明槽施工安全技术措施

副斜井明槽施工安全技术措施

为了保证施工安全、质量、进度,及明槽开挖工作顺利进行,特编制本措施：

一、工程概况

井口坐标：X=514604.294m,Y=76098.048m，Z=+743m,井筒方位角为194°20′，坡度为14°35′.副斜井井筒表层段采用明槽施工,断面形式为直墙半圆拱形,净宽3.5m,净高3.15m，净断面积10.8㎡，现浇砼壁厚300mm，采用钢筋砼支护. 附：断面图

二、明槽开挖、支护参数

副斜井表层土开挖长度94米，明槽基础先采用片石砂浆铺砌厚度500mm,其中片石强度为MU35，砂浆强度不小于M7。5；开挖边坡为45°施工前井口四周设排水沟将水引至场外，支护方式采用单层钢筋砼支护,受力筋采用Ф18的I级钢筋,竖筋和环箍间距300×300mm，箍筋采用Ф16的I级钢筋，间排距为300，钢筋保护层为50mm，砌碹支护厚度为300mm，砼强度为C25，在开挖段井筒砌碹后,其两侧下部采用“三七”灰土分层夯实，分层摊铺厚度为300mm，压实度为96％，压实总厚度为1000mm，其上部采用黄土分层回填夯实；井筒外露部分采用防水砂浆予以处理,防水砂浆厚度不小于50mm，井筒外露部分地面设置散水,宽度1500mm,外倾坡度5‰，砼强度等级为C15。 三、施工前准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图参加业主组织的图纸会审。 2、有专业测量人员给定开口坐标。

3、检修和调试各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

4、对有关岗位操作人员进行技术培训,摸底工作。 四、施工人员及施工设备配备

1、副斜井明槽开挖施工采用“三八\"制组织生产（一天三班、每班八小时)。直接工37人，生产1人，技术1人，材料1人，财务1人,队长3人，库管1人，合计：45人。

施工人员配备表

工种 挖掘机司机 I 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 13 II 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 13 III 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 11 出勤人数 IV 合计 2 2 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 37 铲车司机 班长 副班长 安全员 验收员 钢筋工 搅拌司机 配料工 振捣工 电工 机修工 合计 2、施工设备

① 挖掘设备： DH225型挖掘机 ② 排土设备： W—50铲车

③ 运输设备: 3吨华川农用车

④ 浇注砼设备:脚手架、金属模板、碹胎（14#槽钢加工）、钢筋、振捣棒、沙、石料、水泥等施工用具、材料。 五、施工顺序

测量放线→井口周围场地平整→土方开挖→边坡修整→片石砂浆砌筑基础→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。 六、施工工艺 1、明槽开挖

根据副斜井井筒明槽段的设计特点和水文地质条件情况，确定明槽段采用一次性开挖的施工方式挖掘，华川车配合铲车排土，人工挖掘、刷坡为辅，为加快挖掘进度在保持边坡稳定的情况下适当放大边坡角度，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况做适当调整,并根据土(岩）稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少土方的超挖,确保边坡的稳定,明槽开挖后，设观测点,观测边坡变形情况。

明槽开挖至设计要求后,必须采用换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”分层压实，压实度不低于96％。 2、明槽砌碹

明槽砌碹碹胎采用14#槽钢加工，模板采用金属模板，规格为：1500mm

×300mm×55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施

工.

（1）墙部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋分档线，接着绑

其余竖筋最后绑其余横筋，竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 （2）支设墙体模板

① 支模严格按以下施工流程施工：支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收

② 模板采用1500×300×55mm，在相贯线位置金属模板不能满足要求时,采用木碹板，木碹板为厚度为55mm的木模板制作.

③ 模板安装完后检查一遍扣件，螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝和下口是否严密.

