区域/工艺过程： 精炼 o 日 期： 2011年1月5日 o 现有安全控制措施 L 1 1 2 1 2 1 2 2 S 4 4 4 4 4 4 4 4 风险度（R） 4 4 8 4 8 4 8 8
建议改正/ 控制措施 分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 停车隔离系统 危害或潜在事件 主要后果 未按要求办证、阀门内中毒、人身伤害 办设备检修证 漏 中毒、人身伤害 劳保管理规定 中毒、人身伤害 开排风扇、加强通风 中毒、抢救不及应急救援预案 时 中毒、窒息、火受限空间管理制度 灾、爆炸 中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、受限空间管理制度 人生伤害 人员中毒 检修质量事件 设备检修规定 设备检修证 穿好劳保护品 劳保穿戴不规范 加强现场通风 通风不畅 落实监护人落实不到位 员、安全措施 进行化验分析 分析不认真 进容器作业 违章作业 更换填料作业 违章作业 填料更换好验收交付使用 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 老合成开车 o
区域/工艺过程： 合成岗位 o 日 期： 2011年1月13日 o
现有安全控制措施 开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督 开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督 操作工同调度员联系，车间领导岗位监督 L S 风险度（R） 4
建议改正/ 控制措施 分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o 序号 1 工作步骤 检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好 检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求 与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备 危害或潜在事件 系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵 主要后果 中毒、爆炸 1 4 2 系统泄漏或串气 中毒、爆炸 1 4 4 3 系统开车不同步，岗着火、爆炸 位指标偏离 1 5 5 4 开车前废锅加足锅炉无水烧坏 水，软水加送水 微开补气充压至5.0~6.0MPa（升充压过快 压速率0.4MPa/min） 泄漏、着火、爆车间领导岗位监督 炸 内件损坏，无法车间领导岗位监督 开车，财产损失 1 5 5 5 1 5 5 6 按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环 检查电炉绝缘大于0.2MΩ后缓慢升温（升温速率30~40℃） 床层温度大于150℃，开水冷，大于300℃开氨冷 未盘车开机，填料未填料损坏泄漏、电工到边盘车后开机，岗位主加氨 爆炸、人身伤害 操监护 2 5 10 7 未检查直接升温，或电炉烧坏，内件电工检查绝缘后电工调节电者升温速率过快 损坏 炉功率 2 4 8 8 没有按时开水冷、氨循环机填料烧冷 坏 车间领导岗位监督 1 3 3 9 热点达反应温度时，开始缓慢补升温速率过快，轴向内件损坏，无法气和加循环量，车间领导岗位监督 温差大 开车 减少轴向温差，升温速率5℃/h 1 5 5 由床层温度，逐渐加大冷副线和调节手段过大，炉温10 循环量，逐步切触媒寿命缩短 波动较大 电炉，并入生产 车间领导岗位监督 1 4 4
结论：最高风险度为 10 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 更换活门 o 分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o 序号 1 工作步骤 停机隔断待作业机台相关流程 危害或潜在事件 主要后果
区域/工艺过程： 6# 6M25压缩机 o 日 期： 2011年1月18日 o 现有安全控制措施 L 1 S 4 风险度（R） 4
建议改正/ 控制措施 未按要求办证、阀门内中毒、人身伤害 办设备检修证 漏 中毒、人身伤害 更换活门管理规定 打开门窗、开排风扇、加强通风 2 穿好劳保护品 劳保穿戴不规范 1 4 4 3 加强现场通风 通风不畅 落实监护人落实不到位 员、安全措施 更换活门作业 违章作业 活门更换好验收交付使用 中毒、人身伤害 2 4 8 4 5 中毒、抢救不及应急救援预案 时 人员中毒及火灾爆炸 检修质量事件 更换活门管理规定 1 2 4 4 4 8 6 验收不负责 设备检修证 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 清槽作业 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 工作步骤 隔断待作业储槽相关流程 危害或潜在事件 主要后果
区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o 日 期： 2011年1月20日o 现有安全控制措施 L 1 2 S 5 4 风险度（R） 5 8
建议改正/ 控制措施 未按要求办证、添加盲办抽堵盲板证、设备检中毒、人身伤害 板、阀门内漏 修证 人身伤害 劳保管理规定 穿好劳保用品 劳保穿戴不规范 落实监护人员安全措施 3 落实不到位 中毒、抢救不及受限空间管理制度 时、 中毒、窒息、火受限空间管理制度 灾、爆炸 人员中毒及火灾爆炸 产品质量事故 受限空间管理制度 容器质量管理规定 2 4 8 4 5 6 进行化验分析 分析不认真 进槽作业 清槽验收交付使用 违章作业 验收不认真 2 2 2 4 4 2 8 8 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 氨槽检测 o
区域/工艺过程： 老氨库3# 槽 o 日 期： 2011年1月23日 o 现有安全控制措施 L 1 2 2 2 2 2 S 5 4 4 4 4 4 风险度（R） 5 8 8 8 8 8
建议改正/ 控制措施 分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o 序号 1 2 3 4 5 6 工作步骤 隔断待作业储槽相关流程 危害或潜在事件 主要后果 未按要求办证、添加盲办抽堵盲板证、设备检中毒、人身伤害 板、阀门内漏 修证、高处作业证 人身伤害 劳保管理规定 穿好劳保用品 劳保穿戴不规范 打开人孔、加入置换 落实监护人员安全措施 未按要求置换 落实不到位 中毒、人身伤害 受限空间管理制度 中毒、人身伤害 受限空间管理制度 中毒、窒息、火受限空间管理制度 灾、爆炸 中毒、火灾、爆受限空间管理制度、临炸、坠落、触电时用电管理制度 等人身伤害 产生事故 容器质量标准 进行化验分析 分析不认真 进槽作业 检测验收交付使用 违章作业 7 验收不认真 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作任务： 西大盖中间内盖法兰加垫子 o
区域/工艺过程： 4#Tc620 透平机 o 日 期：2011年2月4日 o 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 按检修规范化操作 按规范化设备检修规定操作 加强验收质量 L 1 1 1 2 2 S 4 3 4 2 3 风险度（R） 4 3 4 4 6
建议改正/ 控制措施 按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏 正确规范化穿戴劳保 落实好监护人及救援预案 要求检修人员熟悉检修规范规程 要求做好防范措施，杜绝违章作业 置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用 分析人员：任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 设备损坏，检修事故 停机隔断待作业未按要求办证、阀门机台相关流程 内漏 穿好劳保护品 落实监护人员、安全措施 拆西大盖并吊离 西大盖中间内盖法兰加垫子作业 检修好验收交付使用 劳保穿戴不规范 落实不到位 未按检修规范化操作 违章作业 6 验收不负责 2 2 4 结论：最高风险度为 6 风险等级为 一般的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 动火作业 o
分析人员：任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 穿好劳保用品 隔断待作业机台放空管相关流程 对动火现场进行分析 落实监火人及防护措施 办理动火证 动火过程控制 动火工作完成 对动火现场进行清理 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 主要后果 人身伤害
区域/工艺过程： 4M20机放空管加阻火器 o 日 期： 2011年2月11日 o 现有安全控制措施 劳保管理规定 L 1 1 2 2 2 2 2 2 S 4 4 2 2 4 2 2 2 风险度（R） 4 4 4 4 8 4 4 4
建议改正/ 控制措施 未按要求办证、添加盲中毒、火灾、爆办抽堵盲板证，置换合板，阀门内漏 炸 格 现场不具备动火条件 人员、措施不落实 违章办理或未办 违章作业、监护不到位 确认不完好或未确认 清理不彻底 着火、爆炸、坠动火管理规定、高处作落 业证 火灾、爆炸 着火、爆炸 动火管理规定 动火管理规定 着火、爆炸、人动火管理规定 员中毒 着火、爆炸、人质量验收制度 员中毒 火灾、爆炸 安全用火管理规定 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换四级活塞杆、活塞环、支承环 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年2月18日 o
