煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施
摘要
在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。 魏桥铝电公司热电厂#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉内空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。通过一段时间的运行#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火
1. 引言
魏桥铝电公司热电厂#2炉是武汉锅炉厂生产的WGZ—240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。设计燃用淄博贫煤，燃料特性为：挥发份13﹪含碳量53﹪灰分35.12﹪硫份1.05﹪。采用中储式钢球磨煤机制粉系统，12台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。
#2炉在2006年投产，投产初期锅炉结焦现象轻微，从2007年02月以后，锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，有些焦块在屏过底部之间处也结焦，炉膛的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳定。使气温偏高，排烟温度升高，厂用电耗增大，致使锅炉的整体热效率降低。而且大量掉焦引起炉膛负压波动并且几次因严重掉焦造成燃烧失稳最终导致锅炉灭火。由于大焦块的掉落堵塞冷灰斗造成排渣不畅，在除渣过程中大量的冷风漏入，严重危害锅炉安全稳定运行。
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2. 锅炉结焦机理
锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在
结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃ ～1600℃。煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
3. 结渣的危害
3.1 锅炉效率下降
受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。自2007年以后，#2炉各项经济指标如飞灰由原来的7﹪―8﹪，上升到10﹪―12﹪排烟温度由原来的132℃升高到145℃厂用电率也大幅升高，经济指标大幅下滑，使锅炉的经济性变差。
3.2 影响锅炉出力
水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
3.3 影响锅炉运行的安全性
结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同
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时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。#2炉自2007年开始炉膛温度偏差开始逐渐增大，单制粉情况下偏差在70℃左右，在启动双制粉的情况下最大偏差能达到150℃，屏过壁温经常性越线。从07年到08年#2炉因大量掉焦造成燃烧波动导致的灭火3次。
4. 锅炉结焦的原因分析
4.1 炉膛内温度与出口烟温的影响
4.1.1．炉膛内温度
由于熔化的灰粒碰到水冷壁时极易发生粘附，从而导致结渣。在煤灰熔点一定的情况下，炉内温度水平就成为是否发生结渣的重要因素。煤灰粒子的冷却过程取决于炉内总体温度水平及水冷壁附近温度水平。当炉内温度较低时，煤粒呈熔化或软化状态的概率较少。另一方面 ,当炉内温度水平较高，而水冷壁附近温度较低，且温度分布较平缓时，煤灰粒子在碰撞水冷壁前可以得到较好的冷却，温度降低，与水冷壁碰撞时，被粘附的概率就会降低。温度对炉内结渣具有非常重要的影响，研究结果表明，温度增高，结渣程度将按指数规律增长。水冷壁附近的温度分布除与炉膛中心温度、水冷壁吸热热流有关外，还与水冷壁表面的清洁程度有关。当水冷壁表面附有灰渣时，表面温度迅速增高。这不仅有可能使灰渣表面具有粘性，捕捉飞灰，而且还降低了灰粒的冷却程度，因而灰渣的积聚具有自加剧性，即一旦发生结渣 , 其程度将会越来越严重 , 直到外层灰渣因熔化而发生自流。 通过对魏桥铝电公司热电厂#2炉的结焦情况进行观察发现，主要结焦部位发生在燃烧器周围的水冷壁附近（如图4.1.1-1），同时在燃烧器的三次风喷口上部也有明显的结焦。
