高层钢结构+钢筋砼核心筒结构施工组织设计

2020-07-17 来源：易榕旅网

……….钢结构安装工程

施工组织设计

…。。建设集团有限公司

2006年7月

第一章工程概况 .................................................................................... 1

一、钢结构工程概况 ................................... 1 二、施工重点 ......................................... 1 三、钢结构施工控制点 ................................. 2 四、编制依据文件及规范 ............................... 2 第二章组织机构、劳动力及设备计划 ................................................ 4

一、组织机构 ......................................... 4 二、劳动力计划 ....................................... 8 三、主要设备、机具、仪器 ............................. 9 第三章垂直运输方案的选择 ................................ 错误!未定义书签。第四章施工总体部署 .......................................................................... 12

一、钢结构施工总体思路 .............................. 12 二、施工平面布置 .................................... 12 三、施工进度计划与保证措施 .......................... 13 四、钢结构施工分区 ................... 错误!未定义书签。第五章钢结构安装 .............................................................................. 15

一、技术准备 ........................................ 15 二、钢构件和材料的进场与验收 ........................ 16 三、吊装总体部署 .................................... 18

四、钢柱吊装 ........................................ 20 五、钢梁吊装 ........................................ 22 六、斜撑的安装 ...................................... 25 第六章测量校正 .................................................................................. 26

一、测量控制的主要内容 .............................. 26 二、测量控制的基本构思 .............................. 26 三、测量控制的准备工作 .............................. 27 四、测量控制 ........................................ 27 五、钢柱的安装校正测量 .............................. 32 六、注意事项 ........................................ 36 第七章高强螺栓安装 .......................................................................... 38

一、安装准备 ........................................ 38 二、高强螺栓安装施工流程 ............................ 39 三、安装方法 ........................................ 40 四、安装注意事项 .................................... 40 五、安装施工检查 .................................... 41 六、施工安全 ........................................ 41 第八章焊接 ...................................................................................... 42

一、焊接概述 ........................................ 42 二、焊接施工组织 .................................... 42 三、焊接管理 ........................................ 44

四、焊接环境 ........................................ 44 五、焊前准备 ........................................ 46 六、焊接 ............................................ 46 七、焊接工艺流程 .................................... 48 八、焊接工艺参数 .................................... 50 九、焊接顺序 ........................................ 52 十、焊接过程中应注意事项 ............................ 53 十一、焊后清理及外观检查 ............................ 53 十二、焊缝检验 ...................................... 54 十三、质量控制 ...................................... 55 第九章压型钢板和栓钉安装 ............................................................ 60

一、安装工序 ........................................ 60 二、施工过程 ........................................ 60 三、施工段的划分 .................................... 60 四、安装的整体顺序 .................................. 60 五、压型钢板安装 .................................... 61 六、熔焊栓钉的施工 .................................. 65 七、注意事项 ........................................ 70 第十章防火涂料施工方案 ................................................................ 71

一、防火涂料的选用 .................................. 71 二、钢结构防火涂料的性能和特点 ...................... 71

三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施 ............ 72 四、施工工艺 ........................................ 73 第十一章冬雨季施工方案 .................................................................... 87

一、雨季施工措施 .................................... 87 二、冬季施工措施 .................................... 88 第十二章质量管理 .............................................................................. 93

一、质量控制目标 .................................... 93 二、质量控制程序 .................................... 93 三、质量保证体系 .................................... 99 四、质量管理措施 ................................... 100 五、其它措施 ....................................... 102 六、文件、资料管理 ................................. 104 第十三章安全生产与文明施工管理 .................................................. 107

一、安全管理体系 ................................... 107 二、安全管理 ....................................... 109 三、安全生产具体措施 ............................... 110 四、卫生和急救措施 ................................. 115 五、消防保证措施 ................................... 115 六、文明施工管理组织与目标 ......................... 117 七、文明施工保证措施 ............................... 118 八、文明施工检查措施 ............................... 118

九、成品保护 ....................................... 119 十、协调关系，防止施工扰民 ......................... 120 十一、地上地下设施的保护措施 ....................... 121

第一章工程概况

一、钢结构工程概况

……………楼钢结构安装工程地点位于…….市………..区。该工程主楼地上38层，地下3层，总平面尺寸为39米*39米.地面以上建筑高度约为140m，结构基础埋深约12m.地上主体结构采用钢结构，框架—内筒结构体系.

本工程的钢柱截面为十字柱和型钢柱，最大板厚为28毫米。工字型钢梁截面尺寸最大为600＊300＊40＊50(392kg/m)。本工程中的钢结构用钢板材质为Q345B,型钢材质为Q235C。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。

二、施工重点

本工程主要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等,因而针对本工程的施工重点将锁定在以下几个方面：

1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子. 2、制定合理的施工顺序和科学的安装方法加快施工进度. 3、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。

4、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。 5、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。

三、钢结构施工控制点

加快施工进度、保证施工质量是本工程的关键环节。鉴于本工程结构特殊、施工难度大,必须达到多环节的有效控制，主要体现在：

施工管理控制：工程处于繁华地段，现场场地狭窄,因钢结构安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多,对周边的环境要将影响减至最小，钢结构的安装和构件进场计划必须严谨周密.

施工配合控制:与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装方法增加临时构件.

安装质量控制:采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量.

焊接及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。

四、编制依据文件及规范

…………。.楼钢结构安装工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制：

……………。.钢结构工程施工图

《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ—138—2002、J130-2001）《高层建筑结构用钢板》(YB4104—2000)

《压型金属板设计与施工规程》(YBJ216-88) 《钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《建筑安装工程质量检验评定标准》(GB50300）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24）

《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》（JGJ82—91）《园柱头焊钉》（GB10433）

第二章组织机构、劳动力及设备计划

一、组织机构

1、钢结构项目管理组织机构

针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证望京新城B区A3楼钢结构安装工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转.

2、钢结构项目管理组织机构图

(1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度.

（2）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。

A 项目经理

项目生产经理项目总工程师 B2 B1 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 项目商务经理 BBBCCCCCCC 材料、采购部工程部设备部安全部质量部技术部设计部合同、预算部人力资源部财务部综合管理部驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段压型钢板工段防火涂料工段

3、管理职责和人员配备

钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表

编号工作部门名称人员配备主要任务 A 项目经理 1人 B1 B2 B3 C1 对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任项目总工 1人接受项目经理的指令在业主项目经理授权范围内对C7—C15下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质量. 负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理项目生产1人接受项目经理的指令经理对C1-C6下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场的安全管理项目商务1人接受项目经理指令副经理负责总包、分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。材料 2人接受生产经理的指令采购部 6

C2 工程部机械 C3 设备部 C4 安全部 C5 质量部 C6 技术部设计管理C6 部 C8 合同负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收 3人接受项目生产经理的指令负责分包单位工作界面和施工交叉的协调编制施工进度计划并监督实施过程和结果 2人接受生产经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制 2人接受B2的指令对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与总包的安全规划协调协调 2人接受B1指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存 2人接受B1指令编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划处理施工中的技术问题负责技术交底 1人接受B1的指令负责深化设计的协调负责与清华大学的协作负责施工措施的设计和指导实施负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决 1人接受B3的指令 7

预算部人力 C9 资源部 C10 财务部综合 C11 管理部承担施工预算、报量工作起草总包、分包合同承担施工结算 1人接受B3的指令按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费 2人接受项目经理和商务经理的的指令负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制日常财务和会计工作 1人接受B3的指令处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作二、劳动力计划

根据本工程的特点及施工的具体要求,拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种铆工钳工电焊工架子工油漆工电工测量工单位人人人人人人人数量 10 10 20 12 2 2 6 8