主要后果 设备损坏、人身伤害 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 设备损坏，检修事故 安全控制标准 使用专用工具按科学的程序进行 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量 加强核对和验收质量 L 1 1 2 2 1 2 S 5 4 4 3 3 2 风险度（R） 5 4 8 6 3 4 工作步骤 危害或潜在事件 拆活塞杆与十字头连接处，抽出生拉硬砸，损伤机活塞组件，拆下活塞环、支承环 件 清理活塞组件，装入新活塞杆、活塞环、支承环 紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧 测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖 未认真清洗油污和除去锈蚀 连接处未紧固好，锁片未锁紧 未调配好上下死点间隙 检修完做好详细记录，清理好作工具杂物留在设备业现场（使用工具及现场卫生） 中 按检修方案认真核对检修项目，设备损坏，检修核对、验收不认真 由车间和设备科负责人进行验收 事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 工作步骤 拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环 清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环 紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧 测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖 检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生） 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 危害或潜在事件 生拉硬砸，损伤机件 未认真清洗油污和除去锈蚀 区域/工艺过程： 1#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年3月7日 o 主要后果 设备损坏、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 使用专用工具按科学的程序进行 L 1 1 2 2 1 S 5 4 4 3 3 风险度（R） 5 4 8 6 3 按检修规范规程操作 设备损坏、检修事故 按检修规范规程操连接处未紧固好，锁片未锁紧 作 设备损坏、检修事故 按检修规范规程操未调配好上下死点间隙 作 仔细检查需要封闭工具杂物留在设备中 设备损坏，检修事故 的部位，清点工器具数量 核对、验收不认真 设备损坏，检修事故 加强核对和验收质量 6 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级填料 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆 填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，对填料待装部位和新填料清洗干净 装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏 装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好 测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。 检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生） 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 危害或潜在事件 生拉硬砸，损伤机件 未认真清洗油污和除去锈蚀 连接处未紧固好 连接处未紧固好 未调配好上下死点间隙 工具杂物留在设备中 核对、验收不认真 区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 日 期： 2011年3月13日 o 主要后果 现有安全控制措施 L 1 1 1 1 2 1 2 S 4 4 4 4 3 3 2 风险度（R） 4 4 4 4 6 3 4 设备损坏、人身伤使用专用工具按科学的程害 序进行 设备损坏、检修事按检修规范规程操作 故 设备损坏、检修事按检修规范规程操作 故 设备损坏、检修事按检修规范规程操作 故 设备损坏，检修事仔细检查需要封闭的部位，故 清点工器具数量 设备损坏，检修事按检修规范规程操作 故 设备损坏、检修事加强核对和验收质量 故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换三六级活塞环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 5#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年3月19日 o 主要后果 设备损坏、检修事故 设备损坏、人身伤害 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 按检修规范规程操作 使用专用工具按科学的程序进行 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 L 1 1 1 2 2 1 2 S 4 5 4 4 3 3 2 风险度（R） 4 5 4 8 6 3 4 拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓 未按规范检修操作 拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环 清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环 紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧 测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖 检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生） 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 生拉硬砸，损伤机件 未认真清洗油污和除去锈蚀 连接处未紧固好，锁片未锁紧 未调配好上下死点间隙 工具杂物留在设备中 核对、验收不认真 设备损坏，检修仔细检查需要封闭的部位，清事故 点工器具数量 设备损坏，检修事故 加强核对和验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 工作步骤 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 2#Tc620透平机 日 期： 2011年3月24日 主要后果 安全控制标准 按检修规程操作 L 1 1 1 2 2 2 2 S 3 5 4 4 3 4 2 R 3 5 4 8 6 8 4 保机工拆弯头高压法兰短节﹑高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并吊装绳索断绳、设备损坏，人1 取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。 滑绳，工具、物身伤害 体等坠落 电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护生拉硬砸，损伤设备损坏、人2 气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油机件 身伤害 管接头，松开电动机顶丝。 专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损未认真清洗油设备损坏、检3 坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。 污和除去锈蚀 修事故 检修事故 违章作业 4 重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。 透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上5 大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。 仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注，对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电6 油器出油，防止弄错）线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖 螺栓未紧固到位 违章作业 设备损坏、检修事故 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 7 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 验收不负责 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级（北）连杆大头瓦 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖和连杆螺栓 更换一级连杆大头瓦作业 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 核对、验收不认真 区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年4月6日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强核对和验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 2 4 3 4 5 2 3 2 风险度（R） 2 4 3 4 5 4 6 4 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯（12节叶轮改为11节） o 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 3# Tc620 透 平 机 日 期： 2011年4月13日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 校正六级缸套，定位孔对正位 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年4月18日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆 校正六级缸套，对正位定位孔作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 3# Tc620 透 平 机 日 期： 2011年4月23日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换六级缸体（缸径扩Φ240） o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 3#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年5月5日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 3 4 5 3 4 2 风险度（R） 4 4 3 4 5 6 8 4 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆，吊离六级缸体 更换新六级缸体作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级活塞环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年5月13日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆 更换七级活塞环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、王俊、邵定亚、殷永军、陈军o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年5月22日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿好劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸一级缸头压盖，移出活塞 更换活塞环及支承环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 按检修规范化操作 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊二级出口排污管 o 分析人员：任井刚 殷永军 王俊 邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 穿好劳保用品 隔断待作业机台相关流程 办理动火证 落实监护人员、安全措施 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 主要后果 人身伤害 区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 o 日 期： 2011年6月8日 o 现有安全控制措施 劳保管理规定 按要求办证 动火管理规定 动火管理规定 动火管理规定 质量验收制度 安全用火管理规定 设备检修质量验收规定 L 1 1 2 2 2 2 2 2 S 4 4 4 2 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 8 4 4 4 4 6 建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 申请动火证，各级严格把关 落实好监护人和必要的防范措施 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 加强验收质量 未按要求办证，阀门内中毒、火灾、爆漏 炸 违章办理或未办 人员、措施不落实 着火、爆炸 火灾、爆炸 动火过程控制 违章作业、监护不到位 动火工作完成 对动火现场进行清理 设备验收 着火、爆炸、人员中毒 着火、爆炸、人确认不完好或未确认 员中毒 清理不彻底 验收不认真 火灾、爆炸 检修质量事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊二级出口缓冲器 分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 穿好劳保用品 隔断待作业机台相关流程 落实监护人员、安全措施 办理动火证 动火过程控制 动火工作完成 对动火现场进行清理 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 未按要求办证，阀门内漏 人员、措施不落实 主要后果 人身伤害 中毒、火灾、爆炸 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 o 日 期： 2011年6月12日 安全控制标准 劳保管理规定 L 1 1 2 2 2 2 2 S 3 4 2 4 2 2 2 风险度（R） 3 4 4 8 4 4 4
控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 落实好监护人和必要的防范措施 申请动火证，各级严格把关 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 按检修规范化规程方案认真执行 按检修规范规程操作 按动火安全标准化火灾、爆炸 操作 按动火安全标准化违章办理或未办 着火、爆炸 操作 违章作业、监护着火、爆炸、人员中按动火安全标准化不到位 毒 操作 确认不完好或未着火、爆炸、人员中按动火安全标准化确认 毒 操作 按动火安全标准化清理不彻底 火灾、爆炸 操作 核对、验收不认真 设备损坏、检修事故 加强核对和验收质量 8 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊油冷却器焊缝 o
区域/工艺过程： 6#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机 o 日 期： 2011年6月20日 o
安全控制标准 劳保管理规定 L 1 1 2 1 2 2 2 S 4 4 2 3 2 2 2 风险度（R） 4 4 4 3 4 4 4 建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 相关气体的取样分析 落实好监护人和必要的防范措施 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 按检修规范化规程方案认真执行 分析人员： 任井刚 殷永军 陈亚 邵定亚o 序号 1 2 3 4 6 7 8 工作步骤 穿好劳保用品 隔断待作业机台相关流程 对动火现场进行分析 落实监护人员、安全措施 动火过程控制 动火工作完成 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 主要后果 人身伤害 9 对动火现场进行清理 按检修方案认真核对检修项目，设备损坏、检修核对、验收不认真 由车间和设备科事故 负责人进行验收 未按要求办证，阀门着火、设备损坏 按检修规范规程操作 内漏 现场不具备动火条按动火安全标准化操着火、人身伤害 件 作 按动火安全标准化操人员、措施不落实 着火、人身伤害 作 违章作业、监护不到着火、人身伤害 按动火安全标准化操位 作 确认不完好或未确着火、人身伤害 按安全动火规范化操认 作 着火、人身伤害 按安全动火规范化操清理不彻底 作 加强核对和验收质量 2 3 6 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊一级水冷却器 o
区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 o 日 期： 2011年7月3日
