工程施工质量管理实施细则
（暂行）
质量是企业的生命，为进一步加强工程质量管理、争创精品名牌工程，在公司《项目工程管理基本规定》的基础上，特制定《工程质量管理实施细则》。本细则作为施工过程中各级技术质量管理人员、施工工长、项目经理质量控制、检查、改进、奖罚的依据。 一． 工程质量管理细则
1.项目部在工程开工前应和公司签订《质量责任书》；
2.项目部技术质量管理人员应按规定配备齐全，持有效岗位资格证书上岗；
3.技术质量管理人员应按本公司各级《岗位责任制》，全面履行本岗位职责，有事履行请假手续；
4.技术质量管理人员每天必须在岗在职，有详细工作及处理记录备查；
5.项目经理、项目执行经理、项目部技术质量管理人员应准时参加公司、分公司、项目部技术质量会议，不迟到、不早退；并认真做好会议记录；
6.项目经理、项目执行经理、项目部技术质量管理人员应及时执行公司、分公司关于技术质量的各项指令、整改通知和决定，有实施记录，并在实施后及时反馈其处理结果；
7.调整、变更项目部技术质量管理人员，项目经理应及时上报上一级
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主管部门或主管工程师批准备案；
8.项目经理、项目执行经理、项目部技术质量管理人员应服从业主现场工程师和监理工程师的管理，及时执行有关口头、书面指令，通知和建议，并有详细处理记录；
9.工程质量缺陷、质量通病等质量问题，必须在检查发现1小时内向上一级技术负责人提出书面报告，不得私自处理；
10. 工程质量缺陷、质量通病等质量问题应编制处理方案，报上一级技术负责人审核签字、监理工程师、甲方现场工程师批准后执行； 11. 工程质量缺陷、质量通病等质量问题整改后，应报请监理工程师、甲方现场工程师复验，处理方案、实施结果及复验记录备查； 12.施工组织设计和施工方案按项目部布置的时间及时编制、报审； 13.工程质量控制点（引测基准点、轴线、标高、开间方整度、预留预埋、混凝土配合比）、重点分部项（基础工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程、装修工程、水电安装工程）、特殊工程（工程基坑支护、工程止水降水、工程防水、钢筋焊接和机械连接）等必须制定技术复核计划，实施有记录（项目工程师、施工员、质检员参与技术复核并签字备查）；
14.分项工程及每一施工工序必须严格按施工图设计及有关规范、规程、标准施工，施工完毕，质检员和施工工长进行检查验收合格后，做好验收记录和有关检查表；
15.每一施工工序经自检合格后，必须提前报业主现场工程师、监理工程师验收，并办理验收手续，否则不得进行下一道工序施工。
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16.项目部必须根据《建设工程文件归档整理规范GB／T50328－2001》、城建档案馆关于《城市建设工程档案管理规定》，随工程进度建立工程文件，包括：工程技术资料和工程函件（函件、通知、指令、申请、报告、合同、协议等），专人管理、分类归档；
17.建设工程项目实行总承包的，总包单位应负责收集、整理、汇总各分包单位形成的工程档案；工程实行分承包的，应将本单位形成的工程文件资料，立卷后及时移交总包单位。 二． 土方工程质量细则
1.土方工程必须编制专项施工方案，（内容包括：水文地质、开挖底标高、基坑支护或边坡坡度、边坡保护、工程止水与工程降水、集水明排、土方开挖路线与顺序、施工期限及开挖机械、运土车辆台班及数量等；）经业主现场工程师和监理工程师审批后组织实施； 2.土方施工前，应在施工区域设置临时性排水沟，将地面水排至低洼处或疏通排入排水系统；
3.根据业主给定的坐标和测量基准点，按建筑总平面要求，在施工区域设置测量控制网，包括控制主轴线、水平基准点，并有保护措施和标志；
4.根据控制主轴线、水平基准点设置龙门桩或将主轴线引测到建筑物周围的建筑物或构筑物上，再放出挖土上部灰线、底部灰线，对主轴线、相对高程复核无误后，办理验线手线，方可进行土方开挖； 5.特殊基坑支护如混凝土桩支护、钢板桩支护、拉锚支护等必须按《建筑基坑支护技术规程》有关要求进行开挖监测；监测的内容包括：支
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护结构的水平位移、周围建筑物的变形（下沉、位移、倾斜）、地下水位变化及降低水位、桩及止水墙的内力、锚杆拉力、土体分层竖向变形和位移、支护结构界面上的侧向压力等；
6.临时性挖方采用放坡开挖时，应符合《临时性挖方边坡坡度值》和《深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度》值；
临时性挖方边坡坡度值 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括粉砂、细砂） 1：1.25～1：1.50 一般粘性土 硬 1：0.75～1：1.00 硬、塑 1：1.00～1：1.25 软 1：1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50～1：1.00 充填砂土 1：1.00～1：1.50 注：1.设计有要求时，应符合设计标准； 2.如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核； 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度值；
土的类别 边坡坡度（宽：高） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的粉土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬塑的粉质粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 软土（经井点降水后） 1：1.00 — — 1. 静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载指距挖方边缘0.8m以外； 2. 静载的堆土或材料高度不应超过1.5m。 7.土方开挖的临时性边坡的保护可采用塑膜覆盖法、砂浆覆盖法、挂网抹面法进行保护，防止雨水冲刷、坍方；施工组织设计或专项施工方案有规定的按施工组织设计或专项施工方案执行；
8.土方开挖应按施工方案、分层分段开挖。土方开挖、清理余土、破
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桩头、基础砖胎模（为防止土方坍塌、基坑土层水流入基坑，砖胎模位置先浇筑宽350㎜垫层，在其上砌筑砖胎模）、混凝土垫层应分段组织水平流水作业，防止雨水浸泡影响；
9.土方分层分段开挖时，除工程降水外，必须设置临时排水沟和集水井，及时排除开挖土层中的潜水、大气补充水和基坑中的明水，配合土方施工；
10.土方开挖至底面，留200～300㎜高人工清土，机械开挖时，专人配合，不得超挖；
11.土方挖至基础垫层底面标高，应按施工方案在基坑四周或砖胎模外周边设置排水沟和集水井，集水明排，确保建筑物地基不受浸泡； 12.基坑边缘不得弃土或堆放材料；
13.基坑挖完后应及时组织基坑（槽）验收和桩基验收，做好验收记录，资料整理归档；
14.工程降水的时间应按施工方案执行，停止降水必须事先报请项目工程师批准，不得任意停止降水；
15.基坑回填除按设计要求和施工方案执行外，必须沿基坑周边对称分层回填、分层夯实，并按规范要求取样进行密实度和含水率试验；
压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 填土施工时的分层厚度及压实遍数 分层厚度（㎜） 每层压实遍数 250～300 6～8 250～350 3～4 200～250 3～4 ＜200 3～4 三． 模板工程质量细则
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1.总则
（1）模板及其支撑系统必须编制专项施工方案，经项目工程师审核、业主现场工程师、监理工程师批准后组织实施；
（2）模板及其支撑系统在施工前必须进行技术交底，书面交底应有接受人和交底人签字备查；
（3）模板及支撑系统的规格尺寸和间距应经计算，应有足够的强度、刚度和稳定性；
（4）胶合板、竹胶板、楞木、钢管、扣件等材料规格尺寸和强度、耐水性能、耐热性能应能满足混凝土成型或清水模板的要求； （5）胶合板、竹胶板的厚度应≥15㎜；
（6）模板用楞木规格为50×100㎜，并应平直，用于清水混凝土的模板楞木应压刨；
（7）柱、墙、梁模板拉接螺栓直径不应小于Ф14，螺杆设置间距应符合施工方案要求；
（8）所有模板应提前一天涂刷水性隔离剂备用；
（9）柱、墙，梁、板模板外侧的竖向、水平楞木接头应相互错开； 2.现浇柱模板
（1）柱模板在安装前必须在己浇筑的楼面上弹出柱轴线、柱中心线、柱边线、柱模校准线（距柱边线200㎜）；并通过校核对角线检查其柱距或开间方整度；
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（2）柱模在安装前应在结构平面以上100㎜的柱角主筋上焊接井字型Ф10定位钢筋；
（3）柱根部四周在楼面混凝土施工时应专人负责槎平，柱模板下端贴20宽15厚的海绵条；混凝土浇筑前，采用混凝土中同配合比的水泥砂浆50厚接浆，防止“烂根”；
（4）柱模板在安装前，必须将柱根部水平施工缝凿毛、清理，压力水冲洗干净，经监理和甲方现场工程师验收合格后方可安装柱模板； （5）柱模板应分片安装，每片柱模板的外侧面沿高度方向弹出中心线，安装和二次校正时，必须按中心线进行对中校正；
（6）柱模的竖楞应压刨，在边角处的竖楞必须垂直紧靠边角，柱模竖楞50×100㎜，间距不应大于150㎜；
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（7）边长大于500㎜（含500）、直径大于400的柱模沿高度方向的套箍间距，2500㎜以下不得大于350㎜，2500㎜以上不得大于500㎜，最上一道应紧靠浇筑顶面，最下一道应紧靠柱根部结构平面以上100㎜处；
（8）独立柱应先行支模浇筑，楼面（或底层地面）设置短钢筋或钢筋环固定柱模板的斜向支撑，每边两根斜向支撑，设置或预埋的钢筋环距柱的距离为3／4柱高，利用钢筋环和花兰螺丝校正模板和二次校正柱体；多柱同时支模时，相邻柱子间设置构架支撑系统； （9）柱先行浇筑时，柱顶标高为梁底标高下200㎜，梁、板结构模板施工时另做柱头模；
