锦瑞成玻璃钢 有 限 公 司
2011年02月
玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案
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目 录
1、玻璃钢夹砂管道特性介绍 ..................................................................... 4
1.1 玻璃钢夹砂管道的发展..................................................................................... 4 1.2 玻璃钢夹砂管道的构造..................................................................................... 5 1.3 玻璃钢夹砂管道的优点..................................................................................... 5 1.4 玻璃钢夹砂管道的管材性能............................................................................. 8
2、基槽的开挖 ........................................................................................... 10
2.1 沟槽断面的型式............................................................................................... 10 2.2 基础处理........................................................................................................... 11 2.3 安装前管床处理............................................................................................... 14
3、玻璃钢夹砂管道的安装 ....................................................................... 14
3.1 安装概述........................................................................................................... 14 3.2 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明................................................................... 15 3.3 玻璃钢夹砂管道的运输、布管....................................................................... 16 3.4 管道的连接....................................................................................................... 17 3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转............................................................................... 19 3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压............................................................... 20 3.7 有关地锚部分的计算....................................................................................... 22
4、特殊地段的玻璃钢夹砂管的施工 ....................................................... 26
4.1上坡段与下坡段的施工要点............................................................................ 26 4.2管路与构筑物的连接........................................................................................ 27
5、玻璃钢夹砂管的标准回填要求 ........................................................... 30
5.1玻璃钢夹砂管回填要求.................................................................................... 30
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5.2夯实设备与夯实度的关系................................................................................ 33 5.3回填质量的控制................................................................................................ 35 5.4管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理............................................ 39
6、现场压力试验 ....................................................................................... 39
6.1 现场压力试验................................................................................................... 39 6.2打压的简单图示方法........................................................................................ 41
7、管材、管道的维护 ............................................................................... 42
7.1 现场临时存放................................................................................................... 42 7.2 管材出现局部问题的处理措施....................................................................... 42
8、影响安装质量的常见原因 ................................................................... 43
8.1 管体渗漏........................................................................................................... 43 8.2 接口渗漏........................................................................................................... 44 8.3 “O”型密封接头渗漏 ....................................................................................... 44 8.4 法兰、三通渗漏............................................................................................... 44
