PMC管理制度

PMC 编制： 审核： 批准：前言 定义 目录

一、 组织架构图 二、 工作流程图 三、

工作标准

计划主管工作职责 物控主管工作职责 仓库主管工作职责 计划员工作职责 跟单员工作职责 BOM员工作职责

外协/自制仓库管理员工作职责成品仓库管理员工作职责

管 理 制 度

统计员工作职责 叉车工工作职责

四、

工作流程

物料入库流程 物料出库流程 物料退库流程

不合格物料退供应商流程 呆滞物料处理流程 教育训练流程 物料请购流程

五、

作业标准

成品仓库堆放标准 外协/自制仓库堆放标准 ”5s”管理标准 5.3.1仓库黄线标准 5.3.2物料/产品堆放标准 5.3.3栈板使用标准 5.3.4看板管理标准

六 、 安全管理 水电气安全管理 人身安全管理 七、 KPI指标考核

考核标准

考核流程 考核作用 考核面谈、改进

前言

PMC是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的PMC能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 PMC 定义：

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 一、PMC组织架构图

事业部总经理 生产经理 计划主管 物控主管 BOM员 跟 单 生管员 成品仓库 外协仓库主管 自制仓库主管 仓管统计叉车仓管统计二、PMC工作流程图

流程 说明 责任部门 相关表单 业务接受业务部对客户提出意向订单进行初审 业务部 生产指令单 PMC、采购、订单评审表 K3系统 a库存报表 b物料需求计划 c采购计划 d回传确认采购计划 e验收入库单 订单评估 NO 是否接相关部门对订单进行评生产、品保、估 由BOM员做出订单所需研发、技术 生产部 PC(物控) 采购 采购 品保、仓库 OK 零部件明细表 BOM 1 对库存物料分析， 2 计算需求计划 生产计划安排 3 采购申请预订交期 4 供应商回复物料交期 5 来料检验、入仓 计划排产 6 确认物料是否齐 根据物料到位情况安排上线生产 领料生产 PC (物f BOM清单 控) 、采购 PM（计划） PC(计划表 计划表、领料单 仓库备料 物a生产单 b领料单 a异常反馈 控) 、仓库 依据计划确认物料到仓装配车间 状态，备料 生产跟进 PMC、生产、b返工单 产品检验合格装配线根据生产单备料品保、技术 产品验收入生产 装配、品保、入库单 出运单 如期交货 各相关部门对装配生产仓库 监控跟踪 单证、业务、仓库对检验合格产品验仓库 收入库 仓库根据出运单发货 三、工作标准