（10）柱截面尺寸大于600㎜的中间应设置不小于Ф14的对拉螺栓，垂直间距不大于500㎜，水平间距不大于300㎜；且套箍螺栓必须紧固、紧固程度一致；
（10）柱模在混凝土浇筑完毕时，必须由模板工长、质检员进行二次校正，并做好二次校正记录，确保柱垂直度和平面位置；
（11）柱模拆除、养护结束后，按相关分项检查标准检验测量，其方整度、垂直度、平整度、截面几何尺寸等除填写专项检评表外，在柱1.50米高度进行标识偏差参数。 3.现浇墙模板
（1）.墙模板及支撑系统应按施工组织设计或施工方案要求设置，墙板应选用强度较高的、厚度不小于15㎜的木胶合板，竖楞50×100㎜，水平肋采用两根Ф48钢管，间距450㎜；（竖向大肋采用2根Ф
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48钢管组合，间距1000㎜）；
（2）墙模板采用Ф14对拉螺栓，间距400㎜，两端螺帽拧紧；地下穿墙螺栓在中部焊接止水环；
（3）.墙模板阴、阳角处，拼缝应紧密、平直；墙模板的阴、阳角除拼缝紧密外，应设置两根边楞；因合力作用，为防止胀角，水平肋交接处应用双扣件加强，拧紧螺帽；
（4）.墙模板单侧拉撑采用拉撑结合系统，设置钢管支撑，并增设Ф4钢绞线和花兰螺丝与楼层预埋钢筋环连接，预埋的钢筋环与墙的距离为3／4墙高，以校核墙模板及二次校正墙体垂直度；
（5）墙模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支撑，斜杆角度为450；
（6）.外墙外侧模板在层次结合部，上层的模板底部应利用下一层模板顶层穿墙螺栓进行固定，结合部上、下两层螺栓必须专门检查紧固； （7）外墙在混凝土浇筑完毕后，必须及时对外侧模板进行二次拉线校正处理，校正时必须有木工工长、、施工员、质检员参加，并签署复核记录；
（8）.上一层墙模板的安装，应在下一层现浇板平面上弹出距墙边线200㎜的控制线，作为控制和校准模板安装位置和开间方整度的依据； （9）混凝土墙浇筑顶面的模板外侧必须设置一道水平楞木或水平钢管，并应采取防止墙上口弯曲、变形的措施；
（9）电梯井道模板的上部内侧四周必须设置一道水平楞木和井字形水平支撑，防止井道四周混凝土浇筑顶面边角侧向弯曲变形；
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4.现浇梁模板
（1）.现浇梁模板的施工必须经计算设置支撑的形式和间距，梁高500以下，垂直支撑间距不大于800；梁高500至800的，垂直支撑间距不得大于600；800以上的及深梁的垂直支撑形式和间距必须编制专项施工方案；
（2）.梁高600及以上的梁下及十字节点，除按施工方案设置支撑外，梁下必须附加钢管垂直支撑，间距不得大于800；
（3）.梁模板立档间距不大于400，梁高700及以上的梁，沿高度的中间必须设置Ф14对拉螺栓，间距不大于梁高；
（4）梁模板下纵向木楞50×100，木楞应压刨；木楞的端部接头不得同时布置在同一横档距离内，也不得同时布置在十字或丁字节点范围内，应错开布置，木楞的端部接头应搁置在模向横档上； （5）.梁下支撑应在靠梁下150处设置横向拉撑杆，两侧和板下垂直支撑的拉接为3个扣件；边梁靠梁下除在外侧设置450斜支撑外（边梁及悬挑梁），梁下150处的横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；
（6）.梁两侧模板或边梁一侧的模板必须设置拉撑，以防梁模板的侧向弯曲；
（7）.梁模板必须在紧靠梁两侧支立双立杆，立杆在高度方向应设置横向水平拉杆，离地面200处一道，梁下150处一道，其它沿高度方向按1500或1800设置；梁下所有水平拉杆必须和板下垂直支撑形成拉接系统；
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（8）.跨度大于4M的主、次梁，边梁及悬挑梁底模应按图纸设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1／1000～3／1000； （9）.边梁外侧模板水平楞木间距不应大于100，楞木接头应错开，最上一道楞木应和梁混凝土的上口平齐，最上一道楞木接头接合部必须附加一道楞木，接头两侧长度分别不少于500㎜；
（10）.边梁外侧及悬挑梁外侧模板必须设置450斜支撑，梁下150处设置横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件；以防止梁的水平弯曲；150以下间距不大于1500间同样设置横向拉撑和板下垂直支撑拉接； 5.现浇板模板
（1）.现浇板模板应水平、平整，拼缝严密；
（2）板模板的标高，水平度、方整度及支撑系统的强度、刚度、稳定性和主要受力扣件的紧固程度必须进行技术复核，复核检查记录备查；
（3）.现浇板模板必须在基础或己浇好的墙、柱上根据施工图结构标高（结构标高不能和建筑标高混淆）弹出水平控制线，作为现浇板模板安装和标高校核的依据；
（4）.现浇板模板应采用厚度不小于15的胶合板；木楞规格50×100，间距150，用于清水模板的木楞应压刨；
（5）模板的拼缝必须在楞木上；模板的阳角边必须平直、到位，和梁侧模板在同一垂直平面上，以保证现浇板和梁的阴角及侧壁平顺； （6）.板模板的支撑系统采用满堂脚手支撑，模板的边支撑距梁或板
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边缘120～150；其它双向设置的垂直支撑间距为不得大于800，垂直支撑的底部设一道横杆，顶部设一道横杆，板厚120～150，中间横杆间距不得大于1.5米；板厚150以上，中间横杆间距不得大于1.2米；
（7）.现浇板的模板及支撑系统所有扣件必须紧固，所有主要受力扣件紧固力必须达4.9N，所有扣件在混凝土浇筑前必须由木工工长和质检员进行全面检查，合格率必须达到100%，有检查记录和检查人签字；
（8）.厨、卫间及有防水要求的房间现浇楼板、阳台板模板结构标高应低于相邻房间，设计无要求时，比相邻房间低30㎜；
（9）.楼梯模板及支撑的材料及间距和楼板模板相同，向上一层的梯段必须预设梯段模板，踏步设置三级，支撑必须和楼梯段成900斜向设置；
（10）.水平后浇带或加强带按其宽度尺寸，应在板中设置竖向挡板，并支撑牢固，混凝土浇筑时不得漏浆；楼层后浇带的板下模板及支撑在后浇带封闭之前不得拆除。 6.模板拆除
（1）.模板及支撑系统的拆除，其混凝土不同养护龄期增长率及试件立方强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的相关规定和要求；
构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 达到设计的混凝土立方强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 12
梁、拱、壳 悬臂构件 ＞8 ≤8 ＞8 — ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2）. 模板及支撑系统的拆除，必须经项目工程师或质检员同意，方可拆除；并有混凝土试压报告及申请拆除的手续或记录备查； （3）.模板的拆除，必须满足楼层梁、板荷载及施工荷载的三层应力传递，模板及支撑可采用快拆体系；或现浇层、第二层模板及支撑系统不拆，下面第三层模板可采用拆除后附加支撑；框架结构的梁底模应保持三层不得拆除；
（4）.模板的拆除顺序应后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；
（5）.模板及支撑的拆除，不得损坏混凝土表面或缺棱掉角； （6）.梁、板支撑及模板的拆除，应从中间弯矩最大处依次分别向两侧梁、板端方向拆除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除，以防止梁、板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝；
（7）.模板及支撑拆除的材料应分区堆放整齐；
（8）.粉煤灰混凝土结构构件的折模时间应执行《粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146—90》粉煤灰混凝土设计强度等级龄期：地上工程宜为28d；地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土构件宜为90d或180d；
（9）.掺加粉煤灰的混凝土深梁板、深受弯结构构件的拆模时间宜为90d或180d；
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四． 钢筋工程质量细则
1.钢筋进场规格、数量应经材料员、质检员、试验员验收并签署验收记录；
2.钢筋进场，必须有质量保证书、出厂合格证、出厂（物理力学）检验报告；
3.钢筋进场应按规定的批量见证取样，材料员有取样记录，试验员有见证取样记录和见证取样试验汇总表；
4.钢筋工程在分部、分项施工前必须进行专项施工口头和书面施工技术交底，口头交底有记录，书面交底有接受人和交底人签字； 5.钢筋下料应有配料单，、主筋、副筋长度、箍筋几何尺寸等必须有钢筋工长和质检员预检，并有预检记录；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差不得超过±10㎜；弯起钢筋的弯折位置允许偏差不得超过±20㎜；箍筋的内净尺寸允许偏差不得超过±5㎜； 6.钢筋焊接、机械连接应按接头形式事先提供一组接头进行检验，合格后再进行正式焊接或机械连接；
7.钢筋电弧焊的搭接焊、双帮条单面焊、双帮条双面焊焊接接头形式及有关尺寸必须符合规范要求；
8. 基础底板、柱、墙、梁、板等钢筋直径≥ø25mm的粗钢筋采用机械连接方法；直径＜ø25mm的竖向钢筋优先采用电渣压力焊；水平钢筋采用闪光对焊；
9.钢筋的焊接接头和机械连接接头应按规定见证取样检验； 10.钢筋绑扎成型，其位置、根数、间距必须符合施工图设计要求；
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11.钢筋的绑扎接头、焊接接头、机械连接接头在同一区域内的百分率必须符合规范规定或图纸设计要求；
