松霖集团电镀件性能标准:
本标准适用于本公司的4个通用电镀功能等级分别为C级,CA级,CE级和CF级的电镀品.在ERP系统中物料号以这4个等级代码体现.如果客户有严格客户标准,且本标准4个通用等级不适用时可以为客户另外制定专用标准和电镀等级标准.
电镀工艺流程:
1. 除毛坏腊脂:采用超声波除腊,液体为碱性,除腊后经纯水洗.
2. 毛坏表面除油:采用超声波,液体为酸性液体(是因为后面有几道工序都为酸性,为保证不对后几道工序产生负作用).通常检验去油脂干净与否主要是从:液体的浓度,温度(一般为50度),浸泡时间(一般为5分钟);通常每星期更换一次洗液.除油后经三道纯水洗.
3. 亲水(液体:90%水+10%硫酸+10ml亲水剂):除油,消除内应力.温度为40-50℃.
4. 粗化(硫酸+铬酐+三价铬):产生凹坑,通常采用蒸气加热,温度为68-72℃,时间8—10分钟,此时部品容易产生变形不良.粗化后经两道纯水洗,第二道采用喷淋.
5. 还原:去除Cr6.留下Cr3,时间为3秒.
6. 中和(80%水+20%HCL):中和亚硫酸.中和后经两道纯水洗.
7. 预浸:主要是让部品带酸性进下一槽.
8. 沉钯:置换反应,析出钯元素,后经活化纯水洗.
9. 解胶(80%水+20%硫酸):分解胶,时间为2分钟.
10. 化学沉镍(硫酸镍:镍不容易氧化,耐腐蚀性好):还原析出镍,温度40度,时间5—10秒.
11. 焦磷酸铜:导电性好,电流较稳定(不易产生烧焦现象)
12. 酸铜(硫酸铜,硼酸,氯离子,光亮剂):温度22-27℃,电压2.5-5V.主要是为了达到表面要求(如光亮度,镀层细)
13. 半光镍(硫酸镍,氯化镍,硼酸,光亮剂): 温度50-70℃,电压4.5-7.5V,主要是耐腐蚀性能(普标一般不经过半光镍,直接进入全光镍)
14. 光镍(硫酸镍,氯化镍,硼酸,光亮剂): 温度50-60℃,电压4-7.5V,主要是耐腐蚀性能
15. 微孔镍.
16. 镀铬(铬酐,硫酸,碳酸钡,光亮剂):温度35-38℃,电压5-8V
17. 吹水,烘干