关于技术人员的工作总结

　　在过去的一个月，与杭钢的合作全面展开，工艺、成本等都进行了了深入的讨论，经过与杭钢的讨论之后，制定了生产方案，钢种也陆陆续续在生产厂开始生产，与杭钢的合作算是步入了正轨。当然我们自己的生产也在进行。

　　这个月总的来说所做的工作主要有以下几个。第一件事，和技术中心的同事们一起参与讨论了杭钢工艺讨论，经过讨论确认后，我编制了一部分杭钢在我厂生产的工艺卡。第二件事，和同事们一起测算了杭钢钢种的生产成本，并与杭钢的技术人员一起，进行协商。第三件事，杭钢的技术人员为了了解他们的钢种在我厂的生产情况需要去现场查看，我带着他们去炼钢现场查看，我们的生产还是很顺利的，没有出现质量事故。第四件事，为了支持公司降本增效，工艺组决定优化生产工艺，包括调整部分钢种的出钢渣料消耗、部分钢种力学性能有较大富余的，可以调整合金成分，目前正在做数据方面的统计。第五件事，杭钢的第二批钢种已经和我厂签订了技术协议，目前已经制定并且下发了部分钢种的工艺卡，其他的事情也在着手准备。

　　在这个月的工作里有一些体会。第一点，杭钢的钢种成份要求严格，要求范围窄，要求稳定的控制，这点我们需要学习。第二点，杭钢的棒材基本上采用铝脱氧，成品要求的铝含量较高，一般在0.015%左右，这点和我们有较大的区别。第三点，通过这次和杭钢的合作生产，我发现其实我们厂也能控制窄成份控制，在今后制定工艺时，是否也要像这次一样把成份控制窄一点?当然在生产时窄成份肯定是有压力的，但是窄成份对于提高我厂的生产水平和稳定产品质量是绝对有好处的。第四点，在制定工艺时，有些工艺参数不统一，比如三炼钢的渣料、电磁搅拌参数等，我们需要加强与分厂的沟通，及时了解现场情况，那些工艺参数做了修改，把改动的的地方及时体现在工艺卡上，使我们制定的工艺卡在现场得到有力执行。

　　经过一段时间的工作，发现自己在一些方面还是有不足之处。第一，实践不足，虽然有在现场一年多的工作经验，但是有些环节在现场接触很少，自己不是很了解，比如在炼钢生产连铸方面还是有很大的欠缺，需要多加学习，多去现场了解。第二，有些工艺参数一直在更新，自己未能跟上步伐，需要多了解新知识，新理念。第三，有时也会犯一些小错误，但是自己竟然没有发现，说明自己还是不够细心，自己在今后的工作中尽量避免类似的错误，胆大心细一定要坚持下去。第四，有些时候还是有些迷茫，感觉自己做的事情杂乱，没有真正学到东西，多而不专，一时间没有了努力地方向，看来自己还是需要定心，看清事物的本质，从小事做起，把小事情做好，一点一点积累，这就是进步。