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施工组织设计
日期：2016年12月26日
川海大夏外墙装饰工程
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目 录
第一节 编制说明 .......................................... 1
一、编制依据 ....................................... 2 第二节 工程概况 .......................................... 2
一、工程概况 ....................................... 2 第三节 施工准备 .......................................... 2
一、施工技术准备 ................................... 2 二、施工现场准备 ................................... 3 三、施工机具、材料准备 ............................. 4 四、施工组织和劳动力准备 ........................... 5 第四节 施工工艺及要求 .................................... 5
一、施工前成品保护 ................................. 5 二、铝合金门窗、百叶窗施工工艺 ..................... 6 三、玻璃幕墙工程施工工艺 .......................... 12 四、干挂石材幕墙施工工艺 .......................... 17 五、雨篷工程施工工艺 .............................. 20
第六节 工期及进度保证措施 ............................... 25 第七节 安全文明施工保证措施 ............................. 26
一、安全施工措施 .................................. 26
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二、文明施工措施 .................................. 27
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第一节 编制说明
一、编制依据
1、依据国家、地方、行业相关标准规编制，如当地政府有比本标准更高的要求时，按照当地政府规定执行。
2、施工图中所引用的国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务了解规标准的更新和按照相应的标准执行。
甲方提供的“川海大夏节能专项设计说明”、《川海大夏外墙装饰工程施工》、工程技术标准。
3、施工中应严格遵循下列有关规、规程、规定执行：
(1)中华人民国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；(GB50300-2221)
(2)中华人民国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规》；(JGJ33-2001)（JGJ46-88）
(3)铝合金门（GB/T8478-2010)
(4)装饰工程施工及验收规（GB50210-2001）； (5)建筑玻璃应用技术规程（JGPJ113-97）； (6)电气工程施工及验收规（GB50303-2002） (7)建筑幕墙工程技术规（JCJ102-2010） (8)铝合金窗（GB/T8479-2010)
(9)建筑筑工高处作业安全技术规（JGJ80) (10)建筑玻璃应用技术规（JFJ113-97)
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第二节 工程概况
一、工程概况
建设单位：川海房地产开发 工程名称：川海大夏外墙装饰工程 计划施工日期：30日历天 施工单位：德键建筑工程
施工围：外立面围护门、窗、玻璃幕墙、百叶窗（防火门除外）、外墙面石材、构造线条、窗套、裙楼部位的雨篷、不锈钢门，具体参数、数量、节点大样见施工图。
第三节施工准备
一、施工技术准备
1、设计图纸交底
为保证外墙劈开砖粘贴工作顺利进行，施工前，必须进一步核对图纸，了解外墙各个部位的面砖、涂料等做法，认真做好图纸交底工作。
2、编制专项施工方案
为确保外墙面砖施工顺利进行，在施工前，必须根据现场实际情况，制定直接指导现场施工的可行性专项施工方案，通过公司审批，监理报批后，指导现场施工。
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3、施工前技术交底准备
为确保外墙面砖施工质量目标、安全目标、环境目标的实现，确保外墙面砖施工技术准备的贯彻落实，从公司质安部→现场项目部→现场施工人员进行逐级交底。
脚手架搭设、外墙面砖技术交底容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量创优标准要求及环境保护措施等方面专项交底。 二、施工现场准备
1、在工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。
2、在工程施工区域设置醒目的施工告示，在拆除危险区设置警戒区标志。
3、根据现场实际情况按划分施工区域，并组织施工作业人员在各个施工区域分别进行垂直下落的流水作业、动态施工，在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。
4、在施工过程中，必须认真做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。
5、在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。
6、处理好各有关单位关系，整理好施工现场资料，对其进行收
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集、分类、备份。做好材料的保管工作、成品保护工作，必须做好防风、防火工作等。
7、在外墙面砖施工过程中，必须按施工进度和施工图纸,进行验收，实施过程控制，并每层施工完毕，必须组织有关人员进行检查验收。检查是否有遗漏施工部位，是否有质量不合格的部位，观感、颜色是否一致等，符合要求后办理验收批记录。
8、外墙面砖施工完毕，对于外墙的收口、扫尾工程非常重要，直接影响工程的全面竣工验收和交付使用，必须予以足够重视，并着重做好成品保护。 三、施工机具、材料准备
1、根据设计、甲方确定的面砖颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，备货必须一次备足，一次生产，避免批次不同产生色差。
2、核验进场面砖色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件，符合规及标准要求后使用。
3、外墙所用面砖必须按品种、颜色、使用部位分别存放。 4、外墙面砖在施工前，必须依据国家标准及行业规，对原材料进行见证取样、检验，严格把好原材料质量关，原材料主要检测材料的粘结性、耐候性、耐碱性等，所有检测资料必须妥善保存。
5、主要机具包括：搅拌机、铁锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、
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笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。 四、施工组织和劳动力准备
1、成立组织领导机构、组织劳动力。