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1、玻璃钢夹砂管道特性介绍
1.1 玻璃钢夹砂管道的发展
纤维缠绕玻璃钢管（以下简称FRP管），诞生于1948年，1950年第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。
五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域相继拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明，FRP管道的耐腐蚀性能比传统材料好得多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。
七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管标准AWWA C950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修订和补充，最新的９５年版被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到广泛认同和采用。八十年代，ＦＲＰ管道已经是通用的ＦＲＰ制品。其中以ＦＲＰ管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑，位列第三。ＦＲＰ管的生产和应用已完全成熟。
纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常表现为壁厚薄、强度富裕量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构体，从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了工程造价。在低内压高外压的ＦＲＰ管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区则由位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。充分体现了复合材料的可设计性和物尽其能的特点。因此在全世界范围内得到了迅速发展，现在在大口径FRP管道中绝大多数为该种结构工艺。
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1.2 玻璃钢夹砂管道的构造
在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。
玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：
结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占65-70％，树脂的重量约占30-35％。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成
1） 内表面层――是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。
玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
1.3 玻璃钢夹砂管道的优点
与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点： 1.3.1 耐腐蚀性好，对水质无影响
玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。 1.3.2 防污抗蛀
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不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。 1.3.3 耐热性、抗冻性好
在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。 1.3.4 自重轻、强度高，运输安装方便
采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。 1.3.5 摩擦阻力小，输送能力高
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益：
①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；
②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。
③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。 1.3.6 电、热绝缘性好
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有０.23，是钢的５‰，管道的保温性能优异。 1.3.7 耐磨性好
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把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。 1.3.8 维护费用低
玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。 1.3.9 适应性强
玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。 1.3.10 工程寿命长，安全可靠
据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。 1.3.11 工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。
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1.4 玻璃钢夹砂管道的管材性能
表1 玻璃钢夹砂管常见物理性质
比重 环向拉伸强度 环向拉伸模量 轴向拉伸强度 轴向拉伸模量 糙率系数
绝对当量粗糙度（新的、清洁的管道） 绝对当量粗糙度（长期使用以后的管道） 热膨胀系数 使用范围 导热系数 比热 机械加工性能 绝缘强度 电阻率 介电常数 定长管标准长度 有效长度
1700Kg/m3-1900 Kg/m3 180-300Mpa 7000-25000 Mpa 60-150 Mpa 8000-13000 Mpa 0.0084 0.005-0.023 ≤0.050 2.0×10m/℃ -40℃～70℃ 0.20KcaL/(m.h.℃) 0.30KcaL/(Kg.℃) 好
450-500KV/mm
51014(..cm)
3-4
L=12000mm(±0.005L)
LP11.611.74mm
注：玻璃钢加砂管道属于复合材料，可设计性极强，通过改变材料，缠绕角度以及夹砂比例等方面，可以得到不同的力学指标，以上性能指标仅供参考，具体性能指标以实际设计为准，不同条件下指标的要求见国家有关行业标准，如JC/T838-1998
玻璃钢夹砂管道公称内径系列
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表 2 mm
1 2 3 4 5 450 500 550 600 650 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2400 2500 2600 2800 3000 3400
3600
3800
4000
注：表中黑体字为常用系列，优先选用。
玻璃钢夹砂管公称压力等级
表 3 Mpa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8* 2.2
2.4*
2.6*
2.8*
3.0*
注：表中黑体字为优先系列，*压力管应作特殊设计。
玻璃钢夹砂管道公称刚度等级系列
表 4 N/M1250 1500 1750 2000 2500 2750 3000 3250 3750 4000 4500 5000 6000
7000
8000
9000
注：表中黑体为优选系列，应优先选用。 6 700 1300 2200 3200
0.8 2.0*
2
2250 3500 5500 10000
