编制说明
本标准依据GB/T12706.1-2002《额定电压1kV（Um=1.2kV)挤包绝缘电力电缆》进行编制，对电缆的芯数进行了增加，同时根据目前国内电缆销售市场的需求规定了电缆芯数三大二小（3+2）和四大一小（4+1）两种结构，在电气设备电源连接上增加了一根保护线芯，加强了安全保护措施。本标准规定上述电缆所用材料、主要技术参数、试验项目、试验条件及性能指标均与GB/T12706.1-2002标准相一致。
本标准由河北博瑞线缆有限公司提出。
本标准由河北博瑞线缆有限公司技术部起草。 本标准主要起草人：杨建廷 方纪录。 本标准发布日期：2007年1月1日。
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Q/BR001.1-2007
额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆
第一部分：一般规定
1. 范围
本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、检验规程、包装、贮存及运输要求。
本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘电力电缆。 2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T2952电缆外护层
GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T4909.2裸电线试验方法 尺寸测量
GB/T12706.1-2002额定电压1kV（Um=1.2kV)挤包绝缘电力电缆 GB6995电线电缆识别标志 JB/T8137-1999电线电缆交货盘 GB8170数值修约规定
GB/T3956-1997电线电缆铜、铝导电线芯 GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验 3. 产品名称及代号
3.1 产品名称及代号按GB/T12706.1-2002附录D《电缆型号和产品表示方法》的规定执行。 3.2 产品表示方法
3.2.1产品用型号、规格（芯数、标称截面）、额定电压及标准编号表示 3.2.2举例
a. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，五等芯，标称
截面为16mm2，表示为：
VV-0.6/1 5×16 Q/BR001.2-2007
b. 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，五
芯（3+2型），主线芯标称截面为185mm2，地线及中性线标称截面95mm2表示为： YJV22-0.6/1 3×185+2×95 Q/BR004.2-2005
4. 材料
电缆的制造材料应符合GB/T12706.1-2007。 5. 技术要求 5.1 导体
导体应符合GB/T12706.1-2002中第5章规定。 5.2 绝缘
5.2.1绝缘材料、性能及绝缘层标称厚度应符合Q/BR001.2-2007及Q/BR001.3-2007的规定。厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘任一点的最小厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
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Q/BR001.1-2007
5.2.2绝缘横断面上应无目力可见的气泡。 5.3 缆芯、内衬层及填充物 5.3.1缆芯分为五等芯型、“3+2”型和“4+1”型，不等芯电缆线芯标称截面配比应符合表1规定。
表1 3+2型 主线芯标称截面 mm2 中性芯标称截面 mm2 地线芯标称截面 mm2 4+1型 主线芯标称截面 mm2 中性芯标称截面 mm2 地线芯标称截面 mm2 4 4 2.5 6 6 4 10 10 6 16 16 10 25 25 16 35 35 16 50 50 25 70 70 35 95 95 50 120 120 70 150 150 70 185 185 95 240 240 120 300 300 150 4 2.5 2.5 6 4 4 10 6 6 16 10 10 25 16 16 35 16 16 50 25 25 70 35 35 95 50 50 120 70 70 150 70 70 185 95 95 240 120 120 300 150 150 注：如用户有特殊要求，可协商采用任何截面组合。 5.4 铠装
电缆的铠装层应符合GB/T12706.1-2002第12章的规定。 5.5 非金属护套
非金属护套材料及标称厚度应符合符合GB/T12706.1-2002第13章的规定。 6. 试验 6.1 试验条件
试验条件应符合GB/T12706.1-2002第14章的规定。 6.2 例行试验
例行试验应符合GB/T12706.1-2002第15章的规定。 6.3 抽样试验
抽样试验应符合GB/T12706.1-2002第16章的规定。 6.4 型式试验
型式试验应符合GB/T12706.1-2002第17、18章的规定。 6.5 安装后电气试验
安装后电气试验应符合GB/T12706.1-2002第19章的规定。 7. 验收规则、成品电缆标志、包装、运输及贮存
若合同无特别规定，产品验收、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管应符合GB/T12706.1-2002附录F的规定。
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Q/BR001.2-2007
额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆
第二部分：额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘电力
电缆
1.