8 9 10 11 12 探伤机操工起重工普工合计人人人人人 1 2 8 40 113 三、主要设备、机具、仪器

1、主要安装设备机具一览表（见表一） 2、主要焊接设备机具一览表（见表二) 3、主要测量仪器一览表（见表三）

4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四)

表一主要安装设备机具一览表

名称汽车吊平板车螺栓枪手动扳手螺旋千斤顶倒链对讲机安全带安全帽安全网规格/型号 20t 14M 16t/20t 1t/3t/5t/10t 水平网挑网数量 1台 1台 4把 30把 10个/10个 40个/40个 10个/4个 20付 130套间隔2层一道每隔4层布置备注自备自备自备自备自备自备 9

表二主要焊接设备机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称二氧化碳焊机直流焊机熔焊栓钉机压型钢板点焊机空压机等离子切割机高温烘箱保温箱测温笔、测温仪碳弧气刨枪磨光机烤抢规格 X-500PS 600VG AX-500—7 JSS—2300 CPUP—35DS—1 0.6立方米 0℃—500℃ 150℃ 数量 8台 6台 1台 1台 4台 1台 2台 2台 48支 20把 24台 4把表三主要测量仪器一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称全站仪经纬仪水准仪经纬仪弯管目镜塔尺水平尺激光接收靶磁铁线坠钢卷尺大盘尺型号 Topcon GTS-211D J2—2（苏—光） DZS3—1 5m 800 100＊100 0.5kg 5m 长城50m 数量 1 4 2 6 4 4 4 6 8 3 备注已检已检已检垂直度校正 10

11 12 13 校正罗丝刀及拨针三脚架激光反射贴片英制/公制 20＊20 1/5 40片仪器校正架设仪器测距和高程传递 5。钢结构主要施工设备、机具及用电量计算

表四钢结构主要施工设备、机具用电量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 C02 焊机直流焊机空压机熔焊栓钉机压型钢板点焊机电动扳手螺栓枪磨光机其它总功率规格 600UG AX7-500-1 W-0.6/8 CPUP—35DS—1 功率×台数合计功率 45KW×8 26KW×6 7。5KW×2 60 KW ×1 16 KW ×1 1 KW ×20 1 KW ×8 1 KW ×24 ΣP1 ΣP2 360KW 156KW 15KW 60KW 16KW 20KW 8 24KW 60KW 644KW 15KW 系数 K1 K1 K2 K1 K1 K1 K1 K1 K1 根据上表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系数K1=0。5 K2=0。6 ΣP1=644KW ΣP2=15KW

则P1=1。05×（0。5×644KW+0。6×15KW)≌331KW 注:（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）

第三章施工总体部署

一、钢结构施工总体思路

钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：

○超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头,钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产,安装和制作组成紧密。

○在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。

○根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。

二、施工平面布置

本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少,故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。

本工程钢结构构件型号复杂,钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同,每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。

钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑： 1、±0。00平面布置

钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施，堆放场地的具体布置。 2、楼层内平面布置

高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。

三、施工进度计划与保证措施

1、进度计划

钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。 2、进度保证措施

通过下列措施来保证钢结构施工进度：

○实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。

○采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布

安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划,使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。

○在施工中抓主导工序，找关键矛盾,安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。

○建立生产例会制度,参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

○作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务.采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期.

○联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理,以最快的速度解决。

第五章钢结构安装

一、技术准备

1、内业准备

熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：

熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审批

2、基准点交接与测放

复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。 3、构件的分段

根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。

在构件分段过程中应保持以下原则： ○所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内；

○构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。 ○分段点定在便于施工的位置,如钢柱的分段点在该楼层上1。3米处位置 .

○钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。 4、各种设备机具的准备

编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划,根据施工进度进行进场，满足施工要求。

制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。

二、钢构件和材料的进场与验收

1、钢构件与材料的进场要求

钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号,需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制

作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。

2、钢构件与材料的验收

验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理,不使其进入吊装工序.

构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。

构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符,经核对无误，并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并作好检查记录。

如果发现构件数量、规格及编号有问题,及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查.构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放. 3、材料保管

（1）螺栓和剪力钉

螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，

只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。

（2）焊接材料

焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；

衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内,并要注意防水;

气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。 4、构件验收补充说明

经验收后的构件应当仔细保管,防止变形和损伤,构件堆放时下面垫枕木.

构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。

构件检查、堆放记录应当留档备查. 装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。

临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。

三、吊装总体部署

1、水平施工顺序

钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑,吊装原则为：先中间再往四周扩展,每天吊装的构件及时形成一个标准刚性框架,然后再按节间依次往外扩展。

2、竖向吊装施工流程竖向吊装施工流程如下：塔楼钢结构安装垂向施工流程主楼钢结构竖向施工流程 3、钢柱的分节钢柱安装尽量减少分段数量，按照以下原则进行分段：所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。分段点高于所在楼层1。3米处。 19

所有钢柱分段点应尽量在同一标高.

4、吊装准备

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。 5、吊点设置

钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块）。

钢梁拟在上翼板开设吊装孔.

四、钢柱吊装

钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳,起吊时,不得使柱端在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳. 1、上部钢柱的吊装

上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。

钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前,下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净,保证上下节钢柱对接面接触顶紧.

下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范

以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理,逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。

钢柱吊装示意图如下：

钢柱吊装示意图钢柱拼接示意图钢柱吊装拼接示意图21

2、钢柱安装注意事项

钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。

每根钢柱安装后应及时进行初步校正,以利于钢梁安装和后续校正.

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

五、钢梁吊装

为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊.钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。

本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约140米,每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。

1、钢梁水平安装顺序同平面同一区域钢构件的吊装,随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。 2、钢梁垂直安装顺序单根钢梁的重量较轻,在塔吊的起重范围，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊,由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层,则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层,则钢梁为三个进行串吊。三根钢梁串吊二根钢梁串吊 3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩为了加快施工进度,提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的方法。每根钢梁采用两根钢丝绳起吊. 钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度,根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔,其开孔23

尺寸如下图:

吊装孔位置LL/3L/3钢梁吊装孔位置示意图

钢梁若没有预留吊装孔,可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护.

4、钢梁的就位与临时固定

钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确.

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层,应首先固定顶层梁,再固定下层梁，最后固定中间梁。 5、钢梁安装注意事项

在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。

安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入. 安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

六、斜撑的安装

1、斜撑的安装顺序

钢柱斜撑下部钢梁斜撑斜撑上部钢梁。 2、斜撑安装注意事项

斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便.

尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑.

第六章测量校正

一、测量控制的主要内容

本工程中钢结构测量的主要工作内容为：

○验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。

○基础埋件的放线就位及标高。 ○主轴线网的建立。 ○平面控制网的测放。 ○标高的引测。 ○箱型钢柱校正。 ○钢结构沉降观测.

二、测量控制的基本构思

○钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。

○构件地面组对：经纬仪和水平仪。

○高程传递:突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造性地引进先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。

○平面控制网的测放:根据现场通视条件,先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。

○平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴

线点。

三、测量控制的准备工作

1。测量仪器具的准备

按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档.此次准备应填写的表格为《计量检测设备台账》、《计量检测设备周检通知单》、《机械设备校准记录》、《机械设备交接单》。 2. 测量人员准备

根据本工程测量工作量及操作的难易程度,本工程测量人员需配备6-8人. 3。内业准备

根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。 4。技术准备

熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书.

