綦江交通综合体三标段A区工程
质 常 见 问 题 防 治 专 项 方 案
重庆康悦建设（集团）有限公司 綦江交通综合体第三标段A区工程项目部
二0一七年二月
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一、工程总概况：
本工程位于綦江区冰河大道新建高铁车站旁，共九层，总高23.80m，建筑面积46000㎡，结构类型为钢筋混凝土框架结构。基础形式部分采用人工挖孔桩，本工程使用功能为：地下车库、商业、酒店等。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，框架抗震等级二级。 二、施工质量承诺
本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工。因此我公司保确工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。 三、质量目标
工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。 四、技术、质量标准
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 2、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2011 3、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-2012 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2016
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 8、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
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9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013 10、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2015 五、质量保证体系：
为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理网络。项目质保部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的层层质量管理，并接受业主质检部门、监理工程师有关质量 问题的指示的质量检查，项目质保部、工程部在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发
生
。
详
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质
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1、质量管理程序：
为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量提到有效的控制。施工过程质量管理程序如图：
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质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：项目总工程师 质量管理领导小组办公室 主任：质保部长 质量管理领导小组成员 工程部长、质保部长、质检员 质量方针：质量第一、信守合同、服务社会 施工过程质量管理 质量目标：合格工程 施工准备阶段质量管理 施工阶段质量管理 竣工阶段质量管理 熟悉设计文件、图纸 合理组织施工 做好竣工资料的整理、归档 成立施工组织机构 严格按设计图纸、施工技术规范施工 分项分部工程验收评定资料齐全 坚持工序质量“三检”签证 施工图、变更设计资料齐全 隐蔽工程验收签证资料齐全 各项试验资料完整齐全 材料合格证资料齐全 施工日志记录清楚完整 竣工图纸正确、美观 竣工场地清理符合要求 施工总结全面、客观 施工场地平面布置 做好质量检查记录 做好临时设施建设 加强关键工序的质量控制 加强机械设备管理 加强材料管理、保证质量 做好各项试验和检验工作 编制实施性施工组织设计 加强施工进度管理 编制材料供应计划 抓好施工安全管理 做到文明施工 抓好环境保护工作5 配备足够的施工力量 配备足够的机械设备 编制施工进度计划 2、质量管理措施
1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作
“严密组织”、“严格管理”是项目在建工程能达到合格等级标准，项目总工专抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，项目对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目总工、质保员、施工员及有关部门组织定期“互检”，并进行分析。
2）、认真做好各部分的观感及细致的资料
隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施 工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。
3）、 一切施工都必须遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸
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内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。 3、加强各分部质量管理：
1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试 验，由当地质监站提供，并按规定留试送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；
2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、花钢岩石方块（规格为35厚、25厚和15厚）；
3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；
4）、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。 5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查 活动。工地内设2名专职质保员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。
6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。
7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。
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8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。
9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。
10）、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。
六、土建专业质量通病与防御
第一节 地基与基础工程 一、施工缝漏水
1.现象
沿施工缝渗漏水。 2.原因分析
对施工缝留置、处理不当。 3.防治措施
(1)选择好接缝的形式。
(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
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二、穿墙管漏水 1.现象
周边漏水。 2.原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。 3.防治措施
(1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
1)水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
(2)加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌
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水排出，以使管底混凝土密实。
(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。 三、后浇带漏水 1.现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。 2.原因分析
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。 (2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。 3.防治措施
(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 (2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第二节 主体结构工程 一、柱模板缺陷 1.现象
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(1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 2.原因分析
(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 (3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 3.防治措施
(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。 二、墙模板缺陷 1.现象
(1)模板倾斜、胀模。
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(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 2.原因分析
(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 (4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 (5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 3.防治措施
(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 三、楼梯模板缺陷 1.现象
(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
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(2)侧向模板松动、胀模。 2.原因分析
(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.防治措施
(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 四、梁模板缺陷 1.现象
(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 2.原因分析
(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
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(4) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(5) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 3.防治措施
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 五、钢筋错位 1.现象
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 2.原因分析
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，
