混凝土拌合系统
第八章 混凝土生产系统设计、施工及运行治理规划
8.1 概述
〔1〕本标段混凝土生产系统供应泄洪系统标全部混凝土和大坝标、引水发电系统标部分混凝土以及环保水保及施工辅助标段混凝土。总混凝土供应量为141.8万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配〔0.98万m3〕，以二级配为主。混凝土骨料为人工骨料。
〔2〕依照招标文件，在可尔因沟沟口上游邻近C3-E场地，建2#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道上游侧混凝土，该场地使用期为2021年9月-2021年9月；在飞水岩沟口C3-F场地建5#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道下游侧混凝土，以及大坝工程标、引水发电系统标部分混凝土，该场地使用时段为2021年2月至2024年10月；外供混凝土由本标装车，用料标负责运输。
〔3〕招标文件提供的气象资料
据金川县气象站气象资料统计，多年平均气温12.2℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-10.7℃；多年平均相对湿度为60%；多年平均蒸发量 1659.9mm；多年平均年降水量733.4mm、降水日数139.3d，最大一日降水量56.2mm； 多年平均风速0.8m/s,历年最大风速 17m/s，相应风向 NNE。多年平均积雪日数全年为1.7天， 最大积雪深度为4cm。
据马尔康气象站气象资料统计，多年平均气温8.6℃，极端最高气温34.8℃，极端最低气温-17.5℃；多年平均相对湿度为61%；多年平均蒸发量1514.3mm；多年平均年降水量768.8mm、降水日数154d，最大一日降水量53.5mm；多年平均风速1.2m/s,历年最大风速 22m/s，相应风向 w。多年平均积雪日数全年为13.5天，最大积雪深度为14cm。
〔4〕材料运输储存。
1〕成品骨料供应：1＃砂石加工系统为2#混凝土生产系统提供骨料，木足渡砂石骨料加系统为5#混凝土生产系统提供骨料。
2〕水泥、粉煤灰运输储存：2#和5#混凝土生产系统内设置粉料罐，发包人提供的水泥和粉煤灰直截了当卸在料罐内，满足高峰期10d用量。
〔5〕本标负责2#、5#混凝土生产系统运行治理及后期拆除工作。
8.2混凝土生产系统设计 8.2.1 工作内容
〔1〕系统场地的勘测、规划布置、场地平坦、防护和排水； 〔2〕系统的工艺设计及设备选型；
〔3〕设备、车间及其它构筑物的基础处理、基础、结构设计；
〔4〕系统内供水、供电、称量、办公室和值班房及车辆调度系统等配套设施设计； 〔5〕电气操纵设计；
〔6〕生产系统的废水处理及回收利用； 〔7〕生产系统的排水及环保除尘、降噪设计；
〔8〕负责发包人提供的接入点之后的供电、供水的设计，以及承为满足本工程施工要求需要设置的其它临时设施的设计。
8.2.2混凝土生产系统设计内容
〔1〕设计依据 1〕招标文件。 2〕引用标准
«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2021；
«水工混凝土砂石骨料试验规程»DL/T5151-2021； «混凝土质量操纵标准»GB50164-2020； «混凝土拌和用水标准»JGJ63-2006；
«水电水利工程混凝土生产系统设计导那么»DL/T5086-1999；
«水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导那么»DL/T5124-2001； «水电水利工程施工机械选择设计导那么»DL/T5133-2001； «水电水利工程混凝土预热系统设计导那么»DL/T5179-2003； «水电水利工程施工总布置设计导那么»DL/T5192-2004； «水电水利工程混凝土预冷系统设计导那么»DL/T5386-2007； «水电工程施工组织设计规范»DL/T5397-2007。
引用标准或规范如有修改或新颁，按国家、行业有关规定执行。 〔2〕要紧设计内容
1〕混凝土生产系统设计所必须的地质勘察和试验工作，以及气象、水文资料的收集；
2〕混凝土生产系统〔应包括温控混凝土的预冷、预热温控措施等〕的工艺流程设计，提出设备选型、配置及设计说明，并对关键技术进行综合分析，提出详细的设备清单；
3〕制冷、制热系统的设计；
4〕总体布置设计、要紧车间及堆场布置设计； 5〕系统要紧技术指标表；
6〕系统的供配电、操纵、通信、防尘、噪音防护、废料处理设计； 7〕系统供风〔含散装粉料卸料〕的设计； 8〕系统供配水、回收及排放设计； 9〕建筑物、构筑物的结构设计； 10〕设备基础结构设计； 11〕成品混凝土单价分析；
12〕要紧材料需要量、费用、建厂措施及进度打算；
13〕场内道路设计〔系统内道路路面要求硬化，排水设施应完善〕； 14〕生产治理及质量操纵设计； 15〕试验室、现场办公、值班房等设计； 16〕装车、计量设施设计； 17〕工程信息系统配合工作设计； 18〕其它。
8.2.3 2#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置
〔1〕2#混凝土生产系统设计方案
系统布置的生产设施有：汽车受料仓、一次风冷及调剂料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理设施等。
本标段所用的骨料由1#砂石骨料生产系统提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入一次风冷及调剂料仓后从料仓底部的骨料皮带送至搅拌楼生产混凝土。
混凝土生产系统布置1座HLS180-1F3000型自落式搅拌楼，水泥、粉煤灰，直截了当由运输罐车通过管道输送到胶凝材料罐内。
系统布置外加剂车间配置化工泵输送至搅拌楼储料罐。 系统布置空压机车间，供搅拌楼及胶凝材料输送用风。
系统布置废水处理系统，用于处理系统产生的生产废水。
2#混凝土生产系统平面布置图见«2#混凝土生产系统平面布置图»〔图号：SJ-TB-SJK-2021-08-02-01〕。混凝土生产系统工艺流程见«2#混凝土生产系统工艺流程图»〔图号：SJ-TB-SJK-2021-08-02-02〕。
〔2〕2#混凝土生产系统设备选型 1〕混凝土搅拌楼
依照招标文件要求，2#混凝土生产系统应承担的浇筑强度约1600m3/d；进度打算要求混凝土浇筑最高强度为2021年1月和2月，分别为2.7万m3/月，月生产时刻取500小时/月，取不平均系数1.5，27000/500×1.5=81 m3/h， 最大生产级配为四级配，选用1座HLS180-1F3000型强制式搅拌楼，名牌生产能力为180m3/h，可满足本标混凝土高峰期生产的需要。
2〕胶凝材料储运系统
依照高峰月浇筑强度，混凝日浇筑强度为2.7万m3/25d=1080m3/d，依照综合配合比考虑，每方混凝土需要水泥200kg/m3、粉煤灰50kg/m3；从进度打算上看，混凝土浇筑高峰月都在旱季，运输有保证，水泥按照10天储量考虑：水泥储量为1600×200×10/1000=3200t,选用3座1000t水泥罐，按照一般水泥和中热水泥的需要，进行随时调整；粉煤灰按照10天储量考虑，粉煤灰储量为1600×50×10/1000=800t,存采纳1个1000t罐。粉料罐顶部均设布袋式除尘器。
胶凝材料均采纳QPB-4.0型气化喷射泵气力输送入搅拌楼储存仓。水泥罐和粉煤灰料罐锥体部分设置环形风路破拱装置，每两个罐设有倒料装置，可定期倒仓。
3〕供风系统
混凝土生产系统用风要紧为搅拌楼用风、外加剂车间用风、胶凝材料罐车卸料及上料用风，按同时三个罐给搅拌楼输送粉料，2台车卸车，在胶凝材料罐邻近布置一座空压机车间，配置6台20m3/min固定电动空压机，满足高峰期用风。空压机车间的冷却系统按照20m3/min固定电动空压机说明书配置。
4〕 外加剂配制系统
外加剂有腐蚀作用，输送泵选用4台耐酸化工泵〔型号IH50-32-200〕；在池内布置电动搅拌器，对外加剂进行充分搅拌化解；在外加剂池底部布置压缩空气管，进行气力扰动，防止外加剂液沉淀。
外加剂车间按能够同时生产2种外加剂设计，共设2个外加剂化解池〔减水剂化解和减水剂化解池〕，3个存液池〔2个减水剂存液池，1个引气剂存液池〕。
5〕 骨料运输系统
本标段所用的粗骨料及细骨料由发包人提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入调剂料仓后从料仓底部运输皮带送至搅拌楼料仓生产混凝土。调剂骨料仓的储量：依照高峰月混凝土浇筑强度13.8万m3/月，设计储量最小5小时供应量，特大石、大石、中石、小石的容积分别为12×12×6 =864m3，考虑到砂子脱水等因素，砂仓为2个864m3。具体见«调剂料仓工艺图»〔图号：SJ-TB-SJK-04-02-04〕
6〕地磅房
在场地大门邻近布置100t地磅房一座，建筑面积12m2，采纳砖混结构。 7〕污水处理系统
混凝土生产系统废水要紧是搅拌站冲洗废水，由于废水中含有水泥、外加剂的化学成分，采纳加药沉淀后回收利用。在搅拌站邻近布置2个沉淀池，搅拌站冲洗水，通过地面排水沟聚拢到沉淀池，通过沉淀，清水回用喷洒路面及厂区，沉淀物定期清除外运到指定渣场。沉淀池尺寸为4m〔长〕×3m〔宽〕×1.5m〔深〕，容积18m3，2个沉淀池总容积36m3。
〔3〕2#混凝土生产系统平面布置
2#混凝土生产系统布置在可尔因沟沟口上游邻近C3-E 场地，占地面积11000m2 。依照场地特点，系统结合现场实际地势及各工艺功能进行布置，依次布置骨料受料仓、骨料仓罐、混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰罐、外加剂车间、空压机房、制冷车间、锅炉间、地磅等具体布置见«2#混凝土生产系统平面布置图»〔图号：SJ-SG-DQ/DDH-BH-02〕。
1〕混凝土搅拌楼：料仓及底部胶带机系统全封闭保温，上部采纳钢结构防雨棚。周边做排水沟。
2〕混凝土搅拌楼和配料仓的基础采纳钢筋混凝土结构。
3〕3台水泥罐、1台粉煤灰罐布置在搅拌楼周围，基础为混凝土结构。
4〕外加剂车间：车间建筑面积180m2，房屋结构为彩钢板结构，储液池采纳钢结构型式。
5〕空压机房：建筑面积为144m2，房屋结构为彩钢板结构。 6〕制冷车间：建筑面积为364m2，房屋结构为彩钢板结构。 7〕锅炉房：建筑面积为87.5m2，房屋结构为彩钢板结构。 8〕污水处理系统：布置在搅拌楼旁边。
9〕皮带机栈桥：栈桥形式为封闭式保温结构。以减少骨料运输过程中的温度缺失。 10〕在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。
11〕地磅房：在场地进口布置100t电子汽车地衡，建筑面积12m2。要紧用于进场水泥的称量。
12〕供电系统：拌合系统设备总容量1736kW〔含制冷〕，设配电室。
13〕供水系统：在系统供水管的预留口接引至混凝土生产系统场地，分别供至各用水点。
14〕 施工排水及污水处理：在搅拌楼邻近设两个18 m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理。
〔4〕要紧技术指标
混凝土混凝土生产系统要紧技术指标见表9-1。
2#混凝土生产系统要紧技术指标表
表8-1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 常态混凝土生产能力 高峰用风量 高峰用水量 设备安装负荷 生产定员 生产班制 建筑面积 占地面积 单 位 m3/h m3/min m3/h kW 人 班 m² m² 技术指标 240 80 50 5092 95 3 1213 11000 备 注 铭牌产量 含制冷系统 含制冷系统 含制冷系统 〔5〕2#混凝土生产系统要紧机械设备 2#混凝土生产系统要紧设备见表9-2。
2#混凝土生产系统要紧机械设备表
表8-2 序号 1 2 3 4 5 5 6 7
名称 搅拌楼 放料弧门 振动给料机 水泥罐 粉煤灰罐 外加剂泵 空压机 空压机 型号 HL240-4F3000L 600 GZG804 1000t 1000t IH50-32-200 LW-20/8 VV-3/7 单位 工程量 座 台 台 台 台 台 台 台 1 16 17 3 1 2 6 2 单(kW) 500 1.5 5.5 132 22 总(kW) 500 28.5 11 792 44 备注 8 9 10 水泵 潜水泵 地磅 DFW65-200〔Ⅰ〕 DN50 100t 台 台 台 1 1 1 11 7.5 11 7.5 8.2.4 5#混凝土生产系统工艺设计方案与系统的配置 〔1〕5#混凝土生产系统设计方案
系统布置的生产设施有：骨料输送皮带、一次风冷及调剂料仓、胶凝材料罐、空压机车间、外加剂车间、制冷车间、锅炉房、搅拌楼、地磅房、前方试验室、值班室检修间、废水处理等。
本标段所用的骨料由紧邻的木足渡砂石骨料生产系统供应，成品骨料由皮带运输及运至混凝土生产系统料仓，经一次风冷及调剂料仓后从料仓底部的骨料皮带送至搅拌楼生产混凝土。
混凝土生产系统布置2座HLS180型自落式搅拌站，水泥、粉煤灰，直截了当由运输罐车通过管道输送到胶凝材料罐内。
系统布置外加剂车间配置化工泵输送至搅拌站储料罐。 系统布置空压机车间，供搅拌站及胶凝材料输送用风。 系统布置废水处理系统，用于处理系统产生的生产废水。
5#混凝土生产系统平面布置图见«5#混凝土生产系统平面布置图»〔图号：SJ-TB-SJK-04-02-01〕。混凝土生产系统工艺流程见«3#混凝土生产系统工艺流程图»〔图号：SJ-TB-SJK-04-02-02〕。
〔2〕5#混凝土生产系统设备选型 1〕混凝土搅拌楼
依照招标文件要求，5#混凝土生产系统应承担的浇筑强度约4065m3/d；进度打算要求混凝土浇筑最高强度为2021年1月和2月，分别为13.8万m3/月，因此混凝土生产系统能力按照13.8万m3/月设计，月生产时刻取500小时/月，取不平均系数1.3，138000/500×1.3=358.8 m3/h， 最大生产级配为四级配，选用2座HL240-4F3000型自落式搅拌楼，单台名牌生产能力为240m3/h，可满足本标混凝土高峰期生产的需要。
2〕胶凝材料储运系统
依照高峰月浇筑强度，混凝日浇筑强度为13.8万m3/25d=5520m3/d，依照综合配合比考虑，每方混凝土需要水泥200kg/m3、粉煤灰50kg/m3；从进度打算上看，混凝土浇筑高峰月都在旱季，运输有保证，水泥按照5天储量考虑：水泥储量为5520×200×5/1000=5520t,选用4座1500t水泥罐，按照一般水泥和中热水泥的需要，进行
随时调整；粉煤灰按照7天储量考虑，粉煤灰储量为5520×50×7/1000=1932t,存采纳2个1000t罐。粉料罐顶部均设布袋式除尘器。
胶凝材料均采纳QPB-4.0型气化喷射泵气力输送入搅拌楼储存仓。水泥罐和粉煤灰料罐锥体部分设置环形风路破拱装置，每两个罐设有倒料装置，可定期倒仓。
3〕供风系统
混凝土生产系统用风要紧为搅拌楼用风、外加剂车间用风、胶凝材料罐车卸料及上料用风，按同时三个罐给搅拌楼输送粉料，2台车卸车，在胶凝材料罐邻近布置一座空压机车间，配置6台20m3/min固定电动空压机，满足高峰期用风。空压机车间的冷却系统按照20m3/min固定电动空压机说明书配置。
4〕 外加剂配制系统
外加剂有腐蚀作用，输送泵选用4台耐酸化工泵〔型号IH50-32-200〕；在池内布置电动搅拌器，对外加剂进行充分搅拌化解；在外加剂池底部布置压缩空气管，进行气力扰动，防止外加剂液沉淀。
外加剂车间按能够同时生产2种外加剂设计，共设2个外加剂化解池〔减水剂化解和减水剂化解池〕，3个存液池〔2个减水剂存液池，1个引气剂存液池〕。
5〕 骨料运输系统
本标段所用的粗骨料及细骨料由发包人提供，成品骨料由自卸汽车运至混凝土生产系统汽车受料仓，经皮带机进入一次风冷及调剂料仓后从料仓底部运输皮带送至搅拌楼料仓生产混凝土。一次风冷及调剂骨料仓的储量：依照高峰月混凝土浇筑强度13.8万m3/月，设计储量最小5小时供应量，特大石、大石、中石、小石的容积分别为12×12×6 =864m3，考虑到砂子脱水等因素，砂仓为2个864m3。具体见«一次风冷及调剂料仓工艺图»图号〔图号：SJ-TB-SJK-04-02-04〕
6〕地磅房
在场地大门邻近布置100t地磅房一座，建筑面积12m2，采纳砖混结构。 7〕污水处理系统
混凝土生产系统废水要紧是搅拌站冲洗废水，由于废水中含有水泥、外加剂的化学成分，采纳加药沉淀后回收利用。在搅拌站邻近布置2个沉淀池，搅拌站冲洗水，通过地面排水沟聚拢到沉淀池，通过沉淀，清水回用喷洒路面及厂区，沉淀物定期清除外运到指定渣场。沉淀池尺寸为5m〔长〕×3m〔宽〕×1.5m〔高〕，容积22.5m3，2个沉淀池总容积45m3。
〔3〕5#混凝土生产系统平面布置
依照招标文件的规划要求，5#混凝土生产系统布置在飞水岩沟口C3-F场地上，占地面积约5400m²。依照依照场地特点，依次布置骨料受料仓、骨料仓罐、混凝土搅拌楼、水泥粉煤灰罐、外加剂车间、空压机房、制冷车间、锅炉间、地磅等具体布置见«4#混凝土生产系统平面布置图»〔图号：SJ-SG-DQ/DDH-BH-02〕。
〔1〕混凝土搅拌楼：料仓及底部胶带机系统全封闭保温，上部采纳钢结构防雨棚。周边做排水沟。
〔2〕混凝土搅拌楼和配料仓的基础采纳钢筋混凝土结构。
〔3〕3台水泥罐、1台粉煤灰罐布置在搅拌楼周围，基础为混凝土结构。 〔4〕外加剂车间：车间建筑面积180m2，房屋结构为彩钢板结构，储液池采纳钢结构型式。
〔5〕空压机房：建筑面积为162m2，房屋结构为彩钢板结构。 〔6〕制冷车间：建筑面积为162m2，房屋结构为彩钢板结构。 〔7〕锅炉房：建筑面积为162m2，房屋结构为彩钢板结构。 〔8〕污水处理系统：布置在搅拌楼旁边。
〔9〕皮带机栈桥：栈桥形式为封闭式保温结构。以减少骨料运输过程中的温度缺失。
〔10〕在混凝土系统场地内设值班检修室，前方试验室。
〔11〕地磅房：在场地进口布置100t电子汽车地衡，建筑面积12m2。要紧用于进场水泥的称量。
〔12〕供电系统：拌合系统设备总容量1736kW〔含制冷〕，设配电室。 〔13〕供水系统：在系统供水管的预留口接引至混凝土生产系统场地，分别供至各用水点。
〔14〕 施工排水及污水处理：
在搅拌楼邻近设两个20 m3的沉淀池，搅拌楼洗罐用水经沉淀池回收用于拌合平台冲洗使用，沉淀池定期清理。
