PE管道安装施工工艺(总4页)
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一、施工准备
(一)技术准备:熟悉本专业及其他相关专业图纸,做好技术、环境、安全交底。
(二)材料准备:PE管道、PE管件。
(三)机具准备:图纸设计规定的连接方式所需的连接工具。 二、工艺流程
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 三、操作工艺
1. 给水工程施工测量:1)测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。
2)将控制坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以保护。 3)按照工程特点的要求引测具部控制点。 4)进行施工沟槽中线及边线的放置。 5)测量管底标高。 6)测量中室底高程。 2. 沟槽开挖的施工方法:
1)沟槽开挖采用小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1:1,开挖沟槽的土方堆放至北测,堆土距开挖边线不小于,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。
2)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失。
3)开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填。 4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。 3. 管道基础:1)沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2)采用DN315PE管,热熔接口,基础采用砂石基础。
4. PE管连接操作方法:热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在
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此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。
5. 井室砌筑:1)井室砌筑前放基线,基线要准确,位置不得有偏差,几何尺寸准确。
2)进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏。
3)砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理,夹砖楔。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1:2的防水砂浆抹面,厚度15mm,并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。 4)井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度。 6. 附件安装 1、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 2、法兰
1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
2)法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;
3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;
4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
5)严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
7.试压的有关规定:管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为。
试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压,不可一次加压过
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高,以免发生事故。每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。 四、质量要求
沟槽开挖允许偏差
序号 项 目 1 2 3 槽底标高 槽底中线每侧宽度 槽边坡度 允许偏差(mm) -3~0 不小于规定 不小于规定 检查频率 范 围 两井之间 两井之间 两井之间 点 数 3 6 6 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:
质量问题 产生原因 焊道窄且高 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高 熔融对接压力太低、加热时间短、加热①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 焊道两边②两管材的材质不一样,熔融温度不③两管材对中不好,发生偏移,使两管材熔融对接前就有误差 焊道中间接口严重错位 局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 熔融对接时熔料温度太低,切换时间太检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。 严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。 ①调整设备处于完好状态,管材切 削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时间,直到 最小的卷边高度达到要求 ③调整加热板至平整使加热均匀 ①降低熔融对接压力 有深沟 长 熔融对接前两管材对中不好,错位严重 ①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大 ②加压加热的时间不够 ③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热 ①熔融对接压力过大,将两管材之间的假焊 熔融料挤走 料过热分解 ②加热温度高或加热时间长,造成熔融 ②降低加热温度、减小加热时间 不一样高 同,使两管材端面的熔融程度不一样 ①使加热板两边的温度相同 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中 解决办法 降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间 焊道太低 温度低
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五、成品保护
为防止其他施工队伍对成品的破坏,应该管线进行标识。 六、应注意的质量问题
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证,要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查,防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备,蛙夯、电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内,不直接放在露天里。雨天操作时,必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋,不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明,在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理,防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。
大雨天气停止一切高空和吊装作业,雨后人员车辆要注意防滑。
施工现场及时排除积水,人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和塌方。 雨季施工沟槽边坡应适当加大,边坡易冲刷部位采取覆盖措施,必要时进行支护,严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
遇较强降水时,防汛小分队要及时出动排除地面积水,清理、检查现况排水通道,保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆,行人车辆正常通行,必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净,保持清洁、美观。
加强值班制度,凡预报有雨天气,施工单位主要领导要坚守工地,不得脱岗,一旦发生了险情,要及时处理,并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好,抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用,不得随意动用。
七、质量记录
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