2、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。 3、项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
现场组织机构人员配置
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 姓 名 职 务 项目经理 技术负责人 项目副经理 施工现场总协调 安全员 水电安装班长 施工员 施工员 材料员 资料员 库管员 职 责 与 分 工 对整个工程的技术、安全等进行全面管理 负责工程的质量技术保证 辅助项目经理组织工程全面管理及施工 负责施工现场上全面协调及整个工作的开展 负责施工中安全管理 负责水、电全面施工管理 负责现场施工 负责现场施工 负责工程材料的采购 负责现场工程资料的管理 负责现场工程材料的管理 WORD版本.
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第四节 施工工艺及要求
一、施工前成品保护
1、施工准备：
1.1 彩条布：能有效防止拆除过程中产生的渣体对被保护物造成粉尘污染，根据现场需保护面积确定彩条布面积。
1.2 竹胶板：能有效防止掉落物、硬物等对被保护物造成直接性的重击伤害，形成硬保护。铺贴于彩条布之上，并用胶布对竹胶板间缝隙进行封贴，防止粉尘进入，竹胶板厚度为18mm。
1.3 主要施工机具：美工刀、笤帚、透明胶、双面胶、钢卷尺、手锯等
2、操作工艺：
原石材地面保护工艺流程：基层垃圾清扫——铺彩条布——铺竹胶板——透明胶贴缝、固定（详见保护示意图）。
18mm厚竹胶板彩条布原石材路面地面保护节点图
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二、铝合金门窗、百叶窗 施工工艺
1、1施工准备
⑴、组织有关人员认真审阅、熟悉图纸，核实现场洞口尺寸及数量，以及有关技术和施工作业条件，做好图纸汇审及技术交底，根据现场实际情况编制施工进度计划表，制作样板（以验收后的样板层或样板间为准），验收已弹出的标高线、控制线及轴线。与甲方联系临水、临电及使用场地等相关事宜。对施工用的材料、设备组织进场。 ⑵、熟悉现场，检查是否有不安全因素，土建工程是否满足安装条件，了解甲方、监理、土建方的要求。
⑶、施工前组织各工种人员培训，施工现场各工种人员需持证上岗。 安装工艺流程
吊线弹线 —→后置埋件安装及调整 —→ 附框安装—→门窗框安装—→门窗框塞口（总包负责）—→清理、打胶、报验—→玻璃、窗扇及铝单板安装—→清理、打胶、调试、报验—→移交工程质料、竣工验收
1、2施工方法 1、2、1吊线、弹线
由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。放线的好坏直接关系到工程的质量，确保工程三维空间上的定位一致。
⑴、吊垂直线：为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框（或附框）安装前，应从顶层采用22#铅丝配
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2KG铅锤或有效重物进行窗边线控制。
⑵、标高线、窗中线及进出控制线(总包方提供)：按室地面标高弹出的1000（或500）线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准，同时弹出窗中线及进出控制线。要求在同一立面上门、窗的水平、垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较大的偏差，应急时调整处理（总包方应积极配合协调解决）。 ⑶、要求放线精确、明显，线条要细，并及早进行。
1、3钢附框安装
安装钢附框前，先熟悉现场及技术交底，确定“三线”位置，钢附框的材料及安装要严格遵守设计和相关规要求，钢附框（40*20）采用上墙件(150mm*25*1.5)与墙体固定, 上墙件与结构墙体采用射钉射弹连接固定；与附框采用自攻钉连接固定，固定点距附框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。附框临时木楔固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止变形。待检查左右、上下间距大小、位置一致，均符合要求后，采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构墙体上。附框安装完之后，要对所有安装完钢附框及连接件进行全面的调整、加固。做好隐蔽工程的检查记录，存档备用，做好隐蔽工程的报验工作 1、4门、窗框安装
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窗框安装前，熟悉现场及技术交底，窗框的安装要严格遵守设计和相关规要求，窗框采用自攻钉与钢附框连接固定，固定点距门、窗框转角处或上下帽头的距离控制在150mm—200mm,中间间距控制在350mm—400mm。门窗框安装过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两边的宽度一致。窗框安装完之后，要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。 注：无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。 1、5防雷安装
按照《建筑防雷设计规》—GB50057-94要求，建筑物30m高度以上需要设置防雷接地。因此，因此关于防雷，特规定如下：， ⑴、本工程10层以上（含10层）门窗按照《建筑防雷设计规》—GB50057-94要求进行防雷的安装。
⑵、待附框安装固定后，将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附框直接进行焊接固定，使整个工程形成导通的防雷网络。 ⑶、无附框的，窗框侧向下端（不是固定位置）设置一处避雷连接钢板，避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接，窗框与避雷连接钢板接触部分，安装时应刮掉漆层，将避雷连接钢板与主体预留出来的防雷钢带或均压环直接进行焊接固定。 ⑷、避雷连接钢板需镀锌处理。
⑸、焊缝长度及焊缝防腐处理应符合设计及规要求。 1、6门窗框塞口、收口抹灰
⑴、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平，后塞口抹灰要求密实饱
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满。
（2）、按照规定的高度差控制外窗台的坡度，且外窗台顶点不得高于窗台。
(3)、经检查合格后，在框与外墙面接缝处打建筑密封胶（后道工序施工），打胶的高度不小于4mm。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。 1、7玻璃安装
⑴、门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、深加工、组装和打胶。 ⑵、玻璃裁割制作：裁割玻璃时，应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺寸。玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要（公司车间）。
⑶、玻璃就位：施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净，安装时一定要保证玻璃与扇或框的四周缝隙均匀并符合设计要求，随时检查玻璃平整度。 ⑷、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。
⑸、玻璃密封固定：玻璃就位后，应急时用玻璃扣条固定，玻璃下端不能直接落在金属面上，玻璃下部两端应垫玻璃垫；根据要求或确认的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶，打胶的高度不小于4mm。 1、8门、窗扇安装
