生产装置风险识别与评价的思路及依据

风险识别与评价的思路及依据

评价任何事故都必须遵循客观实际，要理论与实践相结合，直接经验和间接经验相结合。事物的发生有它自身的量变与质变过程，我们根据物质自身因素和客观因素，对其实行定性与定量的分析，从而得出物质发生变化所需的能量和其释放的能量。就石化企业来说，发生火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故的可能性较大，所以重点对上述事件实行风险识别与评价。 装置区域的定性分析

贯彻中国石化总公司的“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，实行强化石化系统职业安全卫生“三同时”监督工作，提升安全队伍的专业技术实质，适合我国石油化工飞速发展对安全工作的要求，为认真执行国家相关石油化工安全卫生规范创造有利条件。中国石油化工总公司安全监督办公室，原中石化总公司安监部汇编出版《职业安全卫生规范选编》，定性地分析和规范了物质发生变化的条件和员工行为标准，为从事发全卫生“三同时”监督工作提供了协助。所谓的定性分析就是依据《规范选编》，根据装置区域内单元的自然环境，设施、设备的性质，以及单元介质的物理和化学性质实行分析，得出了装置区域内单元的危险等级，等级越高其危险性越大，因为我们知道了该区域危险性的大小，就能有效地对事故的发生实行预防。

装置单元物质定量分析

为了有效、经济地使用物质资源，人们通过长期的生产实践获得了事物发展从量变到质变过程的规律，也正是人们把握住了这个规律，方使得物质资源更有效地服务于人类。当然物质发生变化是一个复杂的过程，它不但有利于人类发展的一面，也有不利于人类发展的一面，一旦物质发生变化违背了人们的意愿，就会给人类造成物质损失和人

身伤害。炼化企业的工作性质和工作环境，潜在火灾、爆炸和反应危险较大，人们用不同的方式计算出了物质发生变化时所需要危险指数条件，通过对这些指数条件的控制和消减，限度地减少损失和伤害。美国道化学公司经过多年的理论研究和实践，为我们有效地提供了装置单元所含物料的实际潜在火灾爆炸和反应性危险的客观评价方法。同时我们又采用了故障类型和LEC法，对单元实行了逐步的分析。故障类型和影响分析是安全系统工程的重要分析方法之一，主要应用于系统的安全设计。因为系统的设计不周而造成的事故占事故总数的25%-30%左右，该法开始在美国飞机发动机设计中使用，国际电工委员会（IEC）可靠性专业委员会向世界推荐的第一个标准就是故障类型和影响分析。因为装置在设计过程中受客观因素制约存有某些设计不周之处，采用此方法能够有效地分析出其故障类型，更有效地实行消减风险。LEC安全性评价方法简单易行，它是利用与系统风险率相关的三种因素指标值之积来评价人遇伤亡风险大小的，但是取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采用半定量计值法，给三种因素的不同等级定不同的分值，再以三个分值的乘积来评价危险的大小，乘积越大说明危险等级越高，这个方法现广泛地应用于作业评价中。通过对单元物质危险指数计算和单元故障类型LEC的分析，应用了相对应措施，提升了系统的安全性。