图4.1.1-1 #2炉结焦位置
4.1.2 炉膛出口烟温
魏桥铝电公司#2炉炉膛出口烟温经常在960℃以上，运行通常习惯于较大的一次风量，加上本炉膛高度并不高，当投运上层给粉机转数高于下层给粉机转数时很容易使得炉膛出口烟温偏高。当煤质有波动时，运行人员不能及时根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层燃烧器煤粉颗粒燃烬性差，有一部分大颗粒煤粉
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在炉膛出口处尚未燃烬，导致锅炉炉膛出口烟温偏高引起结焦。由于炉膛截面小，热负荷较大，当煤质变劣时煤粉的燃烬性能适应能力不强。但尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温度下，某些易熔颗粒仍呈熔融或半熔融状态，可能直接粘在受热面上形成结焦。另外一次风温偏低、一次风速过高或一次风率过小时都会使煤粉气流的着火推迟，燃烧速度降低，燃烧效率降低，从而导致炉膛出口烟温升高。
4.2 煤质的影响
国内普遍采用煤的灰熔点的高低估计结渣倾向。灰的熔融温度越低、粘度越大，就越容易结焦。灰的熔融温度越高、粘度越小，就越不容易结焦。煤粉在燃烧时，其灰分变化的各阶段温度用变形温度t1、软化温度t2、溶化温度t3值来表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标，其软化温度越低，则结焦性越强。软化温度越高，则结焦性就越低。
同时灰质成分和熔化温度对结焦的形成也有较大的影响.灰质中的酸性氧化物SiO2、Al2O3虽然其熔融温度较高，都有增高灰熔点的作用，但其影响程度不同。SiO2含量过高会产生较多的无定型玻璃体，使灰提早软化，灰粘度也增高。Al2O3起着阻碍熔体变形的支持性骨架子作用，灰分的融化温度（t3）随Al2O3含量增加而上升。碱性氧化物Fe2O3、CaO的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。Fe2O3、CaO是组成低熔点共熔体的重要成分，且二者的综合作用比单独作用更易形成低灰熔点的共熔体。一般而言，酸性氧化物能够提高灰的熔点和粘度，而碱性氧化物在一定条件下有助于降低灰熔点并使熔体变得稀薄，各组分的多少及互相比例对灰熔点亦有较大的影响。
魏桥铝电公司热电厂的设计煤种与实际煤种在灰质上存在较大的差距。如表4.2-1 其酸性氧化物SiO2、Al2O3的含量实际煤种要低于其设计煤种。碱性氧化物Fe2O3、CaO的含量实际煤种要大于设计煤种的含量，这就在无形中增大了结焦的几率。
表4.2-1设计煤种与实际煤种比较 灰分分析 Fe2O3 CaO Al2O3 SiO2 Na2O MgO 设计煤种 ％ 5.26 1.96 34.53 53.38 2.13 1.11 校核煤种 ％ 5.29-7.02 1.32-2.45 9.58-36.32 50.01-52.69 1.75-2.53 0.81-1.42 4.3 运行氧量的影响
锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响。如果锅炉运行氧量偏低，煤燃烧不完全 , 炉膛的还原性气体一氧化碳 (CO) 增多 ,炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着含铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体的性质有关。在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3
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形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢，在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO·SiO2，其灰熔点仅为1065C℃。根据锅炉厂家提供的控制曲线，在机组满负荷或接近额定负荷时，锅炉控制氧量（炉膛出口处）为4%-5%左右，从2007年04月份开始，由于各种原因造成锅炉运行局部氧量低于此值，只有2%-4%，那么在炉膛内的燃烧区域肯定存在还原性气氛，使得煤灰的结焦性很强。
4.4 运行燃烧调整的影响
运行调节不当，如锅炉配风方式不均、火焰刚性较弱、各给粉机给粉量不均衡、磨煤机故障等，会造成煤粉燃烧不完全引起结焦。
