各种机械加工方法的加工精度

各种机械加工方法的加

工精度

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

各种机械加工方法的加工精度

1、加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

2、加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。

加工误差 与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。

3、原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法

a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

b) 采用滑动轴承时主轴的径 向圆跳动。 加工方法 粗糙度范围 砂模铸造 6.3 ～ 100 壳型铸造 6.3 ～ 100 金属模铸造 1.6 ～ 50 离心铸造 1.6 ～ 25 精密铸造 0.8 ～ 12.5 蜡模铸造 0.4 ～ 12.5 压力铸造 0.4 ～ 6.3 热 轧 6.3 ～ 100 模 锻 1.6 ～ 100 冷 轧 0.2 ～ 12.5 挤 压 0.4 ～ 12.5 冷 拉 0.2 ～ 6.3 锉 0.4 ～ 25 刮 削 0.4 ～ 12.5 刨 削 粗 6.3 ～ 25 半精 1.6 ～ 6.3 精 0.4 ～ 1.6 插 削 1.6 ～ 25 钻 孔 0.8 ～ 25

扩孔 粗 6.3 ～ 25 精 1.6 ～ 6.3 金刚镗孔 0.05 ～ 0.4 镗 孔 粗 6.3 ～ 50 半精 0.8 ～ 6.3 精 0.4 铰 孔 粗 1.6 半精 0.4 精 0.1 拉削 半精 0.4 精 0.1 滚 铣 粗 3.2 半精 0.8 精 0.4 端面铣 粗 3.2 半精 0.4 精 0.2 车外圆 粗 6.3 半精 1.6 精 0.2 金刚车车端面 粗 6.3

～ 1.8 ～ 12.5 ～ 3.2 ～ 1.6 ～ 3.2 ～ 0.4 ～ 25 ～ 6.3 ～ 1.6 ～ 12.5 ～ 6.3 ～ 1.6 ～ 25 ～ 12.5 ～ 1.6 ～ 0.2 ～ 25

0.025

半精 1.6 ～ 12.5 精 0.4 ～ 1.6 加工方法 粗糙度范围 磨外圆 粗 0.8 ～ 6.3 半精 0.2 ～ 1.6 精 0.025 ～ 0.4 磨平面 粗 1.6 ～ 3.2 半精 0.4 ～ 1.6 精 0.025 ～ 0.4 珩磨 平面 0.025 ～ 1.6 圆柱 0.012 ～ 0.4 研磨 粗 0.2 ～ 1.6 半精 0.05 ～ 0.4 精 0.012 ～ 0.1 抛光 一般 0.1 ～ 1.6 精 0.012 ～ 0.1 滚压抛光 0.05 ～ 3.2 超精加工

平面 0.012 ～ 0.4 圆柱 0.012 ～ 0.4 化 学 磨 0.8 ～ 25 电 解 磨 0.012 ～ 1.6

电火花加工 0.8 ～ 25 切割 气割 6.3 ～ 100 锯 3.2 ～ 100 车 3.2 ～ 25 铣 12.5 ～ 50 磨 1.6 ～ 6.3 螺纹加工

丝椎板牙 0.8 ～ 6.3

梳铣 0.8 ～ 6.3 滚 0.2 ～ 0.8 车 0.4 ～ 12.5 搓丝 0.8 ～ 6.3 滚压 0.4 ～ 3.2 磨 0.2 ～ 1.6 研磨 0.05 ～ 1.6 齿轮及花键加工

刨 0.8 ～ 6.3

滚 0.8 ～ 6.3 插 0.8 ～ 6.3 磨 0.1 ～ 0.8 剃 0.2 ～ 1.6