大门施工组织设计

一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向甲方进行报审。 1、临时设施的准备

1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。 1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明等使用，容量不小于1.5kw。 1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。 2、人员配备及相关安全准备工作 2.1工地配备专职质量、安全监督员。 2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录 2.3专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录； 2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。

2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；

2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。

3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及不锈钢门专用五金配件和有关装置等。 二、安装工艺流程及质量控制 (一) 不锈钢门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。 1、安装工艺流程 1.1大门安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理） 1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框

四角初步定位。

3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。 7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的不锈钢门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用

说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。 1. 2连接方式 墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。 1. 3安装中的注意事项 a.洞口内预埋件的表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。 b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。 c.堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。 h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 2、施工过程中的质量控制 2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。 三、现场成品保护措施 1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；

2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；

3、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；

4、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理； 四、现场补救措施

1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施； 2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。 3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》），并进行矫正； 4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正； 5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补； 6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料； 7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求； 8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；

9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。

五、验收及交付方案

1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验； 3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。

4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《 产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据； 六、工期进度控制的协调管理 1.计划、统计人员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报各有关单位。 2.每个调度人员都有明确的岗位，对自己管理片区内发生的总是全面负责，发现问题及时处理，确保工期。