新工程申报优质工程 文档

为了创造省优工程，实行施工全过程管理，质量目标分解，由专人负责检查监督。本工程开工即编制施工质量计划、施工组织设计，将有效的科学管理运用于施工实际当中。质量目标分解到分部、分项、分层，明确执行标准，并严格贯彻施工质量管理制度，实行自检、复检专检和建设单位、监理单位联检的四级检查制度，严格把关，上到工序不合乎标准，绝不进行下道工序施工。项目经理部对特殊过程实施预先鉴定，并由技术人员填写“特殊过程主要技术参数连续监控记录”。加强施工阶段的质量控制是保证工程质量的关键环节，对施工方案及施工作业指导实行编制、审批、交底、检查制度，工程质量严格按公司《质量手册》和《程序文件》的规定执行，本工程不允许有不合格项发生。

本工程混凝土强度等级均为C30，严格控制后台计量，按照试验室发放的配合比施工，车车过秤，准确计量。混凝土施工过程中要严格把关，每道工序要设专人负责，施工前由项目技术负责人对过程能力预先监定，从人、机、料、法、环等方面进行预先考察，达到标准后方可施工，由质检员对施工全过程进行全面检查，木匠及钢筋工有人值班，保证混凝土的质量，严格按照规范标准执行，并及时养护，达到清水混凝土效果。

模板在施工前，预先做好成品或半成品，严格遵守设计

要求制作，模板规格统一，厚度一致。柱支模前将柱根浮灰、杂物清洗干净，模板接缝处，均用胶带粘住，以防漏桨。跨度大于4m 的梁、板要求起拱1‰，大于700mm的梁，用螺栓拉紧固定。梁、板、柱支模前均由技术人员通过计算，合理支撑、加固，从而控制涨模现象的发生。

钢筋加工实行首件样板制，检查无误后，方可正确施工。钢筋使用前除污、除锈和调直，严格控制下料尺寸和弯折形成的圆弧半径的角度。钢筋绑扎时划线绑扎，满足锚固和搭接长度，钢筋保护层采用塑料马鞍形垫块，负弯矩筋使用定位铁马凳，柱钢筋保护层采用耙子筋，沿高度方向布置进行定位，从而保证了钢筋保护层的厚度。柱筋采用电渣压力焊焊接，大梁筋采用电弧焊焊接，加强三检制的验收，采取责任制，各工种加强配合，专人负责看筋，能够达到设计及规范的要求。

填充墙砌体砌筑前，对块材提前一天浇水湿润，该块材有合格证，产品性能检测报告和砂浆检验报告。原浆勾缝，横平竖直，砂浆饱满，避免了透明缝、瞎缝、假缝的现象。组砌时错缝搭接，砌体填充墙砌到接近梁和板底时留一定空隙，待填充墙砌筑完毕后，间隔7天再将其补砌挤紧。

三、拟采用“四新”技术

1、采用复合木模板，保证混凝土的平整度；

2、使用成型的塑料垫块，保证钢筋保护层的准确性； 3、为保证负弯矩钢筋的位置，节约钢筋使用量，使用活动 铁马凳；

4、为保证施工进度，在使用吊车的同时使用自升式龙门架。

以上是我们项目部对该工程的技术、质量保证措施，在施工中，我们保证按上述措施施工，使工程达到验收规范、质量标准的要求，防止质量通病，杜绝质量事故，使全部目标达到质量标准，确保达到省优质主体结构工程的质量目标。