范围
本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。 本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
本标准应与Q/BR001.1-2007《额定电压0.6/1Kv五芯塑料绝缘电力电缆 第一部分：一般规定》一起使用。 2. 使用特性
2.1 电缆单独采用中性线和地线。
2.2 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件，为了便于选择电缆，将系统分为下
列三类：
——A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在一分钟内与系统分离。
——B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1小时，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8小时，每年接地故障总持续时间不宜超过125小时。 ——C类：包括不属于A类、B类的系统。
注：在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常的运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。
2.3 2.4
聚氯乙烯绝缘电力电缆的导体最高温度为70℃，短路温度（最长持续5s）为160℃。 电缆安装时的环境温度
具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。 2.5 电缆安装时的最小弯曲半径
电缆安装时的最小弯曲半径见表1。
表1
项目 无铠装 有铠装 安装时的电缆最小弯曲半径 15D 12D 靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径 12D 10D （但弯曲要小心控制，如采用成型导管） 注：D为电缆外径 3. 型号及名称
电缆型号及名称如表2。
表2 型号 名称 铜芯 铝芯 VV VLV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VV22 VLV22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆 VV32 VLV32 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆 VV42 VLV42 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆 VV23 VLV23 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆 VV33 VLV33 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装电力电缆 VV43 VLV43 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆 4
Q/BR001.2-2007
4.
规格
电缆的规格如表3
表3 型号 铜芯 VV 铝芯 VLV VLV22、VLV23 VLV32、VLV33 VLV42、VLV43 芯数 5 5 5 5 5 5 主线芯标称截面 等截面 1.5～240 4～240 2.5～240 4～240 10～240 10～240 3+2 4～300 4～300 4～300 4～300 10～300 10～300 4+1 4～300 4～300 4～300 4～300 10～300 10～300 VV22、VV23 VV32、VV33 VV42、VV43 5. 5.1
技术要求 导体
导体的组成、性能及外观应符合Q/BR001.1-2007第5.1条规定。 5.2 绝缘
5.2.1 绝缘材料
绝缘材料选用PVC/A型，挤包在导体上的绝缘性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。 5.2.2 绝缘厚度
绝缘的标称厚度应符合表4规定。
表4
导体标称截面 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 绝缘标称厚度 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 导体标称截面 50 70 95 120 150 185 240 300 绝缘标称厚度 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 5.3 缆芯及内衬层
缆芯及内衬层应按Q/BR001.1-2007中的第5.3条规定。 5.4 铠装
电缆铠装按Q/BR001.2-2007中的第5.4条规定。 5.5 非金属护套
护套采用ST1型，其标称厚度和性能应符合Q/BR001.1-2007中的第5.5条规定。 5.6 成品电缆
成品电缆应按Q/BR001.2-2007中的第6章规定进行试验，其性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。 6. 试验
产品应按表5规定试验。
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Q/BR001.2-2007
表5
序号 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 试验项目 导体直流电阻试验 交流电压试验 结构和尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 护套厚度 外护层 外径 绝缘电阻试验 最高额定温度试验 室温下试验 4h交流电压试验 老化前和老化后绝缘机械性能试验 老化前和老化后护套机械性能试验 成品电缆段的附加老化试验 聚氯乙烯绝缘和护套高温高压试验 聚氯乙烯绝缘和护套低温高压试验 聚氯乙烯绝缘吸水试验 聚氯乙烯护套不延燃试验 印刷标志耐擦试验 试验类型 R R S S S S S T T T T T T T T T T T 试验方法 GB/T3048.4 GB/T3048.8 GB/T4909.2 GB/T2951.1 GB/T2951.1 GB2952.3 GB/T2951.1 GB/T3048.5或GB/T3048.6 GB/T3048.5或GB/T3048.6 GB/T3048.8 GB/T2951.5、GB/T2951.1和GB/T2951.2 GB/T2951.5、GB/T2951.1 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.6 GB/T2951.4 GB/T2951.3 GB/T18380.1 GB6995.3
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Q/BR001.3-2007
额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆
第三部分：额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电
力电缆
1.
