1、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ； 《表面粗糙度及参数值》GB1031； 《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87； 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）；
《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256—96 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411—89 《涂料涂覆技术条件》 GB765—86 2、编制原则：
根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则； 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；
根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、施工工艺流程：
1、施工工艺流程：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格（级）—→涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主
2、主要施工方法： 喷砂除锈：
管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
2.1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。 2.1.2 磨料的选择：
施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在，硬度为HPC54以上。
2.1.3 环境的测定：
喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。
2.1.4 喷砂前的清理：
喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。
2.1.5 喷砂施工工艺参数：
参数名称 喷砂距离 喷砂角度 空气压力 喷砂嘴孔径 砂枪移动速度 砂粒大小 喷砂参数 100-300mm 60°-70° 8-15mm 以保证质量为原则 -2.5mm 注 明 避免90°，以免砂粒嵌入基体 孔径增大时，更换喷咀 2.1.6 喷砂除锈示意图：
2.1.7 喷砂操作：
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
2.1.8 喷砂气体压力须控制在之间。
2.1.9 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°—70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。
2.1.10 喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。
2.1.11 所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。
2.1.12 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
2.1.13 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
2.1.14 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
2.1.15 喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。 2.1.16 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
（3）对比检查，用施工前准备好的GB\\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。
2.1.17 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。
2.1.18 对于每次测量、检查，都应做好记录。
合格以后的部分及时交付下道工序施工，一般情况下，喷砂处理后的表面应及时涂装。 2.1.19 喷砂作业安全与劳动保护：
（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
（3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。
（4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋 天然气管道外防腐： 2.2.1 表面处理：
钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
2.2.2 配定型胶：
先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使
用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件
型号 常温胶（J型） 低温胶（D型） 超低温胶（E型） 2.2.3 焊缝打腻子：
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
2.2.4 涂胶和缠带：
施工温度（℃） 5℃以上 －8℃～5℃ －8℃以下 使用地域 开春以后至秋季全国通用 华北及以南地区冬季使用 东北、西北及内蒙地区冬季使用 环氧煤沥青冷缠带技术指标
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项????????? 目 基带宽度， 基带抗拉强度， 定型胶干燥时间 (25℃，实干) 防腐层颜色及外观 防腐层厚度 防腐层电火花检漏 常温胶 防腐层粘结力 低温胶 (180°剥离） 超低温胶 防腐层耐冲击 ? mm kV N/cm 12?? 不剥离 J ? ???冲击点不露铁 单位 mm N/cm h 技? 术? 指? 标 GH? 401 GH? 402 GH? 403 125±5???? 250±10? 400±15 ≥20 ≤16 黑色有光、表面平整、粘结紧密 ≥ ? 无漏点 ≥ ? 无漏点 ≥ 无漏点 12 不剥离 20? 不剥离 注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。 涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
2.2.5 检漏和补漏：
防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对防腐层用，对防腐层用，对防腐层用检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
2.2.6 质量检验：
按GB 50269表4.3.11、SH 3022的～条、SY/T 0447的～条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。
2.2.7 防腐管保护：
防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
2.2.8 预制防腐管的标志，堆放与搬运：
（1）缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。 （2）防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不超过三层为宜。
（3）防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
2.2.9 冷缠带预制管的补口、补伤：
（1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。
（2）连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
（3）补口冷缠带的宽度应采用以下标准：
管径与补口胶带宽度配合表
公称管径 （mm） 补口冷缠带宽度 （mm） 公称管径 （mm） 补口冷缠带宽度（mm） 20-40 150-200 1000-1500 50 150 300-350 50-100 250-950 100 200-300 （4）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。
（5）修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上述施工标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。
三、质量目标及保证措施：
1、质量目标：
确保工程一次合格率100%； 一次工程优良率＞80%。 2、质量保证体系：
在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
3、质量控制：
（1）为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，先将钢管预热。 （2）缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。
（3）在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。
（4）使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
（5）在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。
（6）缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。 （7）在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。
（8）为解决异型管件及三通处的缠绕问题可以采用专用的三通及异型管件冷缠带以解决防腐问题。
注意事项：
（1）必须使用配套的基带、定型胶（包括A、B组份）和清洗稀释剂。 （2）运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。
（3）贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，最多码放4层。
4、质量保证措施：
开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
所有的施工人员都是经过培训且培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
四、安全目标及保证措施：
1、安全目标： 安全方针：
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
安全目标：
安全目标是：零伤害、零事故。
施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。
认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
2、安全保证措施：
建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。
严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。
施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如空压机操作工、脚手架工。在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。
施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。
为施工人员配备可靠的必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。 保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。
设备操作时，遵守设备操作规程。
施工现场须配备必要的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。
组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑坠、防滑、防落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。
施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，
需要拆动的，要经过项目经理同意。
施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行，所有配电箱（盘）要统一按标准化要求配置，并装有漏电保护器。
所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查（进入施工现场前由公司安全工程师确认挂牌） 。
做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。
电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。
五、施工劳动力及机械资源配备
1、劳动力资源配备：
根据要求，配备充足的劳动力，以保证能满足现场工程施工要求。
投入劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 工种 除锈工 防腐工 机械工 电 工 辅助工 人数 6 10 2 2 6 备注 注：劳动力实际投入量以本工程实际工期及工程量为准，确保满足施工需要。
2、施工机械配备：
根据要求，配备充足的机械设备，以保证能满足现场工程施工要求。
本工程拟投入的机具情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备名称 卡车 螺杆空压机 喷砂机 角向磨光机 漆刷 电火花检漏仪 干膜测厚仪 钢卷尺 其它 型号规格 5T BHLK-21 Q100-200mm 各类 18kv PN-1 5m/2m 数量 2辆 2台 2台 10把 按需配备 1 1 6把 按需配备 注：施工机具实际投入量以本工程实际工期及工程量为准，确保满足施工需要。
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