(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。 3.防治措施
(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部
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分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
六、焊接接头质量不符合要求 1.现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 2.原因分析
(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 3.防治措施
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数，正
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确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 七、混凝土坍落度差 1.现象
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 2.原因分析
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。 (2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。 (3)原材料的颗料级配、砂率不合理。 3.防治措施
(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔
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的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 八、混凝土离析 1.现象
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 2.原因分析
(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。 (3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。 3.防治措施
(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
(4)正确选用振捣器和振捣时间。
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九、混凝土凝结时间过长 1.现象
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 2.原因分析
(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。 3.防治措施
(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。 十、混凝土表面缺陷 1.现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 2.原因分析
(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。 (3)漏振或振捣不实。
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(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 3.预防措施
(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。 十一、混凝土表面裂缝 1.现象
(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 (3)大体积混凝土纵深裂缝。 2.原因分析
(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 (4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。
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(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。 3.防治措施
(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。 (5)按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。
(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。
十二、混凝土楼板厚度不一致 1.现象
混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。 2.原因分析
(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。
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(2)浇筑砼的标高控制线不准确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。
(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。 (4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。 3.防治措施
(1)支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检查。
(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，保证砼楼板厚度及平整度。
(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它措施，砼浇筑前，应由项目技术负责人对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。
十三、混凝土强度不足 1.现象
混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。 2.原因分析
(1)混凝土配合比设计不当。 (2)搅拌生产未严格按配合比投料。 (3)搅拌时间不足，均匀性差。
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(4)试块制作、养护不符合规定要求。 3.防治措施
(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。
(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。
(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。
(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。 十四、砌筑砂浆强度达不到要求 1.现象
在常用的砂浆中，M5水泥砂浆和M7.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。 2.原因分析
计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。 3.防治措施
(1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98—96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
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(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。
(4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203—83)附录二规定执行。 十五、砖缝砂浆不饱满 1.现象
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 2.原因分析
(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。
(2)干砖上墙。 (3)砌筑方法不良。 3.防治措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。
(2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。
(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。
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十六、墙体留置阴槎，接槎不严 1.现象
砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。 2.原因分析
由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。 3.防治措施
(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。
(2)退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。
(3)后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。 十七、填充墙砌筑不当 1.现象
框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。 2.原因分析
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柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌，柱边未采用实芯页岩砖砌筑。 3.防治措施
(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6.5，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。
(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完14d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条(2)款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C15的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6.5钢筋。
(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。 十八、砌体墙体裂缝 1.现象
砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。 2.原因分析
主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。
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3.防治措施
(1) 除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏土砖(或木楔) 斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500 mm宽的钢丝网片，也可以加设打孔麻布片等。
(2) 部分砌块(如混凝土砌块) 砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体收缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一般以控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。砌块龄期以养护2 个月后使用为好，严禁使用龄期不足28 d 的砌块，同时还要注意砌块堆放现场的排水防潮。冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。