四、测量控制

1.主轴线的测放

根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标,考虑

到结构施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。

A-3# 综合楼D主轴线加密点D主轴线加密点主轴线点主轴线点A主轴线点O主轴线加密点F主轴线加密点主轴线加密点EB

具体操作如下：

投测主轴线点：A、O、B。

架设仪器于界桩定位点M ，设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差≤3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。

点位调正

架设仪器于O0点,检查A0、O0、B0三点共线情况,当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。

角度调正：架设仪器于O0点,通过多测回水平角观测法得出∠A0O0B0=β，比较180°-β≤±20″时即可通过如下示意方法进行点

位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点.然后通过计算得出调整值δ=ab*tgβ/2(a+b） A1OAO1BB1主轴线点位调整示意图距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差≤1/50000,否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正.从而最终得出A、O、B三点的精确位置。主轴线点加密架设全站仪于A点，后视B点,通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F1四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点位较差2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F,直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋.至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点及加密点全部测设完毕，并做好测量放线记录。 2.平面控制网的测放

根据测放出的主轴线点,结合现场的实际情况,对于±0。000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至±0。000m层楼面，用同样的方法进行点

位的精度调整，然后用油漆标识。 3。平面控制网的垂直引测

分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000）施工能力，主轴线的垂直引测总共需布置三个循环。具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 说明：\" \"代表激光接收靶。 \" \"代表主轴线点。He-Ne光DAOBE主轴线点垂直引测示意图 4.标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制，首先进行±0.000层标高基准点的测放.方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1。000m处建立一个闭合回路并与第

一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组.

标高基准点的垂直引测.

每安装一节柱后，位于±0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差≤2㎜，位置为其所在楼层结构面上1。000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。

应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500㎜长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片（后视标高为H0）,得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2，计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2.

标高基准点垂直引测示意图如下:

H=h0+z1+z2a说明: 当仪器架设在a 30度的锥形范围内时,均可保证高程的精确传递.z2后视标高h0标高基准点垂直引测示意图五、钢柱的安装校正测量钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等. 32

1、钢柱吊装测控程序

安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查各楼层控制点焊接前测量焊接前后钢柱偏差检查、楼检查前调整面轴线检查基准点投测焊接楼层放线焊接后测量测量质量 2、钢柱安装前的准备工作

根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。

在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备. 清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并用水平仪从高

程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值,用不同厚度的垫铁找平。

凿平垫块位置的砼。给丝口涂抹黄油. 柱底就位

柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位,少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。

钢柱标高校正

吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1。2米处的标高线，如标高超差,则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。

3、钢柱垂直度校正

钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后,即可用经纬仪检查垂直度。

（1)十字柱校正

钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值.其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm,由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度.

钢柱柱身垂直度校正如下示意图

说明：“ ”表示垂直度测量偏差。钢柱垂直度校正示意图

4、对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准,塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差δ,校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为－δ,使柱顶偏回到设计位置,从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。

5、当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后,对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差,可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。

6、当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量,然后交付焊接班组进行施焊。

7、当焊接完成后,对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据.

8、标高测量

本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高,首先从第二次测放的四个二级标高控制点(即＋1。0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1。0M处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时,通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高(标高允许偏差：＋５mm～-５mm内部控制目标≤3mm).

六、注意事项

测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。

据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。

测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器,投测时应采取全圆回转,每隔９０度投测一次，四

次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素.

高基准点的向上引测时,一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。

梁接头焊缝收缩一般为１~２mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置.

对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向,利用焊接调整安装精度。

第七章高强螺栓安装

一、安装准备

1.螺栓的保管

所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 2。性能试验

本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定.摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。 3.安装摩擦面处理

（1)为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整,不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；

（2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理:

二、高强螺栓安装施工流程

高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值初拧紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）扭矩系数试验定控制值确定可作业条件（天气、安全等）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓高强螺栓扳手检验合格按要求顺序用转角法作出标记终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓质检合格联检验收 39

三、安装方法

高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的100％。 1.初拧

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密. 2。终拧

螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格,若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。

扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：

螺栓型号 M16 M20 M22 M24 初拧轴力（吨力） 7。4-9。8 14.3—19 16。6—22 初拧扭矩终拧轴力（千克力米）（吨力） 15—20 40—55 50-57 11。2—13。5 17。4-21 21。6—26。8 25。1—30。4 终拧扭矩（千克力米） 22.5-27。5 47—53 61。8-74.8 81—99 11。5—15。2 30-40 注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60~80％;终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩100±10％。

四、安装注意事项

1、装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。

2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。

3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时,不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定.

4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响.

五、安装施工检查

1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。

六、施工安全

1、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；

2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；

3、使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。

第八章焊接

一、焊接概述

本工程钢柱、钢梁、柱间支撑的截面形式有十字型、H型。钢柱板厚为28/1625mm；钢梁截面宽度有350/300/250/200/150等几种，板厚为50/40/30/20/16/14mm;

本工程中主体结构材质为Q345B，其他型钢材质为Q235C。焊缝坡口形式有:V型、X型。焊接形式有：横焊、立焊、斜立焊、平焊为对接焊缝、全熔透焊缝。由于本工程安装焊接量较大,焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的处理等高难度工序的施工。

主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给高强螺栓的先期固定，和焊后逐区检测以及减小安装安装累计误差创造条件.

二、焊接施工组织

由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广,焊接作业点变动频繁，尤其钢柱、钢梁及柱间支撑对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头，有时夜间也须施工。随着施工楼层数的增高危险性也越来越大，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密,保证各项工作安全、优质进

行。

1.焊接人员组织

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。

2。焊接材料的组织

（1）本工程焊接工艺主要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。

(2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝,并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。

当构件材质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).当构件材质为Q235C时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同时,则选用强度较低焊材.

（3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用，并要求按牌号、批次、持证入场,分类存放在干燥通风的库房.焊接材料材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。

(4）焊条实行专人保管，专人烘烤,专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐.

三、焊接管理

本工程焊接管理分为工前管理、过程管理、工后管理三大项。 1。工前管理

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序,组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

2.过程管理

根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令,完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、返修记录、定人定岗记录）。

3.工后管理

整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责,并为工程交验负责.

四、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落的专业防护棚。钢柱、

钢梁及柱间支撑分段部位焊接处专门设置供2～4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外,还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于钢柱与钢梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架,严密防护，如：防风棚的搭设如下图：

帆布周围帆布帆布焊缝脚手架管帆布周围焊缝帆布周围脚手架管帆布帆布周围焊缝帆布1—1防风棚搭设示意图

北京的冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位,并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热措施,然后方可进行焊接。

五、焊前准备

1、焊接工艺评定

针对本工程钢柱、钢梁及柱间支撑接头型式。尤其本工程处于寒冷地区这一特定条件，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定,确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。

2、焊工培训

对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第九章“技工考试”具体规定，组织焊工进行复试,并进行考核。参加考试焊工需取得相应的质资等级证和操作证，才能进入施工现场施焊，所有焊工必须持证上岗。

3、焊接材料的准备

对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙:

○对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领,使用中保温筒与焊接电缆始终接通；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。

○对酸性焊条，由保温筒取出到施焊,暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置.