范围
本标准规定了额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。
本标准适用于额定电压0.6/1kV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆。
本标准应与Q/BR001.1-2007《额定电压0.6/1kV五芯塑料绝缘电力电缆 第一部分：一般规定》一起使用。 2. 使用特性
2.1 电缆单独采用中性线和地线。
2.2 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件，为了便于选择电缆，将系统分为
下列三类：
——A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在一分钟内与系统分离。
——B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1小时，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8小时，每年接地故障总持续时间不宜超过125小时。 ——C类：包括不属于A类、B类的系统。
注：在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常的运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。
2.3 2.4 2.5
交联聚乙烯绝缘电力电缆的导体最高温度为90℃，短路温度（最长持续5s）为250℃。 电缆安装时的环境温度
具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。 电缆安装时的最小弯曲半径
电缆安装时的最小弯曲半径见表1。
表1 无铠装 15D 12D 有铠装 12D 10D 项目 安装时的电缆最小弯曲半径 靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径 （但弯曲要小心控制，如采用成型导管） 注：D为电缆外径 3. 型号及名称 电缆型号及名称如表2。
表2 型号 铜芯 YJV YJV22 YJV32 YJV42 YJV23 YJV33 YJV43 铝芯 YJLV YJLV22 YJLV32 YJLV42 YJLV23 YJLV33 YJLV43 名称 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套细钢丝铠装电力电缆 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆 7
Q/BR001.3-2007
4.
规格
电缆的规格如表3
表3 型号 铜芯 YJV 铝芯 YJLV YJLV22、YJLV23 YJLV32、YJLV33 YJLV42、YJLV43 芯数 5 5 5 5 5 5 5 主线芯标称截面 等截面 1.5～240 4～240 2.5～240 4～240 10～240 10～240 10～240 3+2 4～300 4～300 4～300 4～300 10～300 10～300 16～240 4+1 4～300 4～300 4～300 4～300 10～300 10～300 16～240 YJV22、YJV23 YJV32、YJV33 YJV42、YJV43 5. 5.1
技术要求 导体
导体的组成、性能及外观应符合Q/BR001.1-2007第5.1条规定。 5.2 绝缘
5.2.1 绝缘材料
绝缘材料选用XLPE型，挤包在导体上的绝缘性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。 5.2.2 绝缘厚度
绝缘的标称厚度应符合表4规定。
表4 导体标称截面 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 绝缘标称厚度 0.7 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 1.0 导体标称截面 70 95 120 150 185 240 300 绝缘标称厚度 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.8 5.3 缆芯及内衬层 缆芯及内衬层应按Q/BR001.1-2007中的第5.3条规定。 5.4 铠装
电缆铠装按Q/BR001.1-2007中的第5.4条规定。 5.5 非金属护套
护套采用ST1型，其标称厚度和性能应符合Q/BR001.1-2007中的第5.5条规定。 5.6 成品电缆
成品电缆应按Q/BR001.1-2007中的第6章规定进行试验，其性能应符合GB/T12706.1-2002的规定。 6. 试验
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Q/BR001.3-2007
产品应按表5规定试验。
表5 序号 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 试验项目 导体直流电阻试验 交流电压试验 结构和尺寸检查 导体结构 绝缘厚度 护套厚度 外护层 外径 绝缘电阻试验 最高额定温度试验 室温下试验 4h交流电压试验 老化前和老化后绝缘机械性能试验 老化前和老化后护套机械性能试验 成品电缆段的附加老化试验 聚氯乙烯绝缘和护套高温高压试验 聚氯乙烯绝缘和护套低温高压试验 聚氯乙烯绝缘吸水试验 聚氯乙烯护套不延燃试验 印刷标志耐擦试验 试验类型 R R S S S S S T T T T T T T T T T T 试验方法 GB/T3048.4 GB/T3048.8 GB/T4909.2 GB/T2951.1 GB/T2951.1 GB2952.3 GB/T2951.1 GB/T3048.5或GB/T3048.6 GB/T3048.5或GB/T3048.6 GB/T3048.8 GB/T2951.5、GB/T2951.1和GB/T2951.2 GB/T2951.5、GB/T2951.1 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.6 GB/T2951.4 GB/T2951.3 GB/T18380.1 GB6995.3
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