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2、基槽的开挖
2.1 沟槽断面的型式
玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。 ① 管道的直径 ② 埋设深度 ③ 土壤类别 ④ 地下水情况 ⑤ 施工季节 ⑥ 沟侧是否用支撑 ⑦ 土方的运输 ⑧ 排水的方法
究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式： （1） 直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段； （2） 混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段； （3） 梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；
（4） 合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段； （5） 组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。
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图2-1
B1：上口槽宽
B2：底部最小开挖宽度 H：开挖深度 H/M：边坡坡度 D：管道工作最大外径 a：最小工作面宽度
玻璃钢夹砂管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出： B1=D+2（a+c）
其中c为考虑边坡支撑所需的厚度。
2.2 基础处理
2.2.1 未扰动的素土基础
当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础，管沟底素土不能被扰动，仅在管接头处挖钟形孔，回填后将此孔夯实。 2.2.2 原土基础
当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实程度要大于95%SPD，此方法是最简单的寄出处理方法。、
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2.2.3 砂垫基础
适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适用于柔性接口。
根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实程度为95%PSD。
当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。
砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。 2.2.4 砾石或碎石加砂基础
当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实程度为90%PSD.应防止垫层两侧挤出降低承载能力。此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。 2.2.5 现浇钢筋混凝土基础
当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。 2.2.6 不稳定基础处理
软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。此外，柔性接头间的最大管长为6m。 2.2.7 多管基槽
当同一基槽中平行安装两根或多根管道时称多管基槽。管与管之间的间隔应满足下图要求。
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图2-2 表5
100--150 200-300 350-500 550-900 1000-1600 1800-2400 2500-4000
125 150 200 300 450 600 900
2.2.8 有水基槽
当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下。 特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。 当基槽排水时应注意以下事项。 （1）
避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。 （2）
在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。
2.2.9 岩石中的基础及管道的过渡办法
岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。
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2.3 安装前管床处理
为了使管道能部分陷入基础中，增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，在基础上方要松散的铺垫30-150mm砂层，该砂层无需做夯实处理。管床要处理的连续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道，一般说来，不能有直径大于38mm圆石或大于25mm的尖角石块。
软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。
3、玻璃钢夹砂管道的安装
3.1 安装概述
管道工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，一直是给排水工程的重要组成部分， 保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。为搞好施工，应做好施工前的准备工作。
施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。
准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。 玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材，管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。
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玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地管的铺设施工方法。其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。
玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
1） 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合； 2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；
3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；
4） 依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似； 5） 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；
6） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。
如下简述一下在标准的沟槽内，安装玻璃钢夹砂管道说进行的详细步骤。
3.2 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明
从一般的工程描述性的语言来讲，玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下：
图3-1 每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个
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3.3 玻璃钢夹砂管道的运输、布管
布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。
布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：