(3) 对大面积的填充墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。
(4) 砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝填塞饱满密实。夏季向阳面的施工，应避开中午的高温照射，以减轻墙体的收缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。
第三节 地面工程
一、水泥地面起砂 1.现象
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地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。 2.原因分析
(1)使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。
(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。
(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。
(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。 (6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。 3.防治措施
(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
(2)水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接
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搅拌或倾倒砂浆。
(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
(6)小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
(7)对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。 二、水泥面地面、踢脚板空鼓 1.现象
地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。 2.原因分析
(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
(4)地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层
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的粘结。
(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。
(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。 3.防治措施
(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。 (3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。
(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。
(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。 (6)对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺
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设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。
(7)如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。 三、水泥地面不规则裂缝 1.现象
这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。 2.原因分析
(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。
(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。 (3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。
(4)面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。 (5)地面不及时养护，产生收缩裂缝。
(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量
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大，也容易引起裂缝。
(7)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。 3.防治措施
(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。
(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。
(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。
(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～ 10d。 (5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。 (6)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
(7)对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。
(8)如果裂缝与空鼓同时存在，可对照上节防治措施进行局部翻修。 (9)如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。
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四、楼梯踏步高度、宽度不一 1.现象
楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。 2.原因分析
(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。
(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。 3.防治措施
(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。
(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：
1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。
2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修
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凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。 五、散水坡下沉、断裂 1.现象
建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。 2.原因分析
(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。
(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。 (3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。 3.防治措施
(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。 (2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的 45°斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。
(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。
(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。
(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的
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槽口，槽内填嵌沥青胶结料。 六、板块地面空鼓、脱壳 1.现象
用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。 2.原因分析
(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。 (2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。
(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。
(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。
(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。 3.防治措施
(1)确保基层平整、洁净、湿润。
(2)板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
(3)先刷107胶水泥浆一遍(水泥、107胶、水之比为1：0.1： 0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻
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击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。
(4)铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。
(5)铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。 (6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均 1.现象
相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。 2.原因分析
(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。
(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。 (3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。 (4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。 3.防治措施
(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线
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等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。
(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。 (5)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。 八、带地漏地面倒泛水 1.现象
地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。 2.原因分析
(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。