⑴、铝合金门、窗扇安装应在室外装修基本完成后进行。 ⑵、施工前应仔细检查窗框槽口，不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和
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污物擦拭干净。
⑶、推拉门、推拉窗扇安装：将配好的门、窗扇分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的方法安装扇。
⑷、平开门、平开窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个合页在同一线上。
⑸、安全卡安装（推拉门、推拉窗）：门窗扇安装完毕后，为了防止门窗扇脱落，在窗框上帽头安装安全卡子，安全卡子的安装位置应当统一。
⑹、门、窗扇的安装确保安全、灵活。 1、9打胶密封
这是保证铝合金门窗气密、水密的重要环节，也是工程外观的重要因素。其核心重点是操作认真、技术熟练、胶缝整齐美观。要求如下： ⑴、将门窗框及玻璃清洗干净后，方可进行打胶。 ⑵、打胶工作必须由专人负责进行。
⑶、胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理，防止污染和胶缝拖带和出现飞边。
⑷、密封胶和玻璃胶的质量必须进行严格控制，不得使用质量低劣的产品。
⑸、胶缝或胶条应横平竖直，保持整体一致。
⑹、如注胶，注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染，当风力大于6级
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或遇沙尘天气时，应停止打胶施工。
我公司有着良好的信誉和雄厚的技术实力，并且由于长期从事幕墙及门窗安装，积累了宝贵的经验和人力资源，有成熟且技术精湛的施工队伍，能保证胶缝的均匀、美观、密封良好。 1.10清理
⑴、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料膜撕掉，如果塑料膜在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。
⑵、铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%—5%的PH7.3—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用软布擦净。不能用酸性或咸性制剂清洗，不能用钢刷或扁铲清理。
⑶、玻璃用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。 如表面有水泥或外墙涂料污染，需由土建方或相关单位配合或负责清理。
三、玻璃幕墙施工工艺 1.1操作要点： 1.1.1 测量放线
（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、
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防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2 安装各楼层紧固件：在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。 1.1.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
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（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。 （2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。 1.1.5避雷件安装：
（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。 （2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。 1.1.4防火层安装：
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（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。
（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。 1.1.5结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间进行制作。其具体步骤如下：
（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要否明确，检查现场是否符合要求等。
（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。 a：净化材料
对油性污渍： 二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂 b：净化方法 用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了
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污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟立即进行打胶。 （3）定位：定位用定位夹具进行，在一搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室。 （4）注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从向外满出，同时排出空腔的空气，防止空穴。 c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。
（5）养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不
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得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。 c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。 d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。 f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。 1.1.6玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下： （1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻
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璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。 （3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。 四、干挂石材幕墙施工工艺 1.1石材幕墙施工工序工艺 1.1.1施工工序：
定位测量放线→安装预埋件→安装骨件→保温层施工→干挂石材→打胶
1.1.2施工工艺: （1）定位测量放线
