抽样检查指导书QA-S02

系统名称 SYSTEM： 作 业 文 件 主 题 SUBJECT： 抽样检查指导书 文件编号 DOCUMENT NO： QA-S02 PAGE 2 REV 修改内容 新版发行 全面修订 B 制/修订日期 2015/3/16 页次 2 3 DCC NO. QA-S02 QA-S02 版次 A B 2017/11/25 核 定 审 核 制 徐云 表 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于本公司，非经公司准许不得翻印 *****

系统名称 SYSTEM： 作 业 文 件 1.0 目的： 主 题 SUBJECT： 抽样检查指导书 文件编号 DOCUMENT NO： QA-S02 页数 1/2 REV B 正确按照GB2828－2003或零缺陷抽样计划进行抽样检验，客户有特殊检验要求的依据客户要求执行，确保产品符合规定要求。 2.0 范围： 适用于本公司已批量稳定生产的零组件、成品及进货的随机抽样检查。具体项目按检验规程规定。 3.0 内容： 3.1GB2828-2003抽样方法： 3.1.1 抽样方法： 3.1.1.1 根据送检批量范围和检验规程规定的检查水平确定样本大小（参照抽样表）。 3.1.1.2从送检零件中随机抽足样本数，按检验规程规定检查项目、质量指标对所有样本逐个进行检查，并分别累计样本各个检查项目的缺陷总数。样本中检查出的有缺陷零件予以报废或呈报使用。 3.1.2 批合格或不合格的判断 3.1.2.1 合格判断 根据样本检查结果，若所有项目中分别发现的缺陷总数小于或等于该项检查的合格判定数时间，则判断该样本所代表的零件批合格。 3.1.2.2 根据样本检查结果，若其中有一个或几个检查项目中分别发现的缺陷总数大于或等于该项检查的不合格判定数时，则判断该样本所代表的零件批不合格。 3.1.2.3 不合格批的再次提交 首次提交不合格的零件应退还提交者，经检查原因，采取返修、挑选等补救措施后可进行第二次提交。第二次提交的零件批若仍被判为不合格，可继续进行补救措施，再进行第三次提交。若再次判为不合格，则认为该批零件为最终不合格批。 第二次和第三次提交的零件批若判为合格可以通过交付。第一次和第二次提交不合格的零件批，应继续保持批的形式再次提交，不得拆散或混入其它提交批。 3.1.2.4 致命缺陷的特殊规定： 抽样检查中发现的缺陷有下列情况之一者判为致命缺陷。 a. 不同图号的零件混杂。 b. 同一图号中处于不同工序的零件混杂。 c. 零件材料、辅助材料用错或不同材料零件混杂。 d. 质量综合部门认为严重影响性能、强度、寿命、互换性、外观的缺陷。 只要在批中发现一个致命缺陷，就立即判断该批为不合格。 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于本公司，非经公司准许不得翻印 *****

系统名称 SYSTEM： 作 业 文 件 3.1.3 抽样检查记录： 主 题 SUBJECT： 抽样检查指导书 文件编号 DOCUMENT NO： QA-S02 页数 2/2 REV B 将抽样检查结果填入记录单中。 3.2零缺陷抽样计划： 3.2.1 抽样方法： 3.2.1.1 根据送检批量范围和检验规程规定的检查水平确定样本数及AQL值。 3.2.1.2从送检零件中随机抽足样本数，按检验规程规定检查项目、质量指标对所有样本逐个进行检查，并分别累计样本各个检查项目的缺陷总数。样本中检查出的有缺陷零件予以报废或呈报使用。 3.2.2 批合格或不合格的判断 3.2.2.1 合格判断 根据样本检查结果，若所有项目中未发现缺陷，则判断该样本所代表的零件批合格。 3.2.2.2 根据样本检查结果，若其中有一个或几个检查项目中发现存在缺陷，则判断该样本所代表的零件批不合格。 3.2.2.3 不合格批的再次提交 首次提交不合格的零件应退还提交者，经检查原因，采取返修、挑选等补救措施后可进行第二次提交。第二次提交的零件批必须进行全数检验，经检验合格方可接收。 3.2.3 检查记录： 将检查结果填入记录单中。 4.0 参考文件： 检验与试验控制程序 每一特性分类的样本容量 批量大小或发运数量 关键(A) 0-125 126-425 426-1200 1201-5000 5001-10000 10000以上 5.0接收准则： 本公司产品的接收准则均为零收一退，只要在检验中发现不合格即判定为该批产品不合格，必须通过全检或其他手段来满足规定要求。 10 10 10 10 10 10 重要(B) 5 5 5 5 10 10 一般特性(C) 5 5 5 5 5 5 目测项 20 50 80 125 200 200 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于本公司，非经公司准许不得翻印 *****