(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。
(3)地漏安装过高。 3.防治措施
(1)主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。
(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。 (3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴
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前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。
(4)对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。 九、楼地面穿楼板管根部渗漏 1.现象
楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。 2.原因分析
穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。 3.防治措施
穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。 十、地面渗漏 1.现象
卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋
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混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。 2.原因分析
(1)预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。
(2)现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。 3.防治措施
卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。
第四节 门窗工程
一、门窗框变形，门窗扇翘曲 1.现象
(1)门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
(2)门窗扇不在同一个平面内，关不严。 2.原因分析
(1)木材含水率超过了规定数值。
(2)选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。 (3)制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。
(4)制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨
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淋发生胀缩变形。 3.防治措施
(1)用含水率达到规定数值的木材制作。
(2)选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
(3)门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
(4)提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
(5)门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲 1.现象
框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。 2.原因分析
(1)框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。
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(2)型材质量本身不符合标准。 (3)窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。 3.防治措施
(1)框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.5mm。
(2)型材质量应符合《铝合金建筑型材》(GB5237—2013)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190—2008)的规定。
(3)窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。
三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 1.现象
门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。 2.原因分析
(1)安装锚固铁脚间距过大。 (2)锚固铁脚用料过小。 (3)锚固方法不正确。 (4)四周边不应嵌填水泥砂浆。 3.防治措施
(1)锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。
(2)锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽
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度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。
(3)当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。
(4)门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。 四、铝合金门窗开启不灵活 1.现象
门窗推拉或开关困难。 2.原因分析
(1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。
(2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。 (3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。 3.防治措施
(1)推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。
(2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页
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轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。
(3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。 五、铝合金门窗渗水，密封质量不好 1.现象
窗下口或窗立面出现渗漏现象。 2.原因分析
(1)密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。 (2)窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。 (3)窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。 (4)施工中橡胶条脱落。 3.防治措施
(1)在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。
(2)窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
(3)窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
(4)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
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第五节 装饰工程
一、抹灰层空鼓 1.现象
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 2.原因分析
(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。 (3)抹灰层之间的材料强度差异过大。 3.防治措施
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。 二、抹灰层裂缝 1.现象
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、
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龟裂，窗套侧面的裂缝等。 2.原因分析
(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。 3.防治措施
(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
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三、抹灰层不平整 1.现象
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 2.原因分析
(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。 (2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。
(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。 3.防治措施
(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。 三、分格缝不规范 1.现象
分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。
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2.原因分析
(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。
(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。 (3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。 3.防治措施
(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。
(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。
(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。 四、阴阳角不方正 1.现象
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外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。 2.原因分析
(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。 3.防治措施
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。
(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
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五、滴水线不标准 1.现象
滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。 2.原因分析
雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。 3.防治措施
(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。 (2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。 六、吊顶整体紧缝质量缺陷 1.现象
(1)接槎明显。
(2)吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。 (3)面层挠度大，不平整，甚至变形。
