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精选金工实习报告

2021-02-01 来源:易榕旅网

  第七至第八周,我们在校内进行了为期两周的金工实习。在这两周里,我们接触了钳工、板金展开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种,并亲手实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。每天按照严格的时间上下班,在老师的耐心细致的讲授与手把手教下,学习到了许多以前不知道的知识与宝贵的经验,圆满完成了这个学期的金工实习。在七周,我们首先实习热加工。

  热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一,可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造的优点在于可生产形状复杂,特别是具有复杂的内腔的毛坯或零件。

  锻造可分为自由锻和模锻两种,它是对工件施外力使其产生塑性形变,已改造工件的尺寸与形状,及改善其性能的方法。锻造的生产过程为:下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、锻后热处理(淬火、回火、正火、)。

  焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。

  焊条电弧焊的焊接工艺

  1、接头形式:根据焊件厚度与工作条件不同,采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有:对接、搭接、角接和丁字街。对接受力比较均匀,是最常见的焊接形式;曲面压力容器的焊接采用搭接。

  2、坡口形式:当焊件厚度小于6mm时,只要在焊件间留一定的间隙即可;当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。

  3、焊接位置:按焊缝在空间位置的不同,可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好,劳动强度,低效率高;横焊、立焊次之;仰焊最差。

  4、多成焊:焊厚板时,采用多成焊或多成多道焊,每道焊缝不易太厚,每焊一道后,要仔细检查与清理。

  5、焊接参数:

  ①焊接电流,电流大小根据焊条直径来选择。

  ②焊条直径,根据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.0。

  ③电弧电压。

  ④焊接速度。

  ⑤焊接层数。

  焊接的基本操作

  1、引弧:划擦法、敲击法;

  2、运条速度:由操作者控制,不宜太快;

  3、运条方式:直线型(初学者适用、月牙型、波浪型、之子型;

  4、电弧弧长:3-4mm;

  5、角度:焊条前后面应垂直于工件平面,焊条在速度方向与平面成80度角;

  6、灭弧:在焊接收尾时停留一小段时间,或往回走后直接灭弧。

  气割的基本操作

  1、气阀的开启:先开启总阀门,后开启解压阀;

  2、点火:先开启割嘴上的乙炔阀少量,后开启中间的调和阀少量,右手持割嘴向外,略向上,左手持火机点火;

  3、调节焰心:调大乙炔阀至合适,后调节调和法至焰心收至一个点,在打开氧气阀两圈至三圈,调节调和阀至焰心再次收至一点,关闭氧气阀;

  4、切割:将割嘴放在钢板上,割嘴距钢板2-6mm(3-4mm为最合适、,当钢板出现花火时,开启氧气阀一至两圈,匀速切割钢板,切玩后,关闭氧气阀,乙炔阀,调和阀。 气焊的基本操作:

  (1)、点火;

  (2)、预热:把焊枪向右手的右边倾斜40-50度,高度为中心焰高度,当焊接面出现黄豆粒大小的明亮光电时即金属表面开始融化;

  (3)、焊接:左手持焊条,焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度,右手持焊枪月牙形前后移动,注意速度为电焊的三分之一。

  在第八周,我们实习了钳工。钳工时手工工具为主,一般是由人手持工具,对材料进行切削加工的方法。

  钳工的基本操作有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。

  钳工常有器具有:钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等; 钳工常用量具有:刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。

  钳工的基本操作

  一、挫削:

  1、将工件夹在台虎钳中,注意高度不宜太高,以免磨损台虎钳;

  2、锉刀与手臂应在同一直线上,右手向前用力,平平向前推进:左手把持锉刀,保持平稳;

  3、每挫一次,看一下挫的痕迹,以免挫错地方。

  二、划线

  1、在需要划线的平面涂上粉笔;

  2、调整划线针,尖端无需太长,轻敲划线针至所需高度;

  3、手握划线盘,在划线平台上平移,使划线面留下痕迹,注意一次性完成,避免增大误差;

  4、在痕迹上打上样冲点。

  三、锯削

  1、起锯:(前起锯、后起锯、锯向前或向后倾斜15度,左手拇指把持锯片,右手轻轻拉锯,注意锯要与手臂保持在同一直线上;

  2、当锯出比较深的痕迹时,左手轻轻打在锯的前端,右手往前推,尽量使用全部锯齿,右手在往前推时亦可小幅度的向下摆动。

  四、机钻的基本操作:

  1、确定圆心,并在圆心处打上较深的样充点;

  2、通孔的加工:将工件夹在钻床的虎钳上,并确认样充点落在钻头的正下方,如不在,可轻敲虎钳;通电,待钻头平稳转动时,先试钻一个小坑,确认位置是否正确;确认后正式钻孔;

  3、将手柄往下压,当铁屑较长时,可轻轻减小压力后,铁屑自动飞出;

  4、当差不多钻通时,注意辅助虎钳,防止虎钳飞出。

  五、螺纹的加工

  1、攻螺纹:用头锥攻螺纹时,将头部垂直放入空中,用饺杠轻轻下压并旋转;待旋入1-2圈后,两手平稳旋转饺杠,每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑;

  2、套螺纹:刚开始,圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转,待板牙切入圆杆后,无需加压,只需均匀旋转;每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑。

  在金工实习时,提得最多的是安全问题,在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤,不得穿拖鞋。这些是安全提示,更是血淋淋的深刻教训。

  在电焊时,一定要戴护目镜,一方电弧产生的辐射对眼睛的伤害。

  在气割、气焊时,火焰不得对着人,特别是点火时,火枪得略向上倾斜。

  在钳工时,使用錾子时,严禁錾口对着人,以防碎屑飞溅伤人;亦不可赤手触摸毛坯工件,以防毛刺扎手。

  在使用机钻时,严禁戴手套手袜,或拿毛巾。

  这些安全问题,需要我们牢牢记住,并带到我们工作的地方。

  这两周的金工实习,提高了我的实际动手能力,也提醒我们在作工和工作时要注意细节和做到精益求精。希望将来的时间里,我们有更多的时间进行实习和学校提供更多的给我们动手的机会。

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