主要后果 中毒、火灾、爆炸 着火、爆炸、坠落 火灾、爆炸 着火、爆炸 着火、爆炸、人身伤害 着火、爆炸、人身伤害 火灾、爆炸 设备损坏、检修事故 安全控制标准 按设备检修规范规程操作 按动火安全标准化操作 按动火安全标准化操作 按安全动火规范化操作 按安全动火规范化操作 按安全动火规范化操作 按动火安全标准化操作 加强核对和验收质量 L 1 2 2 1 2 2 2 2 S 4 2 2 3 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 4 3 4 4 4 6 建议改正/ 控制措施 按规定插盲板，隔断系统并置换合格 消除跑冒滴漏和相关的气体取样分析 落实好监护人和必要的防范措施 申请动火证，各级严格把关 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 按检修规范化规程方案认真执行 分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危害或潜在事件 隔断待作业机台相关流未按添加盲程 板，阀门内漏 现场不具备对动火现场进行分析 动火条件 落实监护人员、安全措人员、措施不施 落实 违章办理或办理动火证 未办 违章作业、监动火过程控制 护不到位 确认不完好动火工作完成 或未确认 工作步骤 对动火现场进行清理 清理不彻底 按检修方案认真核对检核对、验收不修项目，由车间和设备认真 科负责人进行验收 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯（12节叶轮改为11节） o 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 1# Tc620 透 平 机 日 期： 2011年7月10日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 按检修规范化操作 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 3 4 3 4 5 4 3 2 风险度（R） 3 4 3 4 5 8 6 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 校正六级缸套，定位孔对正位 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆 校正六级缸套，对正位定位孔作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 3#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年7月20日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 2 1 1 2 2 2 S 2 3 2 4 5 4 3 2 风险度（R） 2 3 4 4 5 8 6 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 工作步骤 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 2#Tc620透平机 日 期： 2011年7月28日 主要后果 安全控制标准 按检修规程操作 L 1 1 1 2 2 2 2 S 3 5 4 4 3 4 2 R 3 5 4 8 6 8 4 保机工拆弯头高压法兰短节﹑高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并吊装绳索断绳、设备损坏，人1 取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。 滑绳，工具、物身伤害 体等坠落 电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护生拉硬砸，损伤设备损坏、人2 气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油机件 身伤害 管接头，松开电动机顶丝。 专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损未认真清洗油设备损坏、检3 坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。 污和除去锈蚀 修事故 检修事故 违章作业 4 重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。 透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上5 大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。 仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注，对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电6 油器出油，防止弄错）线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖 螺栓未紧固到位 违章作业 设备损坏、检修事故 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 7 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 验收不负责 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换六级缸体（缸径扩Φ240） o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 拆滑道两端墙板、活塞杆与十字头连接处，拆缸盖吊离并吊出活塞 拆缸体、进出口缓冲器法兰、进出口水管、注油点等并吊离缸体及进口缓冲器 拆缸体水夹套和填料高压螺栓等，装入待换缸体 更换新缸体，重新找水平后，将活塞杆与十字头吊入装配好 对上下死点间隙进行测量调整后上两端墙板螺栓及吊缸头压盖上好 对缸体进出口缓冲器法兰、进出口水管、注油点等进行组装 清理好作业现场，使用工具及现场卫生后交出设备。 对检修机台进行试车，确保机台可以运转备用 区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年8月12日 o 主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、检修事故 危害或潜在事件 未按检修规范化操作 未按检修规范化操作 未按检修规范化操作 违章作业 未调整好死点间隙 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 安全控制标准 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 3 4 5 3 4 2 风险度（R） 4 4 3 4 5 6 8 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级活塞环 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈军、王俊、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 检修人员穿戴劳动保护用品。 明确兼职安全监护人。 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 落实不到位 区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年8月20日 o
主要后果 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 劳保管理规定 L 1 S 4 3 4 4 5 3 4 2 风险度（R） 4 3 4 4 5 6 8 4 加强监护，控制安全 1 应按科学的程序使用专用工具 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 1 1 1 2 2 2 拆滑道处两端墙板及活塞杆与十字头连接生拉硬砸，损伤机件 人身伤害 处，拆缸头压盖并吊离 移开活塞，把活塞杆、活塞吊出，更换活拆下或更换的零部设备损坏、人员塞环 件未认真清洗 砸伤 将活塞杆与十字头装配好（需要测量间隙设备损坏、人员未调整好死点间隙 要测量），上好缸盖和两端墙板螺栓 砸伤 设备检修完做好详细记录。 未做好详细记录 设备损坏、人身伤害 清理好作业现场，使用工具及现场卫生后未及时清理现场，杂设备损坏，引发事交出设备。 物掉入设备及管道 故 对检修机台进行试车，确保机台可以运转设备损坏、检修验收不负责 备用。 