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2.原因分析
(1)接槎明显：
1)吊杆(吊筋)与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整。 2)吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。
(2)面层裂缝：
1)木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。
2)吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重)。
3)整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。 (3)面层挠度大、不平整： 1)见本条原因分析(2)第1)条。
2)吊顶施工未按规程(范)操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。 3.防治措施
(1)接槎明显：
1)吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。
2)吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。
3)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定
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要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。
(2)面层裂缝：
1)吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。
2)湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。
3)使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。
4)整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。
(3)面层挠度大，不平整： 1)见本条防治措施(2)第1)条。
2)吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。
七、油漆膜皱纹与流坠 1.现象
油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。 2.原因分析
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(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。 3.防治措施
(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。
(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。
(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。
(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。
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八、油漆面不光滑，色泽不一致 1.现象
漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。 2.原因分析
(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。
(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。
(3)物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。 3.防治措施
(1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。
(2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。
(3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。 对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。
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九、油漆涂层裂缝、脱皮 1.现象
漆面开裂、脱皮。 2.原因分析
漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。 3.防治措施
物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。 十、涂料涂层不均匀，刷纹明显 1.现象
涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 2.原因分析
(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同)，会造成涂层不均匀。
(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。
(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。 3.防治措施
(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻
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子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
(2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。 十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落 1．现象
普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后，出现小片状脱落。 2.原因分析
(1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。
(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。 3.防治措施
(1)普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。
(2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。 (3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。 (4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层
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材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。 十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 1.现象
(1)窗户底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。
(2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。
(3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。 2.原因分析
(1)操作不认真，贪图省力。
(2)操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。 3.防治措施
(1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。
(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。
(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。
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第六节 屋面防水工程
一、基层空鼓、裂缝 1.现象
部分空鼓，有规则或不规则裂缝。 2.原因分析
湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。 3.防治措施
检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。 二、基层酥松、起砂、脱壳 1.现象
找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 2.原因分析
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使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。 3.防治措施
找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：
(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。 三、基层平整度差 1.现象
排水不畅，积水深度大于10mm。 2.原因分析
排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。 3.防治措施
施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
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四、细部构造不当 1.现象
找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。 2.原因分析
施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。 3.防治措施
(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。 (2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。 (3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。 五、卷材防水工程 1.现象
卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 2.原因分析
基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。 3.防治措施
基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷
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干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。 六、卷材防水层裂缝 1.现象
防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。 3.防治措施
(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
(3)在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。
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七、女儿墙根部漏水 1.现象
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。 2.原因分析
找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。 3.防治措施
(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 八、天沟、檐沟漏水 1.现象
