结构加固方案

编制：审核：批准：结构加固方案

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建设集团 二。一七年九月

第一章 编制依据

1.1 本工程的施工组织设计。 1.2 设计集团设计的施工图纸。

1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。 1.5 《混凝土结构设计规》(GB50010—2010) 2015版 1.6 《混凝土结构加固技术规》(GB50010-2011) 1.7 《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145—2013)

1.8 施工图纸中所指定采用的有关规、规定和标准以及地方的施工

技术规程和验收规及相应的标准图集。

1.9 按现行国家建筑施工规、规程及市有关部门文件。

第二章 工程概况

2.1 本工程建设地点位于市勤奋路办公楼维修改造工程建设地点位 于市勤奋

路59号，总建筑面积13737.17平方。本工程共包括7幢单 体（综合楼7层、

1#楼3层局部地下室、2#楼4层、3#楼4层、主入 口门卫房及大门、次入口

附属用房、配电房、附属机械车库及室外工 程等）。本工程质量等级为合格；合同工期：为200日历天。

建设单位：市鹿城区机关事务管理局 勘察单位：市勘察测绘研究院 设计施工总承包单位：设计集团 监理单位：长城建设监理 施工分包单位：建设集团

第三章 植筋加固施工说明

因加固设计要求在综合楼、2#、3#楼拆除加固部位及新增加砌体 部位采用“植筋法”进行植入（锚固）施工；局部位置采用“粘钢法” 施工。在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋 与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混 凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌 块模数确定的正确位置，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙） 混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规）要求，拉结筋上的拉力通过 化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

第四章 工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验 收

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋 的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表 面，按设

计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线， 先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按 设计要求

确定。如设计无要求时，孔深按三15d考虑，一般采用100mm, 孔径按d+2〜

4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直 于结构表面均匀钻

入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控 制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移 一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥 砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋） 位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋 （墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体 水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法 进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目 的是要

吹清孔粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒 或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清 孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔抽拉转动，如此 反复吹刷，清理干净孔粉尘。 一般来说，孔潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无 法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷： 当前市场上

也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋 胶”，植筋孔潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助 清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：用开宇合成材料有限责任公司生产的KY-002高强建筑 植筋胶。 5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手 持式自动

压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合 物吸入囊，注胶时要注意排除钻孔的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋 孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔，边推拉杆边向孔外拔灌浆 器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可 停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶 拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再 用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植 筋胶放入待植筋孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注 胶完成后，

将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用 植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一 定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。 拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要 插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控 制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间， 一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的 拉结筋，严防

碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏 性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝 土结构后锚固技术规程》JGJ145—

2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写 钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验 收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验 收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充 墙砌体的砌筑。

第五章 材料要求

1、拉结筋

拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、 长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告 2、植筋胶 植筋胶应在规定的保质期且密封良好，具有产品质量保证书、使用说 明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中 应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

第六章 机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮 气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）， 搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

第七章 注意事项

1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数 相结合确

定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免 对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。 孔径、

孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔清理不干净 或孔潮湿

均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到 设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹 三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制, 施工阶

段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要

做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行， 不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉 结筋植入

后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔水注胶不 饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行 控制，必要时在距注胶咀口

3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶 液来保证

孔胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插 入，以使

胶体与拉结筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及 胶与钢和

胶与混凝土的粘结强度符合设计及规要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶 液进行擦

拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后 方可进行

下道工序施工。

11、后植筋价格按市市场价执行。

第八章 质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

(2)钻孔应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持燥。

2、一般项目

(1)钻孔位置应符合(构造)要求和砌块模数。

(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm,

位置允许偏差为5mm。

(二)拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

(1)植筋胶质量应符合要求。

(2)钻孔植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。 2、一般项目

(1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规要求。 (2)拉结筋施工质量应符合设计或规要求。

第九章 粘钢法施工说明

1、施工准备

1、材料：

孔道干

1)结构胶、钢板、U形箍板、化学锚栓、丙酮等。

2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、 钢丝刷；

辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、 墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3、作业条件

1）、施工前先清理施工区域的障碍物，清除施工面上原有腻子 乳胶漆等。 2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。

3）、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根 据需

要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。

2、施工工艺

1、工艺流程

钢板在加工厂定尺加工运至现场f清理障碍物一放线、沿线f电 锤打锚栓孔f清理粘钢砼结构面一钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除 锈f涂胶粘钢一刷防锈漆f验收

钢板加工

1.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。 1.2根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。

障碍物清理

2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

2.2现场质检员核查清理状态，确保无浮尘及其余影响质量因素， 合格

后进行下一步工序。

放线、验线

3.1放出钢板粘贴位置线点位置线。

3.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。

钻孔

4．1 根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规

格。

4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。

清理粘钢砼结构面

5.1用角磨机打磨砼表面

5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。

5.3请业主、监理、总包负责人，对打磨后的砼表面进行验收。

拼装焊接、打磨、钢板除锈

6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位 置与实

际位置偏差不允许大于规允许偏差。

6.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用 砂轮磨

光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢 材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

6.3报请总包及监理验收，合格后方可进行粘钢作业。

配制结构胶

7.1严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使 用，一

次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。

粘贴钢板

8.1 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面 上，抹胶

厚度1-3山山，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴 到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出， 同时要不断清理挤出的胶。

8.2 带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂 抹在

钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3山山，中间厚，边缘薄。在钢 材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置 后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从 钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

刷防锈漆

9.1清理钢板余胶至原钢材面。

9．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。 9.3刷防火涂料，按照规定刷防火涂料。

验收

10.1全部完成后，报请监理或总包验收，然后填写隐蔽检查资 料，分项、

分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。

10.2整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程 的资料的

完整。

第十章 安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿 绝缘鞋，

戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防 护工作。 3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和 进入口鼻。 4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤

表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提 醒、教育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进 行回收处

理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场 地，保持

现场整洁美观，做到文明施工。

第十一章 成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁 人为污染。 3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地 要通风防

潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构 成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉 结筋时挤

出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。 7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。 8、钢板打磨后注意保护防止再生锈。

9、对粘贴到位的构件做好标工作。提醒其他人员防止在结构固

化时间对粘贴刚才扰动。