反风演习总结报告成文

矿井反风演习总结报告单位：

反风时间：

（二○○八年度）济宁市XX建煤矿自20__年12月21日14时30分至20__年12月21日16时40分

济宁市XX建煤矿20__年度反风演习

总结报告

根据《煤矿安全规程》第122条及《山东省煤矿"一通三防"工作实施细则》

第32条之规定，济宁市XX建煤矿于20__年12月21日进行了本年度的反风演习。由于各级业务领导的高度重视，反风计划编制缜密，准备工作充分，参加演习的工作人员恪尽职守，本次演习取得了圆满成功，达到了预期效果。现将这次反风演习情况总结如下：

一、矿领导高度重视，各部门密切合作，准备工作充分：

1、成立了以矿长解同志为组长的领导小组，先后召开了两次反风演习工作专项会议，细化了分工，明确了责任，制定了实施区划。

2、《20__年度反风演习方案》初稿完成后，于11月26日在通风安全工作例会上，矿总工程师朱XX组织了安全、机电、通防等部门的领导及工程技术人员进行了认真审查，研究了该方案的合理性与可行性，并对其中的部分内容进行了修改和补充，使原反风演习方案更加完善。

3、通防科作为本次演习任务的主要承担者，在矿会议后，又连续召开了两次反风演习专业会议，对人员分工、安全仪表使用及反风期间的数据采集工作做了较为详尽的安排，对检测步骤、检测周期、测值精度等均作了严格要求。

4、由矿长解同志组织通风、机电和安全部门的负责人及工程技术人员对井上下的反风设施进行了全面的检查，随后，又根据责任区域的划分，下达了书面整改通知书，明确了整改责任人及整改期限。整改完毕后，又组织了原班人员进行了复验，复验结果全部合格。

5、对全体检测人员进行了为期十天的集中培训，提高了检测人员的技术素质和操作能力。

6、对本次反风演习中所需的各类检测仪表进行了全面的检查校验，保证了测定精度。

二、矿井通风状况：

矿井通风方式为中央并列式，主扇工作方式为抽出式，主扇负压1250Pa，总进风量为1974.5m3/min，有效风量率为90.7％，矿井通风等积孔为1.15m2。工作主扇与备用主扇均为4-72-11NO.20B型，采用闸门调节风量，能够按需配风。

三、灾变地点设定：

根据矿20__年度矿井灾害预防与处理计划的有关规定，本次反风演习灾害设定为：井底车场及中央变电所发生火灾。

四、反风方式、范围、时间及要求：

1、利用工作主扇和专用反风道进行了全矿范围内的反风；

2、反风演习时间从12月21日14：30时至16：40时，反风时间大于2个小时，反风时间大于济宁市XX生建煤矿从最远处撤人的时间。

3、反风操作时间从下令反风开始，在8min内改变巷道中风流方向，反风量均大于正常通风时该巷道风量的40％。

五、反风过程：

下井前，各小组校正了统一时间，反风前，各岗点将反风前测量数据向总指挥部汇报，情况一切正常后，矿长解同志于14：30时整准时下达了反风命令，主要扇风机房接到反风命令后开始进行反风操作，各岗点接到反风命令2

后开始计时。反风设备的反风操作时间共3分钟，纯反风时间大于两小时。（具体情况见下表）

井下各测点风流反向时间表

六、反风操作情况：

主扇司机接到总指挥部下达反风命令后，立即进行反风操作，操作情况如下：

（1）停止工作主扇运转。

（2）关闭2闸门，同时将1＃闸板打至扩散器出口，关闭扩散器口。

（3）开启主扇，使其空载运转正常后，打开3闸门。（4）反风风流方向（见反风操作示意图）。

从操作情况看，主扇司机反应敏捷，就位迅速，操作程序正确，动作熟练规范。

七、井上、下反风设施在反风期间的运转情况及工作性能：

1、主扇停止运转后，各道风门均能自动关闭，风流反向后，反风门关闭严密。2、反风设施动作灵敏可靠，反风期间能有效地防止风流短路。

3、主井井口房、主井门楼硐室风门因安装空间限制，无法安设反风门，但已在正向风门背面用木板固定住了正向风门，控制了该地点的外部漏风。八、反风期间各测点的测定情况：

1、观察结果表明，主扇启动后，电机负荷减轻，风机运行稳定可靠，无异常声响，前后轴承温升正常，能保证安全运转。

2、矿井反风前后的风量变化及反风比：

反风前，矿井总进风量为1973.0m3/min，反风时，矿井总进风量为1202.1m3/min，反风比为60.9％，根据《煤矿安全规程》第122条，当风流方向改变后，主要通风机的供风量，不应小于正常风量40%的规定，本次反风演习的反风量符合要求。