12.钢筋的焊接接头、机械连接接头、绑扎接头应设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；
13.受力钢筋采用焊接接头、机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；同一构件中的相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开；
14.加密箍筋的位置和数量、间距应符合图纸设计要求； 15.钢筋保护层厚度应满足图纸设计要求和有关规范要求；
16.钢筋保护层的垫件应采用定型塑料垫卡，其数量、间距和位置应能确保钢筋的保护层厚度和钢筋的水平、垂直位置；一般情况下，梁钢筋保护层的垫卡间距不大于800；墙、板垫卡沿墙、板边50按不大于800布置，其余成梅花式布置、间距不大于800； 梁、柱垫卡应垫于主筋处；
17. 住宅工程两端开间现浇板、顶层现浇板、变形缝两侧现浇板应设置双层双向钢筋，直径不应小于8㎜，间距不应大于100㎜；外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1／3，且不应小于2000㎜，如设计无要求，应有向业主建议的图纸会审纪要或书面文件；
18.室外悬臂板（包括阳台板、装饰板）挑出长度L≥400㎜、宽度B≥3000㎜时应配置纵向抗裂钢筋，直径不应小于6㎜、间距不大于
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200㎜，AS＞1.5b·h／1000，以控制垂直于板纵向的裂缝； 19.现浇钢筋混凝土墙板长度超过20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距应≤150㎜；
20．地下室墙板应优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150㎜，水平钢筋应布置在外侧；否则应在竖筋外侧设置温度抗裂钢筋网片，直径Ф8～Ф10，间距120～140㎜，保护层不大于20㎜；
21.严格控制现浇板的厚度和副弯矩钢筋的位置，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架，确保钢筋不移位；
22.地下室基础底板（在垫层上预埋钢筋和底板钢筋焊接，间距2500）、楼层现浇板（在模板上钻孔将板筋用20#扎丝穿孔和板下钢管绑紧）应采取防钢筋骨架或网片上浮的锚固措施；
23.板副弯矩钢筋、悬挑板、梁的受力主筋、双层钢筋的上排筋、刚性防水混凝土中的钢筋网其撑铁的数量、强度在混凝土施工过程中必须确保钢筋在同一水平面上；
24.板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，其中Ф6分布筋：撑架间距不大于500㎜；Ф8分布筋：撑架间距不大于800㎜，撑架与支承钢筋应绑扎牢固。当板厚h≤200㎜时，撑架用Ф10钢筋制作；板厚200㎜＜h≤300㎜时，撑架用Ф12钢筋制作；当板厚h＞300㎜时，撑架的钢筋应适当加大；
25.柱、墙竖向受力钢筋的保护层在各层间结合部必须有可靠的控制措施，以防止受力主筋移位；
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柱受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制：分别在将要浇筑的柱顶混凝土浇筑面以下5至8CM处的四面分别设置2根ø10控制短筋，每根离柱角8至10CM焊在箍筋上，以控制柱截面位置；同时在柱顶混凝土面以上10～15CM处设置一道箍筋，按设计间距将竖向主筋点焊在箍筋上，以准确的控制柱顶部主筋位置。
上下各8根ø10短筋 离柱顶混凝土面
离柱角8mm焊于箍筋 10Cmm设置箍筋 截面边长各减2 mm 主筋等距离点焊
边长减2mm 柱宽
墙受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制：在将要浇筑的楼面以上10CM处沿墙长间距800至1000mm，横向设置ø10控制筋以控制墙底面位置和墙宽，控制筋长度为墙宽减2mm。如图：
ø10@800～1000 焊于水平筋上
· 墙宽
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同时在混凝土浇筑顶面以上10Cm处设置一根设计水平筋，按设计竖筋间距用石笔划分标志点，再将墙竖筋按标志点遂根点焊固定，以保证本层和上层墙主筋的位置和间距。如图：
将墙竖筋按设计间距点焊固定
100
混凝土浇筑顶面
25.预留洞口的附加加强钢筋应符合图纸和有关规范的要求； 26.钢筋的锚固形式和锚固长度包括建筑物顶层柱、墙、梁端部锚固应符合图纸设计或规范要求；
27.基础底板钢筋、楼层板钢筋必须有防止混凝土浇筑时钢筋网上浮的措施；
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28.梁中上、下二排钢筋之间的间距按规范要应固定牢固； 29.钢筋骨架的横筋、竖筋、箍筋，网片钢筋应横平竖直，无变形； 30.砌体拉接筋、抗震加强筋、构造柱插筋应按图纸设计要求设置，间距、根数、位置应正确、不得漏放；砌体拉接筋应符合砌筑模数； 31.柱、墙竖向受力钢筋在层间的预设搭接长度和顶层的预留长度及标高必须准确无误；
32.梁、柱节点。墙、柱节点中柱箍筋不得漏放。
33.钢筋安装完毕后，应由工长、质检员检查验收合格后，至少提前4小时报请业主现场工程师、监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土； 34.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工走道，不得踩在钢筋网片上施工；
35.混凝土施工时，必须指派钢筋工护理钢筋，确保钢筋位置不移位 五． 混凝土工程质量细则
1.混凝土浇筑应编制专项施工方案，包括施工配合比、施工工艺、劳动力安排、浇筑流程、温差控制及养护制度；
2.混凝土在施工前必须进行技术交底，有书面交底和口头交底记录，书面交底应有接受人和交底人签字；
3.混凝土浇筑过程中，施工现场必须有项目执行经理、混凝土工长、质检员进行施工监督，内容包括：浇筑流向、分层厚度、振动棒插点间距、强振过振或漏振、表面整平、三次槎毛、覆盖养护等； 4. 钢筋、模板、专业安装预留预埋工程经验收合格，并签署了验收手续；模板及支撑的强度、刚度和稳定性、重点部位的加固措施、主
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要受力扣件的紧固程度，经检查确认无误后方可浇筑混凝土； 5.混凝土施工配合比应符合混凝土供货合同的有关技术质量要求，并应经业主现场工程师、现场监理工程师确认；
6.现浇板混凝土强度不宜大于C30；设计大于C30的，应以书面文件向业主提出合理建议；
7.商品混凝土宜采用中粗砂，薄壁形结构如墙、板必须采用中粗砂，细度模数2.6～3.0，颗粒级配必须良好，用砂的技术质量要求必须在混凝土供货合同中注明；
8.钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120㎜，厨房、浴厕、阳台板厚度不宜小于90㎜；设计厚度不足时，可采用书面形式向业主提出建议；
9.阳台板挑出长度L≥1.5m，应采用梁式结构；阳台挑出长度L＜1.5m时需采用悬挑板时，其根部板厚不应小于L／10且不小于120㎜，受力钢筋直径不应小于10㎜；
10.商品混凝土应派专业技术人员到搅拌现场监测并记录，包括原材料品种、质量、配合比计量、出厂坍落度、大气环境温度和混凝土出厂温度，监测记录备查；
11.泵送混凝土应按不同施工高度，严格控制入泵时的坍落度；最大坍落度不应大于下表的最大选用值；混凝土出厂和入泵最大坍落度误差当坍落度值＞100㎜，最大坍落度允许误差为±30㎜；
不同泵送高度入泵时的混凝土坍落度选用值 泵送高度（m） 30以下 30～60 60～100 坍落度～（㎜） 100～140 140～160 160～180 100以上 180～200 12.泵送混凝土必须严格控制水灰比，不同强度等级混凝土的水灰比
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不应大于下表的选用值
C25 0.45 不同强度等级混凝土施工配合比水灰比选用值 C30 C35 C40 C45 C50 0.45 0.40 0.38 0.37 0.35 C60 0.32 13.商品混凝土到达施工现场按不同的强度等级和批量应有出厂合格证；
14.混凝土施工现场应按规定见证取样、抽制试块标养，每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，预拌混凝土厂家按本规定取样，施工现场按自然同条件养护的试块不少于3组；
15.采用泵送混凝土时：混凝土分层厚度宜为300～500㎜；振动棒移动间距为400㎜左右。水平结构及地下室的基础底板混凝土浇筑厚度超过500㎜时，应按1：6～1：10坡度分层浇筑。
16.混凝土梁、板面顶标高控制应准确，梁、板表面应平整； 17.混凝土梁、板面应整平；梁顶面应二次拍平槎毛；板面应三次拍平槎毛；
18.现浇板面应在第三次槎毛后、随即用塑膜或湿麻包全面积覆盖，高层建筑住宅楼楼层现浇板在第三次槎毛后应立即覆盖，最短封闭覆盖时间不得少于6小时；
19.厨房、卫生间、阻台和有防水要求的房间现浇板面结构标高应按设计要求低于相邻房间的结构标高，并应在混凝土终凝前即第三次老光槎毛后撤除档木，指派专人修整边角并将混凝土面整平槎毛，和其它楼面同等养护；
20. 厨房、卫生间、阻台和有防水要求的房间预留洞必须按图纸要求
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准确预留、不得位移，且必须指派专人将洞口模四周混凝土整平拍实； 21.常温季节和高温季节在混凝土浇筑12小时后专人浇水养护； 22.混凝土柱不应毛角、胀模、烂根现象；
23.现浇混凝土柱应在混凝土浇筑至顶面时由混凝土工长、质检员共同进行二次校正；
