结构混凝土浇筑工程技术交底

主体结构混凝土 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 重庆康诺建筑安装工程有限公司 津辉 半山府邸 3、8、9、25#楼及车库 分部工程 主体工程 日 期 2015 年 11 月 9日 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 办完模板及施工缝的预检手续。 2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、 施工缝处提前泅湿。 5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。 7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二) 材料要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、 外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、 掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7、 隔离剂：水质隔离剂。 (三) 施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、 工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 三、 操作工艺及质量标准 1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，然后浇筑在底部接搓处约5~8cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。竖向构件根部提前1~2天坐浆，保证强度，防止砼浇筑漏浆。 浇筑时，注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑高度，剪力墙及柱子分3次浇筑，振捣。 2、 共3页，第2页

交 底 内 容 11、 10、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 第一次浇筑高度不得超过2米，第二次浇筑高度从第一次浇筑砼顶面起同样不得超过2米，每次浇筑间隔时间不得超过1.5小时。 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 3做好混凝土保温养护和试块制作的工作。混凝土试块按要求每100m应取一组标准养护试块、备用块一组、同条件试件一组，严格按要求制作并及时养护。 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到规范要求)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法为薄膜覆盖蒸汽养护并保证塑料薄膜内有凝结水，养护期不小于7d。 2混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 板面平整度容许偏差为10mm，每块结构板面必须四角崩对角线以倒排尺寸计算板面标高，板厚控制在设计要求0～-10mm，采用插仟的方法控制。 混凝土外观质量不得有露筋、孔洞、夹渣、裂缝、疏松等影响结构性能及使用功能的质量缺陷，对已经出现的质量缺陷不能擅自处理，必须报项目管理人员检查过再进行处理。 混凝土表面压光，楼梯梯步、边模及吊模位置必须用铁板收边压光，以保证棱角成型质量满足要求。 混凝土设备基础及混凝土构件偏差符合验收规范要求。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣共3页，第3页

交 底 内 容 23、 24、 25、 26、 完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 混凝土振捣过程中要保护墙柱留出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑5~8cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。 四、 成品保护。 1、 2、 3、 4、 5、 6、 五、 应注意的质量问题 1、 2、 3、 专业技术负责人：

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