防腐施工方案
为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 一、编制依据：
1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。GB50212-2002 2.《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-95 3.《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一) 4.《耐酸砖》。GB8488-87 二、施工选材：
1．防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是：
2．物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。 3．物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。 4．总的经济效果优越。 三、施工前组织准备：
1．对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训。 2．仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3．施工现场应保证施工用电，能满足连续施工的需要。 4．各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显
安全标志。
5．准备适合本工程特点的交通设施。
6．施工前，项目技术负责人，要认真学习领会施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7．对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8．结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9．在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
10．工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11．在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、用电申请，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12．劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13．消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。
14. 施工现场应三通一平。
15. 由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
16. 施工前，应按施设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
17.主要机具配备表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 空压机12M3 空气过滤器 砂罐 砂枪 喷砂管 机动车 橡胶锤 小抹子 钢尺 水平尺 推车 腻子刀 料槽 量杯 电子秤 胶泥搅拌机 防护用品 防爆轴流风机 单 位 台 台 台 只 条 辆 把 把 把 个 辆 把 个 只 只 台 台 数量 1 1 2 6 20 1 60 50 20 6 4 100 40 2 2 2 3 备注 根据需要购买 注：以上可根据现场实际情况增减
18.拟投入本工程的主要施工班组情况表： 序号 1 工种 架子工 级别 高级工 中级工 低级工 2 胶泥配制工 高级 中级 3 防腐工 高级 中级 4 衬砌工 高级 中级 5
四、施工工艺： （一）、工艺流程：
脚手架的搭设→对盐酸储罐内壁的检查→表面处理→验收合格→衬贴玻璃钢隔离层→验收合格→胶泥调配→衬砌砖板→验收→养护→使用。
（二）、施工方法：
1、脚手架搭设
⑴ 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
搬运工 单位 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 数量 7 10 2 3 5 2 10 8 10 8 备注 可根据工程进展情况适当增加或减少技术工人 ⑵搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
⑶脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
⑷在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
⑸脚手架搭设必须符合以下要求：
①脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
②从储罐地面搭设时，脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠。
③ 脚手架不能形成倒塔式结构；
④ 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
⑤ 作业面面积应满足作业要求，当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
⑺ 脚手架的使用
① 搭设专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
② 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
③脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
⑻ 登高作业操作规程： ② 熟悉本工种专业技术及规程
② 年满20岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
③ 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
④ 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
⑤要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
⑥严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
⑦严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
⑼ 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
⑽ 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
⑾脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。 2. 对盐酸储罐内壁的检查：
施工表面必须清洁，不得留有浮灰、垢渣、焊渣等残留物。凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
3.表面处理
表面除锈质量的好坏，直接影响到防腐层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。因此钢基表面除锈质量等级应符合设计文件的标准和相关要求。喷砂除锈质量等级应能够满足《涂装前钢材表面锈蚀等级
和除锈等级》GB 8923标准规定。
⑴ 基本要求
表面处理后的表面均应在4--6小时内涂底漆，若来不及涂底漆发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
①处理被涂表面的方法按GB8923相关规定执行。金属表面除锈等级均为Sa2.5。
② 经过表面处理后钢材的表面粗糙度，一般宜控制在40～50µm以下。
③除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
④表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
⑵ 喷砂除锈：
喷砂除锈不仅是粗化表面，而且是清理和暴露新鲜金属表面的最好办法，也是保证涂料有充分附着力和理想防腐效果的关键。
⑶ 开始工作前，必须作好各种准备工作，首先空压机要提前开车，各工作岗位上的工作人员必须到位，使空压机慢慢上升，待压力达到7㎏/cm2时，喷砂操作人员发出准备工作信号，方可放气、放砂。
⑷ 喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检验方可使用，将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。
⑸ 喷砂的砂砾采用石英砂或铜矿砂，应干燥洁净、无油污、无
杂质，含水量应低于1％，砂砾直径应在1.5～4㎜之间。
① 在喷砂过程中工作压力应达到6～7㎏/㎝2,喷距应掌握在80～200㎜，喷射角30～75°，喷嘴内径5～8㎜。
② 喷砂处理后，表面应达到银灰色金属光泽，无油污、无松动的氧化皮，粗糙度以描纹深度30～50um为宜，等级为Sa2.5级。
③ 喷砂除锈经甲方验收合格后，用压缩空气将金属表面的浮尘吹扫干净，并在4--6小时内涂刷底漆。
4、衬贴隔离层： 4.1.刷涂树脂漆
待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷树脂底漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。
4.2．嵌刮腻子
待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。
4.3．衬贴玻璃丝布：
4.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
4.3.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经
纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
4.3.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，
即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
4.4．隔离层的质量检查
4.4.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
4.4.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
4.4.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。 4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
5、砖板衬砌： 5.1胶泥配制
对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
5.2砖板挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。 5.3砖板衬砌
5.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。 5.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。