工作标准是基于对工作职责具体要求，通过对岗位职责的详细说明，明确各个职能的应尽事宜。 计划主管工作职责 部吸尘器事业部 门 ■管理职□技术职□行政职等 职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据事业部目标、方案，合理预算、分解制定出年计划制定 度/季度/月度生产计划编排，推动、跟进安排实施 ２、订单评审，对大订单、重要客户订单、新产品订单订单评审 组织相关部门进行评审，充分做好生产前准备工作 ３、结合订单、生产计划、物料需求分析对做出对物料、产能分析 设备、人力、场地等评估 ４、参与、协调生产异常紧急处理 ５、监控生产订单完成进度 ６、考核所属人员出勤、绩效、人员培训 ７、配合新产品试产 ８、贯彻公司政策，执行上级指示 职位名称 计划主管 填表日期 担任本职人数 1 重要管理项目 周期 每年 按需 按需 异常协调 监控生产 人员管理 按需 即时 每月 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 生产经理 技术、品保、采购、本职位 装配、研发、设备、生管员 物控主管工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 职等 物控主管 填表日期 担任本职人数 ■管理职□技术职□行政职 1 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据事业部目标、方案，结合年度/季度/月度生产计划组织物料分析、计算，制定出相应物料计划，推动、跟进实施 ２、物料需求计划的审核（制定） ３、对物料和成品进行动态最低库存分析，严格控制各库存控制 仓库存量 ４、物料进度跟催，与采购沟通协调物料到库时间及紧物料跟催 急物料到库时间确定，把信息及时告知计划部 ５、有关物料异常协调与决策，参与生产中异常处理， ６、相关物控文件的制定与实施的推动 异常处理 文件编制 按需 按需 每天 即时 物料计划 每月 计划制定 每年 重要管理项目 周期 ７、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性 ８、所属员工的培训与绩效考核 ９、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及执行 物料准确率 人员管理 贯彻政策 每月 即时 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 生产经理 品保、技术、采购、本职位 装配、研发、设备、仓库主管、仓管员、统仓库主管工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 仓库主管 填表日期 ■管理职□技术职□行职等 政职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据生产计划、物料需求计划分析计算出，在保证生产前提限制物料最低库存量并形成规章制度推动、跟进实施 ２、仓库物料按计划出入库的审查复核监控，进出库监控 对所有与仓库有关连的单据都要审核，做到防库存控制 重要管理项目 外协/自制各担任本职人数 1 周期 每月 随时 漏、重报，避免公司财物受损 ３、核实仓管员递交库存报表，按计划做好各库存物料核实 时段盘点，并负责实物盘存的不定期抽查 ４、及时上报物料库存情况，对不合格品、返库存处理及时 修品、呆滞物料处理的及时性 ５、仓库整体日常工作计划安排，异常物料的日常管理 协调处理 ６、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性 ７、库存的安全，注意防火、防盗、防潮 ８、所属员工的培训与绩效考核 ９、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及贯彻政策 执行 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 按需 物料准确率 安全 人员管理 每月 每周 即时 即时 即时 即时 物控主管 品保、技术、采本职位 装配、研发、总务 仓管员、统计、叉车工 计划（生管）员工作职责

部门 吸尘器事业部 职位名称 计划员 填表日期 ■管理职□技术职□行政职等 职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、依据月生产计划编制旬生产计划，安排各线生产计划制定 计划执行的进度跟踪直至达成 ２、了解分析订单信息并分类建档 ３、建立客户资料档案，分类管理 ４、收集、分析各生产线日报表，编制汇总 ５、参与、协调生产异常紧急处理 6、配合新产品的试产 7、贯彻公司政策，执行上级指示 担任本职人数 1 重要管理项目 周期 每旬 订单分类 客户档案管理 报表分析 异常协调 按需 每周 每日 按需 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 计划主管 技术、品保、采购、本职位 装配、研发、跟单、 物控跟单员工作职责 部吸尘器事业部 门 ■管理职□技术职□行政职等 职 职位名称 跟单员 填表日期

担任本职人 1 数 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要管理项重要职务 目 １、依据生产计划、物料需求计划分析跟催物料，确保物料跟进 生产按计划执行 ２、协助仓库做好标准库存的维护 ３、对仓库中不合格品、返修品、呆滞物料处理及时性进行监督 ４、相关报表的制作 ５、物料信息的收集、分析、反馈 6、公司政策、领导交办其他事项 周期 每旬 库存维护 库存处理及随时 即时 时 报表制作 信息收集 按需 即时 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 品保、技术、采本职位 装配、研发、总务 仓管员、统计、叉车工 BOM员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 BOM员 填表日期

□管理职□技术职■行政职等 职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、负责对产品、物料编码的编制、录入 ２、根据技术/研发联络单的更改内容，负责添加/更改/BOM更改 取消等物料变更 ３、负责新产品BOM的编制及日常的BOM维护 ４、积极配合研发、业务、采购、生产等部门工作 ５、对于应用生产系统（ERP）人员指导培训 6、 协助仓库管理、报表处理 担任本职人数 1 重要管理项目 编码编制 周期 按需 随时 编制及维护 工作沟通 人员培训 即时 按需 即时 7、 公司政策、领导交办其他事项 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 业务、品保、采本职位 装配、研发、技 外协/自制仓库管理员工作职责