事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿好劳保护品 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年8月30日 o 主要后果 安全控制标准 按检修规程操作 劳保管理规定 使用专用工具按科学的程序进行 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 L 1 1 1 1 2 2 1 2 S 4 4 5 4 4 3 3 2 风险度（R） 4 4 5 4 8 6 3 4 未按要求办证、阀门内漏 中毒、人身伤害 劳保穿戴不规范 人身伤害 拆活塞杆与十字头连接处，抽出活设备损坏、人身生拉硬砸，损伤机件 塞组件，拆下活塞环、支承环 伤害 清理活塞组件，装入活塞杆、活塞未认真清洗油污和除去锈设备损坏、检修环、支承环 蚀 事故 检修紧固好活塞杆与十字头连接处，且连接处未紧固好，锁片未锁设备损坏、事故 将锁片锁紧 紧 设备损坏、检修测量上下死点间隙，调配好后组装未调配好上下死点间隙 事故 墙板和缸盖 检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生） 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 工具杂物留在设备中 核对、验收不认真 设备损坏，检修仔细检查封闭的部事故 位，清点工器具数量 设备损坏，检修加强核对和验收质事故 量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级进口阀阀杆 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具、绳索等 拆卸一级进口阀阀盘，取出阀杆 更换一级进口阀阀杆作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年9月3日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 1 S 4 2 4 4 5 2 3 3 风险度（R） 4 2 4 4 5 4 6 3 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 工作步骤 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 3#Tc620透平机 日 期： 2011年9月7日 主要后果 安全控制标准 按检修规程操作 L 1 1 1 2 2 2 2 S 3 5 4 4 3 4 2 R 3 5 4 8 6 8 4 保机工拆弯头高压法兰短节﹑高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并吊装绳索断绳、设备损坏，人1 取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。 滑绳，工具、物身伤害 体等坠落 电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护生拉硬砸，损伤设备损坏、人2 气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油机件 身伤害 管接头，松开电动机顶丝。 专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损未认真清洗油设备损坏、检3 坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。 污和除去锈蚀 修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 4 重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。 透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上5 大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。 仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注，对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电6 油器出油，防止弄错）线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖 违章作业 螺栓未紧固到位 违章作业 检修事故 设备损坏、检修事故 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 7 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 验收不负责 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 检查缸套不工作 o 分析人员：任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具准备 拆卸缸头压盖 检查环形活塞是否卡死，油压是否不足 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 未按检修规范操作 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 2#8AS-17氨冷冻机 日 期： 2011年9月13日 o 主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 检修时间延长 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 5 4 3 4 2 3 4 2 风险度（R） 5 4 3 4 2 6 8 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换机械密封 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸轴封 更换机械密封作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程：5#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机 日 期： 2011年9月19日 o
主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、设备损坏 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 安全控制标准 按检修规范化操作 劳保管理规定 加强监护，控制安全 按检修规程操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 2 3 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 4 6 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞 更换活塞环及支承环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年9月23日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 安全控制标准 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 设备损坏、人员砸伤 按检修规范化操作 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级填料 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年9月26日 o 主要后果 人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 设备损坏、检修事故 设备损坏 安全控制标准 按检修规程操作 使用专用工具按科学的程序进行 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 按检修规程操作 L 1 1 1 1 1 2 1 2 S 4 4 4 4 4 3 3 2 风险度（R） 4 4 4 4 4 6 3 4 拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字生拉硬砸，损伤机件 头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆 填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，未清洗油污和除去锈对填料待装部位和新填料清洗干净 蚀 装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞连接处未紧固好 杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏 装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连连接处未紧固好 接处装配好 测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。 未调配好死点间隙 检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生） 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 工具杂物留在设备中 核对、验收不认真 设备损坏，检修事检查封闭部位，清点故 工具数量 设备损坏、检修事加强核对和验收质故 量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换油泵 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 拆卸联轴器，移出待更换油泵 更换新油泵作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 未按检修规范化操作 违章作业 区域/工艺过程：2#JZ2KA25—B螺杆式氨冷冻机 日 期： 2011年10月11日 o