每根管搭接约300mm
图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）
管子吊装及布置时应注意：
①每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；
②架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的； ③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑； ④管子的储存堆放应依下图进行
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图3-3 b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽
表 6
公称
150
直径 最大堆
9
放层数
8
7
6
5
4
3
2
1
200
250
300
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
3.4 管道的连接
连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。
连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。
管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。
安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。
注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。 玻璃钢管管承插安装时退管的方法
一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完
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毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。 1、工具准备
①90°弯板两上； ②10T手动螺旋千斤顶
图3-4
2、方法
将以上提及的工具如下图的过程装配起来：
步骤（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应的通孔； 步骤（2）装配上90°弯板及千斤顶；
步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动； 步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）
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3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转
玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。 管路之中允许的转角，几何半径的确定： θ=允许转角
S=每根承插口的借转位移 L=有效长度
R=弯曲半径=L/(2tgθ/2)
图3-5
对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：
表7 最大借转角
公称直径 ≤500
许用借转角
3°
曲率半径 224.166
借转位移（m）
0.614
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600-900 1000-1400 >1400
2° 1° 0.5°
336.29 627.64 1345.30
0.410 0.205 0.102
借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些。
究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。
3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压
安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。
每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。 每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。
一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。
玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。
在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法： ①
在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足； ②
在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接； ③
玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断： 现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。
另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。
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对接包缠连接
由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。 （1） 材料
所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。 （2）原材料准备
按工艺单上的种路类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动 （2） 切割打磨
（3） 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求
是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。 （4） 对接定位
将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。如果口径较小（DN400以下）或无找正环，亦可直接对正。 （5） 配胶
树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。
配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。 （6） 封口
在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，
- 22 -
然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。 （7） 糊制
待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。
应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。 对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。
凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。 （8） 记录
清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。 机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道。
3.7 有关地锚部分的计算
为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰
及管线大于11°的转弯等配置相应的混凝土地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定型，不至于使管线向某个方向任意伸展。
在地锚和管道之间，要安装橡胶垫。
1、重力式地锚
