制浆车间安全规程（完整 正式 规范）
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制浆车间安全规程
说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一． 车间主任
1． 班前会向班组布置安全工作及注意事项, 检查员工的精神状态、着装, 发现问题及时纠正, 班前喝酒的停止上班。
2． 车间主任对车间的发生事故和问题, 承担领导责任, 主任是车间管理第一责任人。
3． 车间发生的事故, 要按“三不放过”的原则去讨论和处理, 三天内写出书面报告。
4． 布置工作时, 要交代清楚、仔细, 出现漏洞, 执行不到位要负责任。
5． 每班检查三次以上车间劳动纪律, 安全生产、工艺执行情况, 发现问题及时处理。
6． 每天总结当班情况, 发现问题或较好事件, 认真记录, 下个班前会进行纠正或表扬。
二． 班长
1． 班前会根据车间的安排, 布置本班的安全及生产工作。
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2． 接班时, 确定设备的状态、生产及工艺状况, 两班交接清楚, 〔交者清, 接者明〕因交接不清, 出现问题, 接着负责, 没有交接清楚, 交班人不得离开, 如有较大问题及时向车间反映。
3． 班长为本班安全及生产第一责任人, 班内发生的问题承担管理责任。
4． 协调好本班各岗位的工作, 保证生产正常有序进行, 工艺正确执行。
5． 做好设备的保养, 设备的润滑, 检查各岗位的工作, 发现问题及时处理, 较大问题及时向车间或公司相关人员反映。
三． 喂料工
1． 检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况, 传动装置状况, 皮带内有无杂物, 检查后确认完好。
2． 严禁人员站在皮带上, 出现堵塞时, 拉闸断电, 设专人监护电闸, 确认操作人员处理完后, 离开工作地点, 方可送电启动设备。
3． 设备运转时, 设备出现异常声响时, 或电机过载时, 停止喂料, 设备断电, 设专人监护电闸, 确认操作人员处理完, 设备防护装置安装好后, 人员离开后, 方可启动设备。
4． 严格执行通用安全规程和技术操作规程。 四． 蒸球
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1． 严禁操作人员登上螺旋输送机, 螺旋输送机上盖严, 出现堵塞时, 断电有专人看护, 确认处理完, 人员离开后方可开机。
2． 装球器调整好位置后, 且锁紧, 方可开动, 严禁运行过程中调整位置和高度, 开机前检查设备完好。
3． 控制好蒸煮液温度, 蒸煮液加入管路完好, 防止烫伤或碱液妁伤。
4． 球盖密封浆必须放好, 球盖上好后必须做好检查, 确认无误后方可进行下步操作, 如发现球盖漏液, 必须重新上球盖, 保证球盖无泄漏, 安卸球盖时球下不准有人。
5． 进汽前, 检查进汽法门、压力表, 检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做, 进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽, 如漏汽及时处理。
6． 再汽压严重下降时, 保温时应立即关闭进汽法门, 防止倒压及蒸煮液倒流, 蒸煮压力不得超过8kg/m2。
7． 喷黑液及放汽时, 检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员, 确认无人时方可打开法门。
8． 定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验, 发现问题及时处理。 9． 严格执行通用安全规程和技术操作规程。 五． 打渣
1．严格执行通用安全规程和技术操作规程。
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2．和蒸球联系, 在装卸球盖时不要在球下工作或站立, 倒料过程中不要离球口过近, 防止浆料烫伤。
3．严禁操作人员登上螺旋输送机, 停机检修时必须有人监护开关, 开机时确认人员已经离开设备, 不得用手在运行的螺旋输送机内取料。
4．设备运行中, 设备发出异常声响时, 停止喂料, 停止喂料输送机, 特别异常时, 拉闸断电, 检查设备。
六．调浆
1．开机前, 检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动, 防护罩是否安装好, 运行中电流超负荷, 立即停机检查。
2．控制好进入水平洗浆机的流量, 浆料不得从螺旋输送机溢出。 3．严格执行通用安全规程和技术操作规程。
4．停机处理时, 切断电源, 挂牌警示, 处理好后, 方可开机。 七．磨浆工
1．严格执行通用安全规程和技术操作规程。 2．开机前, 检查刀是否退到位, 螺栓是否松动。
3．检查设备振动, 轴承温升不得超过40℃, 否则停机处理, 遇紧急情况时, 先停机, 退刀, 10分钟内不能连续启动设备两次。
4, 经常检查磨浆质量和吃刀电流情况, 出现异常情况, 检查磨片, 磨片磨损, 应更换。
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5． 发现450磨进浆管堵塞时, 应停机处理, 处理好后方可开机。 八．碎浆机