○对于CO2气体保护焊焊丝,禁止油污污染措施和防潮。当班未使用完的焊丝拆卸下来入包装盒保管。

六、焊接

1、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配.焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第四章4。2.2－4。2。7表中之规定。 2、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。

3、垫板、引弧板，引出板装配

垫板、引弧板、引出板的材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度宜为板厚的1。5倍且不小于30㎜，厚度应不小于8㎜。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整，严禁用锤击落。 4、定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊.所有焊材应与正式施焊相同.定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的

2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

七、焊接工艺流程

严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。工艺流程如下：

操作平台、防护架安检查引弧板\\熄弧板预热温度测试时间位置节点高强螺栓终拧合气候条件检查； .接头组装质量检查；施焊顺序确定、评定焊接工.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查； .焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防确认合格护；焊接材料检查； .气体纯度以及气路检查；预热定位焊低氢焊条打底焊缺陷修整焊条或焊丝焊接焊工自检焊中检测工艺流程、电流、电压检查； .焊道清渣、层温检查； .焊道质量检查； .二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录不合格合格打磨场地清扫超声波探伤检测检测报告返修记录、验收 49

八、焊接工艺参数

1、预热

根据环境温度和工程中焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件相关条件确定预热温度，当焊接坡口角度及间隙增大时,以及熔敷金属的扩散氢含量高时，应相对提高预热温度。

不同钢种的推荐预热温度(℃）

钢材牌号 Q235 Q345 t＜25 板厚（mm）备注 25≤t≤40 4＜t≤60 60≤t≤80 t＞80 60 60 80 80 100 100 140 丁字焊预热要求与对接相同

预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上,并按最大板厚1。5倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于2倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟—30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm)的地方进行.采用表面温度计测试。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。 2、层温

焊接时,焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来,无法掌握作业天气情况的，应放弃施焊。若焊缝

已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理,记下层间温度。

3、后热与保温

本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出,从而避免产生延迟裂纹,焊后需进行后热处理，后热温度为200℃-250℃，测温点选在直接加温处的相近部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹,保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。

4、本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式,模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：

序焊接作用号部位焊材规格 φ焊接电流（A) 焊接电压气体流量电弧焊速极性（cm/s) 焊材类型（V）（L/min） 1 柱梁封底层 H08Mn2SiA （JM—58） 1.2 H08Mn2SiA （JM-58） H08Mn2SiA （JM-58） φ1。2 φ1.2 150-180 28-31 50 阴 0。40 2 柱梁填充 230-280 35-37 50 32—35 阴 0。65 3 柱梁盖层 210-240 50 阴 0。60 焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0。65-0.95%； P=0.03%; S=0.03%。

九、焊接顺序

就整个钢结构框架而言，箱型柱、钢梁及柱间支撑等钢性接头是焊接工程质量的重中之重。为确保焊接质量，必须选择的焊接顺序，编制措施得当的焊接工艺。 1、十字型柱焊接应采用两名焊工同时对称等速施焊。如图1 焊工2焊工1焊工2柱施焊方向焊工1图1 焊完第一个两层后,再焊接另外两个相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。 2、H型钢梁焊接 H型梁焊接应先焊下翼板,后焊上翼板。先焊梁的一端，待焊缝冷却至常温下,再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同.如图所示：

钢梁钢梁时间1 钢柱时间2 钢柱注:( ）代表施焊方向

3、柱间支撑焊接

就柱间支撑焊接而言，先焊腹板斜立焊,再焊下翼板横平焊或横仰焊，最后焊接上翼板平焊，且下端两对角同时施焊至完后，再焊上端两对角。

十、焊接过程中应注意事项

1、始终监控焊接引起的构件变形。

2、采取相应的预热温度及层间温度控制措施，以减少焊接缺陷的产生.

3、实施多层多道焊,每焊完焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

4、减小板厚方向的约束力防止焊接引起的层状撕裂。 5、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧. 6、消除焊后残余应力。

十一、焊后清理及外观检查

认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、

焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象，焊缝要饱满.不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后,方能签上焊工钢印号，并做到工完场清.

十二、焊缝检验

1、焊缝的外观检验

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷.二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有关规定。

2、焊缝尺寸检查

焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有关规定.

焊缝余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第七章7、2、4－2中有关规定。

3、焊缝无损检测

按设计要求对全溶透焊缝进行超声波无损检测，检测应符合下列要求：

○一级焊缝应进行100％的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

○二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

○对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置,采用刨、切除，砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊,其核验标准相同。

十三、质量控制

1、焊接质量控制程序

焊接工序是高层钢结构安装施工中的关键工序,必须自始至终全面进行监控，建立完整的焊接质量控制程序,把好焊前、焊中、焊后质量关。

焊接作业程序：

工地焊接办公室信息反馈调整顺序、信息反馈项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录签发焊接工艺卡按工艺文件要求施焊焊接作业班长自检人员专职质检对焊前准备检查焊材组焊材保管专职质检对焊材检焊条烘干防护措施等焊接小组专职质检对施焊过程检焊接作业班长焊后外观自检专职质检对外观及探伤检查

2、寒冷气候条件下保护措施

在北京地区的冬季，日常气温也大多在零度以下,并经常伴有强大的风力和积厚达1。5mm的霜冻。

在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，必须采取非常措施--即焊接棚加温措施。

（1）焊前防护

对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划,在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专业防护。

防护必须达以下要求：

○上部稍透风、但不渗漏,兼具防一般物体击打的功能. ○中部宽松,能抵抗强风的倾覆,不致使大股冷空气透入. ○下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动,不因一方的作业给另一方的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，没有造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。

（2）热焊接保证措施

在严寒地区焊接施工,仅有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除焊缝热影响区与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程,最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒

冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道.值得注意的是：施焊过程中,不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业休息间隙、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程.在寒冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况,必须细致地进行准备。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。

（3）焊后加热

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程.这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，并将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度，还能对焊缝作消氢处理起到重要作用.对于超厚钢板、大长焊缝,尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁)翼缘边和翼缘中的温差。（对称作业)两名作业者由于焊

接习惯、视力、运速、参数选择的差异导致的温差。这些差别的最大程度消除,只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。

（4)焊后保温

在寒冷劲风多发地区, 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区,须加盖至少4～8层石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。

第九章压型钢板和栓钉安装

一、安装工序

楼承板的安装应穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时跟进，即：

本层钢结构主体验收合格—---—压型钢板铺设-—-——压型钢板安装焊接—-—-—-栓钉焊接-—-—--交验

二、施工过程

楼承板的施工过程主要为：放样划线――支架安装――铺设楼承板――楼承板的连接――挡板等配件的安装――投放栓钉位置线――栓钉焊接固定。

三、施工段的划分

由于本工程单层面积不大，因此将每一层楼面压型钢板的施工作为一个施工段，然后逐层向上展开施工.

四、安装的整体顺序

垂直方向：从下向上依次进行.

水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。

先大后小：即先铺设大面积区域,后安装小面积区域；

先长后短：即先铺设压型钢板长度长的,后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。

五、压型钢板安装

1、施工流程施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件返修压型钢板加工（试验鉴定）放压型钢板安装位置线交验、运输、入库抽检交验、运输、入库钢结构主体验收配件加工搭设支顶架抽检压型钢板分层、分区供料分层分区吊至安装区不合格合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线焊接割开焊接放封边板安装线自检合格封边、板边、角处下料专业人员检查合格安装焊接封边板清理现场分层验收自检合格 62

2、进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205—2001进行施工

（1）压型钢板的进场应严格按层、按计划进场,由于现场场地狭窄,没有足够的场地进行堆放，进场的压型钢板需直接放置到待安装位置，打包时要避免错层,避免安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。

（2)压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且一些附件，如收边板、挡板、支架等检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。

3、压型钢板的铺设：

（1）依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线，然后进行安装、焊接。

（2）楼承板铺设前,必须先清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1㎜以下。

（3）在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照排板图,用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好,然后对切口。

（4)调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。压型钢板之间的连接可采用贴角焊,以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距在300㎜左右，长度20—30㎜为宜。

(5）用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使组合板与钢梁连接锚固。

（6）注意事项

○压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处.

○压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上.

○压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。

○安装时,压型钢板平面要绷直.铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。

○压型钢板铺设好后，及时点焊牢固,谨防滑落。并将封板、收边板焊接好.

○柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。

○压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm,每块压型钢板四角焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板上丢物，以免损坏，同时避免发生人身伤害的危险。

○铺设压型钢板时，不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定.每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板必须要进行临时固定,避免大风或其它原因飞落。

○铺设完毕后及时将压型钢板上面的铁屑等杂物清理干净，避免

划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板。

○铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在主要的行走通道,要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。

4、压型钢板铺设施工质量控制

压型钢板与主体结构构件的搭接长度应大于50㎜；压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应≤5㎜；

压型钢板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000，且不大于5㎜.

六、熔焊栓钉的施工

栓钉焊接应根据压型钢板铺设进度及时跟进进行施焊. 1、栓钉焊接前准备

（1）压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。（2）检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。

（3）施焊前应防止栓钉锈蚀和油污,母材应进行清理后方可焊接。

（4）按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。 2、栓钉焊接工艺

（1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

（2）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装

置保证一次只有一把栓钉枪能使用,这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。

（3）焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

（4）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使用。

（5)焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘,露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质.

（6)实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

（7）焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除,以便于检查。（8）如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。

（9）焊接工艺参数

施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下：

栓钉规格 ф19 电流（A）时间（S）伸出长度（mm) 提升高度(mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊 1500 1800 1.0 1。2 5 8 2.5 3.0 3、测试和检验（1)施工前测试

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方

式进行至少2 个栓钉的焊接测试：

栓钉外观检查，焊缝360°饱满才认为可以接受。当焊缝冷却后,用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°。

若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺,并增加的栓钉焊在单独的材料上，焊接的数量和检测按规范执行，如果增加的栓钉焊接也失败,那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。

所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。（2)外观检查

外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下:

序号外观检验项目 1 2 焊肉形状焊肉质量判定标准与允许偏差 360·范围内：焊肉高＞1mm 焊肉宽＞0.5mm 无气泡和夹渣肉深度＜0。5mm 3 焊缝咬肉咬肉浓度≤0。5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 4 焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm 用钢尺量测目检检验方法目检目检 (3）返修

如果不能满足测试要求,在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态.

（4）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：

未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接

时间.

咬边:栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。

磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布.

气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙.

(5）其他

在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃物应进行移位或进行防护,切实作好防火工作。风天施工,焊工应站在上风头，以防止火花伤害；

施焊点不得有水分,直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全,尤其焊外围梁时，更要小心谨慎; 熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养.焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件,确保施工顺利和熔焊质量。

（6）熔焊栓钉安装流程框图：确定焊接工艺参数焊枪检查现场清理放线栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好穿透焊除锌措施强度、延伸率、屈服强度试验静力拉伸、反复弯折、打弯90试验施焊栓钉试焊合格打弯试验专检验收外观检查弯曲试验焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正自检确稳固、母材清理 69

七、注意事项

按照整体施工方案的要求进行安全施工，根据压型钢板施工的特点更应注意以下几点：

1。进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，在钢梁上行走时必须将安全带挂于安全绳上后行走。

2.高层结构上面风大,对开包的压型钢板必须作好防风措施，压型钢板边铺边焊,下班前将未铺完的压型钢板收拢归堆并捆牢；压型钢板铺设不得出现探头板。

3。压型钢板铺设前钢梁上全部已铺设安全网，在铺设前将待安装的部分安全网拆除，并及时铺设压型钢板。

4。严禁酒后上岗作业。

5.高空作业时，特别是夜间作业，要相互提醒，时刻按照操作规范,安全进行施工。

6。要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，压型钢板铺设后，必须干净、整洁。

铺设后的压型钢板必须做好成品保护，人员不能集中站立。压型钢板上每日应及时清理,避免铁屑等赃物生锈,腐蚀压型钢板.

调运压型钢板要用专用的吊带进行，避免损坏压型钢板.

第十章防火涂料施工方案

一、防火涂料的选用

1、防火极限大于３小时的部分选用厚型隔热防火涂料. ２、耐火极限为２小时的可选用薄型或超薄型防火涂料。３、厚型、薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料。超薄型钢结构防火涂料为溶剂型，该防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少,大大减轻钢结构的荷载。

４、厚型钢结构防火涂料的体系以无机材料为主,产品第一遍呈毛糙的流体状，涂层外观平整，装饰性强；薄型钢结构防火涂料的体系以无机材料为主，产品呈毛糙的流体状，涂层外观粗糙，装饰性差；超薄型钢结构防火涂料的体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整,有很好的装饰性，且不易积灰，尤其使用于裸露的钢结构的防火保护。

二、钢结构防火涂料的性能和特点

1、与各种防锈底漆及面漆配合性能好,经多次试验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如红丹防锈漆、环氧富锌漆等,达到与不同形式钢结构的牢固结合，发挥其良好的防火性能及防腐作用;并可与多种面漆接合，如醇酸磁漆、聚氨脂漆、丙烯酸树脂漆等，达到涂层外观颜色鲜艳、丰富的效果。

防火涂料耐火极限的要求、施工厚度、涂刷遍数、单遍厚度、平

方用量、损耗情况

耐火极限 3.0小时 2.0小时 2。0小时施工厚度 30mm 6 mm 1.6 mm 涂遍数单遍厚度 3遍 3遍 7遍 8 mm 2.5 mm 0。25 mm 平方用量 16Kg 8 Kg 3000g 损耗 7％ 10% 2％

2、施工现场库房

库房主要放置原材料和小型施工机具，库房现场解决。

三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施

1、施工组织方法

(1）所有进场人员必须经过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。

（2）预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划.编制预算时，同时考虑以下三方面内容：

○图纸中的设计及数量要求。 ○业主方面书面形式的要求.

○提交材料计划详尽。根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划出详尽的材料供应计划。

(3)材料入库检验

材料由厂商进料时，材料管理员应依购材料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查,符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。

材料要与质量保证书一同进场。所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书,并送请监理单位认可，方可进行施工。 2、施工流程

防火材料或面料配套点交/封样/送仓验收运输抽样检验现场堆放钢构件基底处理检查前几道漆膜是否完好防火材料或面料防火涂料涂装产品保护面漆干燥打磨二度喷漆清理场地质量验收四、施工工艺

1、厚型施工工艺

（1）、施工前的准备

对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；

○涂装施工应在钢结构吊装前，表面进行了防锈、除锈处理，并验收之后进行；

○清扫钢结构表面，经目测及触摸检查,表面干燥，灰尘、杂物即可施工;

○施工现场应在通风良好的环境条件下进行. （2）、主要技术指标

表干时间为4小时，涂料密度399kg/m3粘结度0.49Mpa,涂层不起层,不脱落，抗压强度0。5Mpa，耐火性能涂层30mm耐火极限3.0小时。

（3）、工程保证措施

○施工前结合本工程实际情况搭设脚手架。脚手架搭设必须牢固并不得影响施工.

○喷涂前应检查涂刷钢结构表面防绣涂层是否完整，清除钢结构表面的油垢灰尘，以确保钢材基而的洁净与干燥，增强附着力.

○涂料应充分搅拌,打底喷涂用专用胶结剂配制打底涂料，配比:专用胶结剂：水:涂料干料=1：2。3：3（重量比）。在砂浆搅拌机中搅拌8分钟，成均匀厚桨状即可使用,涂料应在-10℃以上施工，施工应在通风良好的环境下进行，风力不宜大于5米/秒。采用喷涂方法。

○待打底料彻底干燥后进行下道面料施工。施工采用抹涂施工。

面料配比：涂料干料:水=1：1.05(重量比）在沙浆搅拌机中搅拌10分钟成厚浆状采用手工涂料施工到需要厚度。涂料应分次涂抹，每次涂抹厚度不超过8mm，气温20℃间隔24小时，待涂层干燥后进行下一次涂抹，直到涂抹达到设计耐火极限厚度要求。

○涂料施工时做到涂层表面平整，无流淌,无裂痕等现象。涂抹均匀，分多产次涂抹确保内在质量和外观工艺质量.