〔4〕要紧技术指标
混凝土混凝土生产系统要紧技术指标见表9-1。
5#混凝土生产系统要紧技术指标表
表8-1 序 号 1
项 目 名 称 常态混凝土生产能力 单 位 m3/h 技术指标 180 备 注 铭牌产量 序 号 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 高峰用风量 高峰用水量 设备安装负荷 生产定员 生产班制 建筑面积 占地面积 单 位 m3/min m3/h kW 人 班 m² m² 技术指标 80 50 5092 95 3 1213 5400 备 注 含制冷系统 含制冷系统 含制冷系统 〔5〕5#混凝土生产系统要紧机械设备 5#混凝土生产系统要紧设备见表9-2。
5#混凝土生产系统要紧机械设备表
表8-2 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 名称 搅拌楼 放料弧门 振动给料机 水泥罐 粉煤灰罐 外加剂泵 空压机 空压机 水泵 潜水泵 地磅 型号 HZS180 600 GZG804 1500t 1000t IH50-32-200 LW-20/8 VV-3/7 DFW65-200〔Ⅰ〕 DN50 100t 单位 工程量 座 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 16 17 4 2 4 6 2 2 2 1 单(kW) 300 1.5 5.5 132 22 11 7.5 总(kW) 600 28.5 22 792 44 22 15 备注 8.2.5 2#、5#混凝土生产系统混凝土预冷系统设计 〔1〕概述 1〕设计依据
本系统进行预冷混凝土设计，混凝土的出机口温度满足浇筑的温度操纵要求。据此确定混凝土预冷措施和预冷系统设计。
依据标准及规程规范如下〔但不限于〕： ①«招标文件» ②引用标准
«水电工程施工组织设计规范»〔DL/T5397-2007〕
«水利水电工程施工组织设计手册»〔第4册〕 «制冷工程设计手册»
«工业设备及管道防腐蚀工程施工规范»〔GB50726-2020〕
«工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范»〔GB50727-2020〕 «工业设备及管道绝热工程施工规范»〔GB50126-2020〕
«工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范»〔GB50185-2020〕 «氨预冷系统安装工程施工及验收规范»〔SBJ12-2000〕
«制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范»〔GB50274-98〕 «水电水利工程混凝土预冷系统设计导那么»〔DL/T5386－2007〕 引用标准或规范如有修改或新颁，按国家、行业有关规定执行。 3〕设计条件
依照流域多年平均气温进行设计操纵运算。 4〕 预冷系统设计要求
混凝土承诺浇筑温度〔℃〕
表8-4 月份 项目 平均气温 〔℃〕 浇筑温度〔℃〕 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 3.7 ≥6 8.6 ≥6 12.3 13.3 16.8 18.1 19.4 19.2 16.4 12.7 7.6 3.6 ≥6 自然 自然自然自然 ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 ≤18 拌合 拌合 拌合 拌合 ①本标低温季节〔12月~翌年2月〕浇筑的所有部位混凝土出机口温度不低于10℃，浇筑温度不低于6℃。
②深孔泄洪洞、洞式溢洪道、放空泛、竖井泄洪洞、引水发电标、大坝标等部位混凝土高温季节〔5月~9月〕浇筑温度不高于18℃；其他季节〔3~4月、10~11月〕自然拌合，假设浇筑温度超过18℃，采取加冷水、冰等措施，操纵浇筑温度不高于18℃。
③堵头混凝土浇筑温度宜不高于18℃。接缝灌浆温度不高于18℃。 ④堵头、各建筑物进出口等大体积混凝土最高温度不高于34℃。 5)设计原那么
①为确保工程施工进度和工程质量，预冷系统设计方案遵循确保生产工艺技术先进，操作运行可靠，技术经济指标优良，出机口温度满足规范要求，预冷混凝土生产能力满足工程需要的原那么。
②预冷系统的设置按照工艺布局合理、紧凑、尽量减少占地面积的原那么，幸免相
邻工程施工的干扰。系统设计应便于快速安装与拆除。
③为提高混凝土预冷系统长期运行的稳固性和可靠性，所选设备技术领先、质量可靠的，并通过其它水电工地使用长期运行考查的先进设备。
6〕 混凝土温控措施
当日平均气温高于承诺浇筑温度时，拟采取以下有效的措施进行混凝土的温度操纵。 ①混凝土拌合时加冷水、片冰；
②运输混凝土工具采纳隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时刻； ③尽量安排低温时段浇筑混凝土。 7〕预冷方案的确定
依照招标文件提供资料，依据招标文件提供的气温、混凝土浇筑温度和浇筑强度要求、混凝土运输条件，综合运算，确定出机口温度为14℃，因为本标段＞70%的混凝土为二级配，小石风冷成效不佳，采纳冰+冷水拌合。
〔2〕2#混凝土生产系统混凝土预冷系统设计 1〕预冷系统的规模
依照招标文件混凝土能力1600m3/d要求，出机口温度为14℃~15℃预冷混凝土设计生产能力：制冷装机容量4410kW。
①冷水生产能力：需要冷水量为22t/h，出水温度4℃时，需要制冷量为634KW,配1台(W-)LSLGF800III型螺杆冷水机组，制冷量为：645 KW。
②片冰制量：依照7月份最高温度19.4℃运算，用4℃冷水，需要片冰40kg/m3混凝土，需要冰量64t/d，配置8台30t/d冰机的冰楼，冰库容积100t；需要制冷量为778KW，配置3台〔w-〕JABLGⅢ-200型螺杆氨泵机组，总的制冷量为813KW。制冰用冷水由冷水机供给。
2〕预冷的工艺流程及设备配置
制冷车间布置于拌合楼上料皮带邻近，平面尺寸14m×26m，建筑面积共计364m2〔含水泵房〕。
①制冷车间为冷水生产、片冰生产综合车间，布置4台LG20ⅢA螺杆式制冷压缩机，1台W-LG16ⅢA螺杆式冷水机组，3台〔w-〕JABLGⅢ-200型螺杆氨泵机组，4台ZA2.0型高压贮氨器，3台Q=20m 3/h;H=32m立式离心泵，1个水箱，4台WN250卧式冷凝器，4台ZDX5.0型卧式低压循环贮氨器，8台CNF-40-200型氨泵；4台400m3/h组合式冷却塔和5台Q=400m3/h;H=28m立式离心泵布置于制冷车间外的地面上。
②拌合混凝土用4℃冷冻水由螺杆冷水机组提供，水经加压送至搅拌楼上的水箱，
通过计量进入搅拌机与其它配料一同搅拌，生产需要的混凝土。
③片冰的制备和输送：片冰楼布置在两搅拌楼邻近，制冰用冷水由冷水系统供给。片冰输送选用2台罗茨风机输送。
④ 制冷系统平面布置具体见«2#混凝图制冷车间平面布置图»图号〔SJ-TB-DTX-04-02-08〕。
⑤制冷系统工艺流程见«2#混凝土制冷系统氨管路工艺图»图号〔SJ-TB-DTX-04-02-06〕，«3#混凝土制冷系统冷却水管路图»图号〔SJ-TB-DTX-04-02-07〕。
3〕要紧技术指标 ① 预冷系统指标
a. 预冷系统总装机容量〔标准工况〕：4410kW b. 低温混凝土产量： 120m3/h c. 混凝土出机口温度：14℃~15℃ d. 制冷电机总功率：2869kW e. 冷却水最大循环量：1700 m3/h ② 冷冻水
a. 制冷机装机容量：645kW b. 冷水蒸发温度：-1℃ c. 冷水温：4℃ d. 冷水量：25m3/h ③制片冰
a.制片冰用水，4℃冷水 b. 冷水蒸发温度：-22℃ c .制冷机装机容量：813kW d. 产冰量：180t/d。
4〕2#混凝土生产系统要紧设备选型与配置
2#混凝土生产系统预冷要紧设备表
表8-5 序号 1 2
名称 螺杆制冷压缩机 螺杆式冷水机组 规格 LG20ⅢA (W-)LSLGF800III 单位 台 台 数量 4 1 功率〔kW〕 250×4 200 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 螺杆氨泵机组 冷凝器 低压循环贮液器 高压贮氨器 氨 泵 集油器 空气分离器 紧急泄氨器 空气冷却器 空气冷却器 离心鼓风机 离心鼓风机 组合式冷却塔 卧式离心水泵 立式离心泵 排气扇 移动式排气扇 片冰楼 罗茨风机 〔w-〕JABLGⅢ-200 WN250 DX5.0 ZA2.0 CNF-40-200 JY325 KFA-50 JXA159 GKL(LFL)-3000 GKL(LFL)-2500 4-79-16E 4-79-12C DBNL4-500 Q=400m3/h;H=28m Q=20m3/h;H=28m P=5.4～8.3mmH2O 8×LRD-30T JL81WD-49-80 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 3 4 4 4 8 2 1 2 2 2 2 2 4 5 3 8 1 1 2 200×3 6.5×8 75×2 75×2 15×4 75×5 5.5×3 0.37×8 3 200 80×2 5〕2#混凝土生产系统制冷系统管件清单及工程表
制冷系统管件清单
表8-6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 电磁阀 单位 m m m m m m 个 个 个 个 个 个 数量 300 170 80 80 100 80 5 10 10 10 10 5 规格 φ159×6 φ133×6 φ76×6 φ63×6 φ32 φ22 DN125 DN76 DN50 DN32 DN22 DN50 单重 21.3 16 8.34 6.64 2.42 1.63 总重(kg) 6390 2720 667.2 531.2 2420 130.4 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项目 氨止回阀 压差操纵器 氨液过滤器 氨液过滤器 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 闸阀 闸阀 浮球阀 单位 个 个 个 个 米 米 m 个 个 个 数量 5 15 5 5 60 120 50 27 6 4 规格 DN50 CWK-11 QFG125 QFG50 DN200 DN100 DN80 DN50 DN65 DN50 单重 39.5 10.85 6.6 总重(kg) 2400 1302 330 制冷系统要紧工程量
表8-7
序1 2 3 4 5 6 7 8 9 11项 目 房建 管道安装 设备安装 基础混凝土C20 地坪混凝土C15 5cm夹芯聚苯乙烯保温板 橡塑保温板 聚苯乙烯管套 铝箔玻璃纤维布 钢结构 埋件 单m2 t 台m3 m3 m2 m3 m m2 t t 单工程281 16.9 52 28 41 982 60 300 487 8 1.5 备注 φ159～φ63 〔3〕5#混凝土生产系统混凝土预冷系统设计 Xxxxxxxx
4〕5#混凝土生产系统要紧设备选型与配置
5#混凝土生产系统预冷要紧设备表
表8-8 序号 1 2
名称 螺杆制冷压缩机 螺杆式冷水机组 规格 LG20ⅢA (W-)LSLGF800III 单位 台 台 数量 4 1 功率〔kW〕 250×4 200 备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 螺杆氨泵机组 冷凝器 低压循环贮液器 高压贮氨器 氨 泵 集油器 空气分离器 紧急泄氨器 空气冷却器 空气冷却器 离心鼓风机 离心鼓风机 组合式冷却塔 卧式离心水泵 立式离心泵 排气扇 移动式排气扇 片冰楼 罗茨风机 〔w-〕JABLGⅢ-200 WN250 DX5.0 ZA2.0 CNF-40-200 JY325 KFA-50 JXA159 GKL(LFL)-3000 GKL(LFL)-2500 4-79-16E 4-79-12C DBNL4-500 Q=400m3/h;H=28m Q=20m3/h;H=28m P=5.4～8.3mmH2O 8×LRD-30T JL81WD-49-80 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 3 4 4 4 8 2 1 2 2 2 2 2 4 5 3 8 1 1 2 200×3 6.5×8 75×2 75×2 15×4 75×5 5.5×3 0.37×8 3 200 80×2 5〕5#混凝土生产系统制冷系统管件清单及工程表
5#混凝土生产系统预冷设施管件清单
表8-9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 氨截止阀 电磁阀 单位 m m m m m m 个 个 个 个 个 个 数量 300 170 80 80 100 80 5 10 10 10 10 5 规格 φ159×6 φ133×6 φ76×6 φ63×6 φ32 φ22 DN125 DN76 DN50 DN32 DN22 DN50 单重 21.3 16 8.34 6.64 2.42 1.63 总重(kg) 6390 2720 667.2 531.2 2420 130.4 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项目 氨止回阀 压差操纵器 氨液过滤器 氨液过滤器 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 闸阀 闸阀 浮球阀 单位 个 个 个 个 米 米 m 个 个 个 数量 5 15 5 5 60 120 50 27 6 4 规格 DN50 CWK-11 QFG125 QFG50 DN200 DN100 DN80 DN50 DN65 DN50 单重 39.5 10.85 6.6 总重(kg) 2400 1302 330 制冷系统要紧工程量
表8-10
序1 2 3 4 5 6 7 8 9 11项 目 房建 管道安装 设备安装 基础混凝土C20 地坪混凝土C15 5cm夹芯聚苯乙烯保温板 橡塑保温板 聚苯乙烯管套 铝箔玻璃纤维布 钢结构 埋件 单m2 t 台m3 m3 m2 m3 m m2 t t 单工程281 16.9 52 28 41 982 60 300 487 8 1.5 备注 φ159～φ63 〔4〕保温工程
系统设备、氨管道、通风管道保温采纳橡塑保温板、聚苯乙烯管材料，冷水池仓采纳10cm聚氨酯发泡材料保温。混凝土搅拌楼采纳5cm厚夹心聚苯乙烯保温板、胶带机栈桥采纳8cm厚夹芯聚苯乙烯保温板。
保温隔热层必须按照有关制冷规范要求和防火安全要求施工，所有保温材料具有耐燃性能的数据和使用说明书，采纳不燃性或阻燃性材料。
〔5〕消防与氨泄漏措施 1〕 预冷系统车间消防
预冷系统车间消防按建筑设计防火规范设置消防，消防水量5~10L/S，消防水压按临时高压制供给，消防水源由室外供水管网提供。
2〕 氨泄漏措施
在制冷车间内安装两台紧急泄氨器，一旦发生严峻氨泄漏可及时对预冷系统进行放空处理。安装氨气报警器，测试氨气浓度，当浓度超出设定范畴，氨气报警器自动保警，及时打开排气扇通风。围护结构上安装有防爆型排气扇，车间内配备移动式排气扇，加快车间内的氨气排放。配备足够的防毒面具、氧气呼吸器以及消防器具，保证显现氨泄漏事故的情形下，工作人员能够及时的进入现场进行抢修处理。
在预冷系统运行、检修过程中加强对系统设备、阀件、管路的检查和爱护，确保系统的正常。在任何情形下预冷系统车间内都要保证有人值班。
〔6〕混凝土预冷系统生产质量操纵
1〕 风冷料仓进料连续平均进行，保证仓内料位超过回风道顶部1m以上，防止浅仓运行，确保骨料预冷成效。
2）空气冷却器定期冲霜，至少每一个运行台班冲一次霜，确保空气冷却器的降温成效。
3〕在一次风冷进、回风管上安装数字化温度巡测仪随时检测进、回风温度，仪器终端设备安装在预冷系统车间操纵室内，由工作人员随时对进、回风温度进行监控。当进、回风温度超过设定限值时报警，必要时进行调控。设定限值依照实际运行情形给定。
8.2.6 2#、5#混凝土生产系统混凝土预热系统设计
〔1〕设计依据
本标段气温特点和招标文件要求，低温季节〔12月~翌年2月〕浇筑的所有部位混凝土出机口温度不低于10℃，浇筑温度不低于6℃。
〔2〕锅炉系统工艺设计
依照冬季混凝土的浇筑特点，用低于60℃的热水拌和，为了防止砂和小石冻结，在调剂料仓的小石仓和砂仓设置暖气排管对小石和砂进行预热。
在搅拌楼水箱内设暖气排管，对水进行加热。 〔3〕混凝土生产系统混凝土预热设计
依照2#和5#混凝土生产系统所承担的混凝土生产任务，设计如下：
1〕2#混凝土生产系统〔12月~翌年2月〕生产强度为 m3/h。要紧采纳热水拌和混凝土，在骨料仓内布置热水管片对骨料进行预热，经运算需要配置的锅炉容量为：
2〕5#混凝土生产系统〔12月~翌年2月〕生产强度为 m3/h。要紧采纳热水拌
和混凝土，在骨料仓内布置热水管片对骨料进行预热，经运算需要配置的锅炉容量为：
3〕2#、5#混凝土生产系锅炉供热系统要紧技术指标见表9-5。
锅炉供热系统要紧技术指标
表8-5
序号 〔一〕 1 2 3 4 5 〔二〕 1 2 3 4 5 项 目 2#混凝土生产系统 混凝土生产能力 锅炉容量 设备总功率 建筑面积 生产定员 5#混凝土生产系统 混凝土生产能力 锅炉容量 设备总功率 建筑面积 生产定员 单 位 m3/h t kW m2 人/班 m3/h t kW m2 人/班 数 量 75 2 10 96 6 75 2 10 96 6 备 注 出机口温度10℃ 出机口温度10℃ 〔4〕要紧工程量
锅炉供暖系统要紧工程量包括锅炉房建施工、管件制安、保温工程施工、设备安装及调试等。
管件清单详见表9-3，要紧工程量表9-4。
锅炉供暖系统管件清单