3、矿井反风期间瓦涌出量分析：

矿井为低瓦矿井，正常通风情况下，未出现瓦积聚或超限现象，为了掌握在矿井反风期间，由于主扇工作方式改变，矿井总进风量减少而引起的瓦和二氧化碳涌出量的变化情况，将瓦和二氧化碳检测工作作为本次演习的主要观测项目之一。反风演习期间，井下没有掘进工作面，观测结果表明，反风期间，采煤工作面的瓦和二氧化碳涌出量均有不同程度的下降，机电硐室瓦浓度均低于0.01%，矿井最高瓦浓度为0.02%，最高二氧化碳浓度为0.05％，另根据各巷道实测瓦浓度分析，井下各巷道无瓦积聚现象。

反风期间，尽管矿井总进风量有一定程度的降低，但瓦浓度却相对降低，主要原因分析如下：

(1)、正常通风时，矿井为抽出式通风，即负压通风，反风期间是压入式通风，即正压通风，在机械风压的作用下，井下空气压力升高，煤层及采空区内的瓦不易扩散和逸出，从而减少了瓦绝对涌出量。

(2)、井下没有掘进工作面，采掘活动终止、人员撤离是造成瓦和二氧化碳绝对涌出量减少的另一个重要原因。

4、反风前后粉尘浓度情况：

矿井反风时，西XX、东XX测风站的粉尘浓度分别为2.20mg/m3和2.00mg/m3，与正常通风期间的西XX、东XX测风站相比粉尘浓度有所升高，5

主要原因是反风后，西XX、东XX测风站处于回风流中，而且支架和巷道周边背风侧的积尘被扬起，增大了粉尘浓度。因此，在今后的巷道冲刷工作中，应力求全面、彻底、不留死角。5、反风前后机电硐室温度情况：

反风期间，由于机电设备停止运转，人员撤离，机电硐室温度明显下降。

矿井反风前后各测点测量参数对照表

九、本次反风演习的效果及反风观察的意义：

1、这次反风实践证明，本矿主扇性能良好，运行稳定可靠，矿井反风系统完善，反风设施建造及维护质量良好，主扇司机反应敏捷，操作迅速，一旦矿井发生重大事故灾害需要反风时，实施反风是切实可行的。

2、本次反风时间及反风期间的风量均符合《煤矿安全规程》的规定。这说明，只要反风设施完好，司机操作熟练、组织合理，配合协调，不论在什么条件下都可以在短时间内实现全矿性反风，避免灾害的扩大和蔓延。

3、反风期间，井下瓦涌出量明显降低，需要反风时，不会因瓦大量涌出而导致瓦事故。

4、反风期间，井下风流中最高粉尘浓度为2.20mg/m3，远低于煤尘爆炸下限浓度，不会引起煤尘爆炸。

5、反风结果表明，如在设定地点(井底车场、中央变电所)发生火灾事故灾害，为防止有害气体进入采区或工作面危及作业人员安全，可以考虑实施反风。

6、这是一次反风实战演习，不仅取得了宝贵的第一手资料，同时也锻炼了队伍，积累了经验，有助于矿井决策者在处理矿井灾害时，抓住最佳时机，采取有效的措施，避免事态扩大，有助于各部门在处理灾害期间分工合作、协同作战。

十、存在的问题、解决方法：

这次反风演习虽然顺利完成，但也发现了一些问题。具体有以下两点：

1、由于本次演习测点多，布置分散，各测点同一待测参数均要在同一时间测定，所以要求操作人员必须认真、操作熟练，通过演习，发现个别同志对测量记录中的一些细节掌握的不够熟练，数据演算上报速度较慢，今后需要加强训练。

2、一些首次参加反风演习的同志应变能力及反应速度不够，这方面心理素质需要进一步加强。

3、主扇风机司机对新更换的电控反风操作系统操作熟练程度不够理想，应加强训练操作流程及原理。

十一、附：反风人员配备组织表:（井下和地面）

十二、反风操作示意图：