24.独立柱、靠墙柱柱角。剪力墙墙角必须垂直、方整、平顺； 25.混凝土柱模拆除后应立即用塑膜或湿麻包全面覆盖，并有专人浇水养护，养护时间不少于7天，掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，每天不少于4次，有养护记录，质检员负责检查并签字备查； 日平均气温低于50C时，不应浇水养护，必须采用塑膜覆盖法养护； 26.后浇带内混凝土漏浆应及时清理干净；
27.每次混凝土浇筑后应及时清理施工区域残余混凝土和模板漏浆； 28. 混凝土梁应无毛角、无侧向弯曲、无水平弯曲、无垂直弯曲； 29.柱、梁结合部，梁、梁，梁、板阴角及其壁侧应平直； 30.边梁、边柱、外墙层次结合部、转角处应垂直、水平、无弯曲； 31.混凝土构件应无麻面、蜂窝、孔洞、露筋； 32. 混凝土基础底板、混凝土墙、梁、板无施工冷缝； 33. 墙、梁、板应水平、平直、无侧向弯曲和水平弯曲； 34.外窗和内门、窗上、下口相应标高应在同一水平线上； 35.预留洞、预埋件两个方向的位置应准确、且不应胀模歪斜； 36.挑出阳台板、遮阳板、挑出边梁、雨蓬、屋面挑檐应水平，且不应有侧向弯曲和垂直弯曲；
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37.现浇混凝土结构包括混凝土柱、墙、梁的轴线位移、垂直度偏差、几何截尺寸偏差不应大于《现浇结构尺寸允许偏差和检验方法》的允许偏差；
38.基础底板、柱、梁、板、墙不应有收缩裂缝； 39.预埋件、预留洞的数量、位置应符合图纸设计要求；
40.厨、卫及其它有防水要求的房间及预留洞必须按设计要求设置止水带，设计无要求时，应和本楼层一起浇筑上翻100～150㎜的混凝土止水带；四周墙和本楼层一起浇筑高200㎜、同墙宽的止水墙； 41.厨、卫间和其它有防水要求的房间及阳台板应按设计要求低于相邻房间20～30㎜；
42.大体积混凝土粉煤灰掺量不应大于15%，地上薄壁型构件（墙、板）粉煤灰掺量最大不应大于10%；
43.混凝土现浇板养护期间，强度小于1.2Mpa，不得堆放重物，不得进行后续施工；
44.大体积（最大散热厚度大于700㎜）、大面积混凝土（基础底板、楼层现浇板）必须编制专项施工方案，明确水化热控制措施、施工工艺和浇筑流程；
45.自搅拌混凝土的配合比必须经具有相应检测资格的检测单位经试配出具施工配合比报告；
46. 自搅拌混凝土各项原材料必须经检验合格，检测报告备查； 47. 自搅拌混凝土计量必须以重量计量；
48. 自搅拌混凝土生产过程中必须指派专业技术人员检查和监督、有
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详细的检查记录备查。
六． 轴线、标高、开间方整度质量细则
1.建筑物的轴线、标高、开间方整度由专人进行放线测量，做好各种检测记录备查；
2.各种测量仪器应定期校验，校验记录备查；
3.轴线、标高、开间方整度在主体模板施工时必须作为重点技术复核项目。
4.主体施工阶段及标准层施工，应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1M线，墙、板、柱边线及方正控制线等)，准确测量，闭合复核，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
5. 严格控制现浇板厚度、平整度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。现浇板模板的标高和平整度必须进行技术复核，复核无误后，对模板的支撑系统和扣件的紧固程度必须进行全面检查，以防止在浇筑过程中模板结构的变形，滑移，倒塌，影响层高及开间几何尺寸的精度；
6．模板及其支撑系统完成后，施工员、质检员、木工工长必须全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工，并做好详细的检查记录备查；
7.主体结构的施工放线，其轴线、墙边线、柱边线，墙、柱模板的校核线都必须检查、校正对角线和开间方整度；
8.主体结构施工完成后，必须对每层每一开间的室内几何尺寸包括长、宽、高和开间方整度的检查，检查数据标注在每层的平面图上，
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作为装修偏差调整的依据；
9.装修前应预先严格检查、校核室内开间的层高、轴线和方整度，并做好记录和平面标注，抹灰前弹规矩线、确定最小厚度时应按平面标注的偏差纠偏。
10.主体施工阶段按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量时，每三层为一个检验批，测量后，认真填写<建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、开间方整度测量记录>(附录4)， 室内标高、轴线位置，开间方整度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查；楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。，有检查记录 七．砌筑工程质量细则
1.砌筑材料应有产品出厂合格证书、产品性能检测报告；
2.块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料进场应见证取样进行复检； 3.砌体不得在120厚的墙体、过梁上与过梁成600的三角形范围内及过梁跨度1／2的高度范围内、宽度小于1米的窗间墙，门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内、梁或梁垫下及其左右500㎜范围内留置脚手眼；
4.砌筑基础前，应校核放线尺寸，放线尺寸的控制允许偏差不大于下表的规定：
长度L、宽度B（m） 允许偏差（㎜） L或B≤30 ±5 30＜L或B≤60 ±10 长度L、宽度B（m） 允许偏差（㎜） 60＜L或B≤90 ±15 L或B＞90 ±20 5.砖砌体、混凝土小型空心砌块、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体的尺寸及允许偏差应符
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合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002标准； 6.砌体应按图纸设计要求或规范要求正确设置墙体拉接筋和抗震加强筋，拉接筋和抗震加强筋的间距应符合块体模数，不得折弯压入墙内；
7. 砌筑砂浆应采用中、粗砂；砌筑砂浆的配合比，应采用重量计量；
8.水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于2min；掺有外加剂和有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于3 min；
9.不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少1次随机抽样制作试块，不少于3组；每一楼层的分项工程不少于1组；每一工作班搅拌机取样不得少于1组，抗压强度必须满足设计要求；
10.常温季节和高温季节，标准砖、多孔砖、空心砖在砌筑前应提前1天浇水湿润；其中混凝土空心砌块在砌筑前还必须浇水湿润1遍；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前浇水湿润； 11.不同砌体在砌筑前应弹出轴线、墙身线、砌筑高度线、或在墙端柱或墙上标出皮数线；其中墙身线应复核开间方整度； 12.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝宽度10㎜，不应小于8㎜，也不应大于12㎜；水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；
13.普通砖及多孔砖、空心砖砌体都必须同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，普通砖和多孔砖应留斜槎，空心砖墙和砌块墙不得
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留斜槎；
14.各种砌体组砌应正确，且应符合有关规范的要求； 15.砌体每天砌筑高度应控制在1.8m以下；
16.砌体工程的顶层和底层应设置通长的现浇钢筋混凝土窗台 梁；高度不小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200， 其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚 度不小于60㎜；混凝土强度等级不低于C20；纵向配筋不宜少于3φ8；
17.顶层门窗洞口过梁应结合圈梁通长布置，若采用单独立过梁时， 过梁伸入两端墙内每边不少于600㎜，且应在过梁上砌体水平灰缝内设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接筋网片； 18.顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5；
19.混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体应设置 间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，每层墙高的中部应增设高度 为120㎜、与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的自由端必须设 置钢筋混凝土构造柱，预留的门窗洞口应设置钢筋混凝土框加强； 20.顶层框架墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压混凝土砌块等轻质砌体材料；
21.当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺钢丝网的防裂措施；
22.屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，
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应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120㎜的钢筋混凝土压顶；
