1、 开工报告
2、 安装工程报验申请表
3、 工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告） 4、 施工记录表： 附表一：风机安装记录 附表二：水泵安装记录 附表三：风机、水泵试运转记录 附表四：风管安装记录 附表五：除尘器安装记录
附表六：防排烟系统安装调试记录 附表七：金属风管制作记录 附表八：风口安装记录 附表九：消声器制作与安装记录 附表十：制冷管道安装记录
附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录 附表十三：设备开箱记录
附表十四：设备基础检查验收记录 附表十五：管道试压记录 附表十六：设备、管道吹洗记录 附表十七：阀门试验记录
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附表十八：设备安装调整运转试车记录 附表十九：系统联合试运转记录 附表二十：设备材料检查记录
附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表 附表二十二：排水管灌水、通水实验记录 5、 工程质量检验评定表
附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表 附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表 附表三：部件制作分项工程质量检验评定表
附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表 附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表 附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表 附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表 附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表 附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表 附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表 附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表 附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表 6、 隐蔽工程验收记录 7、 竣工报告
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单位工程开工申请报告
单位工程名称： 致（委托方）： 我单位承担的 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容： 项目工程总施工进度计划。 单位工程分部分项工程划分方案。 单位工程施工组织设计。 施工测量放样。 材料和设备进场。 申请于 年 月 日开工，请批准。 附件： 1、 项目经理部到岗人员与投标书中的人员名单对照表及联系电话。 2、 进场材料、设备名称、数量、性能一览表。 3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人数一览表。 施工项目经理部（章）： 项目经理： 日期：
委托方： 同意开工。 不同意开工。 根据下列要求执行： 委托方（章）： 日 期：
注：施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。 精美文档
安装工程报验申请表
工程名称： 编号： 致： (监理单位) 我单位以完成了 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件： 1、材料报验。 2、安装记录 3、工程质量检验评定表 4、隐蔽工程记录 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构（章）： 总/专业监理工程师： 精美文档
工程材料报验单
工程名称： 编号： 致监理单位： 下列材料经自检试验，符合技术规范及设计要求。报请验证并准予进场使用。 附：1、材料出厂合格整。 2、材料检验报告。 承包商： 项目负责人： 日期： 材 料 名 称 材料来源、产地 工 程 部 位 材 料 规 格 本批 材 料 数量 试样来源 承包取样地点、日期 商的试验日期 试验 试验结果 监理工程师审查意见 同 意 □ 同 意 □ 同 意 □
不同 意 □ 不 同 意 □ 不 同 意 □ 我证明上述材料符合/不符合要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。 监理工程师： 日期： 本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
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施工记录
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风机安装记录
工程名称 风机型号 风机位置编号 项 目 轴承座风 水平度 三角带机 传动 纵向（每1m） 横向（每1m） 两轮中心面偏移量 两轮轴的平行度（每1m） 垂直度（每1m） 直径（m m） 长度（m m） 材质 垫 铁 种类 规格 （长*宽*高） 每组块数（最多） 安装说明 建设单位 检查人 精美文档
施工图号 操作人 记录日期 允许偏差 （m m） 0.2 0.3 1 0.5 10 垫 铁 平 面 布 置 实测偏差 （m m） 备注 地脚螺栓 安装单位 检查人 水泵安装记录
工程名称 水泵型号 水泵位置编号 项 目 泵体水平度（每1m） 水 轴向倾斜（每1m） 联轴器泵 同心度 径向位移 地脚螺栓 垂直度（每1m） 直径（m m） 长度（m m） 材质 垫 铁 种类 规格 （长*宽*高） 每组块数（最多） 施工图号 操作人 记录日期 允许偏差 （m m） 0.1 0.8 0.1 10 垫 铁 平 面 布 置 实测偏差 （m m） 附注 安装说明 建设单位 检查人 安装单位 检查人 精美文档
风机、水泵试运转记录
工程名称 设备名称 设备型号 项次 1 润滑剂 加注数量或油位 2 3 转 速 运转持续时间 滚动轴承：风机 〈80℃ 水泵 〈70℃ 滑动轴承：风机 〈60℃ 水泵 〈70℃ 噪 声 情 况 项 目 名称、型号 施工图号 设备位置编号 试运转日期 运转记录 4 轴承温度 5 6 7 安装说明 建设单位 检查人
安装单位 检查人 精美文档
风管安装记录
工程名称 通风类型 风管编号 项 目 每1m 1 风 水平度 管 垂直度 总偏差 每1m 总偏差 风 口 水平度 垂直度 允许偏差 （m m） 3 20 2 20 5 2 施工图号 操作人 记录日期 实测值（m m） 1 2 3 4 2 3 安装说明 检查结果 建设单位 检查人 安装单位 检查人 精美文档
除尘器安装记录