○施工完毕后，施工工具用水清洗干净，放还到规定的位置;搅拌涂料应一次用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录；清扫现场。

（4)、突发事件及自然因素的对应处理措施突发事件及自然困素的对应处置措施

情况 1、下雨措施暂时停工，作好遮蔽。理由较大的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响。 2、湿度过高暂时停工，改做准备工作. 当空气湿度超过90％时，对新喷涂料和施工中涂层均有影响。 3、温度过高控制好涂料表面的湿度。做好因失水过快而影响粘接强度 4、风速过大暂停加工，用彩条布将施工在风速超过5时施工，会引起涂层龟区域封闭起来再进行施工. 缩而产生裂纹。 75

5、其它工种施工未在受控计划中时,应及时阻碍向项目经理部反映，调整计划。交叉施工应在计划控制中. 2、薄型施工工艺

（1)施工前的准备

○对施工的涂料进行复检.检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；

○涂装施工应在钢结构吊装前，表面进行了防锈、除锈处理,并验收之后进行;

○清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥，无灰尘、杂物即可施工；

○施工现场应在通风良好的环境条件下进行。（2）主要技术指标

表干时间表干时间为7小时，涂料密度588Kg/M3粘结度0.35MPa,涂层不起层，不脱落，耐火性能涂层6mm耐火极限2。0小时。

（3）施工要求

○施工前结合本工程实际情况搭设脚手架。脚手架搭设必须牢固并不得影响施工。

○喷涂前应检查涂刷钢结构表面防锈涂层是否完整，清除钢结构表面的油垢灰尘，以确保钢材基面的洁净与干增强附着力。

○施工前须将涂料搅拌均匀,用斗式喷涂器配0.4—0。6Mpa的空气压力进行喷涂,第一遍盖底即可，以后每遍3毫米为宜，待基本干

燥后再进行下道工序.直到涂层达到设计耐火极限厚度要求。

○涂料施工时需做到涂层表面为均匀颗粒状，无流淌，无裂痕等现象。如需抹平时，应在最后一遍喷涂后进行.分多次喷涂确保内在质量和外观工艺质量.

○施工完毕后施工工具用水清洗干净，放还到规定的位置；搅拌涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存,以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录;清扫现场.

（4）突发事件及自然因素的对应处置措施突发事件及自然因素的对应处置措施

情况 1、下雨措施暂停施工,作好遮蔽。理由较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响。 2、湿度过高暂停施工，改做准备工作。当空气湿度超过90％时,对新喷涂料和施工中涂层均有影响. 3、温度过高控制好喷涂表面的湿度. 做好因失水过快而影响粘接强度 4、风速过大暂停施工,用彩条布将施在风速超过5m/s时施工，会工区域封闭起来再进行施引起涂层龟缩而产生裂纹。工。 5、其它工种施工阻碍未在受控计划中时，应及交叉施工应在计划控制中。时向项目经理部反映，调整计划。 3、超薄型施工工艺

（1）超薄型防火涂料的优点

超薄型钢结构防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少，大大减轻钢结构的荷载。

超薄型钢结构防火涂料绝大多数为溶剂型，厚型、薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料，而溶剂型涂料的理化性能要优于水溶性涂料已是共识。

厚型、薄型钢结构防火涂料的体系以无机材料为主，产品呈毛糙的流体状,涂层外观粗糙，装饰性很差；而超薄型钢结构防火涂料的体系以有机材料为主,产品呈均匀的液体，涂层外观平整,有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。

超薄型钢结构防火涂料大多刷涂施工或用油漆喷枪喷涂施工,较为简便;厚型、薄型钢结构防火涂料大多数需空压机械喷涂施工，较为简便；厚型、薄型钢结构防火涂料在10℃以下还可以施工，厚型、薄型钢结构防火涂料只能在5℃以上施工，正常情况下，前者冬季在我国东南部都可以施工，较能保持工程进度.

（2）性能指标

外观:白色，均匀稠状流体，无结块；表干时间:2小时；粘结强度：1。07Mpa；耐水性：在自来水中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐冻融:15次;

耐水性能：耐火极限2.0时，涂层厚度1。6毫米。（3）防火涂料的施工工艺

国内外现有的超薄型钢结构膨胀防火涂料均是室内型防火涂料其施工应在室内环境下进行。涂层完全干燥后也不宜在露天环境下暴

露时间过长，否则对涂层的质量会产生影响。另外,涂料涂层越厚,其涂层在运输，吊装过程中受损害的可能性越大。防火涂料较其它防腐涂料的涂层厚度高出10倍。如在工厂或组装现场施工，其涂层易在钢结构运输吊装过程中产生损坏。因此,防火涂料不能加工厂和组装现场施工。而应在钢结构吊装、安装完毕后进行涂装.

防火涂料施工应在钢结构吊装焊接就位，防腐涂料现场修补结束后进行。

采用稀释剂清洗剂或除锈工具去除吊装，焊接中遗留的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物.并用压缩空气吹扫干净。

涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合喷涂的粘稠度，并用80—100目筛网过滤。

防火涂料刷涂施工应分层次进行，每次刷涂厚度0。2—0。3mm左右，第次间隔6-8小时，耐火极限2.0小时刷涂7-8道，即可达到设计厚度的要求。

4、施工机具及检测仪器配备表

类别名称测厚仪数量 2 10 2 4 2 100 400 8 5 10 4 50 50 单位台用途测量设备控制厚度检测测厚针温度计空压机喷涂机滚筒刷把把台喷涂用套把涂料施工涂料刷电动搅拌器移动脚手架挂梯推车把台台付辆搅拌涂料钢梁施工用钢梁施工用场内运输安全防护高空作业安全防护测施工环境湿度施工机具安全设施安全帽安全带 5、检测试验措施

(1)检测试验手段

施工过程中严格按的关国家标准和公司质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品处理、计量检测设备操作维护等工作。

检查和验收项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目表面清理涂装施工表面粗糙度涂装环境涂层外观涂层附着力干膜厚度涂层修补面漆厚度面漆外观自检 ▼ 监理验收 ▼△ ☉ △ ▼ ▼ ▼ ☉ ▼△ △ ▼ ▼△ ☉ ▼ ☉ ▼ ☉ ☉ ☉ ☉ 注：△：抽检 ▼：现场检查 ☉:制作单位书面记录监理签字确认。

（2)材料检验和实验控制 ○原材料进厂检验、试验

外购原材料由采购科写《试验委托单》,并提供生产厂原材料性能指标及质量合格证，试验室接到检验委托单后，立即组织抽样检验。抽样频率按5吨材料随机抽检1Kg进行。专职试验员严格按照质量计划规定的生产技术标准和检验标准进行检查，试验员根据试验结果出具《原材料试验报告单》。试验报告由质检科长审核，质量经理批准，试验室把试验报告发放给采购科，采购科凭试验报告向总库申请入库,

由采购员将原材料复验合格证明和出厂实验证明交总库仓库员验证入库。

○所有计量器具都应经过检验合格，并应进行班前检查,以确保计量的准确性。原材料质量不合格由采购科通知供应商要求退货。

（3)防火涂层检验方法

○钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。

○在同一工程中,每使用500吨钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。

○涂层厚度的检测方法和平均值的确定。

钢结构柱、梁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10%,单位抽查面积以不于3m2，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点,其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测,然后距已测位置两边各300处再检测.所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，执行标准《GB14907钢结构防火涂料通用技术条件》

○涂层观感无脱层、不空鼓、不皱皮、颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整。

○使用检测设备：电子涂层测厚仪。（4)现场成品检测

○用数字式厚度检测仪检测厚度，要达到规定要求。 ○粘结牢固，不出现脱层与空鼓起泡等现象。 ○无明显裂痕.