表8-3 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 2#混凝土生产系统锅炉供暖 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 暖气片的制作 快速排污阀 截止阀 截止阀 手动蝶阀 手动蝶阀 单位 数量 规格 单重 总重(kg) m m m t 个 个 个 个 个 80 120 50 16 2 10 20 3 6 DN125 DN100 DN50 DN50 DN125 DN100 DN125 DN100 15.04 10.85 3.5 1203.2 1302 175 序号 10 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 闸阀 5#混凝土生产系统锅炉供暖 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 暖气片的制作 快速排污阀 截止阀 截止阀 手动蝶阀 手动蝶阀 闸阀 单位 个 数量 27 规格 DN50 单重 总重(kg) m m m t 个 个 个 个 个 个 80 120 50 16 2 10 20 3 6 27 DN125 DN100 DN50 DN50 DN125 DN100 DN125 DN100 DN50 15.04 10.85 3.5 1203.2 1302 175 锅炉供暖系统要紧工程量
表8-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 房建 管道安装 设备安装 基础混凝土C20 地坪混凝土C15 超细玻璃丝保温管 铝箔玻璃纤维布 钢结构 单位 m2 t 台套 m3 m3 M3 m2 t 单工程量 128 2.7 3 20 12 8 487 2 备注 8.3 电气与操纵系统设计 8.3.1设计项目
〔1〕操纵系统设计要求：
1〕工艺设备运行采纳自动操纵，实现系统的综合爱护和集中监控； 2〕胶带机监控：胶带机轻跑偏报警，重跑偏停机；
3〕运算机治理：开机记录、事故记录、统计报表、及时打印和查询打印功能； 〔2〕电气系统设计：应采纳成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。
〔3〕设备的各部分及整体性能应适应本水电站工地高海拔、大风、日照强、低温〔昼夜温差大〕等的要求，在当地情形下各项技术参数和性能需达到额定指标要求，并
能连续、安全稳固运行。
8.3.2 设计依据
〔1〕招标文件。
〔2〕混凝土系统平面布置及工艺流程设计资料。 〔3〕 有关行业规范。
8.3.3电气系统设计的差不多原那么
电气设施是关系到生产系统能否安全、可靠、经济地运行的重要因素。在遵循设计规范的前提下，结合多年多个工程的建设运行体会，按照标书的要求进行精心、优化设计。
〔1〕 供电设备
系统的电气设备依照标书要求选用性能可靠、运行安全、修理方便的产品。拟选用ZWB12型箱式变，该型箱式变动热稳固性能好。操作电源采纳AC220V，电动/手动操作。结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范高压柜，低压开关设备选用GGD型开关柜为户内型、动热稳固性能好、固定结构、防护等级IP40。低压开关柜的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。10kV电力电缆接入变压器高压侧。变压器的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。
⑵ 无功补偿
系统的功率因数较低，一样不到0.7，不符合经济运行的原那么与供电部门的功率因数考核要求。为了满足要求，对系统进行功率因数补偿。在系统低压侧装设集中无功电容补偿装置，补偿后功率因数将达0.9以上。
⑶ 系统照明
关于照明设计，值班室、办公室的照明设计标准为110LX；胶带机头的照明设计标准为30LX；其它走道的照明设计标准那么为50LX。
⑷ 接地系统
系统接地标准为4Ω以下；防雷接地标准为10Ω以下；通讯系统设计标准为1Ω以下。
⑸ 电度计量
在箱变站内装设电度计量装置，以便于在运行期间对各车间进行成本核算。 ⑹ 消防
箱式变电站设置了消防器具，采纳电气消防器材，以便在万一发生火灾的情形下进
行安全灭火。
电缆沟的两端及分支处均应采纳防火包封堵，并在防火包两侧各1.00m范畴内的电缆上涂防火涂料。
穿越各箱式变地板的孔洞处采纳防火堵料封堵；穿越墙壁处及电缆分支引接处均采纳防火隔板封堵；贯穿处用防火堵料进行封堵。
在上述用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位都采纳防火堵料局部封堵，并在两侧各1.00m以内范畴的电缆段涂以高效膨胀防火涂料，以防止电缆起火时窜火。
8.3.4用电负荷
2#混凝土生产系统用电设备总装机容量约1840kW，5#混凝土生产系统用电设备总装机容量约2540kW用电设备均为380V电压等级。
8.3.5电气设计
箱式变布置位置依照系统工艺流程、用电负荷分布以及合理供电半径为原那么，在生产系统中设置2台箱式变向系统各车间、胶带机及其它辅助设施用电设备供电。
⑴ 箱式变
箱式变要紧向系统各车间、胶带机及其它辅助设施用电设备供电，用电装机容量约1840kW，均为380V用电设备。
到各车间设备电机的连接电缆由电缆沟敷设或明敷至车间，车间内的电缆采纳穿管埋地敷设至各电机接线盒。至各胶带机的电缆，通过电缆沟后穿管埋地沿其钢构架敷设至电机接线盒处。
⑵ 电气爱护
系统的电气爱护，要紧是对电机、胶带机等设备进行爱护，包括过载爱护、过热爱护、漏电爱护等。
8.3.6操纵系统
⑴ 设计原那么 1〕 灵活性
系统内所有功能操纵电气件都具有相对的独立性，某一部位或设备功能显现故障可不能阻碍其它设备的正常功能。因此，操纵系统必须具备高灵活性和相对独立性。
2〕可靠性
系统中任何设备的单元件故障不造成系统关键性故障或操纵设备的误动作，防止设备故障范畴扩大，确保系统在故障情形下能按预设顺序停机。
3〕 实时性
当系统显现故障或其它非故障紧急情形时，操作人员能够通过现地或操纵室内操纵使相关设备即时停机，同时上下线设备要按照故障状态时的预设顺序停机。
4〕 安全性
系统操纵中发生一个操作错误可不能导致系统显现破坏性的故障。系统对每个功能操作提供错误安全爱护，当发生误操作时，系统能自动禁止误操作并报警提示。任何部位的自动或手动操作，均能辨论出错误操作。
5〕 可修理性
系统操纵设备尽可能采纳同型号、同结构的商用化的标准产品以及标准的成熟的操作平台，以保证系统的长期可用性。
⑵ 操纵系统功能
操纵系统要紧的操纵要点是设备的启、停车顺序操纵，以及当系统在运行中显现故障时，进行故障设备的联锁安全操纵及具有故障报警、处理等功能。
关于启、停车顺序操纵其依据的原那么是：在设备启车过程中防止显现物料的堆积或溢出等事故发生和在停车过程中必须将所有设备上的物料卸空〔幸免下次设备再启车时带载启动〕。本设计方案中仍采纳行之有效的逆物料流淌方向启车和顺物料方向停车的方式。
8.3.7 防雷与接地
⑴ 防雷
作好防雷接地工作，是确保人身、设备安全十分重要的一环。在制冷车间等建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网〔带〕，且每座建筑物避雷网〔带〕的接地引下线许多于两根，并与防雷接地可靠的连接。
⑵ 接地
工频接地电阻接地标准为4Ω以下；防雷接地标准为10Ω以下；通讯系统设计标准为1Ω以下。
① 箱式变接地网、防雷接地网均通过水平接地体与系统接地网连为一体。通讯接地网独立设置。
② 充分利用构架混凝土基础接地，构架基础均有一定深度，在浇筑基础混凝土之前预放接地扁铁，也能取得一定的接地成效。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均与主接地网相联。
8.3.8 设备、材料、工程量
要紧电气设备表
表9-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 箱式变 箱式变 就地操纵箱 照明操纵箱 交联聚乙烯电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 型 号 及 规 格 ZBW12-10/0.4-1000kVA ZBW12-10/0.4-1250kVA 500×400×300 300×150×400 YJV22-10kV -3×70 VV22-1kV -3×150+1×70 VV22-1kV -3×120+1×70 VV22-1kV -3×70+1×35 VV22-1kV -3×35+1×16 VV22-1kV -3×25+1×16 VV22-1kV -3×16+1×10 VV22-1kV -3×10+1×6 单位 台 台 面 面 m m m m m m m m 数量 1 1 4 6 550 400 150 300 50 800 1000 1000 备注 8.4 混凝土生产系统建设 8.4.1混凝土生产系统建设概述
2#、5#混凝土生产系统建设内容 〔1〕系统场地平坦；
〔2〕系统建设材料、设备的采购、商检、验收、运输、储备；
〔3〕混凝土原材料的受料、储料、转料、运输设施及其它配套构筑物的建设； 〔4〕混凝土制冷、制热设施的建设和设备、管道的安装、调试； 〔5〕金属结构的制作和安装；
〔6〕系统内岔管、溜槽、人行道设施、爬梯、拦杆等非标自制件项目的制安； 〔7〕全部车间的建设和全部设备安装、调试； 〔8〕系统内的其它土建工程施工；
〔9〕系统内供水、供电、供风等一切配套设施的建设； 〔10〕系统电气操纵系统的建设； 〔11〕系统的调试； 〔12〕其它设施的建设；
〔13〕为建设上述项目所必须的临时设施的建设及拆除。
8.4.2混凝土生产系统土建施工
〔1〕混凝土生产系统土建施工 1〕 施工布置
本标段业主提供的拌合系统场地为C3-E和C3-F，分别为2#和5#混凝土生产系统，2#拌和系统布置一座1×3m3自落式搅拌楼，5#拌合系统布置两座2×1.5m3自落式搅拌楼混凝土生产系统土建工程要紧包括混凝土系统场地平坦、搅拌楼、水泥罐、粉煤灰罐基础开挖，基础浇筑。外加剂房、空压机房、制冷车间、锅炉房和地磅房的施工。
① 施工道路
2#系统邻近布置有22#公路，5#系统邻近布置有2#公路。 ② 施工风、水、电布置
施工用风每个系统各布置一台20m3电动空压机，要紧供拌和系统局部孤石开挖，能够满足需要。
施工用水要紧为拌和系统设备基础混凝土浇筑及养护用水。供水系统形成前，施工现场布置20m3临时钢制水箱用潜水泵就近从河中抽取。
施工用电直截了当从拌和系统的终端杆接取。 2〕 混凝土生产系统土建施工进度安排
依照总进度打算安排，2#拌和系统从2021年9月1日开始土建施工，从2021年11月1日开始穿插进行设备安装； 2021年2月1日系统开始调试、试运行；2021年2月5日正式投产。5#拌和系统从2021年3月1日开始土建施工，从2021年5月1日开始穿插进行设备安装； 2021年7月1日系统开始调试、试运行；2021年7月10日正式投产。
3〕 施工程序
施工程序为：测量放样→基础二次开挖→基础混凝土浇筑→土石方回填。其他辅助设施〔供排水系统、挡墙、房建等〕穿插进行施工。
4〕施工方法
二次开挖程序为：测量放样→反铲挖装→自卸汽车出碴→运到弃碴场。
局部石方开挖程序：测量放样→造孔→爆破→装载机、反铲装碴、自卸汽车出碴→运到弃碴场。
需回填的部位分层回填，用振动碾压实。 混凝土浇筑程序及方法
施工程序为：施工预备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓
号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：模板安装前进行测量放线操纵中心线和边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，专门部位以木模板为辅，用型钢或φ50的钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在加工厂按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现场，进行安装、绑扎或焊接，安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸和规范进行操纵。
混凝土浇筑：混凝土从临时拌和系统采纳混凝土搅拌车运输，混凝土按监理工程师批准的配合比进行配料拌制，采纳直截了当入仓或泵送入仓，混凝土浇筑层厚操纵在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变形、位移时，那么停止浇筑进行处理。符合要求后再连续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。
5〕混凝土生产系统要紧工程量表〔不含制冷和供热系统〕
要紧工程量表
表8-3 序号 〔一〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 〔二〕 1
工程项目 2#混凝土生产系统 土石方开挖 碎石土回填 M7.5浆砌石挡墙 C30结构混凝土 C25基础混凝土 C20地坪混凝土 C15垫层混凝土 钢筋制安 钢结构制安 埋件 镀锌钢管 焊接钢管 无缝钢管 砖混房建 防雨棚 5#混凝土生产系统 土石方开挖 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t t t t t t m2 m2 m3 工程量 5762 1629 81 866 3254 3100 203 272 434.4 17 4.7 36.83 73.7 1213 386 5762 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 碎石土回填 M7.5浆砌石挡墙 C30结构混凝土 C25基础混凝土 C20地坪混凝土 C15垫层混凝土 钢筋制安 钢结构制安 埋件 镀锌钢管 焊接钢管 无缝钢管 砖混房建 防雨棚 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t t t t t t m2 m2 1629 81 866 3254 3100 203 272 434.4 17 4.7 36.83 73.7 1213 386 6〕系统建安施工资源打算
要紧机械设备见表8-5-1，劳动力打算见表8-5-2，要紧材料和水电需用量见表8-5-3。
要紧施工机械设备表
表8-5-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 液压挖掘机〔反铲〕 装载机 空压机 自卸汽车 载重汽车 载重汽车 汽车吊 混凝土搅拌车 型号及规格 CAT320〔1.0m3〕 ZL50〔3.0m3〕 VHP700 STR1491〔20t〕 5t 8t 8t 6m3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 4 2 1 1 2 备注 劳动力打算表
表8-5-2 序号 1 2 3 4 5 6
工 种 司机〔含重机〕 混凝土工 钢筋工 模板工 电 工 电焊工 2020年5-7月 10 时 间 2020年8-12月 10 12 10 20 6 14 7 8 普 工 治理人员 2 20 4 要紧材料和施工用电量打算表
表8-5-3 名 称 柴油 水泥 钢材 钢筋 用电量 用水量 规 格 0# 425# 型钢 计量单位 t t t t 万kW.h m3 数 量 10 100 60 60 0.8 6200 备注 8.4.3混凝土生产系统金属结构制作安装施工 〔1〕概述
2#、5#混凝土生产系统金属结构制安工程要紧由骨料罐、制冷车间、胶带机栈桥、胶凝材料罐、设备基础埋件等组成。要紧工程量见表8-5-4。
钢结构制安要紧工程量表
表8-5-4 序号 〔一〕 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 〔二〕 1
项 目 名 称 2#混凝土生产系统 搅拌楼安装 胶凝材料罐 骨料受料仓 粗细骨料仓 胶带机 制冷车间 锅炉车间 空压机站 外加剂车间 沉淀池 地磅房 其它 合计 5#混凝土生产系统 搅拌楼安装 单位 t t t t t t t t t t t t t 钢结构 25 320 596.6 6.9 9.3 6 0.5 0.3 50 1041.4 埋件 4.4 32 4.2 14.91 1.2 0.7 0.5 0.12 57.3 13.2 备 注 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 名 称 胶凝材料罐 骨料受料仓 粗细骨料仓 胶带机 制冷车间 锅炉车间 空压机站 外加剂车间 沉淀池 地磅房 其它 合计 总计 单位 t t t t t t t t t t 钢结构 40 420 1207.8 28.6 6.5 10 0.5 0.3 120 2069.8 3111.2 埋件 56 6 32.95 1 0.5 0.5 0.12 126.07 187.6 备 注 为确保系统如期投产，依照施工进度打算安排土建与安装穿插进行，做到制作一部分安装一部分，合理安排安装工期。
〔2〕施工布置
为了减少运输，2#、5#混凝土生产系统的金属结构制造在各自的场地设加工平台，进行制作。制作平台宽度6m，长度24m，分别布置切割、校正、加工、焊接等设备，用于构件的切割、校正、组装及焊接工作。
〔3〕运输及起吊设备配置
钢结构制安所用起吊、运输设备与机电设备安装统一配置。要紧配置如下： 配备一台10t拖车及两台8t载重汽车，进行构件的运输。
配备25t、50t汽车吊各一台，进行构件的吊装。另配备8t汽车吊，用于构件的场内拼装等起吊工作。
〔4〕结构制作
钢结构制作包括零部件加工、组装、焊接及防腐等工作。严格按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。
1〕栈桥制造
胶带机栈桥桁架制作为标准长度，安装时依照需要组合成需要的长度；栈桥支架以12m高的立柱为基础，立柱在制造时增减标准长度以满足需要。
桁架制造时先做出两侧联，再制作下平联，最后形成上平联，组装时辅以花篮螺栓
进行调整，以保证其几何尺寸满足规范要求。
制造过程中，严格操纵断面及对角几何尺寸，在满足设计要求的前提下，尽可能的减小制造误差，以利于后续组装、安装工作的进行。
所有连接型钢应在加工场地按施工图纸加工倒角，以免安装困难。 2〕骨料罐制造
本工程的粗细骨料罐均采纳钢结构罐体，制作为瓦片后采纳螺栓联接。
罐壁钢板用卷板机卷制。型钢加强肋、法兰盘采纳型钢弯曲机弯制，配钻法钻孔。 底部一节罐体组装时先在钢平台拼装底部基础槽钢，然后将罐壁组装并点焊在基础槽钢上，再将上部法兰盘组装在罐体上部，最后安装加强肋，焊接。