主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 安全控制标准 按检修规程操作 劳保管理规定 加强监护，控制安全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 L 1 1 1 2 2 S 4 3 4 4 3 风险度（R） 4 3 4 8 6 6 验收不负责 设备损坏、检修事故 加强验收质量 2 4 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 检查一级曲轴箱（北）响声 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 经查十字头压力体连接处垫片松动 紧固好十字头压力体连接处螺栓作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年10月18日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 2 1 2 1 2 S 4 4 4 3 5 2 3 4 风险度（R） 4 4 4 6 5 4 3 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换E7112三角带一套 o 分析人员： 任井刚、邵定亚、殷永军、陈亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 拆卸待更换三角带 更换新E7112三角带作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 6.0氢氮循环压缩机 日 期： 2011年10月12日 o 主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 2 2 1 2 S 4 4 4 3 2 3 3 风险度（R） 4 4 4 6 4 3 6 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作任务： 氨冷器检测 o
区域/工艺过程： 精炼 o 日 期： 2011年10月20日 o 现有安全控制措施 办设备检修证、抽堵盲板证 按规定置换、分析合格 按检修规范化操作
建议改正/ 控制措施 按要求办检修证，上盲板隔断系统挂警示牌，并对相关阀门检查防止内漏 按规定置换有必要则加开风扇 落实好监护人，按规定劳保穿戴，做好紧急救援预案 分析工认真分析气体是否合格 按规范化规程操作 由市安监局按检测规程执行后 分析人员：周军、谢海玉、殷永军、周达宝o 序号 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 设备置换通风 落实监护人员安全措施 进行化验分析 检查漏点，进行堵漏作业 容器验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、添加盲板、阀门内漏 未按要求置换、通风 落实不到位 主要后果 L S 风险度（R） 5 1 人身伤害 1 5 2 3 人身伤害 人身伤害 1 1 4 3 4 3 4 5 6 分析不认真 违章作业 检测不认真 窒息、人身伤害 按检修规范化操作 2 2 2 3 4 2 6 8 4 人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规范化操作 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为一般的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级刮油环 o
分析人员： 周军、任井刚、殷永军、陈军o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，备用件等 拆卸一级刮油环压盖，取出刮油环 更换一级刮油环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备 准备不充分 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 5#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年10月22日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 机件冲击伤人 延长检修时间 设备损坏 设备损坏 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 2 3 2 风险度（R） 4 3 4 4 5 4 6 4 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 工作步骤 危害或潜在事件 区域/工艺过程： 4#Tc620透平机 日 期： 2011年10月24日 主要后果 安全控制标准 按检修规程操作 L 1 1 1 2 2 2 2 S 3 5 4 4 3 4 2 R 3 5 4 8 6 8 4 保机工拆弯头高压法兰短节﹑高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并吊装绳索断绳、设备损坏，人1 取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。 滑绳，工具、物身伤害 体等坠落 电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护生拉硬砸，损伤设备损坏、人2 气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油机件 身伤害 管接头，松开电动机顶丝。 专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。保机工检查大盖铝垫是否损未认真清洗油设备损坏、检3 坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。 污和除去锈蚀 修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 4 重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。 透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上5 大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。 仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注，对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电6 油器出油，防止弄错）线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖 违章作业 螺栓未紧固到位 违章作业 检修事故 设备损坏、检修事故 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规程操作 按检修规程操作 按检修规程操作 7 按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收 验收不负责 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换四级活塞、活塞环、支承环 o 分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 检查压力是否全部卸完 拆连接器和缸盖 移出活塞，更换活塞及环、支承环 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 吊装绳索断绳，滑绳 带压拆卸设备，机件冲击伤人 违章作业 违章作业 区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年10月27日 o
主要后果 中毒、人身伤害 设备损坏、人员砸伤 人身伤害、着火 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 按检修规范化操作 加强检查卸压完全 按检修规范规程操作 按检修规范规程操作 L 1 1 1 2 2 S 4 5 4 4 3 风险度（R） 4 5 4 8 6 6 验收不负责 检修质量事件 加强验收质量 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 1#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年11月2日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 穿好劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸二级缸头压盖 移出活塞，更换活塞环及支承环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级填料 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆 更换七级填料作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 日 期： 2011年11月14日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换三六级活塞环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 5#4M20氢氮压缩机 日 期： 2011年11月22日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆 更换三六级活塞环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o