墙体基层处理清理干净后，用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹 出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置，放线时注意先放出水平线在以水平线为基准横纵分配，分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线，最后确定预埋件位置线，确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模板，以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。 （2）预埋件安装
预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔，孔的位置、直径同实际埋件，以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置，用冲击钻在墙上打孔，孔深应深于实际锚栓长度5mm，打孔后注意用毛刷和小型吹风机清孔（这一工序为关键工序直接影响锚栓质量）最后用化学锚栓固
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定预埋件，注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学锚栓，预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。 （3）安装骨架
安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线，在放出钢角码位 置线，安装时先在预埋件焊接角码，角码采用热镀锌角码，施焊用焊条必须与角码及预埋件材质相适应，角码采用三面焊接，焊缝不小于6mm，焊接完毕后将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆两遍，角码焊接完成后安装立柱，立柱与钢角码用螺栓连接固定。每个角码用上下两个不锈钢螺栓与立柱固定，螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手拧紧。立柱之间的接头用镀锌套管连接，套管长度不小于400mm，伸缩缝宽度为15mm。立柱安装时必须保证竖直，除了用墙上垂直线控制外，还应在立柱外端吊细铅丝控制垂直度。横梁采用镀锌角钢与立柱打孔连接。按装横梁时注意拉通线顺直可采用红外线水平仪配合找平，横梁与立柱连接的孔应用椭圆形以方便横梁左右调差，横梁之间的连接采用镀锌角码打孔连接，中间伸缩缝宽控制在15mm左右，镀锌角钢打眼按装石材专用固定件，间距跟根据石材板幅确定。 （4）保温层施工
骨架完成后进行保温施工，保温层施工同其他部位一样先将墙体基层各种孔洞等做防水处理，保温材料采用专用砂浆粘接，采用塑料锚栓打孔固定最后表面抹抗裂砂浆压抗裂网。 （5）石材安装
石材安装前线对骨架进行重新校正，检查骨架是否移位，是否牢固、
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平整顺直，确认全部合格再进行石材安装，石材应先进行挑选用比对法对石板按颜色深浅进行分类。同一面上的石材颜色应一致，干挂石材前先将石材用干挂件预排固定，看是否分格线相一致，如果不一致可微调干挂件，调整好石材后将石材取下。先将石材切割槽抹上干挂石材结构胶再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材结构胶将石材固定在不锈钢石材专用件上。 斜板、悬挑板施工时为防止板材干挂后出现滑动位移，在龙骨固定牢固，干挂件位置调整后将干挂件螺丝用焊机将螺丝点焊牢固，并在石材侧边增设挂件进行固定石材。干挂安装完成一个施工段后进行质量自检，实测项目应符合下列要求： 幕墙垂直度20mm ；阳角方正2mm;接缝高低差0.5mm；幕墙水平 度3mm；相邻板长、板角错位1mm ；接缝宽度差1mm；幕墙表面平整度3mm；接缝直线度2mm；墙裙勒角上口直线度2mm。 （6）打胶
石材幕墙在室外，受外环境影响很大，因此石材墙所用胶、胶棒 必须选用优质且检测合格的产品，打胶前无论任何部位必须先粘美容纸，胶棒填塞必须严密，密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，打胶后的石材密封胶逢应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。打胶时 注意室外温度，温度过低时 应暂停施工。 五、雨篷施工工序工艺 1.1施工安装的基本条件
1.1.1 施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。
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1.1.2对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：
① 埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生； ② 埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；
③ 埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。 1.2 施工的准备
1.2.1 所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。
测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。 辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。
工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。 1.2.2 雨篷的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。
1.2.3对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。 1.3工艺流程
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1.3.1 钢龙骨安装 （1）安装主钢架龙骨
根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的刚才调整至安装部位准备安装。
（A）应将钢材先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
（B）相邻两根钢材安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根钢材的距离偏差不应大于2mm。
（C）位置的调整
（a) 利用相邻轴线对轴线钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
（b) 外位置以标准钢丝线作基准测量。
（c) 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
（D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
（E）检查确认：
（a) 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
（b) 外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。 （c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
（2）安装次龙骨
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（A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。 （B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