先不拆底部罐体，直截了当在其上用同样的方法组装底部第二节罐体，完成后将两节罐体解体，底节罐体拆解、防腐，进入安装工序。
将底部第二节罐体固定在钢平台上，用同样的方法在其上拼装上一节罐体，如此类推，制作完全部罐体。
3)钢构件制造质量检查
钢构件制作完成后及各工序过程中，均要进行质量检查验收，检查结果符合设计图纸、招示文件及有关规范的要求。检查质量记录要求齐全，不漏项。
〔5〕钢结构安装
1〕钢结构要紧安装工艺说明 ①基础和支撑面
钢结构安装前对构筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
基础顶面直截了当作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支撑面、地脚螺栓〔锚栓〕的承诺偏差要符合GB50205—95第5.2.2的规定。
钢柱脚采纳钢垫板作支撑时，符合以下规定：
垫板设在靠近地脚螺栓的柱脚底加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧设1～2组垫板，每组垫板不多于5块，并使垫板与基础面和柱底面的接触平坦、紧密。当采纳成对斜垫板时，其叠合长度小于垫板长度的2/3。二次浇灌前垫板间要点焊固定。
采纳座浆垫板时，采纳无收缩砂浆，砂浆试块强度高于基础一个等级。座浆垫板的承诺偏差要符合GB5020—95第5.2.3的规定。
钢结构安装时，在形成刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采纳强度等级≥C30的细石混凝土二次浇灌。
②安装和校正
钢结构安装前对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出承诺偏差时，按监理工程师要求进行处理。
钢结构安装过程中，依照安装单元的结构形式和重量选择安全可靠的安装机械和器具。
钢结构安装的测量和校正，依照工程特点编制相应的工艺，并报监理工程师审批同意后进行。
钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳固性验算，必要时采取加固措施。钢结构采纳综合安装时，划分成假设干独立单元。每一个单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度单元。
钢结构的柱、梁、屋架、支撑、等要紧构件安装就位后，赶忙进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳固的空间体系。
钢结构安装、校正时，依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的阻碍，采取相应的调整措施。
利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，必须进行验算，并采取相应的措施。 结构件安装完毕并经检验合格后，对安装中不慎损坏的涂层及安装联结处未涂装的部位，采纳电动钢丝轮或手工除锈后按图纸要求手工涂刷油漆。
③连接和固定
钢构件的连接接头，经检查合格后方可紧固或焊，并按〝先栓后焊〞的原那么进行。 安装使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，要依照安装过程所承担的荷载运算确定，并符合招标文件相关规定。
永久性的一般螺栓孔不得采取气割成孔，每个螺栓一端不垫2个及以上的垫圈，并不得采纳大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不小于2个螺距。
安装焊缝质量符合设计的要求和前述的有关规定。 ④安装偏差检测
钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
构件安装的承诺偏差符合GB50205－5附录C的规定。如显现不承诺偏差，按监理工程师要求进行。
⑤胶带机钢栈桥桁架立柱、桁架、供水及水处理管路、骨料罐的安装说明 a.栈桥安装
栈桥立柱安装时在柱两端及柱身上划出中心线并标出监测点，以便安装时找正。将
立柱吊装于预埋基础上，暂不拧紧地脚螺栓，采纳临时支撑进行加固定位。借助垂球或经纬仪检查并调整垂直度，用卷尺及测量仪器检查并调整各立柱间距、顶面高程、平面扭曲等误差，均应在要求范畴之内。所有检查项目合格后，拧紧地脚螺栓，拆去临时支撑。
将桁架在地面组装成安装单元，按立柱的间距进行吊装。
拼装过程中，严格操纵桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。桁架吊装前应事先铺设好踏步，并将相关的胶带机附件捆绑固定在桁架内，随同桁架一起吊装到安装位置，以利于胶带机安装工作的进行。
钢构件的连接接头，经检查合格后方可紧固或焊接，并按〝先栓后焊〞的原那么进行。
b.廊道给料器和接料槽的安装
在廊道胶带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶设三脚钢架，用手动葫芦将料槽从受料口吊到安装部位，将其与预埋螺栓连接。
c.输水管路安装
输水管路安装工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→排管→对接安装→管道支〔镇〕墩施工→管道冲洗试压。所有管路在安装前均进行防锈和去污处理，将管内污物清除洁净。
输水管道施工在整个供〔废〕水处理工程施工过程中分时期进行。输水钢管采纳合格的成型管材和阀门件，弯头等管配件在金结加工厂制作。钢管就位选用汽车吊沿线装卸排管，三角钢架配合手动葫芦对接，电焊连接。在大于30°的斜坡段安装管道时，采纳绞磨滑管就位，由下至上安装。
在管道安装处的仰坡上下端、转弯处每5m设C15混凝土镇墩固定。
管道焊接连接时，清除焊面及坡口两侧30mm范畴内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后及时焊接，焊接环境要符合相关规定。
管道防腐在材料堆场内集中进行，防腐时在管端留15cm，待管道安装并试压合格后，现场补涂。
d.骨料罐安装
骨料罐的制作最小单元为瓦片，安装前依照起吊设备及现场条件尽可能拼为较大单元吊装，按制作时的编号对准螺栓孔，从下至上安装，最后吊装顶盖。
〔6〕施工资源配置 1〕要紧施工设备配置
钢结构制作安装工程要紧施工机械设备配置见表8-5-5。
要紧施工机械设备表
表8-5-5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 平板拖车 载重汽车 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 型材切割机 型材校正机 型钢弯曲机 卷板机 自动切割机 电焊机 电焊机 CO2气体爱护焊机 超声波探伤仪 焊条烘烤箱 移动式空气压缩机 喷砂除锈设备 高压、无气喷漆机 螺旋千斤顶 手拉葫芦 型号规格 20t 8t 50t 25t 8t J1G93-400 I37 YW-1 19×2000 CG1-18 AX7-400、500 ZX5-630 NB500+FEED150B HS-600 YCH-150 0.9m3/min GPQ6C 3~16t 5~10t 单位 辆 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 2 1 2 1 1 1 1 1 4 20 6 4 1 2 2 2 2 5 4 备注 2〕劳动力配置
钢结构制作安装与机电设备安装统一考虑，其劳动力打算见表8-5-6。
劳动力组合表
表8-5-6 工 种 人数 安装 队队 长 1 安装 队副 队长 2 技术 人员 3 质 检 员 3 冷作 /安 装工 16 焊 工 20 起 重 工 4 电 工 4 其它 工种 12 辅助 人员 15 合 计 76 〔7〕质量、安全及文明施工保证措施 1〕钢结构制作质量操纵
①钢结构制作前，按图纸要求及技术标准，编制钢结构制作工艺报监理工程师审批
后进行施工。
②参加钢结构制作人员必须执证上岗。电焊工有焊工合格证，并在规定的有效期内。 ③钢结构制作必须在差不多测量检查合格的钢平台上进行，所用量具经国家有关计量单位检测，并在合格的使用期内。
④钢结构在钢平台上排料及下料时，要依照不同材料性质和不同尺寸精度，采纳相应的切割方法。节点板用剪板机下料，型钢杆件用切割机下料，板制立柱材料用自动切割机下料，以保证下料尺寸满足制作要求。
⑤钻孔时操纵孔的垂直度。对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。
⑥钢结构组拼时先进行点焊，点焊的要求与正式焊缝相同。
⑦钢结构拼装时，设限位装置及操纵变形装置。各单元件在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后按焊接工艺要求施焊。
⑧构件焊接时采纳间断焊、对称焊、退步焊等方法，并操纵线能量，以减少构件的变形。钢结构焊缝执行GB50205-95相关规定及施工图纸要求。
⑨变形构件尽量采取冷矫正，制造完毕的钢结构要在适当的位置加焊支撑，幸免结构整体变形。采取合理的堆放方式，使结构件整体不变形。
2〕钢结构安装的质量操纵
①为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固，加固时保证钢支座的安装精度。
②由专业测量队放出安装测量操纵点、线。
③构件吊装前，由测量人员对各安装基础进行尺寸复核，由专职质检员对钢结构尺寸进行复核。
④钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点的设置位置幸免构件产生变形。 ⑤要紧钢结构就位后，赶忙校正、固定，在当天必须形成稳固的空间体系。钢结构安装形成稳固的空间体系后，进行安装尺寸偏差检验。
⑥各螺栓连接部位按规定紧固，高强度螺栓按规定用扭矩扳手拧紧。
⑦所有钢平台、走道、栏杆焊接牢固，平台面板与梁系的焊接按要求进行实施。 ⑧所有安装焊缝均按施工图纸及技术规范要求执行。雨天或风沙天气时禁止露天焊接。
3〕安全保证措施
①所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗。对所有施工人员
定期进行质量安全教育学习，强化职工的质量安全意识。
②严格遵守施工现场安全规章制度，施工人员必须配备必要的安全爱护用品。 ③起吊设备由持证上岗的专人操作，并由起重工统一指挥，吊装前由技术人员向吊车司机和起重工进行技术交底。
④每天工作前以班组为单位召开安全例会。
8.4.4混凝土生产系统设备及电气安装施工
(1) 概述
设备安装工程包括2#混凝土生产系统和5#混凝土生产系统的机电设备安装、调试、试运行及单项工程验收。
1〕2#混凝土生产系统布置简述
2#混凝土生产系统依照设计要紧设备有：1座HL180-1F3000L自落式搅拌楼及其配套设备；6个直径12.0m、高度18m的骨料罐；8个直径10m、1500t的胶凝材料罐，2个500t的石粉罐；1座风冷料仓；12条胶带机；4台空压机及其配套设备；4台螺杆式制冷压缩机及其附属设备。混凝土系统各生产车间设备见表8-11，预冷系统要紧设备见表7-2。
2#混凝土系统各生产车间设备表
表8-11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
车间 搅拌楼 粗骨料罐 细骨料罐 设备名称 搅拌楼 振动给料机 电动弧门 空气炮 振动给料机 料位指示器 胶凝材料罐 上引式仓泵 规格型号 HL180-1F3000L GZG90-150 700×700 KT-KQP-400-00 GZG90-150 超声波式 φ10.0m 1500t NCD 6.0 NCD 4.5 60袋 超声波式 IH50-32-250 GB400 LW-42/7 单位 座 台 台 台 台 个 座 台 台 台 个 个 台 台 台 数量 1 12 6 6 4 4 8 8 2 10 10 90 4 8 2 备注 风冷料仓 胶凝材 料储运 上引式仓泵 袋式除尘器 料位指示器 防堵吹风头 外加剂车间 空压机站 化工流程泵 立式搅拌机 空压机 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 车间 设备名称 空压机 后冷却器 后冷却器 液气分离器 液气分离器 冷冻式空气干燥器 冷冻式空气干燥器 储气罐 储气罐 冷却塔 离心泵 规格型号 LW-22/7 HL-40 HL-20 YQF-40/8 YQF-20/8 ZLD-100 ZLD-20 C-4/0.8 C-2/0.8 DBNL3-150 DFG125-315/4/22 B650、B1000mm B=1000 CSC-100 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 备注 输送设备 称量设备 其它 DTⅡ型胶带机 电子皮带秤 全电子汽车衡 车辆识别系统 米/条 1835/12 套 套 套 1 1 1 2#混凝土预冷系统要紧设备表
表9-12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 螺杆制冷压缩机 螺杆制冷压缩机 螺杆制冷压缩机 螺杆制冷压缩机 冷凝器 高压贮氨器 低压循环贮液器 氨 泵 集油器 空气分离器 紧急泄氨器 空气冷却器 空气冷却器 空气冷却器 离心鼓风机 离心鼓风机 规格 LG25ⅢA LG25ⅢA LG20ⅢA LG20ⅢA WN450 ZA-5.0 DX10 CNF40-200 JY-500 KF50 JX159 GKL2200 GKL1700 GKL1300 4-79-14E 4-79-14E 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 3 3 4 10 3 1 1 1 1 2 1 1 备注 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 离心鼓风机 空气冷却器 空气冷却器 离心鼓风机 离心鼓风机 冷却塔 离心水泵 排气扇 移动式排气扇 规格 4-79-12E GKL1400 GKL1200 4-79-12E 4-79-10E DBNL3-700 DFW250-315A/4/55 BT35-11NO.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 3 2 3 23 3 备注 2#混凝土锅炉预热系统要紧设备表
表9-13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 锅炉 外表阀门 电控柜 鼓风机 引风机 烟风道 上煤机 出渣机 调速箱 循环泵 脱硫除尘器 分集水器 软水器 除污器 型号规格 DZL1.4-0.7-95/70-AII 配套 DZL-1.4K G6-41-11NO.4.5A Y6-41-11NO5.4C 配套 CSM-2 GBC-470B ZJ2WE-1 ALR80-160 CSY-2 Φ273(L=0.5m) SYS-1.0RT(Q) DN100 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 要紧参数 1.4MW 配套 配套 风量：3638m³/h风压：1540Pa 风量：6810m³/h风压：3087Pa 提升式 刮板式 变频调速 立式管道泵 麻石双碱法 按用户要求配套 Q=0.5~1.0t/h Y型过滤式 备注 含调速 N=5.5kW N=7.5kW N=1.5kW N=1.1kW N=0.8kW N=11kW N=3W 2〕5#混凝土生产系统设备布置简述
5#混凝土生产系统依照设计要紧设备有：2座HL120-2F1500L自落式搅拌楼及其配套设备；6个直径16.0m、高度18.9m的骨料罐；16个直径10m、1500t的胶凝材料罐； 50条胶带机；8台空压机及其配套设备；7台螺杆式制冷压缩机、2台螺杆式冷水机组及其附属设备。混凝土系统各生产车间设备见表8-13，预冷系统要紧设备见表8-14。
5#混凝土系统要紧设备表
表8-14 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 空压机站 空压机 空压机 后冷却器 后冷却器 储气罐 储气罐 液气分离器 液气分离器 冷冻式空气干燥机 冷冻式空气干燥机 冷却塔 立式离心泵 其它建筑物要紧设备 搅拌楼 化工泵 立式搅拌器 惯性振动给料机 电动弧门 胶凝材料罐 上引式仓泵 袋式除尘器 空气炮 料位指示器 电子皮带秤 车辆识别系统 全电子汽车衡 规格 LW-42/7 LW-22/7 HL-40/8 HL-20/8 C-4/0.8 C-2/0.8 YQF-40/8 YQF-20/8 ZLD-130 ZLD-20 DBNL3-300 DFW150-400C/4/30 HL240-4F3000L IH50-32-200 GB400 GZG100-150 700×700 ф10m,1500t NCD-6.0 60袋 KT-KQP-400-00 超声波式 B=1200 CSC-100 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 套 套 套 数量 6 2 6 2 6 2 6 2 2 1 1 2 3 6 12 60 20 16 16 16 8 28 1 1 1 备注 5#混凝土预冷系统要紧设备表
表8-15 序号 1
名称 螺杆制冷压缩机 高压柜 规格 LG25ⅢA 单位 台 台 数量 4 4 备注 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 低压柜 冷凝器 高压贮氨器 低压循环贮液器 氨 泵 集油器 空气分离器 紧急泄氨器 空气冷却器 空气冷却器 空气冷却器 离心鼓风机 离心鼓风机 冷却塔 离心水泵 排气扇 移动式排气扇 规格 WN450 ZA-5.0 DX20 CNF40-200 JY-500 KF50 JX159 GKL2200 GKL2800 GKL1300 4-79-14E 4-79-10E DBNL3-900 DFW300-315A/4/75 BT35-11NO.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 4 4 2 10 2 1 1 2 2 4 4 4 2 3 17 2 备注 5#混凝土锅炉预热系统要紧设备表