分析人员： 任井冈、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#Tc620透平机 日 期： 2011年12月10日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级（北）连杆大头瓦 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2011年12月16日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 3 4 5 4 3 4 风险度（R） 4 4 3 4 5 8 6 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖和连杆螺栓 更换一级连杆大头瓦作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊二级出口排污管 o 分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 6#6M25氢氮压缩机 o 日 期： 2011年12月19日 o 现有安全控制措施 劳保管理规定 按要求办证 动火管理规定 动火管理规定 动火管理规定 质量验收制度 安全用火管理规定 设备检修质量验收规定 L 1 1 2 2 2 2 2 2 S 4 4 4 2 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 8 4 4 4 4 6 建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 申请动火证，各级严格把关 落实好监护人和必要的防范措施 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 加强验收质量 工作步骤 穿好劳保用品 隔断待作业机台相关流程 办理动火证 落实监护人员、安全措施 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 主要后果 人身伤害 未按要求办证，阀门内中毒、火灾、爆漏 炸 违章办理或未办 人员、措施不落实 着火、爆炸 火灾、爆炸 动火过程控制 违章作业、监护不到位 动火工作完成 对动火现场进行清理 设备验收 着火、爆炸、人员中毒 着火、爆炸、人确认不完好或未确认 员中毒 清理不彻底 验收不认真 火灾、爆炸 检修质量事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊二级出口缓冲器 分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 穿好劳保用品 危害或潜在事件 劳保穿戴不规范 主要后果 人身伤害 中毒、火灾、爆炸 火灾、爆炸 着火、爆炸 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 o 日 期： 2011年12月23日 现有安全控制措施 劳保管理规定 办设备检修证 动火管理规定 动火管理规定 L 1 1 2 2 2 2 2 2 S 4 4 2 4 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 4 8 4 4 4 6 建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 落实好监护人和必要的防范措施 申请动火证，各级严格把关 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 加强验收质量 隔断待作业机未按要求办证，阀门台相关流程 内漏 落实监护人人员、措施不落实 员、安全措施 办理动火证 动火过程控制 违章办理或未办 违章作业、监护不到着火、爆炸、人员中动火管理规定 位 毒 确认不完好或未确着火、爆炸、人员中动火工作完成 质量验收制度 认 毒 对动火现场进清理不彻底 火灾、爆炸 安全用火管理规定 行清理 检修好后验收设备检修质量验收验收不负责 设备损坏、检修事故 交付使用 规定 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊油冷却器焊缝 o
区域/工艺过程： 6#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机 o 日 期： 2011年12月25日 o 现有安全控制措施 劳保管理规定 L 1 1 2 1 2 2 2 2 S 4 4 2 3 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 4 3 4 4 4 6
建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定挂警示牌，隔断系统 相关气体的取样分析 落实好监护人和必要的防范措施 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 加强验收质量 分析人员： 任井刚 殷永军 陈亚 邵定亚o 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 人身伤害 穿好劳保用品 劳保穿戴不规范 隔断待作业机台相关流程 对动火现场进行分析 落实监护人员、安全措施 未按要求办证，阀门内着火、设备损坏 办设备检修证 漏 按动火安全标准化操现场不具备动火条件 着火、设备损坏 作 按动火安全标准化操人员、措施不落实 着火、设备损坏 作 着火、设备损坏 按动火安全标准化操动火过程控制 违章作业、监护不到位 作 着火、设备损坏 按安全动火规范化操动火工作完成 确认不完好或未确认 作 对动火现场进着火、设备损坏 按安全动火规范化操清理不彻底 行清理 作 检修好后验收设备损坏、检修设备检修质量验收规验收不负责 交付使用 事故 定 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 补焊一级水冷却器 o
区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 o 日 期： 2012年1月3日 o 现有安全控制措施 劳保管理规定 办抽堵盲板证，置换合格 动火管理规定、高处作业证 动火管理规定 L 1 1 2 2 2 2 2 2 2 S 4 4 2 2 4 2 2 2 3 风险度（R） 4 4 4 4 8 4 4 4 6 建议改正/ 控制措施 按规定劳保穿戴 按规定插盲板，隔断系统并置换合格 消除跑冒滴漏和相关的气体取样分析 落实好监护人和必要的防范措施 申请动火证，各级严格把关 监护人在现场，按规定要求动火 对动火周边及动火设备仔细检查 认真清理动火现场，不留余火 加强验收质量 分析人员： 任井刚 殷永军 王俊 邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 人身伤害 穿好劳保用品 劳保穿戴不规范 隔断待作业机台相关流程 对动火现场进行分析 落实监护人员、安全措施 办理动火证 未按要求办证、添加盲中毒、火灾、爆板，阀门内漏 炸 着火、爆炸、坠现场不具备动火条件 落 人员、措施不落实 违章办理或未办 火灾、爆炸 着火、爆炸 按安全动火规范化操作 着火、爆炸、人按安全动火规范化操动火过程控制 违章作业、监护不到位 员中毒 作 着火、爆炸、人按安全动火规范化操动火工作完成 确认不完好或未确认 员中毒 作 对动火现场进落实监护人员、安全措清理不彻底 火灾、爆炸 行清理 施 检修好后验收设备损坏、检修设备检修质量验收规验收不负责 交付使用 事故 定 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯（12节叶轮改为11节） o 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 1# Tc620 透 平 机 日 期： 2012年1月13日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 校正六级缸套，定位孔对正位 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆 校正六级缸套，对正位定位孔作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 区域/工艺过程： 3#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年1月20日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换内件机芯 o 分析人员： 任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2# Tc620 透 平 机 日 期： 2012年1月27日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸大盖，移出机件内芯 更换新内件机芯作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换六级缸体（缸径扩Φ240） o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年2月11日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 3 4 5 3 4 2 风险度（R） 4 4 3 4 5 6 8 4 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸六级缸头压盖，移出活塞杆，吊离六级缸体 更换新六级缸体作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级活塞环 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈军、王俊、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 