焊接工艺评定报告

焊 接 工 艺 评 定 编号： HGP-2015-01

评定单位： 北京国际建设集团有限公司 评定日期： 2015-4-28 1

焊接工艺评定存档目录

焊接工艺评定文件资料编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说 明 存档日期：2015.4.28 项 目 名 称 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定任务书 预焊接工艺规程 焊接工艺卡 施焊及焊缝外观检查记录 工艺评定试件委托单 工艺评定试件试验报告 无损检测报告 焊接工艺评定试件编号表 20#材料质量证明书 编 号 HPB-2012-01 HPR-2012-01 HGC-12-01 HGK-12-01 HJ-12-04-20 HSW-12-01 HSB-12-01 JH-HD-ZXYY-12-03 HPSBH-01 150115P00037 页码 2 6 7 10 11 12 13 14 17 18 备注 2

焊接工艺评定报告

单位名称：北京国际建设集团有限公司 共4页 第1页

焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动 焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V型 衬垫：无 简图： 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3 3 2 1 （如果与图样不符，以图样为准） 母材： 材料标准 GB/T8163 材料代号 20# 焊后热处理： 保温温度 / ℃ 保温时间 / h 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号保护气体： Fe-1、Fe-1-1 相焊 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 氩气 99.99% 8～10 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性： 电流种类： 直流 钨极尺寸 Φ2.4 焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW） 电弧电压（V） 15～18（GTAW）、20～24（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 3 厚度 T=6mm 直径 Φ219 其它 / 填充金属： 焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条 焊条牌号 J422 焊条规格 Φ3.2 焊丝牌号、直径： TG50、Φ2.5 焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW） 其它 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）

共4页 第2页 焊接位置： 技术措施： 对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min） 6～8（GTAW）/11～12（SWAW） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 预热： 预热温度（℃）： 室温 层间温度（℃）： / 其他 / 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。 渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格 拉伸试验 试验报告编号： 2012-1133 试样编号 HPS-15-01 HPS-15-02 试样宽度 (mm) 32 32 试样厚度 （mm） 6 6 横截面积 (mm) 192 192 2最大载荷 （kN） 抗拉强度 （MPa） 480 455 断裂部位 断母材 断母材 弯曲试验 试验报告编号： 2012-1133 试验编号 HPS-12-03 HPS-12-04 试样类型 面弯 面弯 试样厚度 （mm） 6 6 弯心直径 ( mm) D=4a D=4a 4 弯曲角度 （°） 180° 180° 试验结果 合格 合格

共4页 第3页 HPS-12-05 HPS-12-06 背弯 背弯 6 6 D=4a D=4a 180° 180° 合格 合格 冲击试验 试验报告编号： 试样尺寸 (mm) 试验温度 (℃) 冲击吸收功 （J） 试样编号 缺口类型 缺口位置 备 注 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。 检验截面 焊脚差（mm） 无损检测： RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb I II III IV V 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 5

共4页 第4页

附加说明： 结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确. 评定结果：（ 合格、不合格） 合格 焊工 姓名 编 制 日 期 赵晓梅 焊工代号 审核 日期 01 施焊日期 批准 日期 2015.4.20 乔磊 2015.4.28 张鹏 2015.4.28 王吉河 2015.4.28 第三方检验 6

焊接工艺评定任务书

任务书编号 评定 要求 要求完成时间 验收机关 尺寸（mm） 长550(1组) 长650(1组) 5G 室温 HPR-2015-01 共1页

编制 审核 批准 评定标准 母材 20# 20# 保护气体 施焊技术 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊 层 1 2 3 焊接 方法 GTAW SMAW SMAW 乔磊 张鹏 王吉河 NB47014-2011 直径、厚度（mm） Φ219*6 Φ219*6 氩气 氩电联焊 焊接位置 预热 焊材牌号 TG50 J422 J422 符合《压力管道监察规程》要求 2015-4-28 接头形式简图：（坡口形式：V形坡口） 简图： 焊材电流种类规格 及极性 φ2.5 直流正接 φ3.2 直流反接 φ3.2 直流反接 电流A 160～100～130 100～130 电压V 15～18 20～24 20～24 焊接速度cm/min 6～8 9～12 9～12 热输入 钨极直径 φ2.4 喷嘴直径 φ6-13 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 无裂纹 无裂纹 检验项目 拉伸 试验 弯曲试验 冲击试验 常温 高温 面弯背弯 侧弯 焊缝热影响区 检验标准 评定指标 合格 NB/T47016-2011 合格 试样数量 2 2 2 2 外观检查 NB47014-2011 JB/T4730-200射线 5 无 损超声 检渗透 测 磁粉 焊缝化 学成分 接头硬度检验 金相 微观 宏观 铁素体测定 编制： 乔磊 审核： 张鹏 批准： 王吉河 日期： 2015.4.18 7

