其 他・ ・井恒法,齐长宁一北京地铁1O号线轨道工程O3合同段施工进度控制与管理 料口向3个作业面进行吊装轨排,相对要影响向劲松 方向两个铺轨作业面的效率,但日完成总量大于原合 同日完成总量。 行整体道床浇筑,道床由K24+650向K24+296.78 进行浇筑。 待K24+296.78~K 24+442.866段道床达到强 度后,拆除工具轨,使用炮车运输至双井一劲松区间及 车站左线K24+296.78~K23+798.78作业面,左线 钢筋、短轨枕、接触轨短轨枕、扣件、钢模板、上承式钢 轨支撑架等材料,使用人力平车运输至作业面,右线材 料先用轨道平车通过22—5、22—4、22—3、22—1道岔 进行转线运至右线横通道位置,再由人工倒运至人力 道床混凝土运输:农展馆紧邻东三环北路,受交通 制约只能在夜间进行混凝土道床浇筑施工,而夜间3 个作业面同时进行施工,下料口下方只能停放1列工 程列车接送混凝土。为保证同时2列轨道车接送混凝 土,在下料口西北角架设混凝土泵送管,地面支立混凝 土输送泵,向相邻线路输送混凝土,以达到同时向2列 轨道车输送混凝土的条件。 2.2在劲松K24+296.78临时竖并处增建临时铺 轨基地 2.2.1 劲松分散型铺轨基地 劲松K24+296.78临时竖井位于东三环南路与 劲松路交口东南角,满足材料、设备、机具运输,场内竖 井口尺寸为4.6 m×6 m,可作为材料运输通道,竖井 地下横通道二衬施工完成后净空为4.2 m,通过最长 物体为10 m。此竖井在土建18标段施工范围内,由 中铁十六局施工。 拟在劲松K24+296.78竖井处增建铺轨基地,布 置以满足施工需要为原则,在18标段现有场地范围 内,进行统筹规划、合理布置。 铺轨基地内设钢轨存放区、短轨枕存放区、道岔及 扣配件存放区、钢筋和模板加工及存放区等,在K24+ 296.78竖井处配置10 m跨、起升高度地上14 m、地下 20 m、额定起重量100 kN走行式龙门吊1台,负责基 地内轨料通过竖井口向地下隧道进行吊运作业。 2.2.2施工安排 使用1 km(左、右线各500 m)工具轨进行人工散 铺施工,计划完成3.278 km线路(K24+650~K23+ 106.980)铺轨工作,施工方向计划先由线路设计终点 向竖井方向施工,此段施工完成后由计划线路接轨点 (K23+106.980)向竖井方向施工。 2.2.3 施工方案 由于劲松基地场地狭窄,无法满足钢轨运输车辆 的进入,须将工具轨运输到农展馆铺轨基地,锯成满足 劲松铺轨基地竖井下料长度要求的短轨(每根长8.3 m左右);然后倒运到劲松铺轨基地,利用劲松铺轨基 地龙门吊,通过竖井将钢轨及岔轨吊装至竖井底部,人 工使用炮车运输,由设计终点向竖井散布,里程为 K24+296.78~K24+650,同时使用人力平板车运输 钢筋、短轨枕、接触轨短轨枕、扣件、钢模板、上承式钢 轨支撑架等材料。当此段材料全部运输到位后,进行 线路和道岔架轨、调轨、安装扣配件,之后绑扎钢筋、支 立模板,进行线路复检。道床混凝土采用混凝土输送 泵将混凝土通过K24+296.78竖井泵送至作业面,进 78 平板车上,运至双井一劲松区间及车站K24+296.78 ~K23+798.78作业区,当材料全部到位后进行线路 架轨、调轨、安装扣配件,之后绑扎钢筋、支立模板,进 行线路复检。此施工段全长为0.5 km,道床混凝土浇 筑时在K24+150处设接力泵,以便道床顺利浇筑。 完成后,进入下一次作业循环,每次循环500 m。直至 双井站,人工铺轨完成。 当农展馆机械铺轨作业到达双井站后,线路接通, 轨道车将标准25 m无孔轨运至人工铺轨段,利用换轨 门吊对劲松铺轨基地铺设的线路进行换轨施工,换下 的工具轨废弃,然后进行换轨后的线路接触焊接及应 力放散锁施工。 2.2.4施工任务及进度安排 铺轨基地计划于2007年6月1日开始向地下运 送材料,计划2007年7月1日开始铺轨作业,采用人 工“散铺架轨、换铺法”由劲松向农展馆方向进行铺轨 施工,于2007年10月20日在K23+106.980处与机 械铺轨线路接通,人工铺设线路3.278 km。 总施工工期为142日历天,如用合同内资源进行 铺轨需28 d,节约轨通工期28 d。 3安全保证措施 以“安全为了生产、生产必须安全”为指导思想, 全面落实“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全各 项安全规章制度,制定安全防护措施,增强全员安全意 识。