5.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法
a、揉挤方法：衬砌操作时一手托着瓷板，另一手用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，砖表面大约抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向砖板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次 贴衬，粘结面一定要 板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖
板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。
b、勾缝法衬砌：
勾缝法衬砌：一般是采用硅质胶泥或非耐蚀材料作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。
勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为6-8mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。
五、技术质量要求： 1、玻璃钢衬里的质量要求
1．1玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，修整合格后才可继续施工。
1.2 外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
1.3 气泡：耐蚀层表面允许，最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡，少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；
1.4 裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
1.5 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应大于厚度的20%；
1.6 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50mm； 1.7 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；
1.8 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
1.9 固化度的检查应符合下列规定：
1.10固化度外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格；
1.11 树脂固化度检查；根据需要可采用酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或应符合设计图纸的规定值。
1.12 巴氏硬度检查：
采用巴柯尔硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。
1.13 隔离层微孔检查：
必要时，玻璃钢隔离层设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。测试时采用的测试电压或电火花长度，应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定。对检查出的缺陷应进行修补。
2. 砖板衬砌的质量要求
2.1勾缝施工时，必须在硅质胶泥养生固化或酸处理之后进行；灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质；灰缝必须先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必须勾严压实，保证胶泥饱满。
2.2无论采用哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。
2.3砖板衬里的施工环境温度 以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
2.4衬砌施工质量检查：
2.4.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：
2.4.2验收
当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。 b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。 c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试
验时，水能顺利排出。
B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。
C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂 纹现象。
D、用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
E、胶泥质量的检查
a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。
E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，结合层的胶泥不饱满。 砖板衬里的缝隙控制： 操作方式 胶泥种类 砖 板 种 类 板间缝隙m/m 板与基体胶泥厚度m/m 揉挤法 树脂胶泥 1-1.5 5 2 砖间缝隙 板与基体间胶泥厚度m/m 5 2.5养护及热处理方案
2.5.1衬砌完后的设备必须经过养生固化，使胶泥产生机械强度和固化充分，一般要求15℃—25℃自然干固1—2周，养护期间特别注意防止雨水侵入。
2.5.2按照介质条件的不同，可采用不同的热处理方法，对于含有溶剂的腐蚀介质，应该在略高于该价质的使用温度下进行热处理，时间为4～8小时，升温度速度以10℃/小时为宜。有时由于大型设备处理条件的限制，可在60～80℃的条件下，热处理3天。
2.5.3环氧酚醛胶泥，在室温条件下，固化速度相当缓慢。即使已有较长时间，仍处于假固化状态，它在受热条件下使用时，会发生胶泥软化流淌事故，所以要以过热处理后才会完全固化。
环氧酚醛胶泥配制施工网络图： 称 量 固化剂 树脂 搅 拌 衬背砖 称 量 填 料 固化剂 树 脂 填 料 搅 拌 衬面砖
六、质量检查验收：
1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
交付使用 养 护 酸处理 4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 七、施工作业的劳动保护
⑴作业场所保持良好通风、排风，尤其在储罐的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
⑵在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
⑶尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。
⑷操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
⑸操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
⑹进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
⑺操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
⑻衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。
八、施工安全及防毒保障措施：
1．对填料的飞扬、扩散，一定要戴好防尘口罩并及时更换，操作手要戴好防护镜。
2．施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至剧毒，可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施，戴好防毒面具，定时轮换值班操作。
3．要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。
4．配备乳胶手套，滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品。
5．用电安全方面，储罐内照明灯具必须牢固，并带有铁制品保护罩，电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型，接地和加装漏电保护器。
6．一定要做好送风与排风安全措施。使现场通风良好，保持挥发水份浓度在闪电以下。
7．严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度，配备消防器材，对职工进行消防教育，并达到人人会用消防工具。
九、文明施工措施：
1．成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及单位的有关规定、有关纪律，教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。
2．教育职工要待人文明礼貌，工作期间不准胡言乱语。 3．合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。
4．施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上
标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。施工人员要统一着装、佩带证卡。
5．进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业应系好安全带。 6．保持现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场，随时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
7．建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯。
8．遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。
十、环境保护措施：
1． 防止大气污染措施：施工现场垃圾要及时清运，有封闭的临时垃圾通道或容器、工地适量洒水，减少施工扬尘，保护环境。
2． 防止水污染措施：对洗刷机具的废水设置沉淀池，经沉淀后方可排出。
3． 施工现场要设置专用的材料库，使用和保管要由专人负责，防止材料的跑、冒、滴、漏。
4．禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋，而污染地下水。 5．防止噪音污染：机械作业区域，应设置密闭机械棚尽量降低噪声，夜间作业，应按规定办理夜间施工证。
6．现场住宿及生活设施的卫生管理：要经常打扫卫生，厕所要经常冲洗、消毒。生活污水和残留剩饭不要乱倒、乱泼。厨房要经常保持卫生、清洁。
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