020新产品开发流程规范

宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 1.目的： 明确样品制作管制流程，确保公司生产的样品符合和满足顾客要求或公司既定要求。 2.范围： 凡是提交顾客确认的样品均适用。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 样品制作的安排、执行：技术部、生产部、生产车间； 4.2 样品制作的检验或试验：质量部。 4.3 样品制作所需工艺文件、技术资料的编制：技术部； 4.4 样品送顾客确认：供销部； 4.5 顾客提供的产品样品的接收、登记、保管：技术部 5.工作流程 负责人/责任部门 技术部 技术部 技术部 技术部 07分解机构分总成 技术部 08样件材料分析 08样件材料分析 材料检测报告 07编制产品结构表 06编制产品结构表 06分解电机分总成 05机构关键性能测05电机关键性能测量 04机构分总成 04电机分总成 产品结构表 新产品开发流程规范 第1 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 工作 01新产品开发计划 使用表单 新产品开发任务单 02成立开发小组 03收集样件原始参数 原始参数记录表 分解电机与 机构分总成 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 技术部 技术部 技术部 设备小组 设备小组 生产部 技术部 20编制控制计划 样件控制计划 19工艺参数记录 17工装、检具、模具制作进度跟踪 16设备小组制定工装检具制作计划 16下发开模加工图纸 16签订模具开发协议 15提出工装模具需求 15新材料及五金件需求计划 15提出模具开发需求 材质报告 工装、模具制作申请13提交总成图纸 11收集拉束式OE10检测用工装需求 10检测用工装需求 新产品开发流程规范 09零部件测绘 09零部件测绘 第2 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 技术部 样件在在线测试台的性能参数 原始参数记录表 NO NO 12图纸审核 12图纸审核 NO NO 14客户确认 NO 生产/质量/技术 18 模具试模 试模通知单 注塑工艺卡片 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 质量部 质量部 生产车间 质量部 质量部 供销/技术 28电机小批量试生产 27交样 26交样检查 交样检查表 25总成功能、性能和耐久性检测 试验报告 24总成安装尺寸检验 23样件试装 22工装模具验收 21零部件全尺寸检验 新产品开发流程规范 第3 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 NO返15 NO 检验报告 模具验收单 NO 样品检验报告 NO返08 寿命试验检查报告 NO返08 小批量试生产评估报告 多功能小组 六：工作描述： 30项目总结 29客户确认 序工作名称 号 新产品开发01 计划 02 成立开发小组 工 作 描 述 输入 输出 新产品开发进程跟踪表 开发小 组名单 责任部门(人) 技术 部部长 技术部部长 1．1 技术部在接到新产品开发任务单后，新产品任务按顾客提供的样件及产品特性，制定开发单、样件 计划， 2.1组织技术部、质量部、生产部、采购部，成立开发小组 新产品任务单、样件 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 新产品开发流程规范 第4 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 收集样件原03 始参数 3.1 测量样件空载电流、上升下降时间； 样件 3.2 确认电源极性和总成的旋向 3.3测量总成分解后无法得到的相关尺寸 3.4 对总成照相; 3.5 开发无电机分总成的升降器时，无须以上3.1/3.2项. 样件 机构性参数、尺寸电机、机记录表/构开发成总成照片 员和质量人员 电机与机构分总成电机、机/原始参构开发成数记录表 员和质量人员 2D/3D图,电机、机电机性能构开发成参数图表 员和质量人员 产品结构表 电机、机构开发成员和质量人员 电机、机构开发成员和质量人员 开发小组负责人 开发小组成员 4.1 将已收集原始参数的总成，把电机与机构拆分； 分解电机与4.2 拆卸电机时，先测量电机安装螺栓的04 机构分总成 拧紧力矩,再进行分解; 4.3 开发无电机分总成的升降器时，无须以上4.1/4.2项. 收集电机与05 机构关键性能 5.1 测量机构分总成的关键安装尺寸; 5.2测量电机关键参数 样件 06 编制产品结构表 6．1 机构在分解前先编制产品结构表单; 样件/同类6.2 电机在分解后编制产品结构表单; 零件信息 6.3 同时收集同类零件信息,并在结构表中体现. 样件 7．1 将机构和电机分总成在尽可能保持分解机构\\完整的前题下,把各零部件拆分; 07 电机分总成 7.2 电机在拆卸前先测量电机安装螺钉的力矩. 08 样件材料分析 8．1将无法确定样件材料特性的零件送第三方检测,以便得到正确的材料信息. 9．1 按开发小组分工,对各零部件进行测绘. 10.1根据产品状态,对设备部提出工装检具需求 零部件和记录表 样件 样件 样件及相关安装尺寸 OE样件 第三方检测报告 2D/3D图 09 零部件测绘 10 检测用工装需求 工装检具项目 需求计划 负责人 记录表单 项目负责人 11.1收集OE样件的上升\\下降的电流 收集拉束式11.2收集OE样件的上升\\下降的速度\\时OE样件在11 间 在线测试台11.3收集OE样件的堵转电流 的性能参数 11.4收集OE样件的关闭力 12．