双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2作业条件
2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1工艺流程：
清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯矩筋→质量检验。
3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求事理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
3.3绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4、质量标准
钢筋加工质量检验标准(I)
项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||
主 控 项 目 | 1 | 力学性能检验 | 第5．2．1条 | 检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | ||
2 | 抗震用钢筋强度实测值 | 第5．2．2条 | 检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） | |||
3 | 化学成分等专项检验 | 第5．2．3条 | 检查化学成份等专项检验报告 | |||
4 | 受力钢筋的弯钩和弯折 | 第5．3．1条 | 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） | |||
5 | 箍筋弯钩形式 | 第5．3．2条 | 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） | |||
— 般 项 目 | 1 | 外观质量 | 第5．2．4条 | 观察检查（进场时和使用前全数检查） | ||
2 | 钢筋调直 | 第5．3．3条 | 观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） | |||
3
| 钢筋加工的形状、尺寸 | 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 | 尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件） | ||
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 | |||||
箍筋内净尺寸 | ±5 | |||||
钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)
项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||||
主控 项目 | 1 | 纵向受力钢筋的连接方式 | 第5．4．1条 | 观察检查（全数检查） | ||||
2 | 机械连接和焊接接头的力学性能 | 第5．4．2条 | 检查接头力学试验报告 | |||||
3 | 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 | 第5．5．1条 | 观察和尺量检查（全数检查） | |||||
一 般 项 目 | 1 | 接头位置和数量 | 第5．4．3条 | 观察和尺量检查（全数检查） | ||||
2 | 机械连接、焊接的外观质量 | 第5．4．4条 | 观察（全数检查） | |||||
3 | 机械连接、焊接的接头面积百分率 | 第5．4．5条 | 观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。
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4 | 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 | 第5．4．6条 | 同上 | |||||
5 | 搭接长度范围内的箍筋 | 第5．4．7条 | 尺量检查（检查数量同上） | |||||
6 | 钢筋安装位置允许偏差 | 绑扎钢 筋网 | 长、宽(mm) | ±10 | 尺量检查 | |||
网眼尺寸(mm) | +20 | 钢尺量连续3挡，取最大值 | ||||||
绑扎钢 筋骨架 | 长(mm) | ±10 | 尺量检查 | |||||
宽、高(mm) | ±5 | 尺量检查 | ||||||
受力钢 筋 | 间距(mm) | ±lO | 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 | |||||
排距(mm) | ±5 | |||||||
保护层厚度（mm） | 基础 | ±lO | 尺量检查 | |||||
柱、梁 | ±5 | 尺量检查 | ||||||
板、墙、壳 | ±3 | 尺量检查 | ||||||
绑扎箍筋、横 | 甸钢筋 | 司距(mm) | ±20 | 钢尺量连续3挡，取最大值 | ||||
钢筋弯起点位置(mm) | 20 | 尺量检查 | ||||||
预埋件 | 中心线位置(mm) | 5 | 尺量检查 | |||||
水平高差(mm) | +3．O | 尺量和塞尺检查 | ||||||
5、成品保护
5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。
6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
7.1钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2钢筋（原材、焊接）试验报告。
7.3钢筋隐检记录。
7.4钢筋分项工程技术交底。
7.5钢筋分项工程质量检验评定。