水利水电工程施工组织设计之房屋建筑工程施工

房屋建筑工程施工8.4.1.1土石方工程施工本次房建工程土石方开挖8998m3，土石方回填5399m3。土石方开挖主要采用挖掘机开挖、自卸汽车运输方式，局部边角部位辅以人工开挖配合脚轮车运输。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土石方直接填筑，减少土方二次运输成本。回填土料以利用基坑开挖料为主，不足部分取河滩砂卵石填筑。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后碾压，建筑物周边下部空间狭小处和结构物边缘处，采用2.8kW蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物周边上部填筑空间较大部位采用74kW拖拉机压实。土方填筑采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。8.4.1.2模板工程施工模板施工主要为：圈梁、构造柱、基础垫层、现浇楼板及其他现浇结构的模板安装，还包括施工现场预制构件的模板安装。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑。（1）柱模：柱模采用竹胶板，在柱中设对拉铁丝夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合

钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4m时，跨中应按规范起拱，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60某120砖洞，穿50某100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为竹夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（5）立模注意事项：a．柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。b．柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。c．接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。d．混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。8.4.1.3钢筋工程施工钢筋施工主要为：圈梁、构造柱、现浇楼板及其他现浇结构的钢筋制作安装，还包括施工现场预制构件的钢筋制作安装。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型、手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍

筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。8.4.1.4混凝土工程施工本工程砼工程主要为圈梁、构造柱、基础垫层、现浇楼板及其他现浇结构的砼浇筑，浇筑量共计5444m3。砼采取现场集中搅拌，利用砼罐车或机动翻斗车运至浇筑地点。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，并符合浇筑时所规定的塌落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑混凝土时要分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜，振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振动棒的操作要快插慢拔，使混凝土填满振动棒抽出时形成的孔洞及时使混凝土气泡排出，在振捣上层混凝土时要插入下层50mm左右，以消除上下间的接缝，振动棒插点要均匀排列，移动间距30cm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土不在沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度，振动棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留盒、电管等，配备值班人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完成。板使用平板振捣器捣实，平板振捣器在每一位置上连续振捣时间约为25－40，但应以混凝土表面均匀出现浮浆为准，移动时要依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5cm，以防漏振。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。浇筑时散落的混凝土要随时清理干净。施工缝应留在砼受力最小部位（柱水平施工缝设在柱顶与梁交接处，主梁和悬梁不设施工缝，次梁垂直施工缝设在支座距跨中1/3处区段，板施工缝设在主筋垂直方向跨度的1/3处），在施工缝继续浇筑前，应将接槎处砼表面的水泥薄膜和松动石子或软弱砼清除，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺一层15-20mm厚水泥砂浆或先灌一层减半石子砼，并仔细捣实，使其紧密结合。楼梯施工缝留设在每一梯段的第三步。浇筑后的砼采用浇水养护方式进行养护。混凝土浇筑12h后进行养护，浇水次数以能

保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，养护时间不少于7天。混凝土浇筑达到一定强度，即同条件试块达到1.2Mpa时方可拆模；同条件试块达到2.5Mpa时方可搁置预制空心板。严禁在板上集中堆放材料，以防板产生裂缝。8.4.1.5砌体工程施工砌体施工内容主要包括：室内地面至基础承台以下砌体；各种承重墙、填充墙、隔墙、台阶等。砌体工程施工顺序为：基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑基层清理时将待砌砖部位清理干净，洒水湿润，由于基层不平整，超过2cm的部位必须用细石砼找平。墙体的砌筑要求双面挂线，并根据要求放出的墙身中心线，排砖撂底。在墙体转角处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前要先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正，盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。组砌方法标准砖为三顺一丁、多孔砖为一顺一丁，灰逢严格控制在8-12mm以内，多孔砖采用满铺法砌筑，确保灰缝饱满度。构造柱处砖墙按抗震构造柱30厘米退30厘米进、先退后进留搓砌筑。柱与墙连接处沿柱高方向每500设2Φ6柱拉接筋，该筋伸入墙内不小于1000mm，伸入柱内200mm。每层承重墙的最上一皮砖用整砖丁砌，在梁或梁垫下及挑檐等部位，也用整砖丁砌。墙中的洞、管道、沟槽和预埋件等在砌墙时正确预留或预埋，宽度超过30cm的洞口设置过梁。墙体工作段的分段位置设在伸缩缝处。在砖墙上留设的施工洞口，其侧边离交叉处墙面的距离不小于50cm，洞口顶设置砼过梁，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，每天的砌筑高度不超过1.8m。砖墙转角及交接处不能同时砌筑时，留设斜槎。