多功能自动薄膜封口机

文件名称 编 制 人 审 核 人 批 准 人 编订依据 分发部门 多功能自动薄膜封口机 编制日期 审核日期 批准日期 2013 年 月 日 文件编号 复 制 人 复制份数 颁发部门 版 次 生效日期 1．目的：多功能自动薄膜封口机的标准操作程序。 2．范围：多功能自动薄膜封口机的操作、使用过程。

3．责任：操作人员负责本规程的实施，设备机修工人员负责指导、检查操作人员对本规程的实施。 4．内容：

4.1 开机前的检查、准备：

4.1.1 本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 4.1.2 根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 4.1.3 检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。

4.1.4 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。

4.1.5 按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置，高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固，按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。 4.2开机操作：

4.2.1先按下电源开关（2)，此时按钮内指示灯亮。 4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。

4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮：烫头开始升温，当温度打到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。

4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷

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却风机被启动。 4.3停机操作：

4.3.1为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。

4.3.2约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。

4.4封口质量调整：

要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度，温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。

4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些，薄膜厚度越厚，温度需越高；速度需越低；反之亦然。

4.4.2在实际操作前需作前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 4.4.3在普通聚乙烯等单层所料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却，初次实验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上，如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。

4.4.4复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。

4.4.5压花轮的压力与封口质量关系密切，压力以调正到花纹清晰为宜，压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口温度减低。 4.5封口带的更换：

4.5.1拆下防护罩，写下导向橡胶带。 4.5.2旋转定位垫片A，使冷却块和热块升起。

4.5.3松动拉力调节螺丝B，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存装换时应防折叠和能碰到锋利硬物）。

4.5.4 装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力过大，影响封口带寿命。（注：该带在250℃时拉力为25kg） 4.5.5 转放回垫片A，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝C.D

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或C＇.D＇调节纠正，旋紧C.C＇（或松D.D＇）封口带向里跑，旋紧D.D＇（或松C.C＇）封口带向外跑。

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