工程名称 设备型号 设备编号 项 目 1 2 垂直度 平面位移 标高 每1m 总偏差 允许偏差 （m m） 3 20 2 20 施工图号 制作人 记录日期 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6 容许偏差项目 3 安装说明 检验结果 建设单位 检查人 安装单位 检查人 精美文档
防排烟系统安装调试记录
工程名称 施工图号 设计单位 安装单位 调试单位 名称 楼 层 排 烟 阀 送 风 阀 防火阀 检查项目 工作可靠 防火分区 信号正确 层 次 建筑类别 安装人 调试人 调试日期 安 装 位 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 反应灵敏 功能齐全 结 论 建设单位 施工单位 精美文档
金属风管制作记录
工程名称 风管类型 风管编号 风管总长度 允许偏差 （m m） 0 -1 0 -2 0 -1 0 -2 +2 0 +2 0 3 1 2 施工图号 材料名称 操作人 制作日期 实 测 值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 1 圆形风管 外 径 Ф〈300 m m Ф〉300 m m 〈300 m m 〉300 m m 2 距形风管 大 边 3 4 5 圆形法兰直径 矩形法兰边长 矩形法兰两对角线之差 6 法兰焊缝对接处的平整度 7 检 查 结 果 建设单位 检查人 法兰平整度 安装单位 检查人 精美文档
风口安装记录
工程名称 风口类型 风口编号 允许偏差m m 2 2 3 施工图号 安装负责人 安装日期 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 1 2 3 风口外型尺寸 圆形风口最大与最小直径之差 巨型风口两对角线之差 安 装 说 明 检 查 结 果 建设单位 检查人 安装单位 检查人 精美文档
消声器制作与安装记录
工程名称 消声器型号 消声器编号 施工图号 安装人 安装日期 检 查 项 目 项 目 1 2 质 量 情 况 冲 洗 说 明 检 查 结 果 建设单位 检查人
安装单位 检查人 精美文档
制冷管道安装记录
工程名称 管道材质 管道部位 允许偏差m m 15 20 5 10 ±15 ±20 ±5 ±10 每10m 5 10 20 2 3 施工图号 制作人 安装日期 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 架 空 地 沟 架 空 地 沟 架 空 地 沟 架 空 地 沟 DN100以内 DN100以内 1 坐 标 室外 室内 室外 室内 纵横向弯曲 2 标 高 3 水平管道 横向弯曲全长25 m以上 每1 m 全长5 m以上 立管4 垂直度 检 查 结 果 建设单位 检查人 安装单位 检查人 精美文档
设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
年 月 日 工程名称： 位线或线号 名 称 规 格 防腐与衬里 数量 (台或m) 材料层次实验名称 厚度 结果 分部分项工程名称： 保温或保冷 材料名称 厚度 保温层（mm） 材料 涂 漆 底 层 面 层 材料名称 遍数 材料名称 遍数 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 建设单位代表： 精美文档
管架安装记录
工程名称 管架编号 分项工程名称 中心坐标（mm） 基础标高 基础标高 结构型式 弹簧调整 备注 偏差（mm） 偏差（mm） 允许值 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 年 月 日 精美文档
设备开箱记录
建设单位 施工单位 单位工程名称 设备名称 设备制造厂 设备编号 设备所带技术文件资料： 主要设备配件及材料明细表 序号 设 备 移 交 单 位 负责人： 经办人： 名 称 规 格 单位 设 备 接 收 单 位 数量 负责人： 经办人： 年 月 日备注（缺陷） 精美文档
设备基础检查验收记录
工程名称 设备名称 设备型号 项次 1 基础坐 标位置 2 基 础 上平面 项 目 纵轴线 ±20 横轴线 设备底座（轴承座） 电机座（其他） 基础上平外型尺寸 中心位置 4 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁垂直度 设计强度 5 基础砼强度 实验强度 实验日期 验收意见 建设单位 检查人 精美文档
施工图号 设备位置编号 验收日期 允许偏差 （m m） 实测偏差 （m m） +0 -20 ±20 ±10 +20 -0 10 附注 3 安装单位 检查人 管道试压记录
施工单位：
工程名称： 编号： 分项工程 实验管段 管道材质 工作压力 持续时间 实验时间 实 验 结 果 评 定 技术负责人： 工长： 质检员： 建设单位意见： MPa 时 分 秒 年 月 日 规 格 试压压力 压力降 施工单位 MPa MPa 建设单位代表： 检验员： 精美文档
设备、管道吹洗记录
年 月 日 工程名称 设备位号 （管线号） 分项工程名称 脱 洗 脱 脂 材质 工作介质 建 设 单 位 现场代表： 介质 压力 MPa 流速 m/s 吹洗次数 鉴定 介质 鉴定 施 工 单 位 施工技术负责人： 年 月 日 质量检查员： 施工班（组）长： 年 月 日 精美文档
阀门试验记录
建设单位： 单位工程： 分项工程： 施工单位： 工程编号： 记录日期： 序 号 备 注 名 称 型号规格 公称压力 （Mpa） 强 度 严密性 实验结果 介 压力 介压力 质 （Mpa） 质 （Mpa） 建设单位代表： 技术负责人： 制表： 精美文档
设备安装调整运转试车记录
设备名称 制造单位 规格型号 设备编号 安装日期 试车日期 试 车 情 况 记 录 评 定 意 见 建设单位： 代表： 施工单位： 工长： （盖 章） （盖 章） 精美文档
系统联合试运转记录
工程名称 设备名称 试运转内容 试运转结果 评 定 意 见 分部（或单位）工程 试运转日期 试运转人员 建设（监理）单位： （公章） 建设（监理）单位： （公章） 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 精美文档
设备材料检查记录
工程名称 设备材料名称 设备材料检查情况： 分部分项工程名称 型号及规格 设备缺陷处理结果： 建设单位 现场代表： 施工单位 施工技术负责人： 质量检查人： 记录员： 年 月 日 年 月 日 精美文档
通风与空调分部工程质量评定表
工程名称： 合同号： 施工单位： 序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注 合计 评 定 等 级 优良率 % 核 定 意 见 制表人： 年 月 日 精美文档
排水管灌水、通水实验记录
施工单位： 年 月 日 工程名称 建设单位 部 位 材 质 分项工程名称 规 格 单 位 数 量 试压时间 年 月 日 起 年 月 日 止 结 论 实验经过及问题处理： 试压标准及规定 试压方式 试压标准 达到数值 标准依据 签章： 年 月 日 建设单位 代表核验 意 见 专业施工负责人： 质检员： 测试人：精美文档
工程质量检验评定表