（C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。 （D）检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。 1.4 玻璃板块安装 （1）基本方案
（A）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。
（B）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元尺寸公差带为3mm。 （C）打胶工艺控制与检测
（a）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 （b）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
（c）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧
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头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶 。
（2）质量控制及检验 （A）玻璃安装误差控制： 相邻两玻璃面接缝偏差 相邻两玻璃面水平偏差 1.0mm 1.0mm （B）雨蓬板块可以自由拆换，为此我司设计了玻璃板块之间接缝，采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可自由割除及重新填注。
（C）为保证雨蓬具有足够安全度，我司设计了如下构造措施。 ①采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱格，确保使用者的生命财产安全。
②玻璃板三向都采用弹性可动连接，满足玻璃板块热胀冷缩要求。
（3）耐候胶的施工 （A）胶缝清洁与干燥
施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。
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（B）垫料的装填。
密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。
（C）贴胶带
贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。
（D）密封胶的填充
玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒一定要填满，不能有空气在，注胶应密实平直。
（E）清洁
密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净。
第六节 工期及进度保证措施
一、公司配备有施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，工程开工后立即投入人力、物力，及时进场组织施工。
二、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项
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工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。
三、加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
四、在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。
五、施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。 六、生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。 七、对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。
第七节 安全文明施工保证措施
一、安全施工措施
1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，全员明白清楚后方可施工。
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2、工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥。
3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；高空作业必须拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。
4、各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作。 5、机械车辆不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。
6、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。
7、拆除前要检查被拆除室外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。
8、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，确保安全施工。
9、施工期间，设专人定期清扫门前三包地段及现场周围各交通要道。
10、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。
11、运输车辆的车容、车况良好，防止遗洒扬尘；车辆出场时必须检查绳索牢固状况。
12、施工区域禁止吸烟。使用明火须经批准，用明火处配置灭火器。
13、施工区域禁止随地大小便。
14、和院保卫处配合，防止发生治安事故，禁止无关人员进场。
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15、机械、车辆消音系统完好无损，尽可能降低施工噪音，停放位置适当；材料码放整齐，各交通要道畅通干净。 二、文明施工措施
1、开工前，在施工区域各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。
2、拆除过程中，必要随时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小围之。
3、为确保该工程在施工时减少或避免对办公区办公人员的干扰和影响，凡具有较明显噪音的相关工序均安排在合理的时间集中施工，充分利用节假日。
4、充分利用夜间时间往外出渣，必要时到环卫局办理出渣手续。 5、施工人员进场一律穿戴公司下发的员工工作服及工作帽，并做到着装整洁，佩带胸牌且统一编号（一人一号，一号一证），以确保钢院治安及对外形象。
6、保证办公时间临近办公场所用水用电不因施工而受影响。 7、垃圾处理、材料堆放等均统一安排，指定到位。
8、材料堆放整齐有序，仓库派专人保管，禁止使用电炉、燃明火、抽烟，并配置灭火器，并做到清洁卫生，大宗材料例如沙石等应堆放到甲方认为合理的指定地点，工具、电器产品、水管配件及其它需要保护成品一律进入仓库。
9、施工区域杜绝打架、斗殴现象的发生，违反一次罚款500元。
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10、施工现场严禁抽烟。
11、加强现场的保卫工作，派人巡逻护场，实行以项目副经理为首的检查小组，对清洁卫生工作进行检查。
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