○平整度与颜色均符合要求.

○提供产品检测报告、产品说明书、合格证等资料. 6、工程交叉作业措施

根据现场工期需要及招标文件的要求，钢结构防火喷涂施工的同时与屋面板施工、玻璃幕墙制安、机电安装及二次装修施工交叉作业。为尽量减少交叉作业应作出以下措施:

派专人负责协调现场调度,与各现场施工单位联系要密切,及时部署不发生交叉的部位施工。

防火喷涂时，施工人员应注意交叉作业时的人身保障，做到不伤害他人，也不被他人伤害。钢构件喷涂点的下方采用塑料布遮挡避免因喷涂损耗料落到他人身上造成冲突。 7、工程施工与其它施工单位的配合措施

服从总包方的调度及安排，听从监理方意见，按总工期的要求，与各单位机密配合,做好交叉施工及成品保护工作；

其它队伍在施工中,要对涂刷完成的钢结构采取保护措施，避免损坏涂层； 8、施工工期

根据钢结构安装工期进行可滞后钢结构５层左右。

9、防火涂料与施工安全措施及喷涂时的保护措施

（1)安全保证措施:

○全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产规章制度。项目领导应加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工作.

○现场配备专职安全员，在施工面上按消防要求配备消防器材,并报总包批准.涂刷前应对脚手架与电源进行安全检查。

○施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检\"一检安全装置是否牢固，有无缺陷;二检工程设施是否存在隐患；三检上岗人员的精神状态与身体状况是否适应相应的作业.

○进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上系好安全带，安全带要高挂低用，不准穿高跟鞋、凉鞋、短裤、背心进入现场严禁酒后作业。

○排除事故隐患，消除习惯性违章，现场领导管安全，职工树立自我保护能力，每周一安全学习1小时。

○职工遵守劳动纪律，服从领导和检查人员的指挥，工作时思想集中,坚守岗位，未经许可不得从事本工程作业.施工人员对违章作业的指令有权拒绝，并有责任管他人违章作业。

(2）防火喷涂时的保护

为保证工地已完工程不因钢结构防火涂料的施工受污染或损坏,对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护。同时在施工

中对刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成,工作面上不留建筑垃圾。 10、文明施工的保证措施

按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁,不准乱堆乱放.

施工人员要提倡“五讲四美”,上班做 “文明工人\"；下班做“文明市民”。工地上不准打架、酗酒、赌博等不文明礼貌行为.

发扬团结友爱;分工协作的精神，有困难应互相帮助，技术熟练的职工对新工人要搞好传、帮、带，新工人应虚心学习。

施工现场应做到工完、料净、场地清.做到工作点日日清,工作面月月清。

11、成品保护的保证措施

在施工中将派专职人员负责检查对已完工作的保护情况，并做好记录，在工程后期阶段视具体情况增设24小时安保人员,以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。

防止人为的损伤，涂画及粗糙物擦涂，保证涂膜的平整光滑性。禁止任何火源对漆膜的烧烤，以及蒸气对涂膜的蒸吹，防止漆膜的燃烧及高温蒸气对漆膜的损伤。因客观原因或施工造成漆膜的破坏，必须对损伤部位按原施工要求严格处理（扩大范围）后再按工程施工程序修补损伤处。

如涂层过多的尘土或其它污染物，可用清水或中性清洗剂,用软

刷进行清洗.避免用酸、碱、有机溶剂及其它有害物进行擦拭和清洗。在清洗之后使其自然风干或用软布擦净。

禁止酸、碱、盐各种油、有机溶剂等液体或固体对漆膜的浸泡,接触及污染。

经常派人对钢结构防腐涂层进行定时检查，发现问题及时处理，避免因局部意外损伤时间过长未修补，造成对钢材的腐蚀及破坏.

遇到特殊情况，可与涂料生产商或工程施工单位取得联系,共同对具体问题进行妥善处理。

第十一章冬雨季施工方案

根据中央气象台历年的统计资料，北京地区七、八月份为雨季施工季节，11月中旬日至3月中旬日为冬季施工期。结合我单位对本工程的工期网络计划安排，钢结构工程施工会处于冬季施工、雨季施工阶段.

一、雨季施工措施

成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人,明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。

雨季施工前的准备工作

⑴雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。

⑵已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。

⑶夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

⑷做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后,此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。

⑸检查大型设备脚手架的基础是否牢固,脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施.

⑹在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。

⑺雨季所需材料，设备和其它用品,由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。

⑻焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。

二、冬季施工措施

1、准备工作

⑴成立冬季施工领导小组，落实具体责任人,明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

⑵入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量.

⑶进入冬季施工前，组织技术业务培训,学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

⑷做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

⑸根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施.

钢柱、桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架或拼装胎架进行固定，并作好防雷、接地布署。

材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；

设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开,必要时移到安全的地方;所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动.所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚;

电器:所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；

检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成.

在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱.

在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑.堆放场地要平整，无水坑。

在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。

专用机量具在负温下按负温差进行适当检验,掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。

高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。 2、冬季焊接施工

⑴焊接材料的选择、使用

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。

⑵焊接材料的贮存

焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙.所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方.焊条领用要限制数量,用多少领多少，保证焊条的良好性能。

⑶焊接专用机具的检查

焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。

⑷焊接过程控制焊前防护

对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护,防护必须达以下要求：

上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松,能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入; 下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽.

热焊接保证措施

在寒冷的冬季进行焊接施工,光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程,最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节.这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。

焊后加热

填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后,立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循

工艺流程，实施中间再加热,也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、(水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控.

焊后保温

在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。

厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃—110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完.施焊前,注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊.若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理，记下层间温度。

第十二章质量管理

一、质量控制目标

质量目标:优良。

二、质量控制程序

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件,将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创国际一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：

1、钢结构安装质量控制程序

钢结构就位，出具质量格证学习操作规程和质量标准准备工作熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格书面交底克服上道工序不足的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查焊条合格证自检安装注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷钢结构出厂合格证测量记录质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录

2、构件预拼装质量程序控制

钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底克服上道工序不足的补救措施测量定位技术交底操作人员参加中间抽查预拼装自检注意构件相关尺寸焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录资料整理施工记录清理现场，文明施工质量评定执行验评标准注意构件安装标高和平面位

3、钢结构焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术交底首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录资料整理质量评定焊接复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）

4、钢结构高强螺栓连接质量控制程序

熟悉图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数书面交底技术交底操作人员确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查自检连接构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打高强螺栓连接分两次连接执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工资料整理在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录

5、钢结构油漆工程质量控制程序

按设计要求准备涂料，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作熟悉图纸和技术资料书面交底技术交底操作人员参加底层清洗克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85% 中间抽查施工自检防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数控制涂料厚度不得任意稀释涂料后6小时内严防雨淋

涂料质量证明隐蔽验收记录执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自检清理现场，文明施工质量评定施工记录资料整理 98

三、质量保证体系

根据GD/ISO9000系列标准要求,建立起组织、职责程序、过程和资源为位一体的质量保证体系。

在组织结构上，建立由项目经理直接负责,项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态,并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。项目质量整体保证体系如下：项目经理专职质检员架子班质量监督员机操电修班质量监督员验收组质量监督员测量校正组质量监督员安全组质量监督员生产经理 99

项目总工检测组质量监督员焊接组质量监督员质量总监高强螺栓质量监督员吊装质量监督员

在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量.以超前管理、预防为主的原则。

四、质量管理措施

1。采购管理

采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等所有事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料,质量负责人审核供货方的质保程序，尤其是钢柱制作厂的质保程序.