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金属风管制作分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 质量情况 保 1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2 直管纵向咬缝错开。 证 3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 项 4 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 洁净系统的风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管5 目 内设加固或采用凸棱加固的方法。 6 洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。 质 量 情 况 项 目 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基风管外观 本1 项2 风管法兰 目 3 风管加固 4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观 实 测 值（mm） 允许偏差 项 目 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 ≤300 mm -1 允 1 圆形风管外径 0 〉300 mm -2 许 0 ≤300 mm 偏 -1 2 矩形风管大边 0 〉300 mm 差 -2 +2 3 圆形法兰直径 项 0 +2 4 矩形法兰边长 目 0 5 矩形法兰两对角线之差 3 6 法兰平整度 2 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 检保证项目 查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结实测 点，其中合格 项，合格率 % 果 允许偏差项目 评工程负责人： 定工 长： 等班 组 长： 级 年 月 日
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核 定 等 级 质量检查员： 硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 保 项 目 质量情况 证 1 风管的规格、尺寸及使用的塑料板品种规格质量须符合设计要求 项 2 焊接的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、 焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 目 基 质 量 情 况 项 目 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 本 1 风管外观 项 2 风管加固 目 允 实 测 值（mm） 允许偏差 项 目 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 许 0 ≤630mm -1 偏 1 圆形风管外径 0 〉630 mm -2 差 0 ≤630 mm -1 项 2 矩形风管大边 0 〉630 mm -2 目 保证项目 检查结果 基本项目 允许偏差项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 评工程负责人： 定工 长： 等班 组 长： 级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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部件制作分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 保 1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求 证 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、 2 阀板的材料厚度严禁小于2 mm 项 3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦 目 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制4 作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接的缝隙必须密闭 基 本 项 目 项 目 1 部件组装 2 风口外观 3 各类风阀制作 4 罩类制作 5 风帽制作 允项 目 许 偏 1 风口的外形尺寸 差 项 2 圆形风口最大与最小直径之差 目 3 矩形风口两对角线之差 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量情况 等级 允许偏实 测 值（mm） 差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 2 3 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 评工程负责人： 定工 长： 等班 组 长： 级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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风管及部件安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 质量情况 安装位置必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向1 正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要2 求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、 铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 保 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧3 必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 证 4 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺 项 5 气流方向插入，阀板不应向下拉启。 6 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 目 洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合7 设计要求和施工规范规定。 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光8 滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈9 蚀、及杂物等。 质 量 情 况 项 目 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基1 风管底部接缝 本2 风管的法兰连接 项3 风口安装 目 4 柔性短管 5 罩类的安装 实 测 值（mm） 允许偏差 项 目 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 每米 3 许 1 水平度 总偏差 20 偏 风管 差 每米 2 2 垂直度 项 总偏差 20 目 水平度 5 3 风口 垂直度 2 检保证项目 查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结实测 点，其中合格 项，合格率 % 果 允许偏差项目 评工程负责人： 定工 长： 等班 组 长： 级 核 定 等 级 质量检查员： 精美文档