职位名部门 吸尘器事业部 称 ■管理职□技术职□行政职等 职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、负责合格产品的验收入库和不合格产品退货管理 ２、根据生产计划对物料进行动态最低库存分析，严格库存控制 控制仓库库存量，确保生产计划实施 ３、库位规划、整理与安全维护 整理规划 即时 每旬 重要管理项目 验收入库 周期 每天 外协/自制仓库管填表日期 理员 担任本职人数 13 ４、依据生产计划、生产单对物料进度跟催，采购沟通协调物料到库时间，在保证生产的前提下控制合理库存量 ５、对物料实行先进先出原则，坚持5S管理 ６、对所管辖物料每次进出库要有记录，且保证数据的物料准确率 准确，做到帐、卡、物准确性 ７、对呆滞、报废及有价值物料库存提报 ８、每月定期盘点，提供有关库存报表资料 ９、公司政策、领导安排事宜执行 呆滞料处理 盘点报表提供 贯彻政策 每月 每月 按需 按需 现场管理 按需 物料跟催 每天 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 各仓库主管 品保、技术、采购、本职位 装配、研发、设备、 成品仓库管理员工作职责

职位名部门 吸尘器事业部 称 ■管理职□技术职□行政职等 职 成品仓库管理员 填表日期 担任本职人数 2 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、建立健全仓库成品出入库手续，将出、入库单据及验收入库 时输入电脑系统并形成每日出报表 ２、根据成品出运单安排备货、出库的处理，负责审查出库手续的完整性，对将要出运的成品实物与出运单上要求品种、规格、进行核对 ３、成品库位规划、整理与安全维护，坚持6S管理 ４、负责成品出库所有单据的妥善保管、并及时传递、单据管理 回收 ５、本着“区，位”原则按成品的定位、分类存放，并现场管理 负责登记物料和储位标识 ６、按照成品出运情况结合规定标准库存量向主管领导库存控制 提供调整、控制库存量及时出货的建议 7、每月定期盘点，定期与财务核对，保证帐、卡、物的盘点报表提供 一致，提供有关库存报表资料 8、公司政策、领导安排事宜执行 贯彻政策 按需 每月 按需 按需 每天 整理规划 即时 出运安排 每天 每天 重要管理项目 周期 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 物控主管 品保、计划 本职位 装配、设备 统计员工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 统计员 职等 填表日期 担任本职人数 □管理职□技术职■行政职 3 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 １、本部门的出勤统计、薪资核算，出勤率的数据考勤核算薪资 统计 ２、日、周、月的相关报表统计，出入库数据的电报表及时率 脑录入，并做好系统的维护 ３、定期核查仓库物料与帐是否相符，做好物资的账、卡、物一致 损益报表，并报相关部门，做到帐、物、卡相符 ４、配合财务做好物料成本核算工作 ５、本部门文件分发、整理、签收、分类存放 ６、完成上级交办之事项 重要管理项目 周期 每旬 每月 每月 成本核算 文件管理 按需 即时 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 仓库主管 财务采购 本职位 车间管理部 叉车工工作职责 部门 吸尘器事业部 职位名称 叉车工 填表日期 □管理职■技术职□行政职等 职 一、重要职责（本职位应执行的重要职务） 重要职务 1、必须经过培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗 持证上岗 2、严格执行公司“叉车安全管理条例”和仓库叉车作按规定操作 业指导书规程作业 3、负责对来料按工艺要求安全搬运到仓库、堆码到货物料搬运 架，协助仓管员发料时取下物料 4、负责对叉车的维护保养和安全运行 5、执行仓库各项规章制度，完成领导交办的其他工作 担任本职人数 1 重要管理项目 周期 按需 即时 即时 车辆保养 每月 二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系） 仓库主管 品保、设备 本职位 车间、统计 四、工作流程