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货，并督促供货方汇报生产进度情况。采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。螺栓及栓钉也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理,并分隔放置。 2。过程管理

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各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏. 项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施.

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求,并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺,焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组,如高层钢结构安装工序、高层钢结构焊接工序以及高层钢结构测量控制工序。定期评定近期的施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

3。不合格项目管理

(1）不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目；

101

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损害以后工作的项目，都认为是不合格项目。

（2）对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报.同时，安装质量负责人和质检员应提出一个“补救措施”到总包单位或工程监理处审批.当有了最终的解决方法后，项目及时组织实施。

对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可.

返修焊缝应根据制定的“现场焊接工艺指导书”进行。其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理或项目质量管理工程师有权处理不合格品.

当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

五、其它措施

本工程为超高层结构，构件数量多、重量大、高度高，对安装、焊接、测量都带来来了极大的难度,针对此点采取如下措施：

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成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

选择合理的吊装设备以及吊装方案

选用高素质的有过高层施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制,确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好。

采用CO2半自动气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

构件的分段尽量长:尽量选用大的吊装设备进行吊装，不但可以使构件的分段数量减少，保证质量，又可以加快速度，节约工期。

每个焊接部位搭设专门的焊接防护棚，以用来防风防雨，确保焊接质量。

工长是本工段质量的第一责任人,对自己工段工作质量负责，应及时检查督促,严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报,及时处理，不能含糊过关，留下质量隐患。

向员工灌输质量第一的质量意识，克服一些不良的工作习惯。坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬,有问题的及时改进。

施工过程中,遇到大的复杂的设计计算时,请公司技术人员或与著名的大学联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行.

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六、文件、资料管理

文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作和施工过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

1、进度报告

进度报告由项目经理部编制和保存,并以此来控制施工的进度，此报告包括周（月）、日进度和室外每天的气候情况。

2、检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括：

（1）材料、构件(零件、部件）的单批或成批产品的证明; (2）观测及检测的数量；

（3）检测不合格项目的数量和类型；（4）所有修正措施的详细内容.

项目质检员紧密配合资料员，根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

3。各种施工记录轴线测放检查记录. 钢柱吊装及测量记录表。标高测量记录表。预埋件测量定位记录表。

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计量检测设备台账。计量检测设备周检通知单。机械设备交接单。计量检测设备校准记录。焊接记录烘焙记录施工日志高强螺栓检查记录构件进场验收记录 4。各种验评资料

隐蔽工程验收记录(安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）质量检验批记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）构配件进场验收记录

分项评定表(安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等) 5。各种质量保证资料

合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等) 实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）仪器设备的鉴定资料 6.各种技术资料: 施工组织设计施工方案

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质量计划施工作业指导书技术交底图纸会审记录设计变更记录其它技术文件

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第十三章安全生产与文明施工管理

我公司将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照市建委防控“非典”的6条规定执行.我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《北京市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系,制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

一、安全管理体系

1、安全管理方针

安全第一、预防为主. 2、安全保证体系验收工区安全员项目经理生产经理组拼工区安全员吊装工区安全员项目总工焊接工区安全员综合工区安全员安全总监机电工区质检员压型钢板工区质检员防火涂料工区质检员 107

3、安全生产责任制

⑴项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；

⑵项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；

⑶项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

⑷专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

⑸项目各专业工长是其工作区域（或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。 4、安全管理制度

⑴安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。

⑵安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习,施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

⑶安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。

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⑷安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

⑸大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用.

⑹持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 ⑺安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

⑻安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金,根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。

二、安全管理

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。 1、安全巡视

项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日

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常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报. 2、安全报告

安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报项目质安组长.对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下,项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。 3、安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施,对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见.

三、安全生产具体措施

1、现场安全

⑴建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护. ⑵在各种材料加工场搭设防护棚.

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⑶现场办公、工具房等场所均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚,其上覆盖双层木模板。 2、构件起吊与落位

⑴构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径.选择吊点，计算杆件力.

⑵构件起吊时应保证水平,均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动.检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力.吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象.构件吊点应牢固，无滑落现象.起钩由地面人员指挥,塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢,施工人员不得站在构件上.。

⑶构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物,施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。

⑷落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。 3、塔吊安全技术措施

⑴塔吊安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底.

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⑵规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查,并对绑扎牢固与否进行检查。

⑶塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作,并经专门验收后，方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业.

⑷严格执行‘十不吊’原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域,不得有人停留或通过。

⑸试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查,确认安装符合要求后才能试机。 4、构件吊装

⑴坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。

⑵安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

⑶合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。 ⑷重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内,不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带

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或手腕上，防止失落伤及他人.

⑸高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业. ⑹夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施.

⑺每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网,设醒目标志，用红白小旗绳圈转围.

⑻钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等,应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格,并按规定正确使用。

⑼焊接提供作业平台,增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便.

⑽架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头.电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具,必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。

⑾所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收,其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

⑿切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。 ⒀统一高空、地面通迅,联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

⒁起重指挥要果断，指令要简短明确.按“十不吊”操作规程认真执行。

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5、用电安全

⑴搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

⑵砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护，严格按操作规程作业.

⑶电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

⑷配电柜和用电设备应有防雨雪的措施.配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

⑸禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行“一机一闸一漏\"制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号,有专人负责。

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⑹现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接.配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。 6、氧气、乙炔使用安全

氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤.操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。

现场专设看火人员，对明火作业的场所进行看护.

四、卫生和急救措施

为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章.

五、消防保证措施

1、消防领导小组职责

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⑴由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。

⑵部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 2、消防保证措施

⑴严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

⑵对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放.对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

⑶布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。

⑷在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整.冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

⑸氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

⑹施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰

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的水桶和必要的消防器材。

⑺坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求.

⑻施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。

⑼在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备,加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点.

⑽新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作.

⑾积累各项消防资料,健全施工现场防火档案。

六、文明施工管理组织与目标

我公司将严格按照北京市建委创建文明安全工地的标准和要求、北京市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场,美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本,在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利

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地贯彻落实,项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3名,负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。

七、文明施工保证措施

1、文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 2、工完场清制度

⑴认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续.

⑵由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见\每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

八、文明施工检查措施

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检

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查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况,检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《北京市施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

九、成品保护

1、成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 2、成品保护措施

⑴原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。

⑵分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作.

⑶制定正确的施工顺序,严禁违反施工程序的作法。

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⑷作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护\"的标牌.

⑸采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。

⑹采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

⑺作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划,既要保证工程进度,又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期,造成互相损坏，反复污染等现象的产生。

⑻提高成品保护意识，以合同、协议等形式,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。

十、协调关系，防止施工扰民

1、将钢结构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作。减少夜间施工时间,避免夜间施工时灯光向工地以外的地方照射.夜间电焊施工时要进行遮挡,防止电弧光扰民。

2、要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。

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3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为.

十一、地上地下设施的保护措施

大型塔吊基础施工、大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏,需要加强的地上地下设施的保护措施.

在地面上的架空线路等,我单位将采取搭设防护架的方式解决，并在适当位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。

室外工程施工时，先与业主商定，取得以前室外管网竣工图,按图对照室外工程施工时所涉及到的管线，与业主协商后，采取改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决,以至于确保地下管线及其它地上地下设施的安全。

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