工作总结
自从去年10月份进入公司以来，已经有4个多月的时间了，对于公司的运营模式和仓储环节的操作有了一定成度的了解。
据目前所了解的来说，我们公司大概运作应该是衣服的设计有本公司负责；然后外包给中国和其他国家的工厂来加工生产；成品再由工厂负责运送到仓储分配中心；质检部门检验通过后，公司再付钱给生产商；货物在分配中心重新加工后，分配给各个门店或网店，再由各店负责最终销售。
我所工作的部门属于仓储配送的环节，是处在生产和销售中间的重要桥梁，只有这道连接着两者的桥梁更加顺畅，中间的环节更加简化，才能更好的节约公司的总体运营成本，创造出更大的利润空间，实现总体利润的最大化。所以在仓库中工作的时候，我们要千方百计的节约成本。如果能够降低库存量，让货物转运的速度更快的话，当然节约成本的效果更加明显，因为每一箱库存都需要装卸，转运，包装加工等多个环节，有些甚至还要重复操作，再者，每一箱库存都是花钱买的，都占用着资金，当然库存越少，占用资金越少，对公司就越有利。但是安全库存还是很有必要的，这是一个悖论。所以必须要掌握好其中的平衡关系。
当然，作为一名普通员工而非公司高管的话，想这些就有点远了，我们考虑更多的事情应该在仓库里。
在上海仓库里，包括收货、质检、分配、再加工等几个核心功能，其他部门基本上是起到一个Support的作用，是为了配合核心功能的更好更顺利的完成。
我所在的audit team 当然更属于一个support的部门，它之所以存在，就是为了让仓库内部各部门之间配合的协调，使各部门在想办法提高各部门工作效率同时，还要确保工作质量不受影响，以达到从总体上提高仓库运作效率的目的。
回顾这几个月的经历，
（1）刚开始是跟着jack在区内学习了2天。在啥都不知道，谁也不认识的情况下，跟着jack后面学习，处理异常，认识现场的人员等，当时感觉这个同事还蛮厉害的，因为他对于现场的各种事情都是非常的熟悉，各种异常都能处理。
（2）后来就到区外的counting部门实习了3天。当时counting的同事对我也是很热情的，基本上是有问必答的。在三天当中，包括对换单、收货、过磅等环节各环节的操作流程，都进行了亲手尝试，之后对于counting的流程和操作有了基本的了解。
在实际操作中，我发现换单时的操作比较繁杂，需要查询到货日期，货物数量，大货和中国货是否都有，是否有促销货物，货物的状态等情况。如果这些信息都能够在查系统时，
显示在同一界面上的话，而且相符显示绿色，不符显示红色，有促销活动则直接在系统中同步，而且也可以用颜色显示出其状态的话，则可以大大节省人力以及货车司机的等待时间。当然事实上如果想要做到的话，是需要对公司所使用的仓库管理系统进行升级的，这些必然要根据公司的总体情况来做出判断。
（3）最后是在ECOM实习了一周左右，学习其断货、扫描、包装、入库、转库、补货、收货等环节的操作，紧接着就到了“双11”。
在当天我负责的是断货环节，由于当天订单量太大，又加上现场很多临时工和其他部门来帮忙的同事，所以有很多的断货，我们两个人根本找不过来，所以现场积压了很多的断货，直到12号依旧有好多。我一直用的是之前在网店订单量不甚大时的方法，先写个标签贴在拣货袋上，然后拿着订单出去找断货。由于断货太多，到后来就乱了，很多已找到的断货对不上原来已找到的货。这样就使本来就很乱的断货在场显得更加混乱不堪了。
后来，订单拣的差不多了，有很多人过来帮忙，于是大家想了个办法。没人推个小车，直接连已经找到的货一起拉出去找，找到后就直接发掉，这样一来效率果然就大为提高了，也是人多力量大啊。待断货找完后，我得负责把之前对不上号的货物还到货架上（这是我的失误）。
在事后，我也想了一下为什么会这样呢？
主要是因为我有时在做事的时候，缺乏一种灵活变通的思维，只知道按照既有的模式来套，这种习惯是不好的，今后必须要有意识的提醒自己，在做事情的时候需想一想换一种方法行不行，或者有没有更简洁有效的法子，这都需要不断地练习才行的。这就像打仗似的，不能一味的照搬兵法来进行，应该随机应变，根据现实的各种条件，不断的调整战略战术，才能找到最有效地法子，才能打胜仗！