年 月 日
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空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 所有材质、规格必须符合设计要求。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均2 必须设置排水装置。 1 保 3 空气处理室分段组装后的连接必须严密，喷淋段严禁漏水。 证 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完 4 整，无碰坏和堵塞。 项 风机盘管、诱导器与进、出口管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡5 度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。 目 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安6 装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破坏和漏胶现象。 7 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。 项 目 1 挡水板的制作 基本2 喷水排管组装 项3 密闭检视门 目 4 表面式换热器的安装 5 空气过滤器的安装 6 窗台式空调器的安装 检查结果 保证项目 基本项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 项，其中优良 项，优良率 % 质量情况 等级 评工程负责人： 定工 长： 等班 组 长： 级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日精美文档
消声器制作与安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 尺寸及制作所用的材质、规格必须符合设计要求，保 1 消声器的型号、并标明气流方向。 证 消声器的框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板及隔壁结 2 合处紧贴，外壳严密不漏。 项 目 3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。 4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。 质 量 情 况 基本项1 消声材料的敷设 目 2 消声材料的复面 检查结果 保证项目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 质量情况 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日精美文档
除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 质量情况 除尘器的规格和尺寸及使用的制作材料的材质、规格必须符合 保 1 设计要求。 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泻灰口必 证 2 须光滑无毛刺。 3 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。 项 除尘器的组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符 4 合设计要求；安装牢固平稳。 目 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位5 畅通。 基 质 量 情 况 项 目 等级 本 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 1 除尘器表面质量 目 2 除尘器的活动或转动件 项 目 允 许 1 偏 差 2 项 目 3 检查结果 允许偏差 （mm） 10 ±10 每 米 垂直度 总偏差 保证项目 基本项目 允许偏差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 10 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 2 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平面位移 标 高 评定等级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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通风机安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 1 风机的型号、规格必须符合设计要求。风机叶轮严禁与壳体碰擦 质量情况 保 证 2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 项 3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 目 试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h的运转后，滑动轴4 承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 项 目 允 许 偏 差 项 目 1 2 3 4 5 中心线的平面位移 标 高 皮带轮轮宽中心平面位移 传动轴水平度 径向位移 联轴器同心度 轴向倾斜 0.2/1000 实 测 值（mm） 允许偏差 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 ±10 1 0.2/1000 0.005 检保证项目 查结果 允许偏差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 实测 点，其中合格 项，合格率 % 评定等级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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制冷管道安装分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 项 目 保 证 项 目 1 2 3 4 5 6 基 本 项 目 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。 