表8-16 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备名称 锅炉 外表阀门 电控柜 鼓风机 引风机 烟风道 上煤机 出渣机 调速箱 循环泵 脱硫除尘器 分集水器 型号规格 DZL1.4-0.7-95/70-AII 配套 DZL-1.4K G6-41-11NO.4.5A Y6-41-11NO5.4C 配套 CSM-2 GBC-470B ZJ2WE-1 ALR80-160 CSY-2 Φ273(L=0.5m) 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 要紧参数 1.4MW 配套 配套 风量：3638m³/h风压：1540Pa 风量：6810m³/h风压：3087Pa 提升式 刮板式 变频调速 立式管道泵 麻石双碱法 按用户要求配套 备注 含调速 N=5.5kW N=7.5kW N=1.5kW N=1.1kW N=0.8kW N=11kW 序号 13 14 设备名称 软水器 除污器 型号规格 SYS-1.0RT(Q) DN100 数量 1 要紧参数 Q=0.5~1.0t/h Y型过滤式 备注 N=3W 3〕设备安装依据
①设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。 ②设备出厂合格证和技术说明书。 ③制造验收资料和质量证书。 ④安装用土建及预埋成果资料。 4〕设备安装原那么
①机械设备安装必须遵守招标文件技术条款相关要求。 ②按照«机械设备安装与运行条款及设备产品说明书»。
③按照国家标准«机械设备安装工程施工及验收规范TJ231〔一〕-75»的规定。 ④符合«机械设备安装工程施工及验收规范»分类设备名册的具体规定。 〔2〕施工进度打算 详见施工总进度打算说明。 〔3〕施工布置 1〕场地布置
搅拌楼、振动筛、空压机、制冷设备等大型设备构件运至工地现场后，临时存放在所属布置平台，存放场地以不阻碍安装施工为原那么。小型机械、液压、电气等设备存放在现场设置的物资仓库内。生活、办公、供电等由总平面布置总体规划。具体施工布置见总平面布置图。
2〕要紧施工机械配置
依照进度打算，2#混凝土生产系统和5#混凝土生产系统先后施工。具体配置打算如下：
①起重设备配备
配备1台80t、1台50t、2台25t汽车吊作为混凝土系统的要紧安装设备，另配备2台8t汽车吊做为地面拼装的辅助设备。
②运输设备配备
配备1辆40t平板拖车、2辆20t载重汽车、2辆8t载重汽车，作为要紧转运设备。 〔4〕运输及吊装
依照设备总成及零部件的不同情形和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采纳的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的爱护措施。
安装时为加快进度，在满足起重机起吊能力的前提下，尽量将部件在地面拼为整体后吊装。
3m3搅拌楼最大高度35.125m，最大安装单元件不超过15t。依照吊装单元重量及起吊高度选择起吊设备，要紧由80t、50t、25t汽车吊完成。
水泥罐罐表达场卷制，顶盖及收尘器由80t汽车吊吊装。 骨料罐地面组装后采纳50t汽车吊吊装。 〔5〕设备安装程序及工艺要求 1〕设备安装程序
安装开始前第一编制施工组织设计报监理工程师批准、执行，其次依据厂家技术人员的指导和使用说明书，然后是设备安装的通用规范。为保证质量，必须严格循章进行。
安装中的本卷须知：
①所有新购设备的安装，必须有厂家技术人员现场指导。
②所有机架的安装，必须严格保证其水平度和垂直度；安装前在基础面和设备底座上找好中心，画好中心线；设备起吊安装后人工找平，按规定要求上紧底角螺栓。
③各部件间的配合间隙必须按规定要求严格操纵。 ④各设备齿轮副的齿顶隙及侧隙必须按规定要求严格调整。
⑤部分设备的滑动轴承的滑动面配合间隙必须按规定要求进行调整。 ⑥所有运动配合部位装配之前必须涂润滑油或润滑脂。
⑦高强度螺栓联结的部位，作业时要用扭力扳手按设计的力矩拧紧。 ⑧设备安装按照先本体、后附件的顺序进行。 3〕设备安装工艺要求 ① 一样要求
a.安装使用的基准线，应能操纵埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除；
b. 在安装工作中使用的所有材料，均应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
②安装前的检查和清理
a.埋件埋设部位混凝土结合面是否已冲洗洁净，预留插筋的位置、数量是否符合施
工图纸要求。
b.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 c.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情形。
d.对上述检查中发觉的缺件、构件损坏和变形等情形，负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
e.设备安装前，将已到场的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
③螺栓连接
a.采购的螺栓连接副均应有质量证明书或试验报告。
b.螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损害。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与一般螺栓相互混用。
c.连接用一般螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧断力矩保持平均。
d.高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款有关款项的规定。
e.高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91的规定；
f.高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款有关款项的规定； ④涂装
a.施工图纸明确规定的涂装部位。 b.现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
c.在设备到场后，应对全部设备表面涂装情形进行检查，对发觉的损坏部位需要重新涂装时须经监理人确认。
d.安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 〔6〕混凝土系统要紧设备安装 1〕 搅拌楼安装 ① 搅拌楼主体的安装
搅拌楼安装采纳8t吊车地面拼装小件，用25t、50t和80t吊车进行安装。搅拌楼安装自下而上逐段进行。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升以便于交通，方便安装工作的进行。
a.支架安装：在立柱两端及柱身划出中心线，打上测试点进行找正，搅拌机的支架预先在地面按编号图组装成两片，然后将两片分别装在地脚螺栓上，螺母暂不拧紧，采纳临时支撑进行固定，再将两片的斜撑吊装上，进行调整，调整符合要求后将高强度螺
栓预紧。
b.主平台安装：安装时先将主平台在地面拼装成整体结构，检查平台四个短立柱两对角线误差≤3mm，然后将主平台整体吊装在支架上，调整四根立柱和斜撑，检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm，符合要求后拧紧连接螺栓。
c.吊装主平台以下的梯子及小平台。
d.吊装混凝土出料斗：混凝土出料斗在地面组装成一体，进行吊装。
e.吊装出料检修平台及走道：出料检修平台及走道均是用吊杆悬在搅拌层平台下面，吊杆上、下端安装时焊在搅拌层平台和出料检修平台上。
f.吊装搅拌机：将搅拌机的搅拌筒和支架部分在地面组装成一体，然后将搅拌机吊装在搅拌平台上并差不多就位。结合骨料接斗和骨料翻板门的安装位置进行调整，搅拌机位置调整好后，将搅拌平台上搅拌机的六块基础板焊于搅拌平台上。
g.安装进料层排架和进料平台：安装进料层排架，先将四个立柱按编号分别吊装在搅拌平台上，并进行临时固定。然后安装各横撑，再安装各斜撑。检查主柱中心距误差≤2mm，立柱轴向竖向偏差≤2mm，四根立柱相对高差≤2mm，对角线误差≤3mm，符合要求后将四根立柱分别于下法兰焊牢，并拧紧各连接部位螺栓。
h.吊装进料平台，先将进料平台在地面组装成一体，然后整体吊装在进料层排架上，各部分调整好后，将排架中部四块节点板与配料平台焊牢。
i. 吊装进料平台以下的梯子及小平台。
g. 吊装进料层各机械设备〔包括粉料称量装置、外加剂称量装置、水罐、集料装置、除尘装置、机头架及驱动装置〕
k.吊装集料装置：将卸水管路、粉料溜管、骨料溜管、骨料接斗、骨料翻板门、粉料翻板门、集水斗等吊装到平台上。然后安装骨料集料斗。溜管出口处的一小段耐磨衬板是为了防止漏料而设计的，应注意保留。
l.安装骨料称量系统：将平板闸门、吊架、弧门给料器安装在骨料仓锥部料斗下面，采纳预拉螺杆将各称量斗挂在吊架上。
m.安装粉料、水、外加剂称量装置：吊装水、外加剂称量装置，将粉料称斗在地面与称斗支架装成一体，吊装到平台上。
n.吊装进料层屋架：先将柱1、柱4和柱2柱3分别与斜撑组〔四〕、梁〔三〕在地面组装成两片，检查符合图纸要求后，分别整体吊装在配料层平台，并临时固定。吊装柱1-柱2墙面和柱3-柱4墙面的各个斜撑。吊装梁〔一〕、梁〔四〕、梁〔五〕三个屋顶绗架。然后吊装屋顶绗架间的各个横撑和斜撑。吊装完毕后进行各个构件的调整，调整
好以后，拧紧各连接部位螺栓，并将四个立柱脚焊牢在配料平台上。
o.安装外围结构：安装外围骨架横撑、竖撑并拧紧连接螺栓，外围板采纳50mm厚彩色夹芯板，安装在外围骨架上，外围板横向连接为插接式，纵向连接为搭接式，外围板与骨架连接采纳螺栓连接，外围板与异形件、铝型材间的连接为拉铆钉。
p.外围板安装自下而上进行，楼顶处外围可能发生渗水的部位用密封胶封死。安装时，如有薄弱处需加固的地点，现场在骨架上打孔固定。
②操纵室及其支架的安装
按编号图对操纵室支架进行拼装，然后进行吊装。在地面将操纵室内要紧电气设备在地面装好。然后将操纵室整体吊装到操纵室支架上。吊装就位后，用密封胶将操纵室顶部吊环螺钉连接螺纹处接缝重新进行密封，不得漏水。
安装时严格按照厂家技术说明书及有关规范的要求进行施工。 ③粉料仓安装
a.粉料仓安装选用80t、50t、25t和8t吊车进行安装。
b.在地面按编号图将粉料仓支架拼装成一个整体，吊装到地脚螺栓上，检查四立柱顶面高度差≤2mm。检修小平台也应在地面装在粉料仓支架上。
c.安装粉料仓支架与主楼间的走道和小平台。
d.安装粉料仓体：在地面按编号图将粉料仓体拼装成一体，各仓段、仓片、法兰间接缝处用海绵状密封条密封。
e.安装粉料仓爬梯和仓顶栏杆及走道。 f.安装仓顶除尘器、变径接管、栏杆、爬梯等。
g.粉料仓要求气密，安装完毕用0.5Mpa气压进行气密试验。 2〕胶凝材料罐的安装
胶凝材料罐柱腿及圈梁采纳混凝土结构，上部罐体采纳钢结构。 胶凝材料罐现场安装的要紧安装设备有：80t、50t、25t及8t汽车吊。 安装顺序及措施：
①气化射流泵放入基础圈梁内与地脚螺栓连接固定。 ②下锥体拼装、吊装并与钢筋混凝土圈梁埋件进行焊接。 ③罐体并安装罐盖。
④安装罐体除尘器及上料管路。
⑤利用倒链吊装螺旋闸门及气动弧门等装置。 ⑥输送管路的敷设及两路阀的安装。
⑦系统调试、投产。 3) 供风系统的安装。 ①设备安装
空压机站在房建封顶之前完成设备的吊装。
待设备基础土建交面后，用25t汽车吊将空压机及其辅机设备，倒运至空压机站适宜起吊位置，采纳25t或8t汽车吊依次将冷却塔、空压机、液气分离器、储气罐等设备吊装就位。调整时将垂直度和平行度操纵在要求范畴之内，将地脚预埋螺栓进行准确对位，用水泥砂浆浇灌予留孔，2～3天后重新调整垂直度和平行度。空压机主机及辅助设备安装完毕后，可进行各管路的连接安装，车间内管路可用人工使用三脚架配合倒链进行联接，机房外供风主管安装时先用8t吊车将钢管吊装到位后再进行焊接。按照设计图纸要求，结合场地地势特点将主风管敷设至用风部位。
②空压机及管路安装本卷须知
为适应温度变化和震动阻碍，在管路适当位置安设减震伸缩接头。
在压缩空气主管道上设置止回阀、截止阀、分支管道上设置截止阀、减压阀，对供风较远的设备设置稳压包〔罐〕。
地面管道架设在托架上，管道不得直截了当与地面接触，管道均应采取防腐措施。 4) 水泥系统输料管路制安
水泥输料管采纳无缝钢管，要求耐腐蚀性、耐磨性好。在管路中配置两路阀向搅拌楼的粉料仓供料。
管道平面和竖向不得同时发生转角。在物料容易停滞处，预设吹堵口或清堵短管。 地面管道架设在托架上，架空管路要做钢支撑。要集中布置，并用管带、钩与托架螺栓连接。
管路铺设完毕后，利用空压机做耐压实验，试验合格后补涂防锈漆。 5 )水、外加剂管路、阀体安装 ①管路制作
钢管采纳型材切割机切割，切口和坡口表面要符合施工图纸的加工要求，管口要求光滑、平坦，无裂纹、毛刺、铁屑等。
管路弯头尽量采纳成品压制弯头。直径较小的直角连接可不用弯头，直截了当热压煨弯。弯头要无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷，弯曲角度要与施工图纸相符。
②管路连接
所有管路在安装前均进行防锈和去污处理，清除洁净管内污物。管子外径在φ25～
φ32mm与阀体连接时采纳丝扣连接，并涂密封填料，以防渗漏；外径在φ32mm以上用法兰连接，法兰间放置石棉垫。预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按图纸要求作过缝处理。
③阀门、外表安装
按照管路、阀门、外表的安装图纸进行安装，外加剂输送管路的各种阀门选用耐腐蚀阀门。安装前，对阀门、外表进行检查和清污〔油污和铁锈〕，并多次启闭阀门检查有无渗漏、旋转是否灵活。所有阀门、外表及管路在安装时力求保持平直，各种外表要求安装在安全位置，并设置爱护装置，在表上标出最高许可工作压力。
6〕胶带机及栈桥的安装施工 ①施工布置
本标2#混凝土系统共布置3条供料胶带。胶带宽度分别为1200、1000、800mm、三种，总长375m。栈桥梁跨结构采纳加工快、能重复使用、拆装方便的钢桁架梁，栈桥支架采纳钢立柱，栈桥顶部做遮阳、防雨棚。
本工程胶带机钢栈桥及立柱部分在现场制造。 ②施工程序
钢结构安装工作要与土建施工紧密配合，混凝土基础形成之后便及时安装。安装顺序自下而上、穿插进行。整个安装工作在全场多个工作面同时进行，多点突破，成片连接。
③施工方法
a.栈桥安装：栈桥立柱安装时在柱两端及柱身上划出中心线并标出监测点，以便安装时找正。将立柱吊装于预埋基础上，暂不拧紧地脚螺栓，采纳临时支撑进行加固定位。借助垂球或经纬仪检查并调整垂直度，用卷尺及测量仪器检查并调整各立柱间距、顶面高程、平面扭曲等误差，均应在要求范畴之内。所有检查项目合格后，拧紧地脚螺栓，拆去临时支撑。
将桁架在地面进行组装成安装单元，按立柱的间距进行吊装。
拼装过程中，严格操纵桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。桁架吊装前应事先铺设好踏步，并将相关的胶带机附件捆集固定在桁架内，随同桁架一起吊装到安装位置，以利于胶带机安装工作的进行。
钢构件的连接接头，经检查合格后方可紧固或焊接，并按〝先栓后焊〞的原那么进行。
第一由测量人员放出机头、机尾及胶带机中心线位置。
b.胶带机安装：机头滚筒、张紧滚筒和减速机依照高度不同采纳25t和50t吊车进行配合安装。安装中间支架，将托辊组装于中间支架上。安装胶带时，适当调整拉紧装置的配重块，使胶带张紧度适中，胶带接头必须平正且粘接牢靠。清扫器与胶带应接触良好，以保证达到设计目的。
④胶带机安装要求
a.支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0㎜。 b.采纳环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。 c.滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
d.输送机架中心线直线度应符合附表8-17规定，并应保证在任意25mm长度内的直线度小于5mm。
输送机架中心线直线度表
表8-17 输送机的长度〔m〕 ≤100 直线度〔㎜〕 10 ＞100～300 ＞300～500 ＞500～1000 ＞1000～2000 30 50 80 150 ＞2000 200 e.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧位置等的轮子踏面应在同一平面上，其平面度偏差不得超过附表8-18规定。
平面度偏差表
表8-18 部 位 卸料车和可逆配仓输送机 拉紧装置 偏 差 0.5 2.0 f.清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。
g.驱动滚筒轴线与减速机低速轴线的同轴度应符合GB1184中10级的规定，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。
h.滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心对输送机架中心线的对称度为3.0mm。
i.托辊辊子〔调心辊子和过度辊子除外〕上表面应位于同一平面上〔水平面或倾斜〕或者在一个公共半径上的弧面上〔输送机凹弧段或凸弧段上的托辊〕，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm。
k.拉紧装置应调整方便，动作灵活且输送机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时应动作准确。
〔7〕制冷系统设备安装 1〕安装方法综述及遵循的原那么 ①安装方法综述
待混凝土基础形成后，用20t载重汽车将高压储氨器、卧式低压循环储氨器、卧式冷凝器依次运至安装现场，利用25t汽车吊整体吊装就位，再利用8t汽车吊安装氨泵及冷却水水泵。
由于卧式冷凝器与高压储氨器的安装基础为上下两层钢结构平台，因此待高压储氨器吊装并调整合格后再吊装卧式冷凝器。