由于地锚自身重和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线施加的推力，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤与混凝土间的摩擦系数，只有当这些条件能确保摩擦力时，地锚才能安装。 2、反作用式地锚
当土壤呈坚实特性时，要制作反作用式地锚。这类地锚以原来的土壤做依托，
- 23 -
通过土壤阻力抵消管线施加的推力。 3、反作用-重力式地锚
在含有部分坚固土壤的混合型土壤里，采用反作用—重力式地锚，可发挥两者的特性。 4、链式地锚
链式地锚用来控制带有柔性接头的埋置管线的轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。地锚安置在管子底部，用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起。 5、常用地锚
对于每一种地锚，都应小心压实其四周地面使基础得到加固。 地锚块的计算：
为了计算混凝土地锚止推块，必须确定下列土壤参数： A、 B、 C、 D、 E、
内摩擦角 粘聚力 比重
混凝土块与土壤间的摩擦系数 被动土壤阻力
表8
混凝土块与土
内摩擦角
土壤类型
Ф
湿土、粘土、有机土 沙土、砂子
35
干土、砾土、
40
碎石
0
16000
0.70
0
20
1000
25 30
5000
17000
0.50
18000
0.30
Pa
N/m3
数
粘聚力
比重
壤间的摩擦系
被动土壤阻力
土壤与混凝土块间的被动阻力是
- 24 -
Ts=0.5·γs（H12-H22）·B·tg2（45+Ф/2） 其中：Ts=土壤反作用力，N
Γs=土壤比重，N/M3
H1=从地平面到混凝土块底部的距离，m H2=从地平面到混凝土块顶部的距离，m B=与原状图或密实土相接触的混凝土块宽度，m
混凝土止推计算实例：
图3-6
图3-7
- 25 -
管子数据
管子直径 500mm
公称压力 10bar=1.0N/mm2 试验压力 15bar=1.5N/mm2 弯角 90° 管顶上方土壤覆盖层高度 1.5m 土壤参数 无粘聚力的干沙
摩擦角 40° 比重 16000N/m3
摩擦系数 0.7（混凝土/土壤） A.推力F(N)的计算： F=2pr2sin(/2) 其中：
p=试验压力，N/mm2 r=半径，mm β=偏转角
B.被动土壤阻力Ts(N)的计算： Ts=0.5·γs(H12-H22)·B·tg2(45+Φ/2) C.混凝土块与土壤间摩擦力Tf(N)的计算： Tf=(Vc·γc+Vs·γs)·f 其中：
Vc=混凝土块体积，m3 γs=24500N/m3
Vs=混凝土块上方土壤体积，m3 γs=16000N/ m3 f=0.7
D.推动平衡方程
被动土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）应大于推动力（F）：Ts+ Tf≥1.5F
- 26 -
此外，应校验由推力引起的混凝土块应力是否低于许用值。
4、特殊地段的玻璃钢夹砂管的施工
4.1上坡段与下坡段的施工要点
图3-8
对于山坡很陡的情况下，要将承口的安装方向随上、下坡及水流方向逆转。
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4.2管路与构筑物的连接
阀门井处理
≤L≤6米≈Dδ=10mm图4-1
- 28 -
井的止水部分的处理
排气井处理 类型Ⅰ 承插三通
图4-2
类型Ⅱ 法兰三通
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图4-3
4.3管路在沉降区处的连接
在预计有不均匀沉降的地区（如套管的两端或管进出一个构筑物及固定块或地锚等），要加能调整沉降的柔性系统，构成柔性系统的方法一般为紧靠结构物表面装一个接头，在距结构物表面一定距离处装第二个接头，两个接头和一个短管组成的系统能在接头的容许转角范围内调整不均匀沉降。
若构筑物的沉降量较大，则应采取地基加固措施，减少构筑物的沉降。
4.4套装
在某些情况下，可以把管子安装在铁路、公路或其它障碍物下的混凝土套筒或钢套筒中。就是说，凡在不适合开沟挖槽的地方都可以经管子套装在套筒中，但在此种情况下，要注意在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管的外表面。在相互摩擦的表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外表面缠上保护材料。
为了避免在管子上产生的剪切荷载，套筒端处沟槽土壤的夯实程度，应使其土壤阻力特性等于或大于初始区回填土的夯实程度。
另一种方法：不用管道支架，为防止管道移动，可以通过阻塞块固定内管，该阻塞块不能引起载荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充满空隙。
- 30 -
5、玻璃钢夹砂管的标准回填要求
由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力---应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。
玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。
5.1玻璃钢夹砂管回填要求
一般要求
玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。 管区回填材料
大多数粗粒土（200#筛的筛余量大于50%的土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。中等塑性到高塑性的细粒土（如CH和MH）以及有机土壤（如OL、OH和PT）。通常不适于作管区回填材料。如要用高塑性土和有机土作管区回填材料时，在设计上需进行特殊考虑。土壤分类参见表1。
在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。
管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成的管道挠度增加。
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表9 土壤分类
土壤分类
通过实验室试验确定土壤组别符号，组别原则
符号 组名
粗粒土含量
砾石，粗粒含量
大于50%，
大于50%，不能
不能通过
通过4号筛
200号筛
细分为ML或MH GM粉粒砾石f、g、h
细粒含量大于12%
细分为为CL或CH GC粘土砾石f、g、h
砂粗粒含量大于50%，能通过4
净砂，细粒含量小于5%
号筛
细粒砂，细粒含量大于
12%
无机土
PI<4,曲线在A线上iML粉粘土k、l、x
细粒土，其含量大
粉粒和粘土液体极限
于50%以上，能通过
低于50
200筛
有机土
流体极限
土k、l、m、
-不干燥
n
PI曲线在A线以上CH粘性好土k、l、
m
无机土
PI曲线在A线以下MH 性粉粒k、l、
粉粒和粘土液体极限
等于，大于50
流体极限k、l、m、
有机土 -烘干 流体极限<0.75OH
p 有机粉粒有机粘土
m <0.75OL
有机粉粒
-烘干
k、l、m、n
流体极限
有机粘土
Cc<4且/或1>Cc>3°SP劣质砾石I 细分为ML或MH SM粉粒砂g、h、i 细分为CL或CH SC粘土砾石g、h、i PI<7,曲线在A线上iCL净粘土k、l、x Cu≥6且1≤Cc≤3°SW优质砂石i
5%
净砾石，细粒含量小于
Cc<4且/或1>Cc>3°GP劣质砾石f Cu≥4且1≤Cc≤3°CW优质砾石f
- 32 -
-不干燥 土k、l、m、
q
高有机土 原始有机物，黑色并带有气味 PT 泥土
a、以材料通过3-in,(75-mm)筛为基准 b、如果现场试样含有卵石和/或砾石在组名中加卵石/或砾石字样
c、细粒含量在5-12%的砾石，要求采用二个符号：
GW-----GM 优平砾石带有粉料 GW-----GC 带有粘土的优等砾石 GP-----GM 带有粉粒的劣质砾石 GP-----GC 带有粘土的劣质砾石 d、含细粒5-12%的砂要求采用两个符号： SW—SM 带有粉粒的优质砾石 SW—SC 带有粘土的优质砾石 SP—SM 带有粉粒的劣质砾石 SP—SC 带有粘土的劣质砾石 e、Cu=Do/ D10
f、如果土中含砂量≥15%在组名中再加砂土字样 g、如果细分为CL-ML，采用两个符号GC-GM或SC -SM h、如果细粒是有机物，在组名中再加有机细粒 i、如果≥15%砾石，在组名中再加砾石
j、如果Atrcrbcrg极限（流体极限和塑性指数）图在塑性曲线的阴影面积内，土壤是CL-ML，粉粒粘土。 k、如果土壤中含有15-29%，略大于200号的颗粒，在组名中加砂或砾石，无论哪个是主要控制。