1．开机前, 检查刀盘上有无杂物, 传动皮带的松紧, 除碴器清洗水打开。 2．装料时, 不得用手或其他工具动运转的物料, 用水冲时, 人距机口1米以上距离, 人不得站在平台上。
3．运行中经常检查盘根是否漏水, 地坑水位, 有积水时, 必须抽出。 4．捞浮碴和清理机内杂物时, 设备检修时, 必须断电, 有专人看护, 完成后, 确认没有人在机内时, 方可送电。
5．严格执行通用安全规程和技术操作规程。 九．配浆工
1．开机前, 检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固, 皮带松紧合适。
2．纤维分离机、压力筛注满水方可启动, 除渣器稀释水打开。 3．设备内有重物撞击声时, 必须停机打开设备检查, 检查维修必须断电, 完成后检查有无工具和杂物遗落, 确认没有后, 盖上盖子。
4．控制好压力筛进浆浓度, 浓度过大易超电流, 根据电流调节进浆和尾浆阀门。
5．跳筛工作时严禁靠近和处理故障, 经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。
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6．工作区域的积水经常打扫, 做到地面无积水。 7．严格执行通用安全规程和技术操作规程。
制浆车间操作规程 一．喂料工
1．上班前要穿好工作服, 戴好工作帽及防护用品, 严禁赤脚光背。 2．上班后对本工序所有设备详细检查, 看其是否有不安全因素或是螺栓松动, 同时按规定给润滑部位注油, 如无问题, 可发出开车信号, 开车顺序为：粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。
3．停机顺序为：皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。 4．设备正常运转后, 方可喂料, 喂料要掌握充足均匀, 棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。
5．不许在输送带上站人操作, 如有堵塞, 停机处理。
6．要经常检查, 严禁金属、石块等硬杂物混入原料内, 以免损坏设备。 7．喂料、除尘、输送如果堵塞, 要停机进行处理。
8．本工序绝对禁止烟火, 如电、气焊维修时, 一定要有备用水源, 防止火灾的发生。
9．操作人员必须坚守岗位, 精力集中, 坚决杜绝人身设备事故的发生。 10．完工后必须把工作场所清扫干净, 严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送
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带上。
二．蒸球
1．做好开机前的准备工作, 根据工艺化好蒸煮液, 检查螺旋输送机。 2．打开球盖, 检查球盖螺栓、螺母, 如有损坏要及时更换。
3．先开螺旋输送机, 打开蒸煮液阀门再开皮带输送机, 发出上料信号。 4．在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时, 应立即停机处理, 操作人员不许站在螺旋输送机上, 以免滑入槽内造成人身事故。
5．安、卸蒸球球盖时, 球下不准有人通行和逗留。装球完毕, 必须把球盖上的球夹打紧, 以免漏汽发生危险。
6．装球时要做到边装料边送液, 料少则液少, 装料与送液同时结束, 并适时开动装球器, 将棉杆装实。
7．装球完毕后, 把球口棉杆扫入球内, 用倒链把球盖放入球口内放平, 然后把球夹用方螺栓压入球口边, 压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。
8．蒸球通汽升压0.2Mpa, 应再次检查蒸汽、球盖螺栓, 并运转15分钟, 放汽, 二次装球。
9．装球完毕盖好球盖后, 装球工可通知看汽工开始蒸煮操作, 蒸煮工接到通知后, 按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换, 蒸煮最高压力不得超过0.784Mpa（8Kg/cm²）, 并认真做好记录。
10．开机后, 当球口转到朝下位置, 应停30秒, 然后再开机正常运转。
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11．在升温通汽时, 要缓缓开动汽门, 要按规定的压力和时间进行升温及, 升温结束, 要关闭蒸汽门进行保温, 在升温与保温过程中, 发现汽压下降时, 适当延长升温及保温时间, 要认真做好蒸汽记录, 在汽压严重下降时应关闭汽门, 防止倒压, 在升温过程中, 发现球夹松动时, 应及时拧紧。
12．蒸煮完成时, 先将球口向上喷黑液, 黑液喷完后, 将球口向下放汽, 汽放完后, 球口向上, 打球盖, 球盖打开后转球倒料。
13．蒸球运转过程中, 检查盘根有无漏汽, 轴瓦润滑情况。
14．为确保蒸球安全运转, 每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验, 及时了解设备腐蚀情况, 以便采取相应措施。
三．打渣
1．开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩, 没有问题, 方可开机。