管子、管件及阀门内壁必须洁净及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求 接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架，管道与设备连接时严禁强制对口。 焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》JBJ235-82的规定。 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定 项 目 1 2 3 管道穿过墙或楼板 支、吊、托架安装 阀门安装 项 目 室外 室内 室外 室内 架 空 地 沟 架 空 地 沟 架 空 地 沟 架 空 地 沟 每10m 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许偏差mm 15 20 5 10 ±15 ±20 ±5 ±10 5 10 20 2 8 3 δ/5 +1 0 +1 0 〈0.5 25 L/10 1 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 2 3 4 5 6 7 8 10 9 质量情况 等级 10 实 测 值（mm） 1 允 许 偏 差 项 目 坐标 2 标高 3 水平管道 纵横向 Dnom100以内 弯 曲 Dnom100以上 每米 横向弯曲全长25m以上 全长5 m以上 δ〈10mm 高 度 宽 度 深 度 连续长度 总长度（两侧）小于焊缝总长 4 立管垂直度 5 成排管段及成排阀门在同一平面上 6 焊口平直度 7 焊缝加强层 咬8 肉 检查结果 保证项目 基本项目 允许偏差项目 精美文档
评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 注：1、Dnom为公称直径。2、δ为壁厚。3、L为焊缝总长。 年 月 日精美文档
防腐（油漆）分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 保 项 目 证 1 喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净 项 目 2 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定 质 量 情 况 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本1 油膜 项目 2 部件油漆 3 支、吊、托架的防腐（油漆） 检 查 结 果 等级 质量情况 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日精美文档
风管及设备保温分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 保 项 目 证 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电 1 加热器及其前后800 mm范围内的风管隔热层必须非燃烧材料。 项 2 水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水部位，必须保温良好，严密无缝隙。 目 质 量 情 况 基 本 项 目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 用粘结材料粘贴的隔热层 2 卷、散材料的隔热层 3 玻璃布、塑料布保护层 4 油毡保护层 5 薄金属板保护层 6 阀门保温 项 目 允许偏差 5 mm 10 mm +0.01δ -0.01δ 等级 质量情况 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 许 偏 差 1 项 目 2 检查结果 保温层表面平整度 卷材或板材 散材或软质材料 隔热层厚度 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 允许偏差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 评定等级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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制冷管道保温分项工程质量检验评定表
工程名称： 部位： 保 项 目 证 1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 隔热层施工时,阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空项 2 隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 目 3 保温层的端部和收头处必须做封闭处理 质 量 情 况 基 本 项 目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 硬质或半硬质隔热层管壳 2 散材及软质材料的隔热层 3 防潮层 4 涂料保护层 5 薄金属板保护层 项 目 卷材、管壳及 涂抹 散材或软质材料 允许偏差 5 mm 10 mm +0.01δ -0.01δ 等级 质量情况 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 许 偏 差 1 项 目 2 检查结果 保温层表面平整度 隔热层厚度 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 项，合格率 % 允许偏差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 评定等级 核 定 等 级 质量检查员： 年 月 日
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隐蔽工程检查验收记录
工程名称 隐蔽部位 施工图号 验收时间 说 明 或 附 图 检 查 内 容 验 收 意 见 施工单位代表 建设部门代表 精美文档
竣工报告
填表单位： 建设单位 工程名称 工程地点 工程造价 开工日期 竣工日期 工 程 内 容 及 简 况 延 迟 或 提 前 竣 工 原 因 本工程合同所含全部项目已于 年 月 日施工完毕，可正式提供交验，请贵单位于 年 月 日参加验收。 施工单位代表：
工程技术负责人： 年 月 日 建设单位代表：
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