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沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 2.原因分析
天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。 3.防治措施
(1)沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
(2)天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。 九、变形缝漏水 1.现象
沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 2.原因分析
变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。 3.防治措施
(1)检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附
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加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。
(2)变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按要求重新修复。 十、水落口漏水 1.现象
沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。 2.原因分析
水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。 3.防治措施
(1)现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。
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用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。
(2)水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。
(3)横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。
(4)当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。
七 幕墙工程
一、工怪设计：间题主要表现在设计图纸不规范和设计图纸滞后、不配套。
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由于许多建设单位对玻璃幕墙的不确定或其它原因，设汁单位往往在建筑图上仅粗略绘制一大致尺寸的立面分格示意图。而无配套的幕墙具体尺寸、结构、节点构造等施工图，由承建幕睑的施工单位自行设计、绘制图纸。但这些企业中有一部分或不具备设计资质或图纸未经过认真计算、严格审核，从而造成幕墙先天不足；也有的设计单位对幕墙的防火、防雷、连接预埋件、具体节点等未提供具体施工说明或施工详图，施工单位又未及时提出间肠，仅凭主观经验旅工，从而留下质量安全隐患；还有在主体结构施工完成后，建设单位才确定幕墙施工，造成设计滞后，幕墙边施工边设计，施工图不完整，变更修改较多，使实际工作不协调，这也是造成赛墙质量隐患的一个主要原因。
对工程设计的问题，建设单位应对建筑没计单位提出明确要求，由设计单位根据精确的计算书，统筹考虑幕墙与结构的关系，设计出配备详细施工说明和节点详图的幕墙建筑施工图纸，并在施工过程中与专业施工队伍密切配合、及时解决施工单位反懊的施工同题，才能把住幕墙设计这道质份关。
二、材料质且及质保资科
玻璃幕墙主要材料有侣合金、玻璃、结构胶、耐候胶、不锈钢等。工程竣工交验时主要应具备如下质保资料：铝合金型材质保书。铝合金且材级化膜、玻璃镀膜、给构胶、密封胶应具有十年质量保证书，橡胶条合格证，隐蔽验收鉴证手续，抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的型式试验报告，当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告，幕墙制作单位的施工安装自检记录和出厂合格证等。幕墙规范对侣合金型材的材质、断面、壁
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厚、玻璃厚度等都有明确的设计计算方法。但仍发现个别幕墙工程支撑部位的铝合金型材壁厚不足规范要求的3mm现象。还有的质保资料中的结构胶质保书、结构胶与其它材料的相容性报告常是全外文的无效复印件，不能清楚反映出使用材料的真实质盈情况。材料质量的控封是保证工程质量的前提，幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的，它对铝型材壁浮，结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料的相容性，连接件强度等等都有严格的要求，因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告，对反映材料质量的这些资料的审查和进场材料抽样检查是把好材料质量关的关键。 三、施工质量
1、预埋件：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，井应具备调整范围，其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。幕墙主要构件立柱与硷结构宜通过预埋件连接。但检查中时有发现：预埋件尺寸不一；预埋位丑不准确；焊接质琶粗极；采用防锈漆防腐；设计滞后造成结构旅工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。甚至有的锚固在C20的硷挂板上。对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据<规范>中的明确要求对幕墙使用的除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数盘；与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠，其硷
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强度不宜低于C30。 2、立柱的违接
作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩涟，缝的间陈不宜小子lonun，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求。
3、垫片的作用
检查中常发现幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。由于不同金属材料间存在电位差，使用中两者接触会产生电化反应，因而幕墙铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。由于受沮度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音，因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音。 4、防火、防雷措施
防火、防借施工不规范、不到位、不更视，应引起我们的警惕。防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔，或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设皿均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于10欧。
5、玻璃及玻—铝连接
玻璃在裁割时会产生很多大小不等的锯齿边缘，引起边缘应力分布不
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均，容易产生应力象中，从而导致玻璃破碎，同时外观也不美观整齐，并给傀工操作带来不便和易受伤害，因而玻璃裁割后必须做倒棱、侧角处理。 由于玻瑞与铝合金两种材料温度变形不一致，当沮度变化时，玻璃会受到挤压，产生温度应力，因此玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 6、幕墙构件制作环境
幕墙构件制作安装均在施工现场，只有简易的临时加工车间是检查中经常遇到的。构件加工环境规范要求是严格的，它对加工车间的温度、相对湿度、清洁、通风等都有具体的要求，同时清洁无尘的环境是保证结构胶粘接质量的前提，因而要保证幕墙的质量，幕墙构件加工环境是各方应足够重视的。 八 安装工程
一、建筑给水排水及采暖工程 1、管道的固定管卡设置不当 现象：垂直或水平管的管卡设置不当
预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。
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2、管卡安装不牢固
现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形
预防措施：对管卡的材质庆检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡的大小规格应与管道外径相匹配；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100㎜；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。 3、排水管道堵塞
现象：排水管内有杂物，造成排水不畅
预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器，浴缸、水盘等易受人为因素（如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。 4、坐便器安装不牢固
现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用
预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6㎜。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的，如留有空隙应垫软性垫块物体（如木条、橡皮等），使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应使用
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水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。 5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞 现象：溢水孔、排水孔排水不畅
预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于（锁紧螺母）给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出（注意防止油灰将溢水孔堵塞），确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。 6、卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求 现象：存水弯底部距地面太短
预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上层量至顺水三通中心的高度一般应在300~350㎜左右。施工中先把排水立管顺水三通的高度控制好，则卫生器具排水管道存水弯低部的标高就能得到控制，通常存水弯底部离地面高度≥150㎜。 7、水泵安装不符合要求
现象：采用钢垫片受负荷的，钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的
软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。
预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要撑握。施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复
