Lng气化调压撬的操作流程及注意事项
河北东照能源科技有限公司
Lng气化调压撬集调压（计量）、过滤、安全切断、安全放散于一体。 设备经严格的全性能测试，使燃气调压输配运行稳定、安全可靠。结构设计合理、造型美观、占地省、符合环保要求，扩展性好，可根据用户需求增设燃气报警，数据采集和保温增温系统。安装、调式简便、使用、维护方便。结构合理、功能完善、可靠性高，系统协调性好。
一、惰性气体置换
Lng气化调压撬初次使用时应进行惰性气体置换。置换调压器管段时，调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力，调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。
二、lng气化调压撬设备调试
按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。
（1）切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏设备！
（2）切忌取压管未拆除（或关闭）时，向管道内充入过高压力，否则会损坏调压器或下游管道设备！
调试前，应关闭设备上所有阀门。
缓慢打开调压站入口阀门向设备供气，打开进气总管上压力表的表前球阀，观察供气压力情况。为避免压力表在充气过程中损坏，可先关闭或略微开启表下阀门，待压力稳定后再完全开启。
调试第一条调压管线。首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓，彻底旋紧切断阀设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮，使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀，注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直至全开。在调试过程中，调压器的出口阀门应关闭。然后，按以下步骤进行：
a．设定切断阀的切断压力
慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化，调节调压器出口压力直至切断阀的设定切断压力，慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作，此时，即把切断阀动作时的气体压力设置为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓，切断阀调试完毕。
b．设定安全放散阀的放散压力
安全放散阀在出厂前已根据用户要求做了设定，现场一般不作调试。只需打开安全放散阀的入口球阀，是安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需重新设定，可继续按下述方法进行：
彻底放松调压器调节螺栓，旋转切断阀复位旋钮，使切断阀处于开启状态，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，调节调压器出口压力至安全放散阀设定放散压力，此时，如果安全放散阀启动放散，则旋
紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止；如果安全放散阀处关闭状态，则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定，即把安全放散阀设定完毕。
C．设定调压器出口压力
彻底放松调压器调节螺栓，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴，然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力为止。锁定调压器调节螺栓，调压器即调节完毕。用排气嘴放气时，因流量过小，出口压力表可能会有微小的波动，待出口阀门打开，流量变大时会自动消除。
调试其余调压管线。
对于单路配置的调压站（1＋1），按上述方法即以完成调试，对于双路（2＋1）或多路并联型式的调压站，须继续调试其它管线，调试方法同上。调试双路（2＋1）调压站的备用路（副路）时，出口压力应设置得比第一路（主路）略低些（低约5～10％），而副路的切断压力应比主路高（约高5％），这样可使主路工作时副路关闭待用，主路超压切断时副路自动投入运行，从而达到一用一备的目的。
至此设备已调试完成，即可进入工作状态。
三、lng气化调压撬设备运行
详细阅读调压站有关配件的操作使用说明书，按正确的方法对调压站各个配件进行操作。
（ⅰ）若信号管路上装有阀门，在设备投运前应先将阀门开启，否则可能会导致调压器不工作，高压气体直接冲入下游管道，导致设备损坏！
调压站在投入运行前应检查是否具备运行条件：上下游管路应满足正常通气要求；所有排污阀和放气阀应关闭；应配备必要的消防工具。
按确定的工艺路线打开调压站入口至调压器的阀门，如调压器出口压力符合供气要求，即可打开出口阀门向调压站向调压站下游供气。对于双路（2＋1）调压站，主路供气正常后，副路的进出口阀门直接打开即投入待用状态。
当调压站各支路因检修或校验须全部暂停使用时，可利用旁路截止阀来调节后级管路的压力作为临时应急。调节方法是：缓慢打开截止阀，同时注意出口压力表的示值变化，后级管路的压力不应超过出口设定压力。
（ⅰ）当用调压段的旁路供气时，现场应设专人看守。
四、lng气化调压撬的维修与保养
1、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆，就要立即检查维护。
2、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。
3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，则应检查并清洗切断阀阀口。
4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。
5、定期更换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜，周期应视燃气质量而定。
6、定期打开过滤器上的排污阀排放污物。
7、定期清洗过滤器滤芯。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容