23.填充墙砌至梁、板底时应留有统一的空隙，保持砌筑材料倾角600～700，至少在填充墙砌筑完15天填充墙充分变形后，补砖斜砌挤紧，补砌时两侧缝隙用高标号水泥砂浆嵌填密实；或在梁、板底留50㎜空隙，在砌体充分变形后用C20细石混凝土堵实，两侧压平，并专人养护；
24.填充墙和混凝土墙、柱结合处两侧在砌筑时用木条留15mm宽、20mm深的缝隙，填充墙在砌筑至少15天后，待砌体充分变形后或在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实；
25.砌体预留洞、预埋箱、合的横向位置和竖向位置必须进行技术复核，复核的内容包括：设计尺寸、位置、数量；
26.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，墙底、墙顶、及门洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑；其高度不小于200mm；
27.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭接，砌块墙的T形交接处，应使横墙的砌块隔皮露头；
28.加气混凝土砌块、KM1空心砖墙砌至接近上层梁、板时宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满；或浇筑填嵌60厚C20混凝土；
29.砌块墙、空心砖墙与承重墙、柱交接处，应在承重墙或柱水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋按图纸设计要求和砌块、空心砖模
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数，每道为2根直径6mm@500的带弯钩的钢筋，伸出长度按图纸设计要求，不应小于墙长的1／5，且不小于700mm； 30.加气混凝土砌块墙不得留置脚手眼；
31.切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈； 32.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米；
33.填充墙长度大于5米时，墙顶与梁、板设置拉接钢筋；墙长大于2倍层高时，设置构造柱，截面200×墙高，纵筋4ø12，箍筋ø6@200；墙高大于4米时，在墙半高或门洞顶高度设置与柱连接的水平联系梁；
34.轻质填充墙长度大于5米时，墙顶与梁、板设置拉接钢筋，墙内设置构造柱，间距不大于3米，截面200×墙高，纵筋4ø12，箍筋ø6@200；每层墙高的中部增设截面120×墙厚，纵筋4ø12，箍筋ø6@200混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口必须采取钢筋混凝土框加强；
35.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向开槽必须在砌体强度达到设计强度后，用机械开凿，在粉刷前加钢丝网片加强； 36.宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250㎜；
37.施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应用防水膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，孔洞堵塞应由专人负责，并及办理专项验收手续。 八． 防水工程质量细则
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1. 地下防水工程
（1）基础地下室以及筒区电梯井深基坑的防水工程施工（包括基础垫层建筑防水施工）必须在工程止水和降水满足基础工程施工技术要求的前提下进行，首先必须保证工程止水和降水至基坑底标高以下不少于500㎜；
（2）正式施工前必须对工程支护结构及止水结构案、计算书及地质勘察报告进行审查，对于高层和超高层建筑的地下室工程的止水墙应到达不透水层，并具有良好的止水效果。
（3）工程的降水应根据工程的水文地质、渗透系数等经计算确定明排水、轻型井点降水、管井井点降水、集水井降水以及环形井点降水、分级井点降水等综合降水等方法。
（4）工程的轻型井点降水、管井井点降水、集水井降水等降水必须按施工方案的降水期限和技术要求，停止降水必须经项目工程师批准，重点工程应经过总工程师批准，方可停止降水。
（5）基础地下室工程应根据结构特点如荷载差异、高低差异、功能分区、工程沉降、温度变形、基础类型、超长墙体等具体情况考虑设置变形缝、后浇缝、加强带、后浇带；施工图无设计时，应以书面文件向业主提出合理建议；
（6）底板后浇带应在后浇带上口两侧设置50×50的企口，上设钢筋混凝土盖板或胶合板，以防止灰浆、杂物、污水流入后浇带内； （7）后浇带在补浇前应将两侧凿毛处理；
（8）后浇带补浇混凝土应采用比原强度等级高一级的膨胀混凝土，
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浇筑混凝土前先浇水湿润，并进行二次振捣致密；
（9）基础沉降后浇带应在主体结构封顶60天后封闭；其余后浇带在两侧混凝土浇筑后28天后封闭；
（10）后浇带混凝土应专人进行养护，养护时间不少于14天； （11）地下室外墙水平钢筋应设置在竖筋的外侧，且宜细、密，间距不大于150；或在竖筋外侧迎水面设置附加温度抗裂钢筋。ф8@150或ф6@120，保护层厚度不大于20㎜；
（12）防水混凝土固定模板的穿墙螺栓应设置止水环，拆模后，应将迎水面凹槽封堵密实，并涂刷防水涂料加强层；
（13）防水混凝土结构内部钢筋及绑扎的扎丝不应接触模板； （14）基础地下室混凝土应采用商品混凝土，其质量指标包括混凝土的质量、性能、配合比（水泥用量、外加剂、水灰比、外掺料、立方重量）等应在合同中明确；
（15）混凝土的配合比设计、试配、施工配合比的调整必须根据地下、地上混凝土；大体积混凝土和薄壁型结构混凝土；季节性施工混凝土；高流动性泵送混凝土；深梁板结构和深受弯构件混凝土；粉煤灰混凝土；抗渗混凝土等进行混凝土的配合比设计、试配和施工配合比的调整。混凝土施工配合比和施工配合比的调整必须经试配和检测满足设计抗渗等级和设计强度；
（16）防水混凝土施工配合比必须经业主现场工程师、监理工程师和项目工程师确认签字，方可投入使用；
（17）商品混凝土搅拌站必须指定专业技术人员对原材料的品种、掺
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量、坍落度、工作度等进行监测（特别是防水混凝土和地上薄壁型结构混凝土），并随机抽取原材料进行物理力学性能复试。复试的所有技术参数以及品种、掺 量、质量都必须满足施工配合比的要求；
（18）基础地下室防水混凝土粉细料（如粉煤灰、石粉、矿渣等）最大掺量应控制在8～12%，否则用水量增大、坍落度增大、强度降低、抗渗压力增大；
（19）基础地下室防水混凝土最大水灰比不应超过0.45； （20）防水混凝土选用水泥强度等级不应低于42.5；
（21）防水混凝土用砂颗粒级配必须优良，除应满足相关规程、规范的技术质量要求外，应采用质量优良的中粗砂，细度模数2.6～3.1，颗粒筛余量必须满足相应的级配区的要求。
（22）防水混凝土外加剂应根据混凝土的强度等级、混凝土运输距离、混凝土施工部位、施工季节和大气环境条件等合理的选用高减水、膨胀、增强复合型外加剂，其品种和掺量，应经试验确定，搅拌现场应对其品种和掺量进行重点监测。
防水混凝土掺加的外加剂性能应进行复试检验，其复试检测报告应备查；
（23）混凝土表面必须整平、振实，应分三次压实槎毛，第三次槎毛后立即用塑膜或麻包覆盖封闭（无暴露面）养护，覆盖塑膜或麻包的时间距槎毛的最长时间不得超过15分钟；
（24）防水混凝土禁止在中途和施工中加水，掺加外加剂；
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（25）基础地下室混凝土必须分层浇筑，地下室外墙最大分层厚度不得大于700㎜；基础底板混凝土的分层厚度不应大于500㎜； （26）防水混凝土搅拌时间不少于120S，掺入引气型外加剂的搅拌时间为120S～180S；
（27）防水混凝土最少养护时间不应少于14天； （28）地下室的外墙的侧模最早拆模时间不应少于3天； （29）基础地下室防水混凝土，最大坍落度不应大于14±2㎝； （30）防水混凝土应连续浇筑、连续泵送，泵送最大间歇时间不应超过45分钟；
（31）基础底板、地下室外墙的迎水面应根据设计要求设置柔性防水层，并选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料；
（32）柔性防水层的基层应采用1：2.5水泥砂浆找平；柔性防水层施工完毕后，水平防水层应采取水泥砂浆或细石混凝土保护层；地下室外墙迎水面防水层应按设计要求采取挤塑板、聚笨板或120墙保护层； 2.厨、卫间防水工程
（1）厨卫间及其它有防水要求的房间周边墙在楼板浇筑时，同时浇筑一道高度200mm的素混凝土止水带，房间周边墙的混凝土止水带宽度同上部墙宽；
（2）厨卫间及其它有防水要求的房间预留管道洞口，在楼板浇筑时应沿洞口四周浇筑100㎜高混凝土止水圈；或在管道穿过楼面处预埋金属套管，套管中部焊接止水翼环；
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（3）厨卫间和其它有防水要求的房间地面标高应比其它房间地面低30mm以上；
（4）预留给、排水管洞口的座标位置必须正确，洞口形状应上大下小，洞口在堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行不少于4小时的蓄水试验，无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填嵌密实；
（5）厨卫间和有防水要求的房间建筑地面必须设置防水隔离层； （6）厨卫间和其它有防水要求的房间管道安装后，应做24小时蓄水试验，蓄水深度20～30㎜，24小时后检查无渗漏后再做防水隔离层；
（6）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧， 防水层的高度不得低于300mm，穿楼板的管道防水层做至混凝土止水带上口，止水带和管道之间或止水套管和管道之间的缝隙在做防水层之前用防水胶浆填嵌密实；