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测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口；水泵在运输右吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞（因为设备在出厂前对同心度等精度都进行栓验，符合要求方准出厂的）；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装，应在自然状态下连接泵口，管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。 8、地漏安装不符合要求
现象：地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20~30左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板（篦子顶面）堵塞现象较多。
预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能；施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。 9、室内供暖管道的坡度及套管的设置不符合要求 现象：引入室内的总干管坡度不明显，甚至有倒坡现象
预防措施：室内供暖管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时，应
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做到任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有3‰~5‰的坡度，并不得有“袋水”现象。 二、建筑电气工程
1、防雷接地不符合要求
现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈；根据GB50169－2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。若作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 2、室外进户管预理不符合要求。
现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
预防措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要
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严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
3、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求
现象：电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴；
电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象，薄壁钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈防腐不及时；钢管弯曲半径太小、弯扁、凹痕、折皱明显；明配钢管在电表箱、过路箱处不紧帖墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称；钢管直接对口焊接。；钢管进入配电箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
预防措施：电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电气专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；
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暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝、木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，凸出墙面10~15，防止起壳、开裂；暗敷走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，以免砖砌体强度受到影响，钢管在进箱盒处应顺直；钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM2；钢管的弯曲直径应符合规范要求；明配钢管一般应紧贴墙面敷设，在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”；钢管连接处的内壁应光滑，直接对口焊接在导穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较低差，因此不得采用直接对口焊接的方法。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；
预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固，PVC管子进箱盒线槽处应用专用的护口配件。
4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求
现象：多股导线不采用铜接头连接，直接做成\"羊眼圈\"状，但又不扩锡；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
预防措施：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作；多股导线
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的连接，应用镀锌铜接头压接，不应使用开口铜接头或灌锡成铜接头，严禁将铜接头用铁锤敲扁使用，尽量不要做\"羊眼圈\"状，如做，则应均匀搪锡；在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）；不允许3根以上的连接；PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根导线绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起，也可另外加工铜排或镀锌钢排做汇流排接线用；导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；材料采购要按现场需要配足各种颜色的导线；施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线，同时注意接线孔各类线的接线位置。 5、配电箱的安装、配线不符合要求
现象：箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；
落地的动力箱接地不明显（做在箱底下），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
预防措施：安装箱体时与土建配合好，土建补缝饱满，箱体安装时用水平仪校水平；
将箱内的沙浆杂物清理干净；箱体的\"敲落孔\"开孔与进线管不匹配时，必
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须用机械开孔；动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2；箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5-10CM的余量。
6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。
现象：线盒预埋太深，标高不一，坐标偏移明显；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒内留有沙浆杂物；金属线盒未作防腐处理；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；面板螺孔处盖帽残缺不齐；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
预防措施：预埋坐标符合设计图要求，与土建专业密切配合，预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；箱盒上下同轴线坐标应一致，必要时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。穿线前应将箱盒内杂物清除干净，对铁盒应在杂物清除干净后，及时刷红丹防锈漆；安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一；安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护；加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不串接；剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝顶住拧紧；开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜。
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7、灯具、吊扇安装不符合要求。
现象：灯位安装偏位，不在中心点上；成排灯具的水平度、直线度偏差较大。吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉；吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；灯罩不吸顶，接线盒外露；阳台灯底盘铁板大落，生锈；天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。
预防措施：安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差；按规范，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线；日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起；预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm；阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂；天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。 8、电缆、母线安装不符合要求。
现象：电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱；在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜；电缆穿过进户管后没有封堵严密。
接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂；母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
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预防措施：电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等；
用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场；
采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件；
母线订货时，须保证每段母线不得大于每层楼高，一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装；
母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货；安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
9、室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
现象：电缆沟和砼支架安装不平直，易折断；电缆沟、电缆管排水不畅；电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则；钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做；接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。