4.4.1 配风方式
锅炉运行的配风方式也是影响结焦的主要因素。若一次风门与二次风门调节不当 , 则会使炉膛内煤粉与空气的混合不好，造成煤在炉内燃烧不良、烟气温度不均匀。在烟气温度高的地方，管壁温度高，未燃尽的煤粉颗粒一旦粘结在上面继续燃烧，将形成灰的粘附。在空气少的地方，容易产生燃烧不完全，产生大量的 CO，使灰熔点降低，导致结渣。
4.4.2 火焰的刚性
火焰刚性的大小也是影响锅炉结焦的一个重要因素，如果火焰的刚性较差会使火焰卷吸烟气的能力变弱，使煤粉着火初期得不到足够的热量，并且降低了水冷壁附近氧化性气氛，容易使煤粉燃烧不完全，使得还原性气氛增多，增加了结焦的可能行。
4.4.3 给粉机下粉不均
当给粉机运行不正常时，如给粉机下粉量过大，会导致煤粉燃烧不完全，产生大量还原气体，灰熔点降低造成结焦。如上层给粉机下粉量增大，使火焰升高，并促进灰熔融软化。此外，不同位置的给粉机发生自流现象还会造成煤粉和空气在炉膛中分布不均匀，导致火焰偏斜，最高焰层边移，而使燃烧后的灰渣得不到足够的冷却，进而使灰粒与炉膛内的水冷壁管接触时，粘结在上面而形成结渣。
4.4.4 磨煤机故障
当磨煤机出现故障时，如制粉系统空仓，粗粉分离器回粉管锁气器不动作，或粗粉分离器内椎磨透，这些情况都可能造成煤粉颗粒变粗，当较粗的煤粉进入锅炉内燃烧是会造成燃烧不完全，产生还原气体。较粗的煤粉由于在炉膛内燃尽的时间较长会使火焰中心上移，造成出口烟温升高，促使灰融软化，造成结焦。
4.5 炉内空气动力场
影响气流偏离的重要因素是燃烧器出口气流在炉膛内所形成的假想切圆直径及炉膛形状，切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的，故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛空
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气动力特性密切相关。切向燃烧可能造成气流的偏离，气流在适当程度上的偏离是组织切向燃烧所需要的。气流旋转直径增大，使上邻角过来的火焰更靠近射流根部，对着火有利，对混合也有好处，炉膛充满度也好。实际的切圆直径总是大于假想切圆直径，切圆直径过大，一次风煤粉气流可能偏转贴壁，以至引起结焦。因此，较小假想切圆直径是减少气流偏离，避免气流冲刷水冷壁的重要措施。
4.6 锅炉漏风和制粉系统漏风
由于炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，漏风温度较低降低燃烧室内的温度
水平，使煤粉的燃烧过程推迟。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，不但增大了风机电耗，漏风严重容易使炉内缺风，造成燃烧缺氧，间接造成锅炉结焦。
4.7 吹灰不彻底或没有吹灰
对于冬季锅炉满负荷运行，#2炉因个别吹灰器（IR6、IR8、IR13、IR14、IK2、IK3、G9B2）经常过载或启动失败，造成后墙#3角喷燃器口和屏过、高过连续结焦。严重时如：2007年2月25日因IK2、IK3两个过热器处吹灰器频繁过载，机检班未彻底消除缺陷，造成屏过屏底处结焦，大量焦块在屏底之间搭成桥，高温过热器与水平烟道入口处也结焦严重，之后7天每班组织人员打焦、降低负荷，仍不能彻底解决，至2007年3月4日，由于出口处结焦严重造成引风机满出力，锅炉冒正压，被迫非计划停炉除焦。
4.8 锅炉高负荷连续运行
锅炉结渣、积灰随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。 当锅炉高负荷连续运行， 特别是超负荷运行时，炉膛热负荷增加，温度升高，灰粒得不到冷却，在吹灰器吹不到的地方易形成积灰，如不及时吹灰清渣，当熔融软化的灰粘结在上面时会形成大面积结渣。#2平时运行锅炉负荷一般维持在235t/h，冬季因供暖锅炉负荷一般都满负荷或超负荷运行 。
5. 防止锅炉结焦的对策
5.1 优化燃烧调整
对锅炉进行优化燃烧试验，认真详细测量炉膛出口温度 针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧调整。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、氧量、排烟温度等各种运行参数的在线监测，判断锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而采取相应的措施。 运行中加强调整，采取合理科学的调整方法来预防锅炉结焦。
5.1.1 加强配风工况调整