工作流程是所有生产活动的作业指导基础，正确的流程是提升生产效率，提升员工士气，节约成本，提升产品质量的基本保障。 物料入库流程

流程 说明 责任单位 相关表单 所需订单依据供应商提供《送货仓库核对送货单 供应商根据生产计划或采购通知NO 安排送货 核对送货单与实物的名称、数量、包装要求等 OK NG 划和装配生产单入库检验 采购订单 需要决定是否收采购 货 仓库 OK 2 及时向IQC递交仓库 《验收入库单》 验收入库、入账 品保 IQC对仓库递交仓库 的《验收入库单》仓库统计 及时检验 库存更新，输入K3验收入库单 依据IQC签字合格《验收入库单》验收入库，对名称、数量、包装要求等 物料员领用 进行核实登记台账 仓库核对计划清查库存 输入仓库管理系验收入库单 验收入库单 送货单 生产单 生产计划 送货单 1仓库根据生产计统 仓库备料 物料出库流程

流程 说明 责任单位 相关表单 生产单 依据生产计划结合装配实际生产进度下达生产仓库依据生产单备单 仓库接到生产单后及时把物料备到备料区 打印领料单 统计根据生产需要打印领料单 仓管员发料，物料员领料、点收 仓库发料，装配领料 仓管员做好台账、物料卡的出库记录，更新库存，及时把单据交给库存更新，输入K3统计 计划部 生产单 仓库 生产单 装配车间 领料单 装配车间 领料单 仓库 领料单 仓库 物料退库流程

流程 说明 责任单位 相关表单 生产单位填写退料NG 品保判定 根据零部件实际状态（良品/不良品）描述清晰，退仓库/报废区 品保根据退料单推料原因描述OK 查核实物，确认是车间主管核实 否相符 料单 车间主管根据物控主管核实 退料单描述及所掌握的信息进行审核 仓库核实 物控主管根据退料单进行复核、记录，安排补缺数 仓库重点对退物料送良料单上数量与实品物进行核实，处理退补缺数 1 报废区人员核实退料单与实物数量 2 良品退库，仓退料单 退料单位 退料单 品保部 退料单/领退料单位料单 主管 退料单/领物控 料单 仓库 退料单/领物控 料单 退料单/领库做好登记，调整卡、帐 不合格物料处理流程

流程 说明 责任单位 相关表单 仓库预收物料 物料预收 供应商送货到仓库后，IQC及时检检验 NG 验，发现不合格及时汇报到品质经理 品质经理对IQC是否特采 NO 反馈的不合格物仓库 料及时作出判定 OK 挑选或加工 IQC 1 判定退货及时品保 通知采购，并会知品保 PMC OK NO 重检 2 判定让步接受 PMC 的通知仓库 退 货 物控/供应商 1 需退货由采购联系供应商 采购 PMC 2 PMC调整生产，影响交货的与业供应商 务沟通协调 需退货的仓库监督供应商及时运回 呆滞物料处理流程

库单 不合格品退采购 库单 不合格品退验收入库单 验收入库单 验收入库单 送货单 OK 验收入库 流程 说明 各仓管员依据呆责任单位 相关表单 仓库主管滞物料规定，在划定区分、报到仓库主管，由仓库主管呆滞物料处置申请单 呆滞物料处置申请单 呆滞物料处仓库 置申请单 物控主管 召集相关部门进相关部门 行评审 仓库 置申请单 呆滞物料处相关部门 置申请单/经理/副总 报废单/退仓库 明可用于具体货单 呆滞物料处置申请单/报废单/退货单 呆滞物料处物控主管审统一填写《呆滞物料处置申请单》 物控主管收到申采购 计划 品保 业务 请单后先进行核实，无异议后召集OK 评审结果 NG 相关部门评审 1 经评审可利用的返仓，并注经理/副总 审核/批准单 2 确认需报废/退供应商的各报废/退供应商 评审单位在申请单上签字 领导审批 报废/退货处理 教育训练流程

