#长大管棚在隧道浅埋段的施工技术

2.4工艺说明

管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；

钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。 2.4.1明洞边坡仰坡开挖支护

(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。

(2)边坡防护应和明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。

(3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。 2.4.2施作套拱

(1)混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀工字型钢支撑，钢支撑和管棚孔口管焊成整体。

(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

2.4.3搭钻孔平台安装钻机

(1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机和搭设平台时间，便于钻机定位。

(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

(3)钻机定位：钻机要求和已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 2.4.4钻孔

(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115mm。

(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

(3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。

(5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 2.4.5清孔验孔

(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。

(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。

(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 2.4.6安装管棚钢管

(1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ8出浆孔(靠掌子面4.5m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。

(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(φ115mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。

(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 2.4.7注浆

(1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。

(2)注浆参数：水泥浆和水玻璃体积的比例为1∶0.5；水泥浆水灰比1∶1；水玻璃浓

度35波美度；水玻璃模数24。

(3)采用kby50/70液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa～1.0mpa，终压2mpa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体和钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

(4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度

长大管棚在隧道浅埋段的施工技术

2008-7-31 9:22:00 来源: 网站原创 添加人: [我来说两句] [字号：大 中 小]

核心提示：介绍福建省首例采用40 m长大管棚超前支护的施工技术，并在参数确定、机具选择、进度情况、质量控制和成本分析5个方面作了具体介绍。 1工程概况

杨梅岭隧道设计为上下行分离式4车道高速公路隧道，隧道左线长1365m，右线长为1340m。全隧道按新奥法设计和施工，进口左洞和出口右洞洞口浅埋段最薄覆盖层分别为

、

，在洞口35m范围内为强风化、弱风化花岗岩，顶板为残坡积层，风化

裂隙，发育具块状镶嵌结构，局部散体结构，围岩不稳定，易塌。福建省首次采用40m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道衬砌外缘一定距离打入一排纵向钢管，并且在插入钢管后，再往管内注浆以固结软弱围岩、充填钢管和孔壁之间的空隙，使管棚和围岩固结紧密，以提高钢管的强度。开挖后架设拱形钢架支撑，形成牢固的棚状支护结构。

2施工工艺

2.1施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

2.2管棚参数

(1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；

(2)钢管环向间距为50cm；

(3)管心和衬砌设计外廓线间距为40cm；

(4)倾角：仰角1°(不包括路线纵坡)；

(5)钢管施工误差：径向不大于20cm；

(6)管棚长度为40m，热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m；

(7)孔口管为天缝钢管Φ127mm，壁厚6mm，节长2m。

2.3机具选择

机具选择如表1所示。

表1机具选择表

管棚长度（m）〖〗管棚机型号〖〗管棚机参数8～16〖〗KSZ100型〖〗钻杆外径50mm16～40〖〗

管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。

2.4.1明洞边坡仰坡开挖支护

(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。

(2)边坡防护应和明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。

(3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。

2.4.2施作套拱

(1)混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀工字型钢支撑，钢支撑和管棚孔口管焊成整体。

(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔

型〖〗钻杆外径

工艺说明

口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

2.4.3搭钻孔平台安装钻机

(1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机和搭设平台时间，便于钻机定位。

(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

(3)钻机定位：钻机要求和已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。

2.4.4钻孔

(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。

(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

(3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔

(4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。

(5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

2.4.5清孔验孔

(1)用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ115mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。

后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。

(3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。

2.4.6安装管棚钢管

(1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻Φ8出浆孔(靠掌子面管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。

(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ115mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。

(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

2.4.7注浆

(1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。

(2)注浆参数：水泥浆和水玻璃体积的比例为1∶度35波美度；水玻璃模数 (3)采用

液压注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压

～

倍，

。

；水泥浆水灰比1∶1；水玻璃浓

的棚

，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体和钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

(4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。

2.5劳动力组织

管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台

钻机三班作业劳力组织为：技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。

3进度情况

钻机就位、加固：钢管

钻进：钢管

扫孔、顶管：钢管11h/t

注浆：钢管

4质量控制

(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。

(2)钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm～30cm。

(3)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

(5)掌握好开钻和正常钻进的压力和速度，防止断杆。

(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。

5管棚费用评价

管棚费用主要包括管棚的套拱费用、管棚施工的人工费、管棚施工的机械台班费、管棚施工的材料费4大部分。现以福宁高速公路杨梅岭隧道进口左洞40m管棚（沿拱顶150°范围内布设33根长度各为40m注浆钢管，管棚的钢管总重量为21t）为例，分析管棚在现场施工中的实际费用。

，钻机最大

5.1套拱费用

（1）套拱Ⅰ18工字钢：

（2）孔口管（Φ127×4mm无缝钢管）：

（3）固定钢筋（Φ25钢筋）：

（4）普通混凝土（C25）：

5.2人工费

（1）加工管棚钢管：钢管施钻Φ8mm出浆孔等；

（2）加工钢管丝扣接头：20元/个×231个=4620元；

（3）搭工作架、布设水、电、气管路等准备工作：18工日×40元/工日=720元；

（4）钻机就位、钻孔、扫孔、顶管、注浆：

5.3机械台班费

（1）地质潜孔钻机：

（2）电动空压机（20m3/h）：

台班×432元/台班

元； 元

元。

工日×40元/工日=8580元。包括割、焊钢管锥形探头，

元/m3=16504元。

元

元； 元

元；

元/t=9405元；