仓库5S管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围

适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。 三、５Ｓ含义

１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的

东西，撤除不需要的东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好

标识进行管理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 ４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度

化、规范化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标

１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。 ２、“三清”：数量清、质量清、规格清。 ３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。 ４、“三相符”：帐、卡、物一致。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。 五、仓储区域划分

１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速

递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。 六、执行标准

１、区域与标识

①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 ②货架上的区域号码应准确、牢固。

③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。 ２、整理

①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 ②货架上的货物放置应遵从如下原则： Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置； Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。 ④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。 ⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。 ３、整顿

①推车在指定位置停放时，必须方向一致。

②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。

④车间备品备件标清流水线和工段。

⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。 ４、清扫

①存储的货物干净无灰尘、水渍等。

②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 ③消防器材整齐洁净。 ５、清洁

①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 ②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。 ６、素养

①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。

②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。

新亚制药厂 设动车间 2018年11月1日