销售人员年度工作总结

　　1. 焊接材料的选择

　　(1)原材料分析 图1为振动筛安装梁，其结构为框架箱体式(板厚16~40mm)，由于在振动筛的工作状态下，承受较大载荷及振动，所以要求其强度较高，这就要求有良好的焊接质量。材料的选取首先要考虑经济性，其次要有一定的伸长率和强韧性，且易于冲压和焊接，故选择采用优质的Q235A，其化学成分和力学性能如表1所示。

　　(2)焊接材料的选择 根据碳素结构钢的力学性能和化学成分，为保证安装梁的强度、抗冲击性及焊缝的化学成分要求，从焊接工艺角度考虑加上批量生产的需要，选择了与安装梁材料相近的CO2气体保护焊丝JQ.MG506，其抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小，适用于各种500MPa级结构钢部件焊接。JQ.MG506化学成分、熔敷金属力学性能如表2所示。焊接用气体为80%Ar+20%CO2混合气体。

　　2. 焊接参数的选择

　　根据焊接工艺评定，振动筛安装梁的所有部位均采用一致的焊接参数。

　　3. 焊接设备

　　(1)气体保护焊用设备及材料 时代逆变焊机NB-500。

　　(2)电弧气刨用设备及材料 凯尔达逆变式直流手工电焊机：ZX7-400N、鞍山昌盛无油空气压缩机：WW-0.6/7、气刨枪、风带、电缆线;碳棒外表面为铜皮、内芯为碳。

　　4. 焊接工艺过程

　　焊接人员应持有职业技能部门颁发的焊工资格证书，并具有一定的施工经验。

　　(1)焊前清洁工件 对工件表面用气焊枪烘烤以除去水分、油污(油污处理也可采用丙酮等试剂进行清除等)，保证焊件表面干燥，再进行手工打砂、打磨或喷丸处理除去氧化皮、锈蚀等。焊丝头部要用砂纸打磨光滑，以便起弧时顺利进行焊接。

　　(2)焊接顺序 第一，单工字梁的焊接。先将要焊接的单工字梁的上底板放在焊接平台上，将立板(施焊的部位按60双面加工坡口)立在上底板上，立板一侧进行角焊，立板另一侧用电弧气刨，刨到露出对面焊肉清根后再焊接，这样可以达到超声波探伤的要求。下底板的焊接与上底板相同，焊缝形式如图2所示。

　　第二，双工字梁的焊接。坡 口 形 式 如 图 3 所 示 。 选 用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊打底焊接，然后用埋弧焊焊接成形。因背面封闭，无法放垫板，可能存在局部焊不透现象，最多不超过1mm，况且安装梁上端也有4块厚12mm的振动器座板，两边焊脚高12mm角焊缝与上底板连接，对上底板的强度有加强作用，因此不会影响产品质量。

　　第三，两工字梁与端板焊接。由于端板与双工字梁是封闭的，焊接只能采用单面焊接，不能进行双面焊接，因此无法完全采用单工字梁的焊接工艺进行加工。

　　其工艺只能进行单边焊接、钝边2mm。虽然焊缝可能存有局部未焊透现象，但是角焊缝为23mm46mm，焊缝任何处截面积都大于母材的截面积，因此焊缝的强度会大大高于母材的强度。

　　立板与端板焊缝如图5所示。焊缝为14mm28mm角焊缝、钝边2mm。虽然产品可能存有局部未焊透现象，但是角焊缝为14mm28mm，焊缝任何处截面积都大于母材的截面积，因此焊缝的强度远远大于母材的强度。

　　5. 焊后检测

　　振动筛安装梁焊缝设计完全满足产品设计要求和使用要求。所有焊缝处截面积，母材加焊缝的截面积一般都大于母材截面积。焊条采用JQ.MG506焊条，焊后熔敷金属抗拉强度500MPa，母材采用Q235A，抗拉强度370MPa，所以焊缝强度远远大于母材强度。

　　经广大用户多年使用证明，我公司振动筛安装梁的焊缝质量符合振动筛产品设计及使用要求。

　　焊接工艺符合设计要求：①对于焊缝的外观检查首先应由焊工及所在班组进行检查，其次由检查员检查，再由有检验资质的专人进行检查验收。②对于焊缝的内部检查由专人进行无损检测。

　　6. 焊后去应力处理

　　因安装梁焊后存在很大的焊接应力，故此焊后应进行去应力退火处理(见图8)，退火加热温度为600～620℃，保温时间为3～3.5h，随炉冷却(炉冷速度为75℃/h)，当炉温降至250℃时，出炉空冷。待冷却后清除表面的氧化皮再进行精加工。

　　7. 安装梁的表面处理

　　安装梁热处理后进行加工，刨、铣要加工的表面及钻孔等;非加工表面在喷丸处理前，应先进行除水、除油、除渣、清污等处理，然后再进行喷丸处理，处理的表面达到GB/T89231988的Sa2级要求，也可以采用其他方法处理表面，如磷化处理;非加工表面涂环氧底漆，厚度0.05mm，按企业工艺规范进行。

　　8. 结语

　　经过多年的生产实践及振动筛在用户的长期使用，并未发现有安装梁因焊接而产生开裂等缺陷。证明了振动筛安装梁的焊接只要按以上的焊接工艺步骤和采取相应的措施，制定可行性的工艺规程，就能加工出质量好的一流产品。