用25t汽车吊将高压储氨器吊装就位时，应使筒体轴线向集油包侧略微倾斜0.2～0.3%，筒体上所有外表阀门都应考虑到便于操作和观看。
依照设备的布置由内向外依次用25t或8t汽车吊安装螺杆式氨制冷压缩机组、螺杆式冷水机组及电控柜，最后吊装设置在车间外部的冷却塔。
冷却塔安装前先检查埋件尺寸是否符合实际要求，安装时利用8t吊车配合人工按照构件编号进行拼装，填料放置应平均平坦。安装采纳25t汽车吊吊装，冷却塔安装完毕后再进行系统循环水管路的连接安装。
②遵循的原那么
a.安装工作开始前应具有的资料，包括制冷压缩机、辅助设备、阀门、外表等机器和设备的出厂合格证书、使用说明书、制冷工艺施工图纸、施工安装说明书和施工打算。
b.参加施工的技术人员和熟练工人必须具有制冷系统施工的专门知识，能熟练阅读施工图纸，了解设计内容与设计要求，以便正确地按图施工。
c.安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、加热设备、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、要紧材料、要紧机具和劳动力，以及对施工质量的检测方法等有充分预备，并作合理安排，以保证施工的顺利进行。
d.机器与设备到货后，依照安装位置，运输条件安排存放地点，并及时开箱检查，验证全部产品合格证和使用说明书，检查外观形状，做好记录。对临时不能安装的设备要妥善保管，做好防水、防潮、防锈、防尘等爱护措施。对运输后发觉有损害的压力容器，如冷凝器、高压贮液器、低压循环贮液器、空气冷却器、螺旋管蒸发器等，必须先做强度试验和气密性试验，合格后才能安装，试验的压力应遵照压力容器制造规范和制造厂的规定。
e.制冷系统的主辅机安装前进行单体排吹污和气密性试验，合格后才能安装。吹污可用0.8MPa〔表压〕的压缩空气进行，次数不应少于3次，直到无污物排出为止。气
密性试验的压力应遵照压力容器制造规范和设备技术文件的规定。气密试验时，按试验压力值稳压24小时后压力降不大于试验压力的1%。
f.试验合格的设备应连同试验记录妥善保管，并做好安装前的爱护措施。 g.无专门要求的卧式设备安装水平偏差和立式设备安装的铅垂度偏差均不应大于1／1000。
h.安装工程需用的其它机械设备，如起吊、运输、安装加工等机械和要紧原材料，如管材、型钢、水泥、木材、隔热材料都必须符合设计要求和产品标准。
i.安装氨制冷设备时，在现场配制的零部件严禁采纳铜及铜合金材料。
j.设备安装工程必须按设计施工，在施工中，施工人员如发觉设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，监理人研究决定后，才能按修改后的设计施工。
k.设备安装过程中精心操作，按产品指定的起吊点起吊或选择正确起吊位置，防止碰撞损坏，防止铁屑、焊渣、木堵、塞布等落入容器或管内。
l.设备安装施工过程中按自检、互检和专业检查相结合的原那么，对每道工序进行检验和记录，并以此作为工程验收的依据。
2) 制冷压缩机及其辅助设备安装 ①制冷压缩机安装
a.氨制冷压缩机组安装时，按基础图浇灌混凝土基础，并预留螺栓孔。
b.氨制冷压缩机组落位前将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理洁净，不承诺有积水存在。对基础进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空泛等缺陷，在基础检查合格后，方可开始吊装机组。
c.压缩机吊运到安装基础之前，在起吊运输时按产品安装说明妥善选择钢丝绳绑扎位置，不承诺将钢丝绳绑扎在压缩机的各连接管路及法兰上。
d.氨制冷压缩机组落位时在靠近地脚螺栓处放上垫铁以调整机组水平。当找正水平工作完成后，以混凝土浇灌将地脚螺栓孔固定。待混凝土干固后，旋紧地脚螺栓，最后以垫铁再次找水平，当确认无误后固定垫铁，然后用水泥砂浆填满机组与基础间隙，并抹光基础表面。
e氨制冷压缩机组接管前，先清洗吸、排气管和阀门；管道作必要的支承。连接时尽可能自由连接，不可强制，注意不要使机组变形，而阻碍电机和螺杆式氨制压缩机的对中。
f.氨制冷压缩机组安装后必须重新校正电机与压缩机，尽可能使电机与主机轴线同心，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
g.氨压缩机安装过程中，安装人员切实做好安装记录，以便系统调试及投产运行时供操作人员参考。
②制冷铺助设备的安装 a.安装内容及差不多要求
制冷辅助设备包括：冷凝器、高压贮液器、低压循环贮液器、紧急泄氨器、集油器、氨泵、螺旋管蒸发器及空气冷却器等。
设备在安装前先检验合格证，或按有关规定补做单体试压。
辅助设备基础，按实物制作螺孔位置样板。并按样板预埋地脚螺栓，样板必须平坦，并用水平仪校核。基础的做法和要求以图纸规定为准，也可参照压缩机基础的做法。设备安装除按图纸要求外，还要求平直牢固，位置、标高正确，震动较大的设备地脚螺栓应用双螺帽拧紧或加弹簧垫圈锁紧。
低温容器安装时，在地脚上增设垫木，以减少〝冷桥〞缺失。垫木预先在热沥青中熬煮半小时，用以防腐。设备上阀门的安装标高和位置应便于操作和检修，装于隔热接管上的阀门，安装时预留隔热层厚度，以免阀门伸入隔热层。
设备安装时，将实物与设计图纸相核对，弄清每个管子接头，严禁接错。专门对设备内有隐藏管的接头，如：高压贮液桶的出液口等更应认真核对。
设备上玻璃管液面在指示器两端的连接应用扁钢加固。玻璃管应设防护罩。 b. 卧式壳管式冷凝器的安装
用吊车将冷凝器吊装在基础上以后，用水平仪校正安装水平，或使冷凝器的轴线向集油包方向倾斜0.2～0.3%，以利收集润滑油，随后拧紧地脚螺栓上的螺母。
c.高压贮液器的安装
高压贮液器安装时，应使桶体轴线向集油包侧略倾斜，斜度取0.2～0.3%，桶上玻璃管液面指示器要加钢管爱护罩，并放在不易碰撞的地点，桶上所有外表、阀门都应考虑到便于观看和操作。
d.集油器的安装
集油器安装时，回气管应接到蒸发压力最低的回气管路上。 e.低压循环贮液器和氨泵的安装
按设计图纸要求，制作钢质或混凝土构架。划分安装线，吊装桶体。为防止〝冷桥〞缺失、桶体与构架之间加放在沥青中煮过的垫木，用水平仪和测锤找正后拧紧固定螺栓。连接与氨泵之间的管道，使氨泵中心线与桶体操纵液位保持一定的要求距离。为了保证由桶体向氨泵进口处的流量，安装此段管路时应尽量减少阀门数量、管道的弯曲和变径。
此后，再安装桶体上的液位指示外表、自控元件、供液电磁阀、手动阀、氨泵最高点到循环桶的抽气阀和管道、氨泵两端的压差操纵器、液体旁路阀等元件。
3〕管道、阀门、测量外表安装 ①管道材质
a.氨管采纳无缝钢管，无缝钢管需符合«输送流体用无缝钢管»的规定，不能使用铜管或其它有色金属管、内壁不得镀锌。
b.制冷系统的油管与制冷剂管相同。 ②管道加工及管件制作
a.制冷系统管道安装之前，将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去.使管道内壁显现金属光泽面并将其两端封闭放置于干燥避雨的地点待用。
b.管子切口端面平坦，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
c.管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
d.弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准«工业金属管道工程施工及验收规范»的有关规定。
e.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%。且不大于3mm，并兼顾制冷剂正常工作流向。
f.管道伸缩弯按设计文件的要求制作，质量要求符合有关规定。 ③管道焊接
a.管子坡口的加工方法采纳机械方法，也可采纳氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面l0mm范畴内的氧化皮等污物，并将阻碍焊接质量的凸凹不平处磨削平坦。
b.管子、管件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原那么。坡口型式和尺寸应符合«氨制冷系统安装工程施工及验收规范»的相关规定。
c.不同管径的管子对接焊接时，应采纳管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但关于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚不小于设计运算壁厚。焊接时，其内壁做到平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
d.管道焊缝的位置应符合以下要求：
管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于l00mm(不包括压制弯管)。
直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00mm。
不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不小于l00mm。 ④系统管路的安装 a.管路的坡度
管路的坡度由制冷工艺设计图纸中标出。图纸中没有标明的，施工时，按表8-19执行。
系统管路一样坡度方向
表8-19 管道名称 氨压缩机排气管至油分离器的水平管段 与安装在室外冷凝器相连接的排气管 氨压缩机吸气管水平管段 冷凝器至贮液器的出液管水平管段 液体分配站至蒸发器的供液管水平管段 蒸发器至气体分配站的回气管水平管段 坡向 坡向油分离器 坡向冷凝器 坡向低压循环贮液器或氨液分离器 坡向贮液器 坡向蒸发器〔空气冷却器、排管〕 坡向蒸发器〔空气冷却器、排管〕 坡度〔%〕 0.3～0.5 0.3～0.5 0.1～0.3 0.1～0.5 0.1～0.3 0.1～0.3 b.氨系统管路的弯曲
氨系统管路尽量幸免突然向上、向下的连续弯曲，以减少管路的阻力，幸免形成气囊或液囊。
c.管道的穿墙
有震动的管道穿过砖墙时，在穿墙处加设套管，或留20～30mm的间隙，穿墙两端加固牢靠，以防震坏砖墙。无振动管道穿墙时，承诺用水泥砂浆埋固。管道穿过隔热层时，应按有关隔热层做法处理。
d.管道的支架
管道沿墙布置时，可用固定在墙上的支架承托。管道和支架间用U型螺栓和垫木固定，非隔热管道可不用垫木，而将管道直截了当固定在支架上。非沿墙布置的管道可用固定在楼板或梁上的吊架承托，吊架的吊点应在土建施工时按图纸预埋。管道和吊架间一样用U型螺栓和垫木固定。
管道支架或吊架的布置距离，由设计图纸决定。施工时，假设图纸中没有标明时，可参考有关规范规定执行。
e.管道油漆
机房、设备间、冷凝器和制冷间的管道按以下规定涂色： 高低、压液管 淡黄色〔Y06〕 吸回管、回气管 天蓝色〔PB09〕 高压气体管、安全管、均压管 大红色〔R03〕 放油管 赭黄色〔YR02〕 放空气管 乳白色〔Y11〕 ⑤系统管道除锈和涂装
a.氨系统管路内壁用钢丝刷拉锈，管路外壁用钢丝刷手工除锈，除锈标准达到St2级。
b.水系统管路内、外壁用钢丝刷手工除锈，除锈标准达到St2。
c.制冷系统管路外壁除锈后，涂刷两道红丹漆，再依照各种不同管路涂装不同颜色的调和漆两道。
⑥阀门的安装
a.系统所有阀门，如：截止阀、调剂阀、止逆阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等均须用氨专用产品。
b.阀门的选用依照设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。 c.关于进、出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面;不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。对氨液(气)过滤器应检查其金属滤网是否符合该设备技术文件的要求。
d.每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
e.阀门安装应符合制冷系统中氨的流向〔加氨用阀门除外)。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
f.成排安装的阀门(如阀站)，阀门手轮的中心应在同一直线。 ⑦自控元件及外表的安装
a.自控元件的安装符合招标文件的规定。
b.电磁阀、旁通阀、止回阀、值压阀、浮球液位操纵器等均应逐个进行气密性试验。 c.安全阀、旁通阀、压力表在安装前，经相关计量部门进行校验、铅封。 d.电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒压主阀等阀体的安装，符合相关
技术文件的要求。
e.浮球液位操纵器必须垂直安装，不承诺有倾斜角度，并应进行动作灵敏性试验。 f. 压力(压差)操纵器应垂直安装在震动小的地点，并应检查预调操纵压力。压差操纵器两端，高、低压连接管应连接正确，不可接反。
g.氨压力表的安装除符合设计文件的规定外，满足以下要求。
精度要求:当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时不低于2.5级，大于1.6MPa时不低于1.5级。
压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管采取减震措施，压力表的导压管上不得接其他用途的管道。
安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防护设施。
h.温度操纵器的安装除符合设计文件和设备技术文件的规定外，满足以下要求： 温度操纵器应垂直安装。
温度操纵器的感温元件应安装在具有代表性温度的地点，其周围介质应具有良好的流淌性。
安装于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的要求放在充有冷冻油的套管中。
4) 制冷系统试验 ①系统排污
制冷系统管道安装完成后，用0.8MPa〔表压〕的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污。氨系统排污时将空气压入系统中，待到一定压力后将每台设备最低处的阀门或系统最低处的排污阀迅速打开，使系统中污物随着压缩空气的气流排出。排污工作必须反复多次，一样情形许多于三次，直到排污口300mm处放置的白纸上无污物印痕时为止。操作人员逐次将排污成效记在专门的记录本上。
② 氨制冷系统气密性试验
a.氨系统管道安装完毕后，配备一台移动式空气压缩机进行气密性试验。气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。从压缩机排气阀起至机房总调剂站的膨胀阀前的所有设备和管路属高压部分，实验压力用1.8Mpa〔表压〕。从膨胀阀起至压缩机吸气阀止的所有设备和管路属低压部分，试验压力用1.2 Mpa〔表压〕。
b.试验应采纳空气压缩机。压力逐级缓升至规定试验压力的10％，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，那么应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再连续缓慢升压至
试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及专门现象，连续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。
c.关于制冷压缩机、氨泵、浮球液位操纵器等设备、操纵元件在试压时可临时隔开。系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳固后再逐步打开两端的阀门。
d.系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式运算，并不应大于试验压力的1％，当压力降超过以上规定时，应查明缘故，排除泄漏，并应重新试验，直至合格。
PP1273t1P2273t2式中△P—压力降〔MPa〕；
P1－试压开始时系统中的气体压力〔MPa，绝对压力〕； P2—试压终止时系统中的气体压力〔MPa，绝对压力〕； t1—试压开始时系统中的气体温度〔℃〕； t2—试压终止时系统中的气体温度〔℃〕。
e. 气密性试验前将不应参与试验的设备、外表及管道附件加以隔离。 ③系统检漏
系统检漏与系统试压同时进行。在系统压力达到试验压力后，在所有法兰、丝扣接头、焊缝、以及有怀疑的地点抹上肥皂水、如有冒泡说明有渗漏，应做出记号以便修补。系统试漏时查得的所有泄漏处修补以后，应重新升压检漏。
④氨制冷系统抽真空试验
a. 氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
b.抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力平均下降。
d.当系统内剩余压力小于5.333kPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发觉泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
⑤氨制冷系统充氨试验
制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌人大量的氨液。充氨试验压力为0.2Mpa〔表压)。氨试漏可用酚酞试纸或用肥皂水在每个焊缝、法兰和每个接头处检试，如试纸呈红色，说明有
渗漏，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情形下补焊。
5〕管道和设备的隔热工程
安装好的氨系统管道和设备经排污和试压合格后，在灌注制冷往常包扎隔热层。管道和设备的隔热工程要紧由隔热层、防潮层和爱护层构成。隔热材料的厚度和隔热结构的做法由设计图纸决定。并应注意：
①所有在蒸发压力下工作的设备〔如循环贮液桶、冷风机等〕除了设备本身需包隔热材料外，凡与这些设备相连的管道也包隔热材料；
②所有低温管道，包括蒸发压力下工作的供液管、回气管，以及冷水输送管道必须包隔热材料；
