微碳铬铁冶炼方法
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微碳铬铁的冶炼方法主要包括电硅热法和热兑法。电硅热法是将铬矿（需满足干燥、洁净，块度小于50mm，含Cr2O3高于40%，Cr2O3/∑FeO大于2.0，且磷含量不超过0.03%）与硅铬合金（根据所需微碳铬铁牌号选择相应含碳量）和石灰一同加入电弧炉内。电弧炉通常为敞口或有盖设计，功率一般在500kV.A以下，具备有载调节电压装置，以适应不同操作需求。炉衬采用镁砖砌筑，电极选用石墨。冶炼过程中，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3，从而制得微碳铬铁。
相比之下，热兑法涉及到预先熔化的铬矿—石灰熔体与硅铬合金在炉外铁水包中的热兑操作。此方法根据对熔渣中Cr2O3的分阶段还原次数，分为一步热兑法、二步热兑法和三步热兑法，每种方法都有其独特的工艺步骤和控制要点，共同目标是制备出所需的微碳铬铁。