（7）厨卫间和其它有防水要求的房间，做地面找平层时严格控制地面坡度，从门口和四角向地漏的坡度为1～1.5%，地漏口要比相邻的地面低5mm，地漏口、管口四周除经蓄水试验无渗漏外，还必须用高聚物水泥基改性沥青防水涂料或高分子合成防水涂料涂刷两遍封闭；
（8）厨、卫间和其它有防水要求的房间内墙及烟道、管道应采用聚
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合物防水砂浆粉刷，墙面防水砂浆应不少于二次的刮糙； （9）有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24小时蓄水试验， 蓄水高度为30～50mm，并做好试验记录和签署手续。 3.屋面防水工程
（1）屋面防水施工应编制详细的施工技术方案，经监理工程师和业主现场工程师审查确认后组织施工；
（2）屋面防水工程应满足图纸设计要求、相关规程规范的要求以及节点作法要求；
（3）伸出屋面管道、设备用房、楼梯间、女儿墙、高低跨、上入孔等应和屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土止水带，高度应比屋面防水及保温施工厚度高100～150mm；
（4）有刚性防水层的部分，分格缝不宜大于3M；缝宽不应大于30mm，且不应小于12mm，分格缝应断开、上下贯通，油膏嵌缝深度为宽度的0.5～0.7倍缝宽，屋面分格缝统一做铝合金盖板保护层； （5）刚性防水层的钢筋网片必须在同一平面上，并严格控制上保护层不得大于15mm；
（6）刚性防水混凝土保水养护不得少于14天，专人养护，做好养护记录备查；
（7）膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统、排气道应纵横交错、畅通，间距按保温层厚度确定，最大不应超过3M，其排气横管必须和伸缩缝的位置一致，竖向出气管必须在伸缩缝交叉处，且设置在不易损坏和不宜进水的位置；
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（8）在屋面各层防水层和隔气层施工时，伸出屋面管道、出气孔、井烟道、女儿墙、檐沟、泛水、落水口、变形缝及高出屋面的结构处等均使用柔性材料做加强防水层，其高度不小于250mm，上口用密封材料封口。
（9）结构找坡或建筑找坡均应按设计要求找坡，结构找坡不应小于3%；建筑找坡不应小于2%；
（10）屋面防水采用的防水、保温隔热材料性能、品种应符合设计要求，并应有产品合格证和有关性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家产品标准。
（11）屋面工程的防水层应由符合相应资质的专业防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 （12）屋面防水层施工完毕后，进行24小时蓄水试验，及时做好蓄水试验记录。 4.外墙防水工程
（1）外墙面在粉刷前必须先吊线检查其垂直度和平整度，应清除墙面灰尘和污物，基层应采用人工凿毛，抹灰前提前一天浇水，湿润抹界面剂进行毛化处理；
（1） 外墙预留空调洞应内高外低，10～15㎜；
（3）外墙脚手洞眼必须先浇水湿润，用砖块和防水砂浆堵紧塞严，并用1：3防水砂浆抹平，孔洞填塞必须由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；
（4）外墙粉刷所有用砂都应采用含泥量不得大于2%，细度模数2.6～
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3.0的中粗砂，
（5）外墙抹灰用水泥的凝结时间和安定性必须合格； （6）外墙抹灰基层必须清理、湿润、进行界面处理；
（7）粉刷面层宜采用抗裂砂浆或掺入聚丙烯抗裂纤维（聚丙烯、格雷斯、杜拉纤维），
（8）外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、延性好的高弹性涂料；
（9）两种不同基体交接处的处理应采取钢丝网加强措施； （10）外墙抹灰必须分层进行，禁止一遍成活，每层控制厚度为6～9mm，
（11）外墙抹灰必须设置分格缝，并应根据设计要求或窗间模数进行分格；
（12）贴面砖的墙面应注意大面盖小面、上面盖下面的原则，嵌缝时必须采用勾缝条抽压出浆至密实，所有交角处、管道卡口处、和屋面结合处、避雷针及霓红灯安装结合处等均应勾嵌密封，专人负责检查验收；
（13）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处的排水坡度不应小于2%，不得出现倒返水、爬水和排水不畅的现象；并设置滴水线，滴水线必须密实、顺直；
（14）外墙水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面和饰面砖墙面在终凝后，均必须由专人进行喷水养护，常温条件及夏季每天不少于三次，养护时间不少于7天，养护记录备查，质检员负责检查、督促、签字确
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认； 5.门窗防水工程
（1）单位工程门窗应在图纸设计中注明“三性性能”指标，门、窗在安装前必须见证取样，进行三性性能检验，其抗风压、气密性和水密性三项性能指标必须符合设计要求；
（2）门、窗框的安装应采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm； （3）门、窗框安装固定前对预留洞口、位置进行复核，复核无误后用防水砂浆刮糙处理，然后实施外窗固定，外框与刮糙面的间隙应根据饰面面层材料确定；
（4）门、窗框的安装应采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm； （5）门、窗框安装完毕后，必须组织安装质量检验，包括：规格尺寸、正侧面垂直度、对角线偏差、下坎平直度、安装高度等； （6）外墙糙面干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满； （7）涂料面层、面砖面层和外框的上口、两侧最后打胶槽口的宽度和深度宜为4～5mm，打胶面应干净、干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，封胶必须嵌填密实；
（8）外窗的下口和水泥砂浆面或面砖面的最后间隙应预留8～10mm的引水槽，用1：2.5水泥砂浆填塞密实，引水槽深10mm，最后封胶凹进5～6mm、形成引水槽。 九． 屋面工程质量细则
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1. 基本要求：
（1）屋面工程应编制施工方案，经甲方工程师和监理工程师审批后实施；
（2）屋面工程施工前必须进行技术交底，交底人和接受人签字； （3）屋面工程的防水等级及做法应符合图纸设计要求； （4）工程屋面防水由有相应专业防水施工资质的单位施工。 （5）屋面工程应按设计要求找坡； 2.找平层：
（1） 水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1：2.5～1：3 水泥砂浆体积配合比，水灰比不应大于0.55；
（2）松散材料保温层上做找平层宜采用石混凝土，厚度不宜小于30㎜，混凝土强度等级不应小于C20，面积较大时，宜在混凝土内配置双向Фb4@200的钢丝网片；
（2）细石混凝土找平层的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%；碎石最大粒径不大于找平层厚度的2／3；
（2）在铺设找平层前，应将基层表面清理干净，并提前浇水湿润；水泥砂浆或细石混凝土铺设前，先刷一遍水泥浆，水灰比为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层；
（3）找平层按设计要求1%放坡，最薄处20厚，水落口500范围内做成杯口坡，坡度不应小于5%；
（4）采用机械搅拌、机械振捣，浇筑时坍落度控制不 大于10mm；
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（5）找平层施工前，应检查出屋面管道、烟道、落水口等节点部位，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严，进行密封处理； （6）细石混凝土找平层浇筑完毕，视大气环境温度及天气情况在12小时内覆盖并浇水养护，待混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可继续下道工序施工。
（7）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象； （8）找平层表面应平整，用2米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应大于5mm，每米长度内空隙不得多于两处；
（9）找平层施工完毕后，应及时用塑膜或麻包覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。 3.柔性防水卷材
（1）铺贴柔性防水卷材，找平层必须具备较高的强度和抗裂性； （2）两个面的相接处、墙、伸缩缝、女儿墙、烟囱、管道泛水处、天沟、水落口、出屋面机房和楼梯间等，均应用做成半径150m的圆弧，圆弧应用套板成型，确保顺直一致；
（3）屋面内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
（4）施工前掌握屋面防水工程施工图细部构造及有关规程、规范技术要求；
（5）正式施工前，施工负责人应向施工班组进行技术交底，内容包
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括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法和工程质量标准等，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项；
（6）防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格产品；