网店的双十一结束之后，我终于算是回到了本部门了，开始正式学习本部门的各种报表，各种check，以及处理现场的异常等工作。这个到不上很难，学了几天之后，基本上就能上手了。刚开始，当然有不会的，不明的地方了，可能是由于本人的性格原因吧，在现场处理异常和check时，遇到的各种问题一般都会在现场请教一下主管和老员工，然后偶尔遇到现场也说不知道怎么弄时，才会请教领导。没想到领导事后竟说我有问题不找她，我冤枉啊，我只是不想各种小问题都找她，这样不是很麻烦的嘛！
之前被领导批评了很多次，有些地方确实做得不好，但是我可以改啊！年轻时不要怕犯错，就是因为年轻，咱有啥做的不好的咱都可以改。最可怕的是因为怕犯错而啥都不做，什么都不做当然就什么都不会错，但是你也就不知道你自己会做什么，能做什么，只能平淡而
又庸碌的过活。所以，我认为年轻的时候有点些小毛病，有点小错误是好事，这要才能使我们不断的成长。
扯远了，回归本题，在日常的工作当中，日常的check后来定了具体日期，我发现这是好事，因为如果天天check的话，时常找不到问题，而且工作量也太大，只要每周check几次，提醒大家认真做事，达到提醒的目的也就行了。因为，我们去现场检查的本身也不是为了找大家的茬，只是为了个大家提个醒而已。
后来，工作中又增加了抽查库存的内容，但是我和Jack两个人又不一定能够同时有时间来区外或者到区内去抽查，所以市场会有来不及抽查的情况。这个区外库存货物中一般每个PO的量都不是很多，我一个人抽个时间还是可以抽查的，但区内的每个PO一般库存量都比较大，所以需要两个一起，所以以后我会和Jack商量好，在那个时间都有空，然后一起抽查。
再有就是，由于QC验完的货物经常少货，所以我们一起搞的QC追踪表，还在继续，应该是有效果了，这段日子，好像没有发现QC验过的货，再有少货的情况发生。
二、自身的不足
我发现自己平时有点拖延症的毛病，不是什么事都喜欢第一时间完成的，喜欢一直拖着，到最后实在拖不掉了，才会开始想办法来解决。这点我也知道很是不好，以后会想办法克服，努力做到今日事今日毕，这不仅仅是在工作中，在生活和学习中更为重要。
我还有个缺点就是不太会说话，经常是在不经意间得罪人了而不自知，还害得我们部门被人家投诉，真是不应该。正所谓祸从口出，掌握好说话和与人沟通的技巧也是相当重要的，往小了说，这关系到你能不能做成事，往大说，这就是看您会不会做人的问题了。
三、改进的意见
在5号库，因为现场还没有划定库位，所以找起货来非常的不方便。我曾经到六号库找过2次货，查好箱号之后，只是知道这箱货所在的门店的货大致都放在哪个区域，没有明确的库位号，只能在那片可能的区域寻找所需的托盘号，转了一圈又一圈，好不容易才找到。但是现场在出货的时候，他们如果需要哪箱货，也是这样找的，这样大大增加了员工的工作量，而且效率也不是很高，所以建议5号库应该画上库位号，这样在收货时就可以标注好明确的库位信息。之后在出货时，需要哪些货就可以直接到指定的库位上去找，必定能够事半功倍。
还有现场的5S问题，NB-PNP旁边的的库位线是很早之前画的，很明显现在PNP使用起来，如果按照画线来摆放托盘的话，会给操作带来极大 的不便，如果能够重新划定库位
线的话，则整个仓库看起来将会更加的美观和整洁。
当然，仓库毕竟只是一个起到中转、分配和存储的地方，对于公司的整体而言，仓库的条件和设备要想改善的多么好或者多么先进，也不太现实。因为仓库中最多可以想方设法的节省成本，就仓库的本身而言，它是不能直接替公司创造更大利润空间的，所以要想怎么样改进，还需要公司领导综合各方面因素综合分析，才能做出正确的决定。
目前先想到了这么多，就先写到这里了！
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容