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适当提高一次风速，可推迟煤粉的着火，使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节引风机，保持炉膛负压维持在-50pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。 现在公司调试人员通过对#2炉就地燃烧情况，根据每天入炉粉报表（入炉粉报表主要参考数据为煤粉的挥发份），制定了相应的一次风速及一次风压的参考数据。如表5.1.1—1通过一段时间的试验发现，通过提高一次风速跟风压使锅炉的结焦明显的减少，并且有助于炉内的温度场分布均匀，提高一次风压增加了煤粉射流的刚性，增强了扰动能力，使煤粉燃烧初期得到更好的预热。 表5.1.1-1挥发分.一次风速.风压比对表 挥发份 13％－15％ 15％－16％ 16％－18％ 18％－19％ 一次风速 20－22 m/s 22－23 m/s 23－24 m/s 25 m/s
风压 2.5 kp 2.5－3.0 kp 3.0 kp 3.5 kp 5.1.2 加强燃烧调整
锅炉在运行调整时，尽量避免锅炉负荷大起大落，调整幅度过大。保持锅炉负荷稳定，防止负荷过高，炉膛热负荷过大。同时高负荷下燃烧氧量不充足，产生还原性的气氛，加剧锅炉的结焦。
5.1.3 加强对制粉系统监视
保证磨煤机在正常出力下运行，禁止对排粉机入口挡板及粗粉分离器折向挡板的大幅度调整，尽量避免制粉空仓，减少制粉带粉情况，同时对制粉系统存在的漏风应及时加以消除，防止系统通风量大，从而防止煤粉变粗。磨煤机停运后，其相应的三次风冷却风门挡板应保持5-10%的开度以保证有足够的冷却风对喷燃器加以冷却，从而防止喷燃器的三次风喷嘴烧坏，而发生火焰偏斜。
5.2 加强燃料的管理
根据锅炉的设计煤种进行合理的配煤，使配煤的燃烧性能、结焦性能与原燃用煤种基本一致，尽量降低其结焦性和粘结性指标。根据设计煤种组织燃料，严格控制入厂煤质，使用煤灰软化温度大于原设计煤种的煤。在无法满足此条件时，则应尽可能选用成分稳定、含灰量少的煤。这样便可针对该煤种的结焦特性，通过试验与运行实践，建立起适合该煤种的运行工况，以达到充分燃烧并防止结焦的目的。对可能造成锅炉结焦的煤种，应进行
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配煤，达到提高灰熔点、降低灰粘度的目的。
加强煤场的管理，对煤场存煤要按不同煤质进行分堆 , 根据实际煤质情况配制入炉煤。同时每天及时准确地提供入炉煤的工业分析和灰熔点，供运行人员参考，以利锅炉燃烧调整。现在我厂锅炉车间对入炉煤的化验数据都写入司炉交接班记录本中供运行人员参考，车间制定相应的制度，班中班组长不定期抽查司炉对本班煤质的掌握情况。同时根据煤质情况加强对就地的看火，制定相应的调整方案。
5.3 保证锅炉氧量均衡
均衡锅炉氧量、均衡锅炉运行氧量，避免炉内局部出现还原性气氛。如果运行氧量还偏低，适当调整配风方式，必要时适当降低负荷。机组检修时，对空气预热器进行重点检查与清灰，降低风烟道的阻力，消除空预器漏风，提高风机的出力。同时保证锅炉氧量表指示准确、可靠 及时对氧量表进行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。
车间对#2炉在运行中氧量偏低问题进行了大力整改，停炉对空预器进行冲洗，更换磨损严重的空预器管，消除漏风。联系热工车间校验氧量表，保证运行氧量的准确性。同时加强检修对送风机液力耦合器的检修保持液偶在最佳出力下运行。通过整改后运行氧量得到明显提高，在230t/h负荷保持相同送风量氧量又原来的2%-4%提高到现在的4%-5%左右。
5.4 定期吹灰
通过布置在锅炉受热面的吹灰器定期对受热面进行吹扫，可以保持受热面的清洁，防止灰渣大量积聚。吹灰器特点是吹灰力度较大，见效快，但不能根治结焦，只能控制结焦程度。使用吹灰器存在吹灰不全面，喷燃器区域结焦最严重处往往吹不到，还对燃烧工况产生扰动，较硬的焦渣也难以吹掉。因此吹灰器的布置和使用必须与燃用煤种的结焦倾向性相适应，使受热面的积灰能及时得到清扫。
锅炉检修车间加强对吹灰器的检修，保证吹灰器正常工作。运行车间加强了对吹灰工作的监督检查力度，防止因不吹灰或吹灰不彻底造成的落灰情况。
5.5 控制煤粉细度
根据实际煤种情况，通过调整煤粉分离器及系统通风量将煤粉细度调整至合适范围内。因分离器不可能频繁调节，当燃煤的挥发份有所变化时，可通过改变一次风率的方法来作为防止结焦和稳燃的辅助调节手段。煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结焦、机械不完全燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤的发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大，入炉煤粉不宜过粗。