③氨泵、自控阀门〔如浮球阀、电磁阀等〕、遥控液位计的浮球阀以及低温氨液、氨气过滤器的法兰处一律不包隔热材料；
④在机房中，对垂直主管包隔热层时，除了主管因靠墙施工有困难外，一样须按图纸要求成圆形；
⑤机房内在冷凝压力下工作的设备和管道一律不做隔热层；
⑥隔热层施工时，保证隔热材料与管道粘贴牢实，不得留有间隙。有间隙时，可有碎软木和沥青灌实，也可用泡沫塑料填实。防潮层必须有一定的搭接，并粘贴严密，防止蒸汽渗入隔热层，阻碍隔热成效。
6〕充氨、试运行
试压、试漏和绝热工作全部完工后，经监理工程师批准，才准向系统灌注氨液。灌氨时必须严格遵守灌氨安全操作规程。氨液灌注量由设计决定。
氨系统在负荷运转前应空运转，充氨后氨压缩机逐台进行负荷试运转，每台最后一次连续运转时刻不得小于24小时，每台累计运行时刻不得小于48小时。当系统负荷运转正常后，报请监理单位验收，验收按«制冷设备安装工程施工及验收规范»进行，并办理正式验收手续。未体会收前，一律不准擅自局部或全部投产。
7〕制冷机械设备的单机试运行 ①试运行前的预备工作
a.熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，把握其操作程序、操作方法和安全守那么。
b.编制试运转方案，方案包括以下内容： c.试运行机构和人员组织 d.现场治理制度
e.试运转的程序、进度和应达到的技术要求。 f.操作规程、安全措施和本卷须知。 g.指挥和联系信号。 h.运行记录及表格预备齐全。 ②试运行时刻要求
整体安装的小型设备每级速度运转时刻不小于2min，最高速度运转时刻不得少于30分钟，各类泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时。氨系统在负荷运转前应空运转，充氨后氨压缩机逐台进行负荷试运转，每台最后一次连续运转时刻不小于24小时，每台累计运行时刻不小于48小时。
③试运转初期的工作
a.设备上的转动部分先用人力盘动数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，方可正式启动。
b.首次启动时，先采纳点动进行几次试验，观看各部分的动作，认为正确、良好后才能正式启动。并由低速逐级增加至高速。
c.试运转时，在主机未开动前先进行润滑和液压系统的调试，润滑系统油泵启动时要做到以下几点：
先启动油泵，调整溢流阀，逐步升压到规定的数值；油泵运转时应无噪音，压力稳固。
油泵由设备主轴带动时，不得启动主轴，应先启动辅助油泵，或用手动或其他方法带动油泵进行供油。
.油泵开动后进行整个系统的放气和排污，使每个润滑点都有洁净和充分的油脂流出。 .油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。 液压系统调试应符合以下要求：
油泵初次启动前，将溢流阀调至最低压力。油泵运转正常后，再使压力逐步升高至正常压力。
液压系统内的空气充分排除。
安全连锁装置和调压、调速装置应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度符合设计要求。
④试运转
在上述工作完成后开始进行设备的试运转，在试运转过程中，检查各运动机构的状况，使之符合以下要求：
a.轴、括连轴器的震动和窜动不得超过规范要求。
b.往复运动部件在整个行程上不得有专门振动、阻滞和走偏等现象。 c.转动和移动部件运转平稳，无专门现象：衬板无松动和专门响声。 d.润滑、液压、气动和冷却系统管道工作正常且无渗漏现象。
e.在试运行中假如发觉有不正常现象，赶忙停止运行，并进行检查和修理。机件内部有压力或其它危险因素时，应予以排除后再进行检查和修理。
f.空负荷运转后检查各连接部位有无松动，并复紧连接螺栓。 〔8〕锅炉供暖系统安装 xxxxxxxxxx
〔9〕系统安装施工资源配置
要紧施工机械配置见表8-20，劳动力配置见表8-21。
要紧施工设备配置表
表8-20 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 平板拖车 载重汽车 载重汽车 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 电焊机 电焊机 气割设备 水准仪 经纬仪 型号规格 40t 20t 8t 80t 50t 25t 8t 5t AX1-500 ZX7-500 单位 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 4 2 1 2 3 2 1 12 8 10 2 1 备 注 其中2辆为164系统建设时补充 其中1台为164系统建设时补充 其中1台为164系统建设时补充 劳动力配置表
表8-21 序 号 一 1 2 3
工 种 直截了当生产人员 安装钳工 电焊工 起重工 人 数 102 30 20 6 备 注 序 号 4 5 6 二 工 种 电工 司机 普工 治理、技术及质检人员 合 计 人 数 10 6 30 10 112 备 注 〔10〕质量和安全保证措施 1〕质量保证措施
①现场有专人负责质检工作。
②安装前认真熟悉图纸、技术资料及有关的规范。
③整个安装过程中，每道工序必须依据提供的图纸、技术资料及有关规范进行严格的检验，并经监理工程师认可后方可进行下步工序。
2〕安全保证措施
①建筑物四周设安全网，进入现场人员一律佩戴安全帽。
②场区内应设置砂箱及防火器材，严禁明火作业。现场做到洁净、整洁、工完料净场地清的文明施工。
③工地要设各专职安全员，每天对技术人员进行安全技术交底，并做好记录。 ④在施工危险处，要有明显危险标志，工地上要配有消防器材，以防火灾发生，杜绝各种隐患的存在。
⑤高空作业时，必须系安全带〔绳〕，随身携带的工具装入工具袋，传递工具时严禁上下抛掷，不得把工具、器材等放在脚手架和钢结构边缘，防止坠落伤人。
⑥起重用的工器具，制安用的各种设备在工作前详细检查，发觉问题及时处理，防止各类机械事故的发生。
⑦气焊、电焊作业时，应注意周围环境，挪开邻近的易燃易爆物品，高处焊接或使用气焊时，应挪开下方易燃物品，防止火灾的发生。
⑧由于安装需要临时搭建的架子、梯子、走道等必须充分考虑周围环境，做到牢固可靠，且用后及时拆除。
8.4.5 系统保温施工
〔1〕绝热保温要求
1〕管道：聚苯乙烯管套厚度50～100 mm，管套内径应与管道外径相匹配。 2〕拌和楼围护结构：保温板厚度50mm，每片规格应符合施工图纸的要求。
3〕冷水池、保温胶带机栈桥：保温板厚度80mm，每片规格应符合结构外形尺寸的要求。
〔2〕绝热保温工程施工
1〕管道在除锈后采纳聚苯乙烯管套保温，管套外侧用铝箔玻璃纤维布按螺旋状三分之一缠绕叠层裹紧，并用铝箔胶带封口。
2〕拌和楼围护结构应在侧壁、顶部采纳保温板进行围护。
3〕保温胶带机栈桥应在侧壁、顶部采纳保温板进行围护，底部敷设木板。冷水池、冰楼同样采纳保温板进行围护。
绝热保温工程施工质量应符合GBJ126-89及施工图纸的要求。
8.4.6 系统试运行和工程验收
〔1〕各要紧设备安装完成后，进行以下项目的试验：
1〕电气设备的试验应按有关的施工及验收规范进行，电气操纵设备应第一对其程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行设备调试。
2〕空载试验：各要紧设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求。
3〕满负荷联合调试〔试验〕：所有设施〔胶带机运输、制冷、制热、搅拌、供电设施和供水设施〕的设备空载试验完毕后，承包人必须进行系统联合调试生产性试验。系统联合调试应在有生产运行体会的工程技术人员指导、监理人参加下进行。
4〕在进行满负荷联合调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后才能实施。 5〕在完成满负荷联合调试后，应编制试验报告，将测定和观看的要紧参数编制成«混凝土生产系统及其预冷、预热系统生产性调试试验报告»报送发包人及监理人。
6〕对称量设施进行校定，并将校定成果报告报发包人及监理人。 〔2〕系统试运行前的预备
1〕在混凝土拌和系统金属结构、设备及附属设施安装完毕，各部位经自检符合安装质量要求，经承包者自行空载运行符合产品设计有关要求，征得业主同意并派人参加初验后进行带负荷试运行。
2〕试运行程序为：先单机、再分区、再部分、然后为全系统。
3〕全系统运行的操纵方法先空载、后加载，同时做好各部件运行情形的检查和记录，预备竣工验收资料。
4〕润滑系统调试应满足以下要求： 每个润滑部位应涂注润滑油脂。
润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范畴内，并无专门现象。 〔3〕系统试运行 1〕搅拌楼试运行
运行前按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器保持足够的油量；
检查、紧固拌和机筒与骨料翻板门橡胶法兰面的压紧度，使之结合处不漏灰，又只是紧。每次检修爱护工作必须在规定时刻内完成；
检查、紧固拌和机底脚螺栓，电机、减速机、限位装置的紧固螺栓，气顶活塞杆顶部锁紧螺母等重要连接部位。检查各电机、电器有无过热现象，有无专门噪音，检查调整气缸、弧门、电磁阀开启和关闭情形符合要求，经常检查各系统有无漏风、漏灰、漏油、漏电现象，每班排放储气罐、过滤器的积水。检查和清理粉料秤斗回气管、除尘管道内的积灰，检查除尘器的除尘袋，并清除积灰；
检查搅拌机传动齿轮，并进行清洁、调整、润滑。检查搅拌机衬板、叶片的紧固螺丝是否松动及磨损；
混凝土搅拌楼生产时，对有专门现象的秤必须进行校验，检查衡量通道，查明故障及时更换；
电气爱护人员必须经常检查搅拌楼各秤，重点检查零位值，假如零位偏差较大或静态显示值不稳固，应及时对该秤进行效验；
隔离开关操作严禁带负荷，拉闸操作应先断开断路器或空气开关，后拉隔离开关，合闸操作与之相反；高压柜检修，应拉下隔离刀闸，插上保险销，方可打开柜门，进行可靠放电后，方可实施检修；
爱护人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等专门现象，有专门时及时处理，重点部位应适当增加巡视频次；
在处理故障或检修时应严格按照图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规范，线路规范；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；
2〕供料系统的运行 ① 皮带机：
皮带爱护人员应经常巡视皮带运行情形，及时处理皮带显现的各种问题，穿紧身工作服，以防卷入旋转部位发生意外；
严格按照设备使用说明书，修理保养规程，定时、定期进行爱护保养，始终保持机
械设备外观整洁；
定期或不定期的对皮带、上下托辊、机头漏斗、挡扳、刮扳、支架、皮带扣子、三角V形带进行检查，发觉磨损或损坏，及时更换或修补；
对机械设备或电气设备进行爱护检修时，必须断电，拉下电源开关，并挂明显警示标志及专人看护，爱护使用携带式照明灯电压不得超过36V；
对减速机、滚筒等驱转动部位的润滑油脂进行检查，及时更换润滑油脂； 定期或不定期对减速机、电动滚筒、改向滚筒、电机、拉紧装置等部位的固定螺丝进行检查，发觉松动或损坏，及时拧紧或更换；
检查电动机旋转部位，减速器的温度是否正常，有无噪音，外表、信号系统是否完好齐全。
② 给料器：
开机前应检查电机导线是否有破旧，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否平均等； 给料器不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，因骨料拱起不能卸料时，应尽快停机处理；
卸料应平均，无堵料和卡料现象，发觉专门尽快停机处理；
多台给料器同时卸料时，应适当调剂各给料器的给料量，不得超过皮带机〔或其它设备〕的运行能力。
认真做好检查和爱护工作，经常检查弧门有无卡死现象，检查弧门关闭后砂料的下料情形，发觉问题及时解决；
检查推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，不得有专门的金属噪声。 〔5〕工程验收
依照招标文件要求，在系统建安工程完成后，必须在监理人监督下对混凝土生产系统及其预冷系统分别进行系统联动和试运行，无大的故障后，才能提出验收申请。
1〕工程验收条件
满足以下条件时，向监理人提出验收申请报告，申请验收。
①工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间验收。
②验收资料已按招标«技术条款»有关规定递交，并差不多监理人审查认可。 ③已通过了整个系统的联动调试和试运行的各项检测。
④经检测各等级、级配、温度混凝土质量符合有关标准和规范要求，并达到了设计生产能力。
⑤工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和四川省的法律、法规及有关行业的设计规范。
⑥按合同规定或监理人指示进行投产清场，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平坦临时征用的施工用地并做好环境爱护工作。
2〕工程验收程序 依照招标文件进行验收。 3〕承包人应提供的验收资料 ①建安工程的竣工资料，包括： a.工程施工报告和施工日志； b.原始记录资料； c.施工竣工图；
d.重大质量事故及处理记录； e.设计修改的有关文件；
f.要紧材料和设备的出厂合格证和检验记录〔试验资料〕； g.监理人要求作为工程竣工的其他基础资料。 ②生产工艺、设备安装验收资料； ③单项工程的检查和中间验收资料；
④系统空载联动和满负荷联动、试运行资料； ⑤成品骨料、混凝土检测和试验资料； ⑥投产清场资料；
⑦其他需要提供的验收资料。
8.5 混凝土生产系统运行治理 8.5.1 混凝土生产系统机构设置
依照本工程规模和特点以及以往混凝土生产系统生产运行治理的体会，混凝土生产系统设拌合厂进行系统运行、治理、爱护等工作，拌合厂下设：骨料车间、拌合车间、检修车间3个车间、生产指挥办公室、质量技术办公室、综合办公室三个办公室，各部门进行明确的责任划分。拌合厂负责本标段混凝土生产系统运行治理。
各车间及办公室责任划分详见表8-12。
拌合厂各车间、办公室业务分工表
表8-12
部门名称 骨料车间 拌合车间 检修车间 技术质量安全办公室 生产指挥办公室 综合办公室 试验室 要紧工作业务范畴 负责本工程从成品骨料拉运至搅拌站骨料仓的各种成品骨料的正常输送。 负责本工程胶凝材料的储存和输送，各种型号外加剂的配制和输送，供风系统、预冷系统、预热系统以及混凝土拌制生产。 专门从事系统各部位的检修、爱护和保养，重点对系统中突发故障，以优质和高效标准进行抢修，保证系统正常运行生产。 进行制定生产打算、技术改造、产品质量检验和不合格品处理、施工技术、施工安全、检查验收及其竣工等。 专门进行对内组织和和谐系统各部位和环节的施工生产及落实生产打算的实施，对外进行统一和谐各混凝土施工单位的联系，提供优质服务。 负责综合事务、经营结算等。 负责本工程原材料、半成品料的检验；混凝土质控、实验，提供相关数据、资料。 8.5.2劳动力配置情形 劳动力配置详见表8-13。
劳动力配置情形一览表
表9-13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 机械检修 电气爱护 机械运转工 普工 其他 微机操作工 治理 人员 技术质量 其他 人数 6 6 2 9 2 6 2 2 2 37 备 注 按3班配置 按3班配置 不含混凝土运输 含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等 司机及文明施工人员等 按3班配置 专职安全员、经营、材料、设备、统计、综合等 厂长、副厂长、总工、车间主任、综合员 不含系统实验、检验人员 系统领导及车间主任等 合计 8.5.3 混凝土生产系统运行治理规程 ⑴系统生产运行治理的目的和标准
系统生产运行第一应在各台〔套〕设备和装置、各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统混凝土拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出符合生产需要和质量要求的成品混凝土，按时、按需、按质、按量地提供合格的各种级配要求的成品混凝土。做好机械设备的爱护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉把握各种设备的性能和生产环节工艺，同时必须通过专门培训，持证上岗，
禁止非岗位人员和无证人员上机操作。
⑵ 系统运行治理遵照的依据 系统施工组织设计，工艺流程。 系统各机械设备使用说明书。
监理〔或项目部〕制定下达的周、月、年施工生产打算。 ⑶ 混凝土生产系统运行操作规程
严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘〔包括各类非正规杀病毒盘〕，不得在运算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单，防止因操作失误阻碍混凝土生产或质量。
除紧急事故外，禁止重车起停动力设备，防止损坏机械。
操纵室开机时，开机顺序应本着〝先强电、后弱电，先外设、后内部〞的原那么开启设备。
在启动外部动力设备时，应先发出提醒信号〔电铃〕，在确保动力设备部位无人检修的情形下，方可供电开机。
运行人员必须注意力集中，时刻注意操纵台上各种仪器外表的信号和数据，如有专门及时通知专业检修人员检查、处理；机械设备有故障时，及时切断有关电源，修理时，相关设备的操纵开关应挂明显标示牌，运行人员不得随意操作。
操作柜内严禁存放杂物，保持室内洁净整洁，严禁将非工作物品专门是食品、易燃、易爆物品带进操作室。
⑷ 原材料仓储及治理
胶凝材料仓储时，品种标号不得混杂，运输储备过程要防止受潮，散装水泥应及时倒罐，仓储时刻超过6个月时，使用前应重新检验。每到400t取样5kg送检验部门检验，并作好到货登记和检验结果记录。
系统运行人员，必须保证两座搅拌站水泥、粉煤灰的需求，搅拌站水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%，严禁有空仓现象。每班使用重锤式料位仪测量库存，上报生产调度室统计员，料位仪使用完毕，应确保重锤收回。