（7）在铺贴防水卷材前在基层上涂刷基层处理剂，喷涂基层处理剂干燥时间的长短由施工进度的快慢确定；当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。对屋面节点、周边、转角等特殊部位应先用毛刷先行涂刷基层处理剂；
（8）接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料性能相容； （8）铺贴方向：屋面坡度小于3%时、卷材平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；
（9）防水层施工前必须做好节点、附加层、和屋面排水比较集中部位，如屋面与管道、烟道、水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝、出屋面机房、楼梯间、变形缝等的细部构造及密封处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐沟方向铺贴，减少搭接；
（10）防水卷材上下层卷材间的搭接缝应错开；相邻两幅卷材的搭接缝应错开300㎜以上，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法施工，搭
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接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面。
（11）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用与其材料性能相容的密封材料封严；
（12）搭接宽度：长边、短边的搭接宽度均为80～100mm； （12）管道、烟道、井道及突出屋面结构：伸出屋面各管道、烟道、井道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不小于250㎜，泛水不小于300㎜，最后一道防水卷材，用管箍或压条将上口压紧，再用密封材料封口；
伸出屋面的管道根部周围500㎜的范围内找平层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台，管道与找平层间应留20×20㎜凹槽，并填嵌密封材料，再做宽度和高度不小于300㎜的卷材防水加强层； 卷材防水贴在管道上的高度不应小于300㎜，加强层卷材应剪出切口搭接，上下层切缝粘贴时应错开，严密压盖；
（13）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽用密封胶嵌填密实、凹槽内卷材用水泥钉固定，收头处用防水油膏封严，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭，铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定，间距不大于500；
（14）天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟及水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料填嵌密实，水落口周围直径500范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水
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落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，填嵌密封材料。 天沟、檐沟的转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
（15）天沟、檐沟、屋面的各层卷材和附加层在铺至水落口时，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封，水落口处卷材裁剪方法如图；
沿虚线剪开 贴入杯口
水落口直径
（16）泛水与卷材收头:屋面的转角与立墙部位(女儿墙、出屋面机房、楼梯间、变形缝墙等)结构变形大，这些部位加铺一层卷材防水层或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺设前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
（17）变形缝：附加墙与屋面交接处的泛水部位，应先做好附加层；接缝两侧的卷材防水层贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的聚乙烯泡沫塑料棒或沥青麻丝背衬材料，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面，卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于10mm，卷材与附加墙的顶面不宜粘结，以提高卷材适应
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变形的能力。
（18）排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实；伸出屋面管道应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。
（19）阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材阳角是在阳角底角线剪开，叉开的空位另裁剪一块补贴底边及向上阳角搭接不少于30mm，铺贴后剪缝处用密封膏密封。阴角处在预先裁剪的方形卷材上对中划出十字线，沿十字交点向下两侧呈等边三角形剪去，再向内侧呈阴角交叠粘结，铺贴后剪缝处用密封膏密封。如图：
① ② ① 切口 ②
折线 阴影部分剪掉
B A A B 线 线 线 线
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（20）卷材满贴热熔法施工
1）起始端卷材的铺贴，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开己展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈300～400角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固，起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻在隔热板上，先用火焰加热余下起始端基层，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 2）复杂部位加强层的铺贴：需增强部位先涂刷一遍密封材料作基层处理，以便较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度，附加增强部位较小时，用手持汽油喷枪热粘。 （21）卷材满贴热粘法施工
1）涂刷冷底子温：在己经处理好的基层表面上满涂冷底子油，不得漏涂或漏底，两遍涂刷或喷涂，待第一遍干燥后再涂第二遍； 2）弹线、试铺：冷底子油干燥后，先在基层上弹好粉线，确定卷材位置及搭接缝尺寸，然后进行试铺；
3）铺贴卷材：按需要长度裁剪反卷备用，预先熬制沥青胶，使其温度高于使用温度备用，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚卷卷材1000mm左右，在滚卷位置前浇油，压紧卷材推油向前，用刮板将卷材压实压平，封严接口，刮掉多余的沥青胶，沥
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青胶厚度应均匀，约1.5～2.5mm厚，一层全部键贴完后再铺上一层；大面铺贴应注意排气压平；
4）转角部位加强：平面交角、阳角、阴角及三面角，是防水层的薄弱部位，应加强增强处理。转角部位应做成圆弧形，在立面与底面的转角处，卷材的接缝应留在底面上，距根部不小于600mm； 5）熬油、运油、浇油应注意安全，施工人员应穿戴防护用品(口罩、防护手套、防护靴)，以防烫伤。 4.细石混凝土刚性防水层 （1）材料要求：
1）水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5号，水泥应有出厂合格证和质量保证书；
2）砂：采用中粗砂或粗砂，含泥量不大于3%，应有良好的颗粒级配；
3）碎石：应采用质地坚硬、最大颗粒不大于15mm，粒级级配良好的碎石，含泥量不大于1%；
4）冷拔低碳钢筋： Фb4@150～200或Ф5b@150～200；
5）掺外加剂，配制补偿收缩混凝土，自由膨胀率为0.05～0.1%； 6)刚性防水混凝土的强度等级不应小于C30；厚度不应小于50㎜. （2）施工准备：
1）刚性防水层的混凝土配合比，由试验室通过试验确定，其外加剂的掺量要严格通过试验，确定最佳掺量；
2）按工程量需要，一次备足水泥、砂、石等材料需用量，保证混
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凝土一次浇筑一次完成；原材料按规定抽样复检，合格后才能使用； 3）卷材防水层经检验合格，并经试水符合质量标准后； 4）施工环境温度为5～350C，不得在负温和烈日暴晒下施工，不宜在大风天气施工，以免混凝土受冻或失水； 5)刚性防水层屋面应采用结构找坡，坡度2%～3%； （3）施工方法：
1）混凝土50㎜厚，强度等级按图纸设计要求，水灰比不大于0.5，砂率35%～40%；
2）冷拔低碳钢筋ø4@150双向，钢筋在分格缝处断开；钢筋网片的位置居中偏上，上保护层必须严格控制在10～15mm，钢筋网片必须在同一平面上，应有可靠的措施如保护层厚度采用保护层专用塑料卡，施工时搭设施工脚手平台、以防踩踏等措施，以确保钢筋网片的保护层和在同一平面上；钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污，钢筋的搭接长度不小于250mm；