对施工生产过程中的临时用电、吊装作业、轨道运 输、起重设备四大危险源制定应急预案。 成立由项目经理为组长,项目副经理、项目总工、 安质部长组成的安全领导小组,以“管生产,必须管安 全”为原则进行安全管理工作。专职安检工程师负责 日常的安全健康工作的检查、落实。 4质量保证措施 严格按规范、规定做好对各类原材料、半成品、预 制件、混凝土、砂浆、锚固件及焊接件的复检和抽样检 验,指导施工和控制工程质量。试验仪器、仪表以及各 种量具按计量标准规定,定期进行计量检验。 铁道标准设计RAILWAY STANDARD DESIGN 2008( ) 维普资讯 http://www.cqvip.com
・其 他・ 钢弹簧浮置板整体道床信号应答器安装处理措施 杨 伟,何 刚 (中铁二局股份有限公司新运工程有限公司,成都610036) 摘要:北京地铁l0号线一期信号设备安装过程中,由于前期 专业设计之间沟通与协调的原因,在知春里站进行钢弹簧浮置 板整体道床内的停车信号应答器安装时,出现应答器安装与道 床形式冲突的情况,后经业主组织相关专家多次讨论、研究,决 L——j警 翼1f 矗 l】 500 l 500 —1橡胶密封条【--I 定将钢弹簧浮置板整体道床凸台进行开槽加固处理,以满足应 答器安装要求。开槽加固方案采用对道床冲击较小的水钻法 施工。 到基 准点 亘 。 轨顶 — jtL 关键词:北京地铁l0号线;钢弹簧浮置板;信号应答器;开 槽加固:水钻法 室 ! 堕UJ\墨丛 \ 堡塑 图1 钢弹簧浮置板道床断面(单位:mm) 文献标识码:A 中图分类号:U23l 文章编号:l004—2954(2008)07—0079—03 (2)信号应答器安装情况说明 北京地铁10号线一期工程中,在车站及附近区间 设置了停车信号应答器,应答器系统由西门子公司设 1 信号应答器与钢弹簧浮置板整体道床的冲突情况 (1)钢弹簧浮置板断面形式 北京地铁10号线一期轨道工程01合同段共设置 了2段钢弹簧浮置板整体道床减振地段,一段在巴沟 站(原万柳站)一苏州街站区间,左右线均为120 m;另 一计。应答器安装在线路中线,距离线路轨顶线120~ 140 mm,安装示意见图2。 段在知春里站(原科南路站)一知春路站,左右线均 为220 m。在知春里站一知春路站区间,知春里站站 台范围设置了钢弹簧浮置板整体道床45 m。所有钢 弹簧浮置板整体道床减振地段都为凸形结构,结构最 高面低于线路轨顶线25 mm,其目的是增加道床的刚 度和质量,以达到更好的减振降噪的效果。钢弹簧浮 置板整体道床结构断面见图1。 收稿日期:2008—05—21 图2信号应答器安装位置不意(单位:mm) 由此可见,在钢弹簧浮置板整体道床内安装停车 信号应答器是不可能的。 2解决方案的提出 问题提出来后,北京市轨道交通建设管理有限公 司机电线路部领导召集信号专业设计和施工单位、轨 道专业设计和施工单位,相关监理单位以及钢弹簧浮 ‘● ●●hl● ● ●u●●● 作者简介:杨●¨● ●_¨● |_●伟(1983一),男,助理工程师。 ¨● ●●● ● ●r●5实施效果 6结语 三个铺轨基地自正式铺轨到2007年10月31日 轨通完成的主要施工任务有:从三元桥到劲松的轨道 铺装及道床浇筑共计单线18.750 km,铺设道岔6组,5 m交叉渡线1组。 从上可知,通过充分利用目前土建施工单位未封 闭的下料口作为下料通道的先决条件展开铺轨施工, 在10号线铺轨工程中发挥了巨大作用。从工期角度 分析,地下双线18.750 km的工程量,按10号线日进 三元桥、农展馆、劲松3个铺轨基地的建设,是北 京地铁10号线首次利用土建施工单位未封闭的下料 口,作为下料通道的先决条件,展开铺轨施工,成功实 现地下线路的对铺。作为一个应急方案,最后却承担 了10号线地下线三分之一的铺轨工程量,从这一点上 说是一个了不起的成绩。笔者从中得到的最大启发 是:施工管理人员要有较强的现场应变能力,根据调整 后的工期,做好现场调查和分析,充分利用土建工程未 度指标75 m计算,节省工期70 d,保证了后续工程的 开展和总工期目标的实现。 铁道标准设计RA儿WAY STANDARD DESIGN 2008(7) 封闭的下料口,从不利的环境中找出经济合理的施工 方案来解决难题。 79
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容