定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和搅拌站灰罐顶端的吹灰仪。
水泥或粉煤灰到货卸车时，第一应弄清所到灰的种类、标号是否符合要求，并作好到货记录，水泥罐和粉煤灰罐应轮换使用，防止结块。
⑸ 外加剂系统运行规程
外加剂储存必须幸免污染，蒸发或损耗，堆放标识清晰；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制。
确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，监视信号及时反馈。 水泵运行注意观看运行情形，发觉问题赶忙处理。
爱护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发觉腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层。
每配制二次清理配制池、搅拌站外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发觉外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。
⑹ 供风系统运行规程
空压机为压力设备，运行与爱护应严格按照设备说明书、爱护保养规程，定时、定期进行爱护保养，且始终保持设备内外清洁。
开机前，按运转方向盘车三圈以上，确保无机械阻滞，将紧急停车开关复位，检查〝电源指示灯〞亮否，启动冷却水泵打开冷却水阀，按下〝启动〞按钮，压缩机启动，检查有无泄漏。
观看油气分离器润滑油液面高度、压力读数〔排气压力应不超出额定压力0.01MPa〕、油温读数，观看电压、电流，填写运行记录。
机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不进入机箱。
正常停机时，压缩机连续运转30秒后停机，机组停止转动后，按〝急停〞按钮，防止意外启动；停机后，冷却水应连续循环，待机组冷却后方可停止供水。
紧急停机，假如发觉运行中的机组显现专门情形或环境要求紧急停机，现在应将排气截止阀打到最大，让高压气尽快排出。
每班必须对储气罐、气水分离器中的污水排出，一星期或发觉机内油气分离器油标中油面升高，要让机组停机5-6小时，然后慢慢打开排污阀，放掉沉积在油气分离器底部积水，然后重新关紧排污阀。
不承诺不经通知私自停机，有故障除外。运行人员必须定时对运行中的机组，做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。观看排气压力、温度、电压、电流、电器柜和主机有无异味。
定期检查压缩机及管网中有无泄露现象，定期排放油气分离器内的积水，清洗油冷却器，补充润滑油脂，检查清洗操纵阀的零部件。
⑺ 胶带机供料系统运行规程 安全操作运行：
运行人员在看管皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故
障及隐患。
检修人员经常巡视皮带机运行情形，发觉问题及时处理，确保皮带机运行正常。 开机前的预备工作：
运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、操纵设备、减速机、传动齿轮、连轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等。
检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；检查传动部位的底脚螺栓紧固情形，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发觉问题及时解决。
上述各部位检查完毕后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。
本卷须知：
开机后，应先空转3～5min，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。关于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动。
运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，假设发觉皮带跑偏、打滑、跳动等专门情形时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置。
运转中应随时观看电动滚筒或减速机的运行温度是否正常〔减速机温度一样不应超过60℃〕。
给皮带上加料要力求平均，防止加料过多，压死皮带，阻碍皮带安全正常运转。 在运转中，严禁重载停机。遇到以下情形必须紧急停机；发觉人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严峻变形；电机冒烟、温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。
停机后的工作：
停机前应第一停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机。
停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写«台班运转记录»和«交接班记录»。
⑻ 预冷系统运行规程
为了做好制冷人员治理，加强岗位责任制度，特建立了制冷岗位交接班制度以及各级岗位责任制度，并遵照执行。预冷系统运行爱护人员必须通过专业培训，并经考试合格后持«压力容器特种设备操作资格证»才能上岗。
① 制冷车间交接班制度
接班人员须按规定时刻提早到岗，并作好交接班工作预备，当班人员在未交接班完成之前，不得离开工作岗位。交班要做到〝六交〞，交生产任务施工条件及质量要求、交设备运转及保养情形、交随机工具及油料、配件消耗情形、交事故隐患及故障处理情形、交安全措施及本卷须知，交设备运行记录。接班要做到〝三查〞，查设备运行及保养情形；查设备运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全。发觉问题互相协商处理并记入交接班记录，重大问题及时向车间和有关部门报告。班前发生的故障由交班人员处理完毕，假设处理时刻过长，取得有关领导同意，并向接班人员交待清晰后才能下班。
交班完后，双方在运行原始记录上共同签字。交班后进行总结，并对有关质量、安全事故进行分析，吸取教训。
② 制冷车间班长岗位职责
在车间的领导下，全面负责本班的各项工作。抓好本班〔组〕的质量、安全工作，当好本班的质量安全责任人。保证生产所需原材料的供应，组织班组人员爱护、保养好本班组所操作使用的机械设备。对运行中发觉的机械、电气故障及时向车间报告，同时积极组织抢修，以保证设备的完好率和利用率，并想方设法使设备能够经济运行。强化本班职工的技术素养，抓好劳动纪律，真实作好职工的考勤。按时向车间报送设备运行情形和检修打算及材料配件打算，实行工作定额治理，降低消耗。作好各种记录。组织搞好本预冷系统的文明生产。组织班组人员进行日常的修理保养工作，定期检查机械的紧固，随时检查设备各部位润滑及清洁工作，并记入运行记录。
① 职工岗位职责
严格执行各项操作规程和安全标准。精心操作，杜绝各类事故的发生。遵守劳动纪律，服从领导治理。发生各类机械、电气故障和事故应及时报告。积极参加厂家及本项目部组织的技术培训学习，不断提高个人素养。随时注意检查机械和电气设备在运行中的变化，如有专门情形及时报告。认真准确及时地填写各种记录。依照混凝土生产量，随时调剂机械负荷，做到经济运行，以降低成本。妥善监管好本班〔组〕所使用的各类工器具，做到配件、物品堆放整齐完好。搞好文明生产，保持工作环境清洁。
8.5.4 混凝土生产系统设备爱护保养
为了保证本标段混凝土生产系统正常生产运行的需要，拟成立专门的检修爱护车间，负责全系统设备的爱护与保养，以及日常易损易耗零配件的打算与修理，确保在短时刻内处理并解决一切突发性故障，以优质服务为宗旨，提高系统所有大中小型设备的完好率和利用率。
8.5.5混凝土生产质量保证措施
〔1〕混凝土生产质量操纵措施
混凝土质量操纵包括：混凝土原材料的质量检测与操纵、混凝土配合比的确定与操纵、混凝土生产施工过程各工序的质量检验与操纵，使混凝土质量达到«水工混凝土施工规范»〔DL/T 5144-2021〕和«水工混凝土试验规程»〔DL/T5150－2001〕规定的要求。
1〕混凝土配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经监理人审批后方可使用，混凝土配料单必须经校核后签发。严格按审批签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更换。
2〕混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的承诺偏差，不应超过表8-xx的规定。在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不应少于2次。并每班检测骨料含水量。
3〕混凝土坍落度每4h检测2次，其承诺偏差应符合表8-yy的规定。
混凝土材料称量的承诺偏差
表8-xx 材料名称 水泥、掺合料、水、水泥、外加剂溶液 骨 料 称量的承诺偏差〔％〕 ±1 ±2 混凝土坍落度承诺偏差
表8-xx 坍落度〔cm〕 <5 5～10 ≥10 承诺偏差〔cm〕 ±1 ±2 ±3 4〕引气混凝土的含气量每4h应检测1次。混凝土含气量检测结果与要求操纵中值的承诺偏差为±1％。
5〕混凝土拌和物的水胶比和胶凝材料含量应进行检测，检测方法按现行国家标准«一般混凝土拌和物性能试验方法标准»GB/T 50080-2002和«水工混凝土试验规程»〔DL/T5150－2001〕的规定进行。
6〕混凝土拌和时刻及拌和程序通过试验确定。
7〕混凝土拌和物外观应颜色一致，不应有离析和泌水现象。混凝土拌和物平均性的检测方法，按«混凝土搅拌机»〔GB/T9142-2000〕和«水工混凝土试验规程»〔DL/T5150－2001〕规定进行。
8〕混凝土搅拌楼的计量器具应定期〔每月许多于一次〕检验校正，在必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
9〕在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的平均性、拌和时刻和称量衡器的精度进行检验，如发觉问题应赶忙处理。
10〕混凝土出机口温度检测，在混凝土生产过程中，应至少每4h测量一次混凝土出机口温度和气温。出机口温度应满足本卷技术条款18.5.4.3款的要求。
11〕混凝土拌和物显现以下情形之一者，按不合格料处理： ①错用配料单已无法补救；
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配； ③拌和不平均或夹带生料；
④出机口混凝土坍落度超过最大承诺值； ⑤出机口混凝土温度超出要求温度的0.5℃。 〔2〕质量治理及检查
1〕拌和厂设置质量治理机构，建立健全系统质量治理体系。
2〕在2#、5#混凝土生产系统场地设置现场试验室，配置混凝土质量检测需要的专业人员和设备。
3〕在2#、5#混凝土生产系统中，配备监测系统生产状况的设施和机构，每日有监测记录，每周有质量综合评判，并将结果递交监理人。假如成品混凝土质量连续2个作业班显现不合格情形或质量波动时，承包人应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告，由监理人组织有关人员进行分析讨论，作出书面结论，递交发包人备案，依此向承包人发出改进或连续作业的指示。
4〕配合监理人和发包人对成品混凝土进行质量检测工作。
8.5.6生产安全及文明施工措施
〔1〕安全治理方法
坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地点政府对安全生产发出的有关规定和指令，建立安全岗位责任制，明确分工、责任到人、并要求奖罚分明。
遵照«水利水电建筑、安装、安全技术工作手册»和项目部«安全文明生产治理方法»制定各工作面、各工序的安全生产规程，在拌和系统正式运行之前按项目部质量体系文件«人员培训程序»进行安全知识培训，合格后方能上岗，专门是对新进厂的职员坚持〝三级安全教育〞制度。在安全知识教育中，重点加强〝三不损害〞和〝五防〞知识的
教育。作业人员专门是专门作业人员，必须配带劳动爱护用品，否那么不准进入工作面。
严格执行〝布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全状况，总结生产的同时总结安全工作〞的〝三同时〞制度。
安全防护规程，项目部依照国家颁布的各种安全规程，结合自已的治理实践体会编制的〝安全手册〞，分发给全体职工，使宽敞职工在工作中能够有章可循，提高遵章守纪的自觉性，减少适应性〝违章作业〞，加强安全意识。
〔2〕现场安全措施
做好劳动爱护工作，对现场工作人员，将依照作业种类和特点，并按照劳动爱护法配备相应的劳动用品，包括：安全帽，绝缘鞋，安全绳〔带〕防护眼镜，防护鞋袜，手灯等。还将按照有关的劳动爱护规定发给工作人员各种补助。
做好照明安全工作。我们将遵守本合同的规定在各施工区，道路，设置足够的照明系统。各设备操作岗位如栈桥、廓道、车间均安装36V照明系统，同时配备一定数量的36V安全行灯以备设备检修之用。
加强制冷车间氨气检测报警装置、轴流通风机、防爆灯、防毒面具的检测、检查，一旦发觉有毒气体泄漏，将赶忙停止工作并疏散人员，待险情排除后，方可工作。在水泥卸灰和送灰过程中，操作人员必须佩戴防尘口罩，人工配料时，佩带防尘口罩，以免粉尘侵害。加强塑化剂间通风设施的检测、检查。
高空作业人员必须栓安全带〔绳〕，并将安全带悬挂在固定的安全部位。凡3m以上的安装部位，悬挂安全网。
拌和系统压力容器的运行：
拌合厂将经常对压力容器的安全附件压力表、水位计，安全泄压装置、水位警报装置等进行检测、检查。此外，拌合厂将按国家对压力容器的检测、检查规定按时报检，同时在拌和系统运行前，将制定相应的制度来进一步保证压力容器的安全运行。
接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易遭雷击的电器设备、系统内各要紧设备，拌合厂将定期派专业人员检查这些接地、避雷装置的可靠性，以幸免发生意外伤亡事故。
拌和系统的防火：加强施工现场安全检查力度，强化安全教育培训，要求拌和系统生产、施工人员熟悉消防业务，训练有素；系统运行专职安全员，对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
拌和系统厂区内设置各类安全信号：在相应的场所和地段设置安全警示牌和警示标语。
〔3〕 系统文明施工
拌和系统运行、厂区内的文明施工，表现在：有整套的施工组织设计，有健全的施工组织系统和岗位责任制，工序衔接、交叉合理，交接责任明确，各种材料、构件，半成品按要求堆放整齐，施工场地平坦、道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具、设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。保持施工现场整洁、卫生，施工组织科学、合理。
在制定生产、安全、质量治理文件时，要考虑到文明施工的要求，将文明施工的内容融会于生产经营治理工作中。
教育职工遵纪守法，自觉爱护工地的社会治安，做好各自管辖区的治安保卫工作。 在拌和系统要紧入口设立明显的标牌，标明名称、工作内容、及负责人，树立本单位良好的施工形象。
建立文明施工责任制，划分区域，明确治理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
职工操作地点和周围必须清洁整齐，将现场待用的材料，分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识。
拌和系统厂区内及操作间不准乱堆垃圾及污物，在指定地点设临时堆放点，并定期外运。
清洗机械或排污的污水，搅拌楼清洗和刷罐污水必须经水处理系统处理后，方可排放，不得随地流淌或随意排放，废料集中收集按业主、监理指定地点进行销毁或填埋。
皮带运输时洒落的骨料派专人清理，定期运出厂外渣场。
组织专业服务队，对拌和系统厂区内的路面，排水沟，工业垃圾，生活垃圾等进行定期清扫、清除。
制定文明施工的治理实施细那么，每周由监督小组把文明施工检查情形向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施，加强拌和系统的文明施工治理。
8.5.7 环境操纵措施
在生产运行期间，加强对职员进行环保知识教育，提高职员的环保意识，并采取有效的措施进行环境爱护，建立健全环境内部爱护体系，成立环境爱护领导小组，搞好工地的环保工作，制定环境爱护岗位责任制，具体措施如下：
〔1〕废渣处理：
系统废渣应统一运至英戈洛渣场指定地点堆存，并服从渣场治理人的治理。 〔2〕生产废水处理
①系统生产废水，收集到污水处理池处理，并循环利用。
②废水处理产生的废渣应统一运至英戈洛渣场指定地点堆存，并服从渣场治理人的治理。
〔3〕防尘、噪音防护
①系统的要紧尘源点均应有除尘措施，如水雾除尘、通风除尘、机械收尘等。其粉尘排放应符合国家颁布的GB3095的有关规定。
②采取适当的措施降低或减少各生产车间的噪音，如加隔振机座、安装隔声罩、安装消声器等，各要紧生产车间应设置隔音操纵室。«工业企业噪音卫生标准»〔试行草案，1979〕规定：工业企业的生产车间和作用场所的噪音标准为85DB〔A〕。
8.6混凝土生产系统的拆除；
〔1〕清场
系统生产运行终止后，按以下工作内容对工地进行清理，并需经监理人检验合格为止。
1〕工地范畴内残留的垃圾应全部掩埋或清除出场。
2〕地面〔地坪〕以上部分的结构〔混凝土结构和钢结构〕全部拆除。
3〕混凝土生产系统中各种设备和材料按打算撤离工地，废弃的设备和材料亦应清除。
4〕对工区内的永久道路和永久建筑物周围〔包括边坡〕的排水沟道，均按监理人的指示进行疏通和修整。
〔2〕人员撤离
系统拆除后30天内，除了经发包人或监理人同意外，承包人的人员、工程设备和发包人要求拆除的工程设施均应拆除和撤离工地。
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