2．开机顺序：开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机, 设备运转正常后开始向皮带输送机上料。停机顺序相反。
3．运转过程中, 多磨机出现异常声音, 电流超负荷时, 停喂料螺旋和定量螺旋输送机, 等到多磨机运转正常后, 依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。
4．上料过程中, 了要均匀, 厚度不要超过150mm, 定量螺旋输送机出现大量积料时, 停止上料。
5．经常检查浆池的存浆, 浆料不得溢出。
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四．调浆
1．开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置, 没有问题方可开机。
2．开机顺序：浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵, 控制好泵的流量, 浆不得溢出定量螺旋输送, 关机顺序相反。
3．经常检查设备运行状况, 发现问题及时处理, 处理问题和维修设备时必须断电。
4．经常检查浆池的存浆, 浆料不得溢出。 5.控制好进1楼上池的浓度。 五．磨浆工
1．开机前, 500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况, 500磨、450磨的刀有没有退到位。
2．1楼上池中有2/3以上的浆时, 开动搅拌器, 开1500磨, 打开进浆阀门, 待进浆稳定后, 进刀加压, 电流200A〔不能超过〕, 池中浆漏出搅拌器, 退刀, 关进浆阀门, 开水压管道, 然后关水, 停机。
3．2楼上池中有2/3以上的浆时, 操作2500磨方法同前。
4．2楼下池有浆超过2/3时, 开搅拌器, 开两台450磨, 开侧压浓缩机及稀释水, 开浆泵, 加刀, 电流160A〔不能超过〕, 浆池中浆不流动时, 退刀, 停泵, 关稀释水, 停侧压, 停450磨, 停搅拌器。
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5．开机过程中, 设备运行过程中, 经常检查设备情况, 电流情况, 有异常变化或声响, 停机检查。
6．控制好2楼下池的浓度, 保证磨浆质量。 7．各浆池均不能溢浆。
8．设备运行过程中, 不得远离。和配浆工协调, 控制好5池浆, 做好洗浆机的运行。
六．碎浆工
1．开机前, 检查水力碎浆机、浆泵、除渣器, 螺栓有无松动, 水力碎浆机内有无杂物, 正常后准备生产。
2．联系配浆工, 6池空时, 开除渣器稀释水, 向水力碎浆机放白水至1/2时, 开水力碎浆机, 运转正常后, 用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中, 待6池快满时, 停止投料, 加白水待水力碎浆机中浓度很小时, 水不满时, 停泵, 停水力碎浆机, 关除渣器稀释水。
3．水力碎浆机停后, 关电源, 清理浮渣, 每碎解6池一池清理一次浮渣, 清理除渣器中杂物一次, 每班将水力碎浆机中白水抽空, 清理底杂物一次, 清理时必须断电, 不能启动。
七．配浆工
1．开机前, 检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况, 检查确认正常后, 准备开机。
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2．根据废纸浆的配比量, 5池存浆量, 达到要求时, 开纤维分离机, 除渣器稀释水及加压泵, 6池搅拌器, 6池池泵, 向5池配废纸浆, 配好后, 停6池泵及6池搅拌器, 关除渣器稀释水及加压泵, 停纤维分离机, 关纤维分离机出口阀门, 开纤维分离机稀释水, 开跳筛及冲洗水, 开排轻渣阀门, 排完渣后, 关稀释水及冲洗水, 停跳筛。
3．5池配好浆后, 开搅拌器, 开压力筛, 开除渣器稀释水及加压泵, 开向两个洗浆机放浆阀门, 开5池泵, 调整排渣阀门, 压力筛电流不超过150A.
4．待洗浆机内浆位挨着洗鼓, 开洗浆机搅拌器及洗鼓, 调整放浆阀门, 保证两洗浆机液位基本一样, 快满时, 分别向3、4池放浆, 连续生产时, 放浆时, 液位到洗鼓下面时, 关闭向3、4池放浆阀门。
5．3池满时, 开搅拌器, 和纸机联系, 向纸机调浆, 4池满时, 开搅拌器, 开泵向南洗浆机调浆。
6．控制好放3、池浆浓度, 浆池、洗浆机不得溢浆。
7．停机时, 先停5池泵, 关除渣器稀释水及加压泵, 开压力筛冲洗水, 压力筛冲洗完后, 关水, 停压力筛, 停5池搅拌器。
8．每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次, 停机时, 搅拌器停止运转。 9．压力筛、纤维分离机, 每星期打开检查内部情况, 生产中发现问题及时检查处理。设备运行中不得远离。
10．洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕, 斜网每班用水洗一次, 定期更换〔1月〕。使用过程中, 发现有破洞, 就更换。
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