预防措施：土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够
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的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证；
根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5·35\"电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高；
喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏； 电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接； 电缆沟中的接地扁钢安装要牢固，一般每隔0.5－1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。 三、通风与空调工程 1、矩形风管变形
现象：矩形风管的上、下表面下沉，两侧面向外凸，管段的两端成中间部分有明显变形。
预防措施：风管的板材厚度应按设计要求成固定标准的规定。风管四个角上应设咬缝；凡边长大于或等于830和保温管边长大于或等于800，
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其管段长度在1.2以上，均应采取加固措施。 2、矩形风管扭曲
现象：把风房放在平板上检查，总有一个翘起。
预防措施：风管板材下料前必须严格角方，凹角用90度尺量；事缝时用木榫将两端和中间部位打紧，再将全长均匀地打实、打平；套法兰时应找正找平，使两端翻边尺寸达到一致。 3、矩形弯管的角度不准确
现象：等径弯管成不等径弯管的角度不准确或扭曲。
预防措施：展开片料应加折边及咬口缝的留量，其展开长度上还应留出角钢法兰的宽度及翻边量；两侧壁板及内侧外弧片料的两端应严格角方；弧形片卷制弧度要准确，不得有折线痕迹。 4、风管法兰不平整、扭曲
现象：法兰不平整，焊口错位，螺栓不重合。
预防措施：法兰下料必须正确，法兰焊接先点焊后满焊；螺孔间距不大于150，螺孔直径比螺栓直径大1.5。 5、玻璃钢风管壁厚不均匀，法兰不平整
现象：风管与法兰不平直，弯形，两个端面不平行，表面未涂树脂胶布，露出分层的痕迹，表面有气孔。
预防措施：玻璃钢风管必须得用胶料固化后脱模，过早脱模将引起风管本体变形，致使风管外形歪斜；；在整个风管制作过程中，法兰应提前制作好；风管脱模后，必须放在铺设平整的场地上，不得使法兰或风管本体受力不均匀，造成法兰不平整。
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6、风阀安装的位置不正确
现象：风阀安装后手柄无法操作，甚至影响使用。
预防措施：所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，当发生矛盾时应在订货单上注明手柄的位置（在大面还是在小面上）；拉链螺阀的拉链固立点应在送风口及排风口的位置附近；保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。 7、风口安装的方法不正确，边接处漏风
现象：送入房间的风量不足，送风量漏到平顶内，浪费能源。
预防措施：百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位，若支管不到位时，应制作一般规格与此同时支管相同的短管，套在支管上结束合处，用自攻螺丝固定，并用密封胶封严；散流器的上口必须有调节螺栓，使其紧贴吊顶。
8、风管的吊架不符合要求
现象：吊杆圆钢采用搭接焊，搭接长度少；大型风管吊架的托底角钢规格小，受力后变形；风管吊架不垂直双吊杆不平行。
预防措施：圆钢吊杆搭接焊其搭接长度为吊杆直径的6倍，并在焊接的两侧满焊，托底型负的规格应大于风管法兰的用料规格，承受风管重量后中间不得发生弯曲变形；吊、支架的预埋及胀锚螺栓的位置应根据风管的直径来确定。 9、风管绝热层 现象：保温材料脱落。
预防措施：施工前应检验胶粘剂是否适用本工程且合格，不得使用过
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期胶粘剂，保温钉同定牢固且分布均匀。 四、消防工程
（一）室内消防管道及设备安装 1、喷洒管道拆改严重
预防措施：各专业工序应安装协调好，并有总体安排； 喷洒头处有渗漏现象
预防措施：封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。 2、喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜
预防措施：支管末端弯头处加卡件固定，校核支管尺寸，按设计施工。 3、喷淋头不成排或行
预防措施：安装必须拉线施工。 4、水流指示器工作不灵敏
预防措施：安装方面必须正确，电接点不应有氧化物。 5、开设喷洒系统测试时喷头工作中堵塞 预防措施：安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 6、水泵接合器不能加压
预防措施：检查阀门是否开启，单向阀必须安装正确，检查盲板有否拆除。 7、消火栓门关闭不严；门方向
预防措施：安装时必须找正，同时检 消火栓箱门材料的强度是否符合设计要求。
8、消火栓阀门关闭不严
预防措施：将管道冲洗干净，阀座不应有杂物。
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（二）、消防自动报警系统
1、探测器及手动报警器的盒子有破口，盒于过深及安装不牢固等现象 预防措施：应将盒子口收平齐，安装牢固，如有不合格现象应及时修理好。 2、导线编号混乱、颜色不统一
预防措施：根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。 3、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低
预防措施：重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。 4、安装位置距墙、吊顶不符合要求 预防措施：按消防规范规定执行。 5、探测器与灯位、通风口等部位互相干扰 预防措施：同设计人员及有关方面进行协商调整。 6、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙
预防措施：重新稳装牢固、贴脸破损进行修复， 损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。 7、压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，造成调试困难时 预防措施：拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。 8、基础槽钢不平直，超过允许偏差
预防措施：槽钢安装前进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。
9、柜、盘、箱的平直度超出允许偏差
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预防措施：及时纠正。
10、柜（盘）、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢
预防措施：按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。 11、探测器、柜、盘、箱等被浆活污染 预防措施：将其清理干净。 12、运行中出现误报
预防措施：检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。
13、消防、智能系统的探头安装不符合要求
现象：探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙；探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。
预防措施：底座安装时一定要与极、墙面找平，安装探头时注意拧紧；一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50CM左右；公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小子50CM的距离（灯具保证在中心位置上）。 五、电控专业质量通病及预防措施 现象：电缆敷设紊乱 预防措施： 1．
人员组织上成立专门的电缆施工队，电缆施工的人员应有参加同类
型工作的经验，经考试合格后方可上岗。
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2． 技术人员及施工负责人仔细审核图纸，确定电缆的起始端和终端，
合理选择电缆路径和敷设顺序。 3．
电缆保护管和电缆桥架固定牢固，电缆保护管排列整齐，电缆桥架
横平竖直、接口一致。 4．
电缆垂直敷设时应在每个支架上固定，桥架上每隔2米处固定；
水平敷设在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处固定。 5．
做好工序交接，电缆敷设前对电缆路径全面检查，合格后方可开始
敷设；在敷设过程中分阶段进行检查，发现问题及时整改，必要时停工处理。
电缆应在两端设备安装完成后进行敷设，一次敷设完成。 现象：电缆防火材料封堵不严 预防措施：
电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。 2．施工电缆孔洞空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹。该材料应有材质合格证，入厂后应复检。
3．按防火规范的要求当有可能使火焰蔓延的地方，应和设计单位商定采取封堵措施。 4．
施工已堵抹的防火材料表面应具有足够的强度，如设计无要求宜大
于3Mpa，施工完后，表面工艺应美观。
5．教育施工人员加强对电缆防火认识，从思想上重视此项工作，并应用到实际工作中去。 现象：电缆接头处接触不良
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预防措施：
1．电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。
2．接线端子与芯线连接时,接线端子规格应与芯线相符, 接线端子与线芯表面接触应良好,无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。
3．控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。
4．电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。 5．接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动使造成的松动。 现象：二次接线错误 预防措施：
1. 建立电缆汇总表。以单盘为单位，把本盘内所有电缆汇总起来，其中
包括电缆号、安装号、起点、终点、型号、截面积、接线情况，是否留屏蔽等栏目。把需要在本盘内留屏蔽接地的电缆做出屏蔽标记，对于已接完的电缆做上接过标记及施工人员和接线日期等内容，这样既有利于统计工作量，又可做为施工资料核对电缆、打牌子，还可做为电缆接线的原始技术资料，有利于统计电缆敷设情况。
2. 使用电缆校线表。由于设计的接线图是以单面盘为单位，图上只有电
缆在本盘的接线位置，所以校接线比较困难，如果对侧接得不对，很
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难发现，针对这一难点，我们编制整理出了校线表格，把电缆的两头位置都标注在表内，这样既有利于校线，又方便了查线。
3. 建立单盘质量卡。卡上标明盘柜名称、接线人员姓名、开工日期、完工日期、施工技术负责人等，这样发现问题,便于及时处理，对每位施工人员，也起到督促和鞭策作用，更有利于提高接线正确率，保证施工工艺。 现象：导管的机械、电气连接不良 预防措施：
1．所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。
2．导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。
3．导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
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