篇一:CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单 篇二:1CNC刀具管理办法 福州有限公司 福州有限公司
篇三:雕刻刀具参数表 刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数
下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框,根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格,对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给,分别输入加工参数值。 表一:20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表二:20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表三:20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表四:10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表五:10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表六:10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表七:30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表八:30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表九:使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表
使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势,从实际加工的现象来看是:吃刀深度大,侧向进给量小,进给速度大,整体的材料去除量大,加工效率大幅度提高,这种加工方式称为:“大吃深,少吃料,快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高,而且刀具比较耐用,加工的底面效果好,尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数
表一:20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表 表二:20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表三:20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表 表四:30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表五:30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表 表六:使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数 铬钢的加工参数
表一:20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表 表二:20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表三:20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表 表四:30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表五:30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表 表六:使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数 切削线速度
切削线速度计算公式: V=πDN
其中N是主轴转速,D是刀具直径。
1、 D值与线速度是线性关系,当D值越大,线速度越大,切削能力越强,当超出“切削线速度”上限时,刀具的磨
损加速,切削能力降低,所以刀具直径不能乱选。 2、 按照计算公式分析一个例子:加工59号铜,使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀,主轴转速为24000转/分,计算出
切削线速度为226米/分,大于表中值;当使用直径2毫米的螺纹铣刀,计算出切削线速度为150米/分,与表中数据吻合,而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。
3、 精雕机主轴转速高,造成大直径刀具的磨损较大,要通过使用小直径刀具来降低磨损。 每刃吃刀量一览表 单位:mm/r
注:从上表可以看出,当进给速度低时,刀具的单刃切削量小;在主轴转速高时,刀具的切削量也小;在一定的单刃的切削量的前提下,提高主轴的转速就可以提高进给速度,从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关(转载于: 小 龙文档 网:cnc刀具试用报告表格)键点。同时也要注意的是,高转速也会加速刀具的磨损。
刀具尺寸是CNC雕刻的基础,所有以辅助计算为核心
的数控加工系统,都是以精确的尺寸为基础,刀具是实现数控系统的精密加工的根本,它的尺寸必须准确。 刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数,要求学员必须掌握、正确查取。
加工不同材料时的锥刀角度范围表 锥度刀的磨刀角度
在万能磨刀机上修磨锥刀时,刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半,刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外,还于锥刀的后角有关,具体的计算方法是,如果锥刀角度和后角分别是(A(A=2δ)和α),磨刀机刀架底盘的旋转角度S:S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式,我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示: 三棱刀的磨刀角度
三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时,刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一,刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A(A=2δ)之间存在下面的计算公式:S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式,我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下: 锥度刀的修磨步骤 (1)
上刀并卡紧收管。首先取一把半径为的刀,把它放在收管内,把收管固定住,旋转这个手柄,使收管与刀具夹紧;
(2)
开半。调整转台上的刻度为0,调整刀具与砂轮的距离,旋转手把,使刀架向左移动,使刀具接近砂轮;调整刀具开半的长度,调整调节螺钉,限制刀架向前摆动的距离,使刀具需要被开半径的长度固定住。 (3)
调0。旋转手把,将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮,使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。 (4) (5) (6)
开启电源。打开磨刀机电源开关,使砂轮旋转。 测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度,其数值为—即可。
查表并旋转转台到指定位置磨锥度,旋转手把旁边刻度圈,指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮,旋转手把,直到磨出刀尖。
(7) 磨刀具底直径并测量。 锥刀的测量
锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量,我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证,此外,对于用于同一批工件加工时的刀具,我们可以先统一进行开半径处理,再统一磨制锥角的方法,保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。
对于底刃的测量,由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度,对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出,实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。 公式1:D=d×[1+COS(a)]/2 D:测量值 d:刀具底直径 a:后角
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