④ 墙体支设并验收合格后，及进行墙部砼浇筑,砼浇筑见后述“混凝土砌碹施工\"

（3)拱部模板支设 ① 拱部内模的支设

A. 内侧钢模板按设计的弧度拼装。

B。 支模体系采用14＃槽钢加工内侧碹胎,用螺栓与墙部站柱连接. C. 拱部内模支设完毕后在组装外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 ② 拱部外模的支设

A. 采用14#槽钢制作的碹胎作为拱部支设的骨架,顶板外模采用金属模板.

（4）混凝土砌碹施工

浇筑顺序由里向外，先墙后拱的顺序施工，砼标号为：C30。 ①混凝土材料的选择及配合比

混凝土配制采用20-40mm的碎石，含泥量不大于1%，中粗砂含泥土杂质不大于3％,Pc32.5R普通硅酸盐水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比）：水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7:0。42.

②混凝土的浇筑

浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振动棒有效半径内。 ③混凝土的振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止，移动间距不大于振动棒的作用半径。 ④混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护,墙部拆模后浇水养护3天，拱部初凝2h后,浇水养护，养护时间不少于7天。 （5）明槽的回填

回填土方时，墙底部两侧应同时进行，明槽拱背回填时，应对称分层夯实,每层厚度不得大于300mm，其两侧回填土高差不大于500mm，回填至拱部齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌。

井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度不小于50mm,井筒外露部分地面设置散水，宽度1500mm，外倾坡度5‰，砼强度等级为C15。

七、质量要求

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009—94）的有关规定。 （2）明槽砌碹验收标准 净宽：中线左右允许偏差,

合格：0 — +50mm：优良：0 - +30mm

净高：允许偏差，

合格：0 - +50mm;优良:0 — +30mm 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 八、安全技术措施

1、利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人；

2、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，为了保证施工安全,边坡防护采用打钢管桩及临时堆码沙袋进行稳固边坡，打钢管桩的方法：采用排式打桩，先将土方挖至底板底标高，再按顺序打钢管桩,码沙袋进行土体加固选用管径为Ф159＊6的钢管，长6m间距1m，一字型布置，钢管必须锚入老土1。5m以下，钢管上部需ф20钢筋全部链接，待明槽施工完成后，拆除钢管桩.

3、明槽施工期间、在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂移动时，及时通知施工人员撤离安全地点，并汇报项目部,严防塌方及人员掉入明槽事故发生。 4、开挖期间,明槽周围必须有足够的照明.

5、挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，上报项目部领导,立即检查处理:

① 发现台阶崩落或有滑动迹象，危急挖掘机安全。 ② 工作面有散岩或大块物料，可能砸坏挖掘机. ③ 暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的. ④ 发现不明地下管线或其他不明障碍物的。 6、钢筋绑扎及砼浇筑过程中必须遵守以下规定：

① 在工作台上的人员不得过多，每人必须佩戴保险带，并佩戴牢固. ② 模板支设必须牢固，防止出现跑模现象。

③ 工作台下方严禁站人。

④ 绑扎钢筋时，人员要互相照应拿稳抓牢，防止滑落伤人。 7、岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。 8、挖掘机、铲车、华川车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全.

9、进入施工场地人员必须佩戴安全帽. 10、模板施工安全措施

① 工作前应佩戴好安全帽,检查使用工具是否牢固，扳手等工具必

须用绳链系挂在身上防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚或空中滑落。

② 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

③ 高处拆模时应有专人指挥，上下有人接应，随装拆随运送，严

禁从高处掷下。

④ 拆模时一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 九、文明施工

为了改善施工现场的生产环境,适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一个新台阶,为此采取以下措施： 1、在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板。

2、施工场所要有醒目的警示和岗位责任制、操作规程，交接班制度

等。

3、施工场地：保持清洁卫生,无烟头、果皮、杂物、积水、物料，

工具摆放整齐,材料设备应放置于专用场地，材料要标签，设备压盘铭牌，管辖范围内的道路平整、清洁卫生.

4、有防水、防爆、防冻、防盗、防火等安全设施和管理制度.

2016年3月25日