l、如果土壤中含有≥30%略大于200号的颗粒，主要控制的是砂，在组名中加上“砂”的字样。
m、如果土壤中含有≥30%略大于200号的颗粒，主要控制的是砾石，在组名中加上“砾石”的字样。 n、PI≥4并且曲线在A线之上 o、PI≤4或曲线在A线之下 p、PI曲线在A线以上 q、PI曲线在A线以下
(D0)2 Cu1D40
沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，夯实程度至少为90%SPD，以形成完全支撑。
主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实程度不少于90%SPD。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实程度为80%SPD。在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定，具体内容参阅国家相关规定。
在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水
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排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，建议覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料的最小松密度为1800Kg/m3。
图5-1
5.2夯实设备与夯实度的关系
夯实的工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。
采用木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。
表10 夯实设备夯实程度关系
标准葡氏压实度SPD(%)
200
RP1
3
200
RP1
5
200
ES1
3
回填土类型（ATV） 土壤类型1（砾石） A
B
C
土壤类型2（砂） A
B
C
土壤类型3（混合土壤） A
B
C
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97 95 92 90
300 200 300 300 400 400 500
RP2 RP1 RP2 RP1 RP2 RP1 RP2
3 2 2 2 2 2 2
300 200 300 300 300 300 400
RP1 RP1 RP2 RP1 RP2 RP1 RP2
5 4 4 3 3 2 2
200 200 200 300 300 400 400
VSO.5 ES1 VSO.5 ES1 VSO.5 ES1 VSO.5
3 2 2 3 3 3 3
注：（1）SPD-标准葡氏密实度（ASTM D698） RD-相对密度（ASTM D4253） （2）表中A、B、C代表如下意义： 其中：A：管道回填土层厚，单位为mm B：设备类型：
VSO.5-震动压实机0.25-2.6KN ES1-撞击压实机 1.0KN RP1-震动盘 1.0KN RP2-震动盘 1.0-1.3KN C：来回夯实次数
为了保证压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管，下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理）。
表11 压密机械与覆土厚度关系表
压密机械重量（Kg）
＜100 100-200 200-500 500-1000 1000-2000 2000-4000 4000-8000
最小覆土厚度（mm）
150 200 300 450 600 800 1000
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8000-12000 12000-18000
1200 1500
5.3回填质量的控制
安装柔性管，回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是决定夹砂管道的回填质量好坏的指标，一般来讲，玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。 5.3.1挠曲值的测量：
径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直方向测定，在测定时要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管子铺设工作完成的好坏，对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管道至少测量三处，要求最大的变形量不超过要求。）
图5-2
注：此外还有一种经验方法，在初始管区回填后，管道应呈竖向椭圆形状，水平直径的减少达3‰以上到一般能使整个管槽回填后的管道变形量在控制范围内。 5.3.2管道回填后的挠曲允许值
回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般来说往
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复式缠绕的定长玻璃钢夹砂压力管道，在覆土埋深≤3米时，在回填24小时后，测挠曲值在2.5-3%，特殊的需依据设计给定。 5.3.3管道回填时的注意事项：
如下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，造成不必要的损失，增加工程费用。 1)
在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。 2)
在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。 3)
无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。
图5-3 三角区的夯实是最关键的部位
一般建议施工方采用人工夯实的方法，如带有尖锲状的工具，用人工回填夯实。
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图5-4
管道的回填应在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。 4)
在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。
图5-5
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图5-6
5)
由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下应把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。
表12 防止浮力作用的最小覆土深度
公称直径 DN 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
最小覆土深度（m）
注解
地下水位到管顶时
0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12
地下水位到地表时
0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53
1.浮力F的安全系数S=1.2 2.在水中土的重
量：
yw=1.8-1=0.8t/ m时：
（1）管顶水位情况H≥0.6D
(2)地表水位情况H≥1.1D
3
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5.4管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理
1)
当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填； 2)
当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。
6、现场压力试验
6.1 现场压力试验
管道压力试验的目的是检查管子及管件的连接是否漏水，检查混凝土止推块及其他材料能否承受设计推力。试验时是用整个管道或是其一部分，其选择取决于下列各项： 管道长度 水的利用率
检查区段连接头的数量 管道的高度差
具有不同压力比的不同管道断面及不同的管子等级。
在很多情况下，压力管道的设计规范都给出试验规范。下列给出的是通常给水管道的典型规范。
6.1.1压力管道的强度及严密性试验