流程 说明 责任人/单位 相关表单 收集培训需求各主管根据所属人员培训需制定年度培训计求，收集需求信息 NO 计划上报 培训需求根据收集所需信各单位主管 息并结合实际工 各单位主管 OK 筹备培训讲义与作需要制定培训经理/副总 计划 各单位主管 上报审批 各单位主管 筹备培训所需资实施培训 各单位主管 料与费用 各单位主管 组织培训 考核表 培训记录及培训针对培训内容予以考核 监督、检查培训培训效果运用 效果的运用 考试卷 签到表 培训教材 培训教材 培训计划 培训计划 表 物料请购流程

流程 说明 责任单位 相关表单 根据需求制各仓库主管根据各仓管员提出的物料请购需求核按请购计划明细实、确认汇总编制计划 按请购计划上明提交主管审核 请购计划 细，按实际需求填写请购单 NO 经理/副求状况审批 OK 提交原材料仓领导审批 送到原材料仓库，由仓库转交给采购 跟踪物料入库情请购单位跟踪物料入库情况 物料入库后及时领用入库物料 领回 仓库 请购单 仓库 请购单 仓库 请购单 主管根据实际需仓库主管 请购单 仓库 请购单 物控主管 请购单 5作业标准

成品仓库堆放标准

5.1.1所有缴库产品必须按《成品码放标准》摆放于栈板上 5.1.2所有入库产品必须按要求、按单、按区域摆放 5.1.3及时做好登记、区域标识 外协/自制仓库物料堆放标准

5.2.1物料必须放在规划区域内，摆放整齐（横成行、竖成排，不得超压黄线） 5.2.2物料堆放不得占、堵通道 5.2.3物料堆放不得超过限宽、高 5.2.4及时做好登记、区域标识 “5s”管理标准 5.3.1仓库黄线标准

所有仓库黄线（不良品区红线）必须清晰，尺寸标准、统一 5.3.2物料/产品堆放标准 物料/产品堆放标准按,执行 5.3.3栈板使用标准

各仓库使用标准尺寸专用栈板；栈板必须统一放置于固定的区域，便于取放；

栈板破损，由专门人员负责维修

5.3.4仓库看板标准

仓库所有看板及时、准确更新 6安全管理

水电气安全管理

6.1.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，实行目标管理

6.1.2消防器材设置在明显、取用方便、安全的地方，要经常检查，及时补充、更换。做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用

6.1.3仓库应设置明显的消防器材等标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通

6.1.4仓管员每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开，仓库主管复查 人身安全管理

6.2.1电动叉车操作要严格遵守操作规程

6.2.2时刻关注货架上物料动态，防止高空坠物发生危险

7考核标准

考核标准

为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效;为对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理的进行价值分配，特制定本（KPI）考核标准：