预焊接工艺规程

单位名称： 北京国际建设集团有限公司 共3页 第1页

预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.4.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法：GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度： 手工、机动 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） （如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5～12mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm 其他： / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号规格 碳钢焊丝 GB/ T8110 Ф2.5 型号：ER50-6 规格：Ф2.5 8 碳钢焊条 GB/T5117 Ф3.2 型号：E4303 规格：Ф3.2

共3页 第2页 焊材牌号（金属材料代号） 填充金属类别 其他 TG50 碳钢焊丝 J422 碳钢焊条 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 √ 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理： 加热温度： / ℃ 升温速度： / ℃/min 保温时间： / h 冷却方式： / Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 预热： 最低的预热温度： / ℃ 最高的层间温度： / ℃ 保持预热时间： / h 加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） 保护气体： 氩气 99.9% 8~12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电特性 电流种类 直流 极性 GTAW直流正接、SWAW直流反接 焊接电流范围（A） 100 ~ 200 电弧电压（V） 15 ~ 24 焊接速度范围（cm/min） 5~12 钨极类型及直径 铈钨极 Φ2.4 喷嘴直径（mm） Φ6~13 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧 焊丝送进速度（cm/mim） 6~8 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表) 9

共3页 第3页 道/ 层次 焊接 方法 焊条焊丝 牌号 TG50 J422 J422 直径 mm Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流 极性 直正 直反 直反 电流 （A） 160～200 100～130 100～130 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kj/cm) 1 2 3 GTAW SWAW SWAW 15～18 20～24 20～24 6～8 9～12 9～12 16.8～18.95 10.7～12.5 10.7～12.5 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸 Φ6～13 焊前清理或层间清理： 1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 7～9 锤击：有 / 无 √ 环境温度： 24 ℃ 相对湿度： 56 ％ 其他： / 编制 日期 乔磊 2015.4.18 审核 日期 10 张鹏 2015.4.18 批准 日期 王吉河 2015.4.18

焊接工艺卡 管对接焊接接头简图： 焊接工艺程序 1、焊机、焊材、母材确认 2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，GTAW点固焊 4、GTAW打底焊 5 、二次清理焊缝 6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层 7、清理飞溅焊渣 8 、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10 、无损检测 0共1页 焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告编号 HGK-15-01 20#Φ219*6试件组1 HJFe-1-1-01 HPB-2012-01 GTAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG 本厂 自检 监检单位 焊接速度 （cm/min） 6～8 9～12 9～12 第三方或用户 佳和无损检测 理化检测中心 线能量 (kj/cm) 16.8～18.95 10.7～12.5 10.7～12.5 焊工持证项目 序号 6 2 4 检 验 1 2 3 焊接电流 焊接层数：（正）3层 坡口角度：60±5° 11、返修，无损检测，合格. 坡口型式：V形 组对间隙：2±1； 母材牌号 20# 厚度（mm） 钝 边：2±1 母材规格 管Φ219 焊缝金属 焊接方法或GTAW 厚度（mm） 焊接工艺 SWAW 焊接位置 5G 施焊技术 氩电联焊 预热温度（℃） 道间温度（℃） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体 流量 正面 8-9L/min 层/道 焊接方法 1 2 3 GTAW SMAW SMAW 填充金属 钢焊丝 钢焊条 牌号 规格 牌号 规格 TG50 Φ2.5 11 电弧电压 （V） 极性 电流（A） 直正 直反 直反 160～200 100～130 100～130 15～18 20～24 20～24 Φ2.4 Φ6～13 氩气 J422 J422 Φ3.2 Φ3.2 编制 乔磊 日期 2015.4.18 审核 张鹏 日期 2015.4.18 批准 王吉河 日期 2015.4.18 12

焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录

检查记录编号 试件组编号 （20#Φ219*6） 焊工持证项目 GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ 共1页

焊工钢印号 HJ-15-04-20 HJFe-1-1-01 SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl HJFe-1-1-02 牌 号 / 20# / 管对接 规 格 / Φ219*6 / / 代 号 / / / / 02 GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12 试件材料 板 材 管 材 垫 板 接头种类 坡口型式：V 形 焊接位置：5G 焊接方法：GTAW+SMAW 设备型号：ZX7-315ST 日期：2012.4.20 焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3层 坡口型式：V形 坡口角度：60°±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/ 焊层 1 2 3 焊材 牌号 TG50 J422 J422 焊材直径（mm） Φ2.5 Φ3.2 Φ3.2 焊接电流电弧电压(V) (A) 170～190 110～130 110～130 16～18 20～22 20～22 焊接速度(cm/min) 7～8 11～12 11～12 相对湿度： 55 ％ 焊缝棱角：＜1mm 其他外观缺陷：无 日期 2015.4.20 检查员 11 保护气体流量(L/min) 8～9 / / 环境温度： 24 ℃ 焊缝余高：＜1.2mm 咬边：无 记录 错边量：＜0.5mm 外观检查结果：合格 王伟正 温建超 日期 2015.4.20

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