管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，当管道全部回填后，应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。水压试验时，采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
管道水压试验前应符合下列规定： 1) 2)
管道安装检查合格后，应严格按照有关规定回填；
管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
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3) 4) 5)
管渠的混凝土强度，应达到设计规定； 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
试验管段不得采用闸阀做堵块，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡
时间不小于24小时。管道升压时，管道的气体应排除，应重新排气后再升压。管道水压试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持1.5倍工作压力恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
管道严密性试验，应用放水法或注水法，管道严密性试验时，实测渗水量由下式确定：
L=ND·n·Pm0.5/3700
其中：L=单位时间内允许的损失（升） n=接头的数量
ND=管线公称直径（cm）
Pm=单位时间降低的平均压力（KPa） 6.1.2无压力管道的严密性试验
污水、雨水合流及温陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验，管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并符合标准渗漏量管道严密性试验为合格。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
一般依压力管路的试验压力段标准来说，每段的试验压力段为1000米，但是考虑到承插口压力管及现场水原及土质情况所能提供的后背，所以试验段的长短可做相应的调整，调整的原则：
承插口式双“O”型密封圈连接管道，其分段打压长度可以随水源的情况进行变更，但不宜太长，考虑到万一泄漏，修复管道所需的放水量很大
一般来说，管路之中分为不同的压力等级，应将相同的压力等级的管分为一段进行考虑，同时根据管道的起伏考虑静压。
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图6-1
6.2打压的简单图示方法
打压后背的推力值计算公式为 F=1.5×PN×π/4×Do2 F—推力（千牛顿） Pn—管道设计压力（Mpa） Do—管道的内径（mm）
几种直径几种压力的推力值 推力F(KN)
压力
0.4Mpa
直径
300 500 900 1000 1200 1400 1800
42411.5 117809.7 381703.5 471238.8 678584.0 923628.2 1526814.0
63617.3 176714.6 572555.2 706858.3 1017876.0 1385442.3 2290221.1
84823.0 235619.4 763407.0 942477.8 1357168.0 1847256.4 3053628.1
106028.8 294524.3 954258.7 1178097.2 1696460.1 2309070.6 3817035.1
0.6Mpa
0.8Mpa
1.0Mpa
因此打压的后背是在施工之中必须考虑的问题。
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7、管材、管道的维护
7.1 现场临时存放
夹砂玻璃钢管，像其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时。这些预防措施是非常重要的。
当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些级限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道建议按下列规定：
现场管道的堆放
公称直径 堆放层数
400 5
500 4
600-700 3
800-1200 2
1400-2400 1
7.2 管材出现局部问题的处理措施
管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理：
1.破损之处直径在ø200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相
吻合）将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般12
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小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。
2.若破损之处直径超过200mm或长度方向较长，则必须管道内的水抽干，将破损
处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完成后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。
3.若允许停水的时间超时24小时，则可将破损之处两端割去后，按割去管段的
长度接上一段管道，接口处两端玻璃钢对接方法将管道连接上。
8、影响安装质量的常见原因
由于受施工现场环境、条件的限制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难
得多，因此，严格按照有关安装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量非常重要。
影响玻璃钢管路系统质量的最常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及设计和生产过程中质量问题。
8.1 管体渗漏
（1）在运输搬运进程中不合理的装卸、放置方法易使管体受冲击，碰撞而产生缺陷，其目视特征是局部泛白，渗漏 特点是冒汗。
（2）在吊装、运输、向管沟中铺放时，支点间距过大，尤其是刚度富裕量小的中小口径低压管材，会使管体因挠曲变形过大而产生损坏。其目视特征是管体可见较有规律的环向裂纹。
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8.2 接口渗漏
接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。
（1）带水操作，内层不固。
（2）接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘 结强度。
（3）接口间隙太宽，两管错位。
（4）手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。 （5）接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。
8.3 “O”型密封接头渗漏
（1）承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。
（2）与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等外观缺陷。
（3）“O”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺陷。
（4）“O”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。 （5）插管与承管轴线偏角太大。
8.4 法兰、三通渗漏
（1）法兰与管体轴线不垂直，受力不均，导致根部开裂。
（2）法兰薄厚不均，背面不平整，螺帽与法兰面不能全部接触或预紧螺栓时没能对称上紧，导致法兰受力不均根部出现微裂纹。
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（3）垫片材质不易压缩，采用了双层或多层垫片。 （4）螺栓有松有紧。
（5）三通主管与支管的马鞍形接口吻合不好。 （6）三通根部加强厚度不够，强度不足。
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