7.1.1 计划主管考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 订单评审准确率 35% 90% 每降低1%扣1如期交分，反之亦然 货 2 订单计划排产准25% 确率 3 订单及时交货率 15% 90% 90% 每降低1%扣1生产数分，反之亦然 据统计 每降低3%扣5业务出分，反之亦然 货统计 4 依据订单对人员15% /设备评估 85% 人/设备利用生产数率 据统计 5 部门协作满意度 10% 其他部门抱每超1次扣投诉记怨、投诉≤610分，反之亦录 次/月 然 7.1.2 物控主管考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 依据生产计划制40% 定物料需求计划 2 对各仓库安全库30% 存量的控制 3 监督、抽查各仓10% 库帐、卡、物数据一致性 4 所属部门人员管10% 理/培训 5 部门协作满意度 10% 每月≥2次 每少一次扣50分 培训记录 100% 95% 95% 每降低1%扣1生产数分，反之亦然 据统计 每降低1%扣1生产数分，反之亦然 据统计 每降低1%扣1物料卡、分 K3帐 其他部门抱每超1次扣投诉记怨、投诉≤610分，反之亦录 次/月 然 7.1.3 仓库主管考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 依据生产、物料50% 95% 每降低1%扣1生产数需求计划对所属仓库安全库存控制 2 督促、监督各仓30% 管员管辖帐、卡、物数据一致 分，反之亦然 据统计 帐、卡、物数三项达标满物料卡、据100%正确 分，两项达标K3帐 30分，其余全扣 3 按计划对物料的10% 跟催 90% 每降低3%扣5生产数分，反之亦然 据统计 5S执行力达5S打分标准，5S（安标、无安全事发生事故全全）检查 故 扣 4 所属仓库5S、人10% 员管理 7.1.4 计划（生管）员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 制定旬计划准确50% 率 2 建立客户资料档30% 案，分类管理 3 对各生产车间报10% 表及时收集、汇总准确率 98% 100% 90% 每降低1%扣1生产数分，反之亦然 据统计 每降低1%扣1生产数分 据统计 每降低1%扣1报表统分，反之亦然 计结果、上报时间 4 部门协作满意度 10% 其他部门抱每超1次扣投诉记怨、投诉≤610分，反之亦录 次/月 然 7.1.5 物控跟单员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 依据生产、物料50% 需求计划对物料跟踪催确保生产 2 物料信息收集、30% 分析、反馈及时 3 监督仓库对不合10% 格、返修、呆滞料处理及时性 4 95%（月订生每降低1%扣1生产数产单达成率） 分，反之亦然 据统计 95%（月订生每降低1%扣1生产数产单达成率） 分，反之亦然 据统计 生产统计、报表分析 10% 7.1.6 BOM员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 BOM编制、输入50% 准确性 2 BOM添加/更改/30% 取消等变更及日100% 100% BOM每漏、错生产、采一次扣5分 购反应 每漏、错一次生产、采扣3分 购反应 常维护 3 部门协作满意度 20% 其他部门抱每超1次扣投诉记怨、投诉≤510分，反之亦录 次/月 4 然 7.1.6 仓管员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 仓库帐、卡、物50% 数据一致 帐、卡、物数三项达标满物料卡、据100%正确 分，两项达标K3帐 30分，其余全扣 2 出入库手续 30% 每个仓库、产出现一次扣5入库单、品必须有100%分 数据记录 3 按时、准确填写10% 报表 每月按时对库未上报全部报表上存建立报表，扣分 并上报 4 仓库5S 10% 仓库5S执行力依据5S打分达标 7.1.7 统计员考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数标准 组织检查 报时间 出库单 据 1 数据统计的准确50% 性 100%正确 每降低1%扣5各入库分 单据、K3帐 2 数据统计的及时40% 性 3 数据资料的分10% 类、保存 每月资料未及每超一次扣5上级检时小于2次 分 查 上级检查 资料及时整未达标全扣 理、零流失 7.1.8 叉车工考核标准 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 计算方式 信息数据 1 物料到仓合格后50% 及时搬运入库、堆码到指定货架 2 作业过程安全 40% 月≥1次 出现一次扣一半分 3 叉车的保养与维10% 护 4 98%及时 每降低1%扣5仓管员分 反应、领导查核 月≥2次 没少一次扣设备保一半分 养记录 考核流程

按本考核细则由部门第一负责人对本部门人员进行评分；

各主管负责所属NO

考核作用 生产部经理审OK 事业部总经理核准 财务部 7.3.1作为本部门职员的试用、转正、任免、晋升、培训辅导之参考； 7.3.2作为每月绩效工资发放标准。 考核面谈、改进

7.4.1考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督、指导和对工作思路和绩效改进上提供帮助，因此每次考核结束后考核者对被考核者进行面谈，就绩效改进与能力提升进行沟通；

7.4.2面谈后对达成一致绩效改进（如：培训、调动工作岗位、重新分配工作等），并将此计划作为下一阶段考核依据。