用铣牙刀加工螺纹实例

用铣牙刀加工螺纹实例

加工M8*1.25-6H螺纹 螺纹加工工艺 1.打点 2.钻

3.加工倒角（倒角大小为M8*1.25螺纹的大径） 4.铣牙 5.扩底孔

例子：加工M8*1.25-6H螺纹有效长度为8.0MM 1.2. 3. 5.省略 铣牙程序为 G0G40G49G80G90 M6T3

G43H3Z20.M8 Z2.0

G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.2F300

1 / 3

G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.3F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.4F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.5F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.6F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.7F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.8F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.9F300 G1Z-8.2F500

G1G91G41D3X-0.95F300 G1Z-8.2F500

2 / 3

G1G91G41D3X-0.95F300 G1Z2.F2500 G0Z20.M5 G91G28Z0.M9 M30

加工螺纹时注意事项：

1.由于是铣螺纹，渣会堵在孔底部，如果是贯穿的螺纹，则问题不大，盲牙要特别注意，底孔要比丝攻的底孔要深一些。

切削液要完全的喷在刀具上，让切削液带走一部分的渣。2.螺纹的螺距相同，铣牙刀可以通用，但是程序不一样。例如M8*1.25-6H和M10*1.25-6H,铣牙刀通用，但是程序不一样。

具体程序数值如何计算如下：

2.1首先确认刀具刀柄的直径，比如上面的程序编写刀柄是

6.0mm的，加工的是M8*1.25-6H，螺纹底孔是用6.8MM的钻头加工的，所以刀具第一刀X-0.2刀具刚好碰到底孔壁，如何确定最后一刀呢？首先确认加工螺纹的大径，如M8*1.25-6H螺纹大径为8.0mm那么刀具的最后一刀走到8.0的位置，一般我们在编写程序时，不编写到最大值，留0.05mm作为调整的空间。那么加工M10*1.25-6H自己编写看看？

3.铣牙刀相对与铣刀刚性不足，所以铣螺纹时，切削进给要相对慢很多。 4.编写所有的铣牙程序最后都要孔跑一边。保证尺寸稳定

3 / 3