1 项目负责人对测绘的图纸质量进行校对审核; 12.2 在校对审核中发现不符合要求的,退还该产品负责人进行返工 13．1 将按顾客要求转换成英文版本; 13.2用邮件的形式将总成图提交给客户 14.1 客户将确认或良意见以邮件形式进行沟通,如不良则重新按09项开始. 12 图纸审核 测绘的图纸 合格的图纸和审核意见 总成图 客户邮件 总成图 项目 负责人 技术部部长 13 提交总成图纸 14 客户确认 确认函或技术部部不良意见 长 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 15.1 根据产品状态,对设备部提出工装需求; 15.2 对采购部提出新材料和五金件需求; 15.3 需新开模具的,向总经理提出模具开发申请. 16.1技术部将审核批准的图纸下发到需要的部门与外协单位; 16.2 设备部按技术部要求制订工装检具制作计划; 16.3 设备部签订外协模具加工协议. 16.4 技术部根据产品状态,编制模具清单交设备部. 17.1开发项目负责人按需求计划对各部门的工作进度进行跟踪; 17.2 设备部对工装检具的制作按制作计划进行跟踪; 17.3 采购部对外购外协件进度进行跟踪. 18.1 技术部在接到新模具后,填写试模单,交生产部安排试模. 18.2 试模时如出现模具异常,按17项重新跟踪 19.1 车间在试模具时,记录工艺参数 20.1 项目组根据收集的工艺参数,编制控制计划 21.1 质量部在接到样件后,根据图纸对产品进行全尺寸检验; 21.2 产品检验不合格时,按17项执行 22.1 技术部/质量部/设备部/生产车间根据产品的试模/检验/装配情况,对工装模具进行验收. 22.2 工装模具达不到设计要求的,按17项执行. 23.1 生产部协助技术部在各工序将检验合格的零部件按设计要求进行生产加工和装配; 23.2 质量部对装配后的部件进行检验. 24.1 质量部按图纸要求测量总成各安装客户确认函 工装检具需求计划/新材料五金件需求计划/模具申请单 新产品 开发计划 新产品开发流程规范 第5 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 提出工装\\新材料和五15 金件\\模具开发需求 项目 负责人 下发图纸/工装检具制16 作计划/签订模具开发协议 图纸/工装检具制技术部/作计划/设备部/加工协议 采购部 模具清单 总经理 工装/检具/17 模具进度跟踪 需求计划/制作计划/加工协议 进度跟踪单 技术部/设备部/采购部 新模具 18 模具试模 试模申请单 技术部/生产部 工艺参数记19 录 20 编制控制计划 新模具/试模具单 工艺参数记录 新产品图纸/样件 试模信息/产品、工装全尺寸检验记录/装配信息 新产品样车间 件/工艺负责人 参数记录 控制计划 项目 小组 全尺寸检验记录 工装模具验收单 质量部 零部件全尺21 寸检验 工装模具验22 收 技术部/质量部/生产车间 生产部/技术部/质量部/车间班组 23 样件试装 生产图纸/FAI样件 合格的零件 24 总成安装尺FAI样件 检验报告 质量部 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 寸检验 新产品开发流程规范 第6 页，共7 页 生效日期：2008/12/01 尺寸. 24.2 不符合要求的按17项执行 25.1 检测电机分总成各项性能参数是否满足设计要求; 25.2 检测机构空载力矩是否满足设计要求; 25.3 检测总成上升下降时间及空载电流是否满足设计要求; 25.4 在在线测试台检测FAI样件的各性能参数 25.5检测和校对样件电机和总成的极性/旋转方向是否符合图纸和OE样件; 25.6对OE样件和FAI样件各做200次的试验,每10个循环记录一次样件的性能参数,并作对比,如不能满足设计要求,按08项重新执行 25.7 对总成进行耐久性试验,检验各零部件综合性能是否满足设计要求; 25.8 以上各项如有一项不能满足要求的,按08项重新执行. 26.1项目负责人检查交样检查表,各检查项是否执行 27.1填写客户要求的交样报告 27.2 提交材料质保单 27.3 发FAI样件 图纸/FAI样件/检验试验记录表单 检测检验试验报告/不合格原因分析报告 总成功能/25 性能/耐久性试验 质量部/技术部 26 交样检查 各项检查信息 交样检查表 项目负责人 27 交样 质保单 质量部 检验报告采购部 控制计划 技术部 试生产计划单/试生产评估记录 28.1由技术部组织小批量生产，生产部门试生产计划负责试生产,验证模具、工装、工艺、零/评估记录 部件状态是否能满足批量生产时可行性要求，确保批量生产品顺利进行； 28 小批量生产 28.2小批量生产后，由各部门对各环节、各工序进行评估，评估后有不符合批量生产的，按15项重新开始执行; 28.3由质量部负责收集小批量试生产电机性能数据,并发往各部门. 29 客户确认 30 项目总结 29.1客户将确认或不良意见以邮件形式进行沟通,如不良则重新按08项开始. 件检验记录、试验记录、样件/试生产控制计划、小批量试生产评估报告）待签字确认后，归档在公司文控室保管存档。 客户邮件 技术部/生产部/质量部 FAI订单 资料汇总清单 供销部 项目负责人/文控室文员/质量部 30.1所有原始记录（原始参数记录、零部 宁海县南星汽车部件有限公司 文件编号：ZD-GL-B/0-020 受控状态： 受控 序号 1 2 3 日期 修改内容 修改人 批准 审核 编制 新产品开发流程规范 第7 页，共7 页 生效日期：2008/12/01