3）分格缝间距最大不宜大于3米，分格缝宽20mm，分格缝应设置在结构层轴线位置、结构支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处、屋面与女儿墙的转角处等应力集中的位置；
4)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆和杂物，待干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其干燥后立即填嵌PVC防水油膏；防水缝油膏的底层应填背衬泡沫棒；分格缝的上口粘贴200㎜宽的卷材保护层；
5）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔
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离层质量及平整度、排水坡度、排水口防水质量等支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度；
6）配合比应准确计量，投料顺序得当、搅拌均匀、严格控制好坍落度，并按规定随机取样制作试块； 7）混凝土机械搅拌、搅拌时间不少于2min；
8）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行； 9）一个分格缝内混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；混凝土采用机械振捣，再用铁滚(30～40Kg)来回滚压，直至密实和泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，分三次抹光，应把握好最后一次抹光的时间，以减少混凝土表面收缩；
10)刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应留空缝隙，并做柔性密封处理；
11)在出屋面管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料填嵌，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚；
12)出屋面楼梯墙、机房墙与刚性防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20㎜，并填嵌密封材料，上部铺贴防水卷材，每边离缝边宽度不应小于100㎜；
13)刚性防水层和基层之间应设置隔离层。隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰或1：3石灰砂浆；
14）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，第二次抹光，并修理分格缝，使之平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次抹光，抹光时
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禁止洒干水泥或干水泥砂浆；
15）待混凝土终凝后先用湿麻包覆盖养护，在混凝土失水前蓄水养护或全湿浇水养护不少于14天，养护期间确保覆盖材料的充分湿润，禁止闲人上屋面踩踏或施工作业。 十．抹灰工程质量细则
1. 外抹灰和内抹灰应编制专项施工方案，施工前应对施工人员进行技术交底，书面交底上有交底人和接受人签字；
2. 砌体结构砌筑完成后的抹灰时间宜为60天，至少不应少于30天；
3.外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层；
4. 检查墙面长、宽、高及其垂直度、方整度，挂线、贴饼、冲筋， 确定最小粉刷厚度，室内粉刷时必须根据地面、天棚方整和四周墙 面高、宽一致的原则确定粉刷厚度；
5. 抹灰前，必须提前对电气、给排水、通风、空调、消防等管、 洞、槽、箱、盒周边等部位清理修补：清理洞、槽、缝内松动碎屑、 灰尘，浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌填密实、槎平、并养护， 6.门、窗洞口按设计要求做1：2.5水泥砂浆护角；护角应做成外露 尖角，在终凝前将铁抹子洗净在尖角上抹一遍；
7.抹灰前对基面进行清理，清理混凝土梁、柱、墙面碳化粉尘，并用自来水冲洗；.清理轻质砌块墙及粘土空心砖墙表面灰尘； 8.提前一天对各类墙体，特别是轻质砌块墙专人浇水，直至浇透为
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止，浸透深度不小于15㎜；
9. 粉刷前还需均匀浇水一遍。粉刷面浇水应重点掌握浇水的浸透 程度和均匀度，这是保证粉刷面收水一致、操作方便、避免裂缝的 重要环节；待抹灰基体浇水八成干后，对混凝土基面用界面剂处理； 10. 砌体和混凝土梁、板、墙、柱的结合部必须先浇水湿润、抹一 层1：3水泥砂浆；养护达一定强度后设置钢丝网片，宽度300mm； 11.墙体正式抹灰前，用1：3水泥砂浆加水重10%的107建筑胶抹粘结层，5㎜～7㎜厚，并扫毛；
12.混凝土面及轻质墙面粘结层喷水养护，不少于14天；粘结层养护具有一定强度后，中层施工前保持湿润面干后进行中层施工； 13.中层、面层分层作业，每层粉刷厚度7～9㎜；每层抹灰层的整平应掌握好时间，不宜过早，否则将影响层面间的粘结而导致起壳、空鼓，面层的整平，其表面平整度、垂直度、阴阳角方整、阴阳角平顺等均必须符合质量检验标准，
14. 控制粉刷各层的操作时间，混凝土面粘结层和轻质砌块墙的粘 结层必须专人养护，轻质砌块墙面粘结层粉刷后必须扫毛并待终凝 后养护具有70%以上强度后再施工中层和面层；中层和面层的分 层作业均为7～8成干后操作；
15.抹灰用砂浆除应遵守设计配合比外，其中层和面层强度等级不 宜过高，应特别重视控制水泥和石灰膏用量以及使用良好颗粒级配 的中、粗砂，这也是控制抹灰起壳、空鼓、裂缝的关键； 16.外墙抹灰基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆；
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17.内墙的轻质砌块墙、粘土空心砖墙选用1：3：9水泥石灰混合砂浆；砂浆配合比计量必须准确，通过重量比进行配料，并充分搅拌均匀；在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层及中层各层的砂浆强度等级及配合比必须一致；
18. 外墙窗台、腰线、门窗套等水泥砂浆粉刷除对施工工艺、养护、砂的细度模数和级配有严格的要求外，严禁在表面使用纯水泥抹面；
19．外墙窗头、窗台、腰线、挑板等应抹出不小于2%的排水坡度，且在墙体根部抹成圆角；
20. 外墙窗台、腰线、挑板等应做滴水线，宽度15～20㎜，厚度为12㎜，且应抹成鹰嘴式；
21.外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维； 22.面层施工完成后，待砂浆终凝后专人喷水养护。
23.外墙面抹灰面将有可能导致阳光幅射的阴影，影响外观质量。 面层整平后应均匀晒水槎毛，表面拉毛时应注意表面平整、砂粒分 布均匀；
24.高温及常温季节室外水泥砂浆、混合砂浆、饰面砖和室内水泥 砂浆和混合砂浆粉刷面都必须制定养护制度、指定专人进行养护， 室内阳光幅射到的门、窗套和窗台、线等必须特别重视养护工 作；
25.冬季施工，不应进行外墙抹灰施工；
26.室内轻质砌块内墙的粘结层、中层、面层应多层薄抹、层层养
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护，粉刷完毕后，应列入养护计划，使用喷雾器专人进行养护，不少于14天。以便轻质砌块墙面和混凝土面抹灰砂浆在一定的湿度内同时收缩和硬化。
27.柱、墙、门窗套垂直阳角和主、次梁、过梁的水平阳角端部常 见的质量缺陷是不在一直线上，必须作特别修理；所有柱与墙、柱 与梁、梁与梁、梁与板的阴、阳角及侧璧除应加强平面控制外，特 别是梁端包括两梁、多梁、T形梁交接的端部以及梁、柱交接处两 侧璧和底边不平顺，成为视觉缺陷，必须在施工时检查修理。阴、 阳角及其侧璧、端部的视觉质量必须列入抹灰工程重点检查和整改 项目，最后必须体现点、线、面的视觉效果；
28.室内、外粉刷完成后，按质量检验标准验收合格后进行标识， 且必须按成品保护制度采取相应的措施做好粉刷面和阴阳角等的 成品保护工作；
29.室内冬季抹灰施工，应采取冬季施工技术措施；
30.顶层及女儿墙的粉刷砂浆中宜掺人抗裂纤维或采用抗裂砂浆； 31.建筑物端部开间、屋顶层的外墙内侧抹灰宜设置钢丝网加强层，以抵抗温差应力裂缝。 十一．编制依据及参考资料
1. 江苏省工程建设标准《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32／J16－2005；
2. 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》； 3. 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146－90；
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4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002； 5. 《建设工程文件归档整理规范》GB50328－2001； 6. 《地下工程防水技术规范》GB50108—2001；
7. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 8. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99； 9. 《砌体工程施工质量验收标准》GB50203—2002； 10. 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87； 11. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95；
南通市海洲建筑安装工程有限公司2006年6月28日
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