1#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年2月17日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆 更换七级活塞环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换二级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年2月20日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿好劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸二级缸头压盖，移出活塞 更换活塞环及支承环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 按检修规范化操作 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换一级进口阀阀杆 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#4M20氢氮压缩机 日 期： 2012年2月24日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 4 3 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 8 6 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具、绳索等 拆卸一级进口阀阀盘，取出阀杆 更换一级进口阀阀杆作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 人身伤害、着火 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 更换内件机芯 o 分析人员：任井刚、殷永军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6
主要后果 区域/工艺过程： 3#Tc620 透平机 o 日 期：2012年2月27日 o 现有安全控制措施 L 1 1 2 1 2 2 S 4 4 4 4 4 2 风险度（R） 4 4 8 4 8 4
建议改正/ 控制措施 按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏 按规定劳保穿戴 加强通风 落实好监护人及救援预案 要求做好防范措施，杜绝违章作业 置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用
工作步骤 停机隔断待作业机台相关流程 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内中毒、人身伤害 办设备检修证 漏 中毒、人身伤害 劳保管理规定 中毒、人身伤害 打开大盖后自然通风 中毒、抢救不及应急救援预案 时 人员、人身伤害 设备检修规定 检修质量事件 设备检修证 穿好劳保护品 劳保穿戴不规范 加强现场通风 通风不畅 落实监护人落实不到位 员、安全措施 更换内件作业 违章作业 内件更换好验收交付使用 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 一般的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 检查缸套不工作 o 分析人员： 任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#8AS-17氨冷冻机 日 期： 2012年3月5日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 3 4 5 3 4 2 风险度（R） 4 4 3 4 5 6 8 4 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸缸头压盖， 检查环形活塞是否卡死，油压是否不足 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换机械密封 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程：5#JZ2KA31.5—B螺杆式氨冷冻机 日 期： 2012年3月13日 o
主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 3 4 4 5 4 3 4 风险度（R） 4 3 4 4 5 8 6 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸轴封 更换机械密封作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级活塞环、支承环 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 2#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年3月17日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞 更换活塞环及支承环作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 设备损坏、人员砸伤 按检修规范化操作 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换七级填料 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 5#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年3月21日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 1 1 2 2 2 S 4 4 4 4 5 4 4 4 风险度（R） 4 4 4 4 5 8 8 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 拆卸七级缸头压盖，移出活塞杆 更换七级填料作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换油泵 o
分析人员： 任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 拆卸联轴器，移出待更换油泵 更换新油泵作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 未按检修规范化操作 违章作业 区域/工艺过程：2#JZ2KA25—B螺杆式氨冷冻机 日 期： 2012年3月25日 o
主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 L 1 1 1 2 2 S 4 3 4 4 3 风险度（R） 4 3 4 8 6 6 验收不负责 设备损坏、检修事故 加强验收质量 2 4 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 检查一级曲轴箱（北）响声 o
分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 区域/工艺过程： 4#7MY50氢氮压缩机 日 期： 2012年4月2日 o 主要后果 中毒、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害、着火 设备损坏、人员砸伤 砸伤、人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 2 1 2 1 2 S 4 4 4 3 5 2 3 4 风险度（R） 4 4 4 6 5 4 3 8 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等 经查十字头压力体连接处垫片松动 紧固好十字头压力体连接处螺栓作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备，机件冲击伤人 吊装绳索断绳，滑绳 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的
合成车间 安全检查分析（SCL）记录表
工作任务： 更换E7112三角带一套 o 分析人员： 任井刚、王俊、殷永军、陈军o 序号 1 2 3 4 5 6 7 区域/工艺过程： 6.0氢氮循环压缩机 日 期： 2012年4月4日 o 主要后果 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 砸伤、人身伤害 设备损坏、检修事故 现有安全控制措施 办设备检修证 劳保管理规定 加强监护，控制安全 加强检查卸压完全 按检修规范化操作 按检修规范化操作 加强验收质量 L 1 1 1 2 2 1 2 S 4 4 4 3 2 3 3 风险度（R） 4 4 4 6 4 3 6 工作步骤 隔断待作业设备相关流程 正确穿戴劳保护品 落实监护人员、安全措施 检查压力是否全部卸完 拆卸待更换三角带 更换新E7112三角带作业 设备交出完工后验收交付使用 危害或潜在事件 未按要求办证、阀门内漏 劳保穿戴不规范 落实不到位 带压拆卸设备 未按检修规范化操作 违章作业 验收不负责 结论：最高风险度为 6 风险等级为 中等的
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