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。
4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证,严禁无证上岗.
5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带.
6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用.
8、所有机械设备设专人管理,按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。
9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板.
10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。
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11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施,施工中严禁吸烟。
12、加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行,遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。
13、经常性地开展安全生产检查、评比工作,做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。
第四节 文明施工保证措施
1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系,设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。
2、建章立制,制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等,做到各项工作有章可循.
3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。 4、严格按网络计划和施工程序组织施工,以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。
5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干.机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生.
6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品,着装统一，管理人员佩戴胸卡.现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为.
7、厉行节约、严禁常流水、常明灯.经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
8、按ISO9001质量体系要求,加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。
9、加强检查监督,经常性地开展检查活动,及时制止不文明施工行为,创市级文明工地。
第五节 扬尘、噪声治理措施
1、采用低噪声的逆变式焊机,减少噪声污染。 2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室.
3、风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。 4、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
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5、对职工进行环保知识教育. 6、现场施工必须做到工完场清.
7、配合土建及总承包方做好防尘、减噪方面的工作。
第六节 消防安全保障措施
1、建立安全消防保证体系
为了把安全消防工作落到实处，我们依据OHSAS18000标准中的有关条款,建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人,项目副经理为安全生产的第二责任人,配备专职安全员,同时，各专业技术人员为兼职安全员。 2、对员工进行安全消防培训教育
1)凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工.培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、总公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣,确保在安全消防技术指导下施工。
4) 开展特殊季节施工安全教育。雨季变化等特殊季节,对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 3、有效实施安全消防管理制度
通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
3.1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员,必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后,方可持证上岗,严禁无证操作。
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3。2安全消防检查制度
施工过程中,施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检.区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查,对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受业主、现场监理、总包、上级有关部门及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 3。3安全消防例会制度
各区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会,听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作,针对出现的安全消防隐患,采取预防措施,并做好记录。 3。4班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟.班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等. 3。5 伤亡事故的调查和处理制度
调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过. 4、配置各种安全消防设施
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行.
4。1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产.
4。2现场施工人员一律配发安全帽.电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换.
4。3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
4。4尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度.
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4。5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。
4。6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩,配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施,确保设备正常运转。
4.7施工中，在预留空调通风洞口设固定盖板.建立洞口防护的管理办法。 4。8防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。
4.9 施工现场的临时设施,仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地,包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员,以防止或控制火灾。
4。10施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材,消防栓周围五米范围内不准堆放物料。
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第七章 成品半成品保护措施
1、专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施. 2、各机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁.
3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。
4、在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任。 5、在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作,严禁野蛮施工,顾此失彼。
6、在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
7、冬、雨季施工,切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作(防冻、防潮、防淋、防晒）。
8、工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的文明施工管理员，以保证已完成工程的完好。
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第八章 技术服务
第一节 运营相关人员的培训计划
1、运营相关人员培训计划
工程保修期开始前,由项目经理部有关人员会同相关部门及人员,对该工程各系统的流程、产品的性能、使用方法、使用要求及维修的注意事项对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定专业技能。各种设备的运行维护要点、系统运行特点、特殊情况的应急措施等。 2、纪律培训
培训上岗人员严格遵守各项规章制度,及根据业主所设置岗位制定的岗位责任制，坚守岗位，服从分配，听从指挥，做一个有理想，讲文明，懂技术，守纪律的新型工人.做到努力学习，不断提高，工作时间各负其责，科学操作，不做与工作无关的事情. 3、安全培训 3.1 运行安全培训
培训上岗人员各系统、设备运行前的检查与维护保养;维护中的注意事项
系统运行的正确操作顺序;系统运行中巡视的要点；处理运行各章的安全维护;做到设备安全运行,保证系统运行正常。 3。2 安全操作培训
培训岗位上岗人员各种工具的安全操作规程及操作过程中的注意事项；事故处理中防护设备的正常佩带和使用;维修及其他操作过程中的正确监护、保护措施及方法；对突发事态的正确紧急救措施等。 4、技术培训
4。1 图纸、资料培训：
培训上岗人员对图纸的认识，了解系统的分布；系统的工艺流程，设备的运行特点，管道的走向位置，使其在运行过程中能及时判断运行问题的原因、位置，从而提高在岗人员对运行问题的予判性和判断能力,减少因故障对系统运行造成的损失. 4。2 操作技术培训
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培训上岗人员对各种工具、设备正确的操作技术；系统、设备正确的操作顺序和操作方法;各种事故的正确处理的操作方法. 4.3 资料培训
培训上岗人员对工程资料、整体系统、设备各种调整实验报告的初步认识,使其了解设特定设备性能,提高在岗人员对设备、系统的了解,减少对运行事故的误判断.
培训上岗人员正确填写“运行记录”、“设备维修记录\"、“事故处理记录”、“交接班记录\"等专用表格，使业主得到系统、设备运行的精确的第一手资料，使设备、系统在最经济的条件下运行。
第二节 维修保养服务
1、工程竣工后,现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务.
2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。
3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。
4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高.
5、在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修,然后会同业主共同分析原因。
附表
拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5
机械或设备 名 称 切割机 空压机 交流焊机 手动葫芦 砂轮切割机 型号 规格 中压 BX1—75 3T Ф400 数量 2台 1台 4台 2个 3台 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 65
制 造 年 份 04 02 02 03 05 额定功率 KW 1。1 1。5 8 1.1 年生产 能力 15m3/h 备注
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 焊条烘箱 气割工具 台钻 冲孔机 手电钻 冲击电锤 手提电钻 万用表 接地摇表 水平仪 电压表 弹簧压力表 翼轮风速仪 微压测量计 制冷剂检漏仪 三色压力表 制冷剂充注设备 300度 MC—36 MZ—1 MC—150 1台 2套 2台 1台 10台 3把 5把 2块 2块 1台 4台 7块 2台 2台 2套 3套 1套 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 07 02 02 02 02 03 04 02 03 04 06 05 05 02 0。8 0。55 0。8 0。37 2。2 0。38
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附表
质量保证体系机构图
业主及监理 政府质量监督部门 项目经理 经理部质检部门 项目工程师 施工队队长、各队专职质量检查员 各班组长、兼职质量检查员 各施工人员 注:实线表示工作关系 虚线表示信息反馈
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附表
安全保证体系机构图
政府安全部门 业主及监理 项目经理 项目总工程师 项目专职安全员 施工队专职安全员 班组兼职安全员 注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈
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附表
文明保证体系机构图
注:实线表示工作关系 虚线表示信息反馈政府管理部门 业主及监理 项目经理 项目总工程师 项目专职管理员 施工队专职管理员 班组兼职管理员
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附表
劳动力用量计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工准备阶段 安装工 设备工 电、气焊工 现场电工、调试工 辅助工 5 6 4 4 2 工程施工阶段 18 20 8 8 15 工程验收阶段 3 4 2 5 2
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附表
项目管理机构配备情况辅助说明资料 项目经理 项目副经理 总工程师 工 程技 术 部 物资供应部 质量安全作 部业 队 经营财务部 现场设计组 工程技术一部 工程技术二部 工程技术三部
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附表
临时用地表
用途 加工车间 现场办公 仓储 生活 合计 面积(平方米) 120 100 120 260 600 位置 工程现场 工程现场 工程现场 工程现场 工程现场 需用时间 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期 整个工期
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