车间加强了对煤粉细度的监管力度，煤粉细度保持在10﹪以下。在保持煤质稳定的情况下，通过调整粗粉分离器折向挡板的开度，筛选更换磨煤机内不合格的钢球，在保证制粉出力的情况下控制煤粉细度。要求化学车间在第一时间内对煤粉进行取样化验，并将结果告知运行人员，运行人员通过细度情况制定相应的制粉出力，从而保证煤粉细度。
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5.6 控制炉膛温度
5.6.1 控制炉膛出口温度
当有充足的空气量时，控制炉膛出口烟温是避免炉膛结渣的又一重要方面。炉膛出口烟温控制在低于灰的融化温度50～100℃以内，一般可避免炉膛上部的结渣。为使炉膛出口烟温不过高，可采用合理配风，降低火焰中心和适当减小炉膛热强度的方法达到。 5.6.1.1 合理配风
合理配风的唯一标准应是风、粉混合均匀，着火迅速和燃烧稳定、迅速、完全。这样，炉膛出口烟温就会降低。配风不当使火焰中心上移，就是炉膛出口烟温升高；火焰中心下移，将使冷灰斗附近温度升高。因此，在运行中应注意配风，是火焰中心保持在炉膛中心。 5.6.1.2 减少炉膛热强度
提高锅炉效率可减少燃料消耗，保证给水参数，减少锅炉饱和蒸汽的用量等均可达到降低炉膛热强度的目的。为避免炉膛热强度过大，应禁止锅炉在较大的超负荷工况下运行。 5.6.1.3 降低火焰中心
锅炉燃烧调整时应适当降低上中层燃烧器给粉量增大下层燃烧器给粉量。同时开大上部二次风风量，关小下层二次风风量，起到压火的作用，这样可使火焰中心下移。
5.6.2 控制炉膛内温度
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
加强对就地的看火情况，通过看火发现，#2炉3号角燃烧器由于受管道长度及燃烧器内部结构的影响，一次风速相对较低，着火距离较近，并且结焦现象严重。在保证给粉均匀的情况下，通过测量其燃烧区域温度比其余三个角的温度都要高，同时炉膛温度也有偏差。车间通过降低3号角给粉机转速，提高相应的一次风速，保证燃烧器各角的温度场均匀。同过一段时间的观察发现，此处结焦情况减少，并且炉膛内温度偏差的情况明显的减少。
6.结论
锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，与煤质、氧量、锅炉燃烧调整、吹灰、炉膛温度、煤粉细度等因素有密切关系，通过具体分析魏桥铝电公司热电厂#2炉结焦原因并针对发生结焦的原因采取相应的对策，通过提高锅炉的氧量、对入炉煤进行合理调配、合理降低炉膛内温度及炉膛出口温度、控制合理的煤粉细度、加强吹灰、消除锅炉漏风、并加强对运行参数的监视及调整。通过3月的实验调整，现在#2炉结焦情况明显的减少，在此后的运行中从未发生过因锅炉掉焦或严重结焦造成的锅炉灭火跟被迫停运事故。同时通过优化调整，锅炉的各项参数都趋于稳定。锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
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致谢
三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我
在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。
本论文是在导师李加护老师的悉心指导和帮助下完成的，他对本论文的构思、理论运用给予了许多深入的指导，使得论文得以顺利完成。
感谢工作单位魏桥铝电公司热电厂的领导和同事们的支持和帮助。为我提供了大量的内部资料和宝贵的实践经验。
特别感谢我的老婆陈文，在孩子不满六个月的情况下自己负担起看孩子的重担，同时悉心照顾我的衣食住行，尽可能多的为我腾出时间来完成论文。
再次感谢所有支持和帮助我的老师、领导、同事跟亲朋好友。
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参考文献
[1]锅炉运行值班员.北京：电力行业技能鉴定指导中心.2001.
[2]魏桥铝电公司热电厂锅炉燃烧调整及常见事故